CN220215477U - 门窗生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了门窗生产用涂胶装置，涉及涂胶技术领域，包括基座，所述基座的顶端架设有支架，且支架和基座之间的设置有移动组件二，且移动组件二位于基座的两侧，所述涂抹架的右侧插入有管道，所述基座的顶端开设有滑槽，所述基座顶端通过双向螺杆插入有两夹板，所述滑槽内转动有双向螺杆，所述基座一侧安装有伺服电机二，且伺服电机二输出端和双向螺杆的一侧固定连接，两夹板相靠近一侧的一端均一体化固定有凸块。本申请通过在基座上设置两夹板，而两夹板通过双向螺杆和伺服电机二的配合下相对靠近或相互远离的方向移动，此时由夹板对门窗进行夹持固定，但门窗的一端通过抵触在凸块上，因此能够将门窗精准定位摆放在基座上。

Description

门窗生产用涂胶装置

技术领域

本申请涉及涂胶技术领域，具体为门窗生产用涂胶装置。

背景技术

涂胶装置是将胶水涂抹在所需要加工的物体上方，其中在门窗生产的过程中，在对门窗组装时，需要在门窗上涂上相应的胶水，在胶水涂抹时，使用到涂胶装置，涂胶装置将胶水滴落到涂抹辊上，涂抹辊沿物体滚动，将胶水涂抹在物体的表面。

参照CN217342058U，本实用新型公开了门窗生产用涂胶装置，包括涂胶台，所述涂胶台的两侧均固定连接有电动滑轨一，两个所述电动滑轨一的内壁滑动连接有同一个门架，且门架的一侧外壁固定连接有控制箱，所述门架底部外壁固定连接有电动滑轨二，且电动滑轨二的内壁滑动连接有涂胶机构，所述涂胶台顶部外壁均固定连接有L形结构的限位板。本实用新型通过在涂胶台上设置门架，又在门架上设置可调节的涂胶机构，通过涂胶机构上的棍刷对门窗进行涂胶，辐刷体积相对较小，方便对门窗的主要部位进行涂胶，有效降低胶体的浪费。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用的过程中通常将门窗摆放在涂胶装置上方，通过一端抵触在限位板处进行固定，但一端抵触在限位板上后，通过捻涂的过程中，可能会使门窗出现位移或倾斜，出现位移或倾斜均会影响后期的涂胶效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供门窗生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出装置在使用的过程中通常将门窗摆放在涂胶装置上方，通过一端抵触在限位板处进行固定，但一端抵触在限位板上后，通过捻涂的过程中，可能会使门窗出现位移或倾斜，出现位移或倾斜均会影响后期的涂胶效果的问题。

本申请提供门窗生产用涂胶装置，采用如下的技术方案；

门窗生产用涂胶装置，包括基座，所述基座的顶端架设有支架，且支架和基座之间的设置有移动组件二，且移动组件二位于基座的两侧，所述支架上架设有移动架，所述支架内设置有移动组件一，所述移动架一端和移动组件一连接，所述移动架一端的底部安装有气缸，且气缸的下方设置有涂抹架，所述涂抹架内部的底端转动有涂抹辊，所述涂抹架的右侧插入有管道，所述基座的顶端开设有滑槽，所述基座顶端通过双向螺杆插入有两夹板，所述滑槽内转动有双向螺杆，所述基座一侧安装有伺服电机二，且伺服电机二输出端和双向螺杆的一侧固定连接，两夹板相靠近一侧的一端均一体化固定有凸块。

通过采用上述技术方案，门窗摆放在基座上，通过伺服电机二启动，由夹板对门窗进行夹持固定，通过夹持固定，提高了后期对门窗涂胶效果，涂抹辊通过气缸展开解除门窗，气缸收缩，涂抹辊远离门窗。

可选的，所述凸块和夹板俯视为L型设置。

通过采用上述技术方案，提高了对门窗摆放水平性和摆放的平整性，避免出现摆放倾斜现象，影响涂胶水效果。

可选的，所述移动架的一端固定有料桶，所述移动架一端的底部安装有抽料泵，且抽料泵的输入端和料桶的输出端向连通，所述抽料泵的输出端和管道相连接。

通过采用上述技术方案，抽料泵启动后，料桶内胶水抽出，胶水沿管道滴落到涂抹辊的上表面。

可选的，位于涂抹架内部管道的底端开设有多个喷射口。

通过采用上述技术方案，将胶水均匀滴落到涂抹辊上，提高胶水涂抹面积。

可选的，所述料桶外壁的一侧开设有透明窗。

通过采用上述技术方案，通过透明窗便于观看料桶内是否还有胶水。

可选的，所述气缸的活塞杆端安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出端和涂抹架的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机一的作用下对涂抹辊的方向进行调整处理。

可选的，所述涂抹架内部靠近顶端的位置处转动有丝杆，位于丝杆下方涂抹架的内部固定有导杆，所述涂抹架的一侧安装有伺服马达，且伺服马达的输出端和丝杆的一侧固定连接，所述丝杆和导杆的外部套设有刮板，且刮板和丝杆之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服马达启动后，伺服马达输出轴正反转的过程中带动丝杆旋转，在丝杆旋转时刮板进行左右移动，刮板对涂抹辊表面进行刮除处理。

可选的，所述刮板底端处于涂抹辊的外部，且刮板内径等于涂抹辊的外径，并且刮板和涂抹辊之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，刮板受到丝杆旋转时进行左右移动，在移动的过程长，通过刮板对涂抹辊上残留的胶水进行刮除处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.通过在基座上设置两夹板，而两夹板通过双向螺杆和伺服电机二的配合下相对靠近或相互远离的方向移动，此时由夹板对门窗进行夹持固定，但门窗的一端通过抵触在凸块上，因此能够将门窗精准定位摆放在基座上；

2.通过伺服电机一的作用下对涂抹辊的方向进行调整处理，便于对门窗进行前后方向涂抹或水平方向涂抹处理，通过伺服马达，伺服马达启动输出轴正反转的过程中丝杆随之旋转，刮板进行移动，通过刮板移动对涂抹辊表面辅助的胶水进行刮除处理；

3.通过在料桶的外部呈透明窗设置，后期通过透明窗观察料桶内部胶水的剩余量，判断是否需要添加胶水。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请的局部爆炸结构示意图；

图3为本申请的移动架侧视结构示意图；

图4为本申请的移动架正视结构示意图；

图5为本申请的涂抹架剖面结构示意图；

图6为本申请的刮板侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、夹板；3、移动组件一；4、支架；5、移动架；6、管道；7、移动组件二；8、料桶；9、透明窗；10、气缸；11、涂抹架；12、涂抹辊；13、伺服马达；14、伺服电机一；15、抽料泵；16、凸块；17、双向螺杆；18、滑槽；19、刮板；20、导杆；21、丝杆；22、伺服电机二。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开门窗生产用涂胶装置，参照图1-4，包括基座1，基座1的顶端架设有支架4，且支架4和基座1之间设置有移动组件二7，且移动组件二7位于基座1的两侧，支架4上架设有移动架5，支架4内设置有移动组件一3，移动架5一端和移动组件一3连接，移动架5一端的底部安装有气缸10，且气缸10的下方设置有涂抹架11，涂抹架11内部的底端转动有涂抹辊12，涂抹架11的右侧插入有管道6，其中，位于涂抹架11内部管道6的底端开设有多个喷射口，胶水均匀滴落到涂抹辊12上。基座1的顶端开设有滑槽18，基座1顶端通过双向螺杆17插入有两夹板2，滑槽18内转动有双向螺杆17，基座1一侧安装有伺服电机二22，且伺服电机二22输出端和双向螺杆17的一侧固定连接，两夹板2相靠近一侧的一端均一体化固定有凸块16。凸块16和夹板2俯视为L型设置，通过门窗摆放的平整性；两夹板2通过双向螺杆17和伺服电机二22的配合下相对靠近或相互远离的方向移动，此时由夹板2对门窗进行夹持固定，但门窗的一端通过抵触在凸块16上，因此能够将门窗精准定位摆放在基座1上。

参照图3-5，使用时，移动架5的一端固定有料桶8，其中，料桶8外壁的一侧开设有透明窗9，观看料桶8内是否还有胶水。移动架5一端的底部安装有抽料泵15，且抽料泵15的输入端和料桶8的输出端向连通，抽料泵15的输出端和管道6相连接。气缸10的活塞杆端安装有伺服电机一14，且伺服电机一14的输出端和涂抹架11的顶端固定连接；通过伺服电机一14的作用下对涂抹辊12的方向进行调整处理，便于对门窗进行前后方向涂抹或水平方向涂抹处理。

参照图5-6，使用时，涂抹架11内部靠近顶端的位置处转动有丝杆21，位于丝杆21下方涂抹架11的内部固定有导杆20，涂抹架11的一侧安装有伺服马达13，且伺服马达13的输出端和丝杆21的一侧固定连接，丝杆21和导杆20的外部套设有刮板19，导杆20对刮板19起到导向作用。刮板19上开设由供管道6贯穿的通孔。且刮板19和丝杆21之间为螺纹连接。刮板19底端处于涂抹辊12的外部，且刮板19内径等于涂抹辊12的外径，并且刮板19和涂抹辊12之间紧密贴合，刮板19移动过程中能够和涂抹辊12之间存在摩擦，提高了对涂抹辊12表面残留的胶水进行刮除处理。

本申请的门窗生产用涂胶装置的实施原理为：

首先将胶水投放到透明窗9内，将门窗摆放在基座1上，启动伺服电机二22，伺服电机二22输出轴正转，带动夹板2相互靠近，由夹板2对门窗进行夹持固定。

其次启动伺服电机一14，将涂抹辊12的方向进行调整，启动抽料泵15，将料桶8内胶水抽出，胶水沿管道6流动落入到涂抹辊12内，涂抹辊12在移动架5受到移动组件一3的作用下进行旋转，通过旋转进行涂抹处理，同时当支架4受到移动组件二7启动下进行移动的过程中，涂抹辊12同样旋转进行涂抹处理。

最后完成后，需要对涂抹辊12表面进行处理，处理时，启动伺服马达13，伺服马达13启动后丝杆21旋转刮板19呈现左右移动，在移动的过程中刮板19对涂抹辊12表面的胶水进行刮除处理，最终完成该门窗生产用涂胶装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.门窗生产用涂胶装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶端架设有支架（4），且支架（4）和基座（1）之间的设置有移动组件二（7），且移动组件二（7）位于基座（1）的两侧，所述支架（4）上架设有移动架（5），所述支架（4）内设置有移动组件一（3），所述移动架（5）一端和移动组件一（3）连接，所述移动架（5）一端的底部安装有气缸（10），且气缸（10）的下方设置有涂抹架（11），所述涂抹架（11）内部的底端转动有涂抹辊（12），所述涂抹架（11）的右侧插入有管道（6），所述基座（1）的顶端开设有滑槽（18），所述基座（1）顶端通过双向螺杆（17）插入有两夹板（2），所述滑槽（18）内转动有双向螺杆（17），所述基座（1）一侧安装有伺服电机二（22），且伺服电机二（22）输出端和双向螺杆（17）的一侧固定连接，两夹板（2）相靠近一侧的一端均一体化固定有凸块（16）。

2.根据权利要求1所述的门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述凸块（16）和夹板（2）俯视为L型设置。

3.根据权利要求1所述的门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述移动架（5）的一端固定有料桶（8），所述移动架（5）一端的底部安装有抽料泵（15），且抽料泵（15）的输入端和料桶（8）的输出端向连通，所述抽料泵（15）的输出端和管道（6）相连接。

4.根据权利要求1所述的门窗生产用涂胶装置，其特征在于：位于涂抹架（11）内部管道（6）的底端开设有多个喷射口。

5.根据权利要求3所述的门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述料桶（8）外壁的一侧开设有透明窗（9）。

6.根据权利要求1所述的门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述气缸（10）的活塞杆端安装有伺服电机一（14），且伺服电机一（14）的输出端和涂抹架（11）的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述涂抹架（11）内部靠近顶端的位置处转动有丝杆（21），位于丝杆（21）下方涂抹架（11）的内部固定有导杆（20），所述涂抹架（11）的一侧安装有伺服马达（13），且伺服马达（13）的输出端和丝杆（21）的一侧固定连接，所述丝杆（21）和导杆（20）的外部套设有刮板（19），且刮板（19）和丝杆（21）之间为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的门窗生产用涂胶装置，其特征在于：所述刮板（19）底端处于涂抹辊（12）的外部，且刮板（19）内径等于涂抹辊（12）的外径，并且刮板（19）和涂抹辊（12）之间紧密贴合。