CN209849173U - 一种复合机的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合机的上胶装置，属于材料复合设备的技术领域，其技术方案要点是包括支架，支架上设置有盛装胶水的胶槽，胶槽的上方设置有上胶辊，上胶辊由动力件带动转动，上胶辊的底部位于胶槽内，所述胶辊的一侧设置有匀胶辊，胶槽连接有升降组件，升降组件带动胶槽向靠近或远离上胶辊的方向移动。本实用新型具有提高胶水的利用率，减少胶水的浪费的效果。

Description

一种复合机的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及材料复合设备的技术领域，尤其是涉及一种复合机的上胶装置。

背景技术

复合机是能够将两层或者两层以上的包装材料用粘合剂粘接贴合在一起的自动化设备，复合机适合用于薄膜、纸张、布料等材料复合。

复合机的上胶装置通常包括支架，支架上设置有胶槽，胶槽内盛有用于粘接复合材料的胶水，胶槽的上方设置有上胶辊，上胶辊连接有动力件，动力件驱动上胶辊转动，使得上胶辊不断与胶水接触并将胶水带至自身的圆周外壁，当面料由上胶辊的上方经过时，即可对面料上胶。

通常胶槽的体积较大，上胶辊一般只能接触到胶槽上部的胶水，这样就造成胶槽底部的胶水接触不到上胶辊，造成部分胶水长期存储于胶槽的底部而不能被利用的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合机的上胶装置，达到提高胶水的利用率，减少胶水的浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合机的上胶装置，包括支架，支架上设置有盛装胶水的胶槽，胶槽的上方设置有上胶辊，上胶辊由动力件带动转动，上胶辊的底部位于胶槽内，所述胶辊的一侧设置有匀胶辊，胶槽连接有升降组件，升降组件带动胶槽向靠近或远离上胶辊的方向移动。

通过采用上述技术方案，上胶辊的底部位于胶槽内，则上胶辊的底部被胶水包围，动力件带动上胶辊转动，使得上胶辊的圆周外壁不断与胶水接触，同时，匀胶辊的外壁将与表面粘附有胶水的上胶辊的外壁接触，向胶水施加一定的挤压作用，使得胶水均匀附着在上胶辊的外壁，当面料经过上胶辊的上方时，面料的底部与上胶辊的顶部接触，胶水即可粘附于面料的底端，实现上胶过程，随着面料的不断输送，胶槽内的胶水将逐渐减少，胶水液面逐渐下移，此时，可由升降组件带动胶槽向上移动，以缩短胶水液面与上胶辊底部之间的距离，使得上胶辊的底部可与胶槽底部的胶水接触，减小胶水由于长时间存储于胶槽的底部而不被利用的可能性，提高胶水的利用率，减少胶水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定架，固定架转动连接有丝杠，丝杠的外壁套设有丝母，丝母与胶槽连接，丝杠由驱动件驱动转动。

通过采用上述技术方案，当上胶辊的底部即将不能接触胶水时，可由驱动件带动丝杠转动，带动丝母沿丝杠的轴线方向上下移动，从而带动胶槽向上移动，以缩短胶水与上胶辊底部之间的距离，使得上胶辊底部始终被胶水包裹，以确保胶槽底部的胶水得以被利用，当胶槽内的胶水较少时，再向胶槽内添加胶水，同时由升降组件带动胶槽向下移动，避免上胶辊粘附太多胶水而导致浪费的现象。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括第二电机，第二电机固定于固定架上。

通过采用上述技术方案，第二电机输出轴的转动即可带动丝杠转动，进而带动丝母沿丝杠的轴线方向移动，带动胶槽升降，电机的结构及原理简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述胶槽上设置有接胶板，接胶板位置高度较高的一侧向远离胶槽中心处的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，上胶辊转动时很可能出现胶水洒落的现象，接胶板可承接由上胶辊的外壁洒落的胶水，并使得胶水沿接胶板的倾斜方向流回至胶槽内，从而减少胶水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有刮板，刮板与上胶辊之间留有供胶水粘附的空隙，刮板与支架为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当胶水附着于上胶辊的外壁时，若出现胶水附着过厚的现象，上胶辊带动胶水层转动时，经过刮板可将多余的胶水刮下，使得胶水层始终为同一厚度，减小附着于上胶辊表面的胶水过厚的现象，便于保持上胶的均匀一致性。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上设置有螺栓，螺栓穿过刮板并与支架的侧壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧下螺栓可将刮板向靠近或远离上胶辊的方向移动，以调节刮板与上胶辊之间的距离，以使得上胶辊的外壁可粘附所需厚度的胶水量；其次，当完成上胶后，可将刮板向靠近上胶辊的方向移动，直至刮板的端头与上胶辊的外壁抵接，再由动力件带动上胶辊转动，即可将上胶辊外壁的胶层刮落至胶槽内，实现胶水的回收，提高胶水的利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.升降组件的设置可带动胶槽向靠近或远离上胶辊的方向移动，以调节胶槽与上胶辊底部之间的距离，使得上胶辊的底部可与胶槽底部的胶水接触，减小胶水由于长时间存储于胶槽的底部而不被利用的可能性，提高胶水的利用率，减少胶水的浪费；

2.接胶板可承接由上胶辊的外壁洒落的胶水，并使得胶水沿接胶板的倾斜方向流回至胶槽内，从而进一步减少胶水的浪费；

3.刮板可将多余的胶水刮下，使得胶水层始终为同一厚度，减小附着于上胶辊表面的胶水过厚的现象，便于保持上胶的均匀一致性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、胶槽；12、上胶辊；13、匀胶辊；14、滑槽；141、接胶板；2、第一电机；3、升降组件；31、固定架；32、丝杠；321、第二电机；33、丝母；4、刮板；41、固定片；411、螺栓；5、稳固组件；51、稳固柱；52、稳固套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种复合机的上胶装置，包括支架1，支架1上设置有用于盛装胶水的胶槽11，胶槽11的上方设置有上胶辊12，胶槽11连接有升降组件3。

支架1为门字形立于地面的架体，长度方向与地面平行，长度方向两端的内壁之间设置有上胶辊12，上胶辊12为圆柱状结构，轴线方向与支架1的长度方向一致，两端与支架1的两端内壁转动连接，上胶辊12由第一电机2带动转动。

第一电机2固定于支架1的侧壁，第一电机2输出轴的轴线方向与上胶辊12的轴线一致，输出轴的端头穿过支架1并与上胶辊12的一端固定连接。电机输出轴的转动可带动上胶辊12转动。

上胶辊12的下方设置有胶槽11，胶槽11为开口朝上设置的长方体槽状结构，长度方向与支架1的长度方向一致，用于盛装胶水，顶端的位置高度高于上胶辊12底端的位置高度，长度方向的一端连接有升降组件3。

升降组件3包括固定架31，固定架31为C字形的架体，靠近支架1的一侧与支架1固定连接，固定架31转动连接有丝杠32，丝杠32的轴线与地面垂直，底端与地面转动连接，顶端与支架1的顶部转动连接，丝杠32由第二电机321带动转动。

第二电机321固定于固定架31的顶端，第二电机321输出轴的轴线与丝杠32的轴线一致，输出轴穿过固定架31并与丝杠32的顶端固定连接。丝杠32的外壁套设有丝母33。支架1的两端内壁分别开设有滑槽14，滑槽14为竖直设置，贯穿固定架31长度方向两端的侧壁，丝母33靠近胶槽11的一侧与胶槽11的侧壁固定连接。

需要对面料涂胶时，首先由第一电机2带动上胶辊12转动，使得胶槽11内的胶水不断附着于上胶辊12的外壁，随着上胶辊12的转动，胶槽11内的胶水逐渐减少，胶水的液面逐渐下移，可由升降组件3带动胶槽11向上移动，以缩小胶水液面与上胶辊12底部之间的距离，使得上胶辊12的底部可与胶槽11底部的胶水接触，减小胶水由于长时间存储于胶槽11的底部而不被利用的可能性，提高胶水的利用率。

滑槽14远离丝杠32的一端也设置有固定架31，固定架31上设置有稳固组件5，稳固组件5包括稳固柱51，稳固柱51的轴线与丝杆的轴线一致，两端与固定架31的两端固定连接，外壁套设有稳固套52，稳固套52与稳固柱51滑移连接，稳固套52与胶槽11远离丝杠32的一端固定连接。移动组件带动胶槽11上下移动时，稳固套52的内壁将沿稳固套52的外壁滑动，使得胶槽11只能沿稳固柱51的轴线方向移动，减小胶槽11移动时的晃动，提高胶槽11移动时的稳定性。

上胶辊12的一侧设置有匀胶辊13，匀胶辊13的轴线与上胶辊12的轴线一致，外壁几乎贴近上胶辊12的外壁，当胶水粘附于上胶辊12的外壁时，匀胶辊13的外壁将与上胶辊12的外壁接触，使得胶水均匀附着于上胶辊12的外壁。

匀胶辊13的下方设置有刮板4。刮板4为水平设置，长度方向与上胶辊12的轴线方向一致，长度方向的两端分别设置有固定片41，固定片41为竖直设置的片状结构，长度方向与地面垂直，靠近上胶辊12的一侧与上胶辊12的外壁抵接。固定片41上设置有螺栓411，螺栓411穿过固定片41并与支架1的内壁螺纹连接，从而将刮板4临时固定于上胶辊12的一侧。

胶槽11顶端的长度方向的两侧分别设置有接胶板141，接胶板141为倾斜设置的长方体板状结构，位置高度较低的一端与胶槽11的顶端固定连接，位置高度较高的一端向远离上胶辊12中心处的方向倾斜。

上胶辊12使用完毕后，第一电机2继续带动上胶辊12转动，刮片的外壁则与上胶辊12的外壁抵接，即可将上胶辊12外壁的胶层刮落至胶槽11内，实现胶水的回收，以减小胶水的浪费，同时，接胶板141的设置可减小刮下的胶层落至地面的可能性。

本实施例的实施原理为：

需要使用该装置时，首先将胶水倒入胶槽11内，然后由第一电机2带动上胶辊12转动，使得胶槽11内的胶水不断被带至上胶辊12的表面，同时，在匀胶辊13的作用下，胶水将均匀分布与上胶辊12的表面，当面料经过上胶辊12时，胶水将被均匀带至面料的表面，随着面料的不断输送，胶槽11内的胶水将逐渐减少，胶水液面逐渐下移，此时，可由升降组件3带动胶槽11向上移动，以缩短胶水液面与上胶辊12底部之间的距离，使得上胶辊12的底部可与胶槽11底部的胶水接触，减小胶水由于长时间存储于胶槽11的底部而不被利用的可能性，提高胶水的利用率，减少胶水的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合机的上胶装置，包括支架(1)，支架(1)上设置有盛装胶水的胶槽(11)，胶槽(11)的上方设置有上胶辊(12)，上胶辊(12)由动力件带动转动，上胶辊(12)的底部位于胶槽(11)内，其特征在于：所述胶辊的一侧设置有匀胶辊(13)，胶槽(11)连接有升降组件(3)，升降组件(3)带动胶槽(11)向靠近或远离上胶辊(12)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种复合机的上胶装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定架(31)，固定架(31)转动连接有丝杠(32)，丝杠(32)的外壁套设有丝母(33)，丝母(33)与胶槽(11)连接，丝杠(32)由驱动件驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种复合机的上胶装置，其特征在于：所述驱动件包括第二电机(321)，第二电机(321)固定于固定架(31)上。

4.根据权利要求1所述的一种复合机的上胶装置，其特征在于：所述胶槽(11)上设置有接胶板(141)，接胶板(141)位置高度较高的一侧向远离胶槽(11)中心处的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种复合机的上胶装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有刮板(4)，刮板(4)与上胶辊(12)之间留有供胶水粘附的空隙，刮板(4)与支架(1)为可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合机的上胶装置，其特征在于：所述刮板(4)上设置有螺栓(411)，螺栓(411)穿过刮板(4)并与支架(1)的侧壁紧密抵接。