CN218635447U - 一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制鞋涂胶设备技术领域的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，包括操作架，所述操作架的内部下表面开设有滑槽，所述操作架的内部下方前端和后端均安装有U型滑轨，其结构合理，本实用新型通过设有电机、移动板和涂胶机构，将移动板搭配电机，使电机可驱动移动板进行自动化向左或向右移动，通过将需要涂胶处理的鞋底套装在移动板上的鞋套架上，并利用涂胶机构具有涂胶及涂匀效果，使移动板推动鞋底，由涂胶机构进行涂胶处理，同时在移动过程中可对涂完胶的鞋底进行涂抹均匀，避免鞋底在涂抹胶水过程中出现不均匀的情况发生，有效的实现了制鞋用的涂胶机具有胶水涂抹均匀的效果，提高了涂胶机的使用效果。

Description

一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机

技术领域

本实用新型涉及制鞋涂胶设备技术领域，具体为一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机。

背景技术

鞋子从结构上可以分可为鞋面与鞋底两大部分，其中鞋底一般是由橡胶材料模具成型，鞋面材料有多种，包括了皮革、布料等。在制鞋过程中通常是单独加工出鞋面和鞋底，最后将鞋面与鞋底进行固定连接，其中常用的用于连接鞋面和鞋底的方式是通过粘胶进行胶合固定，而现有制鞋用的涂胶机再对鞋底进行涂胶处理时，涂胶机上的给胶头胶口较小，对鞋底通常采取小范围大致涂抹胶水，涂抹不均匀的情况下，导致在粘接时，出现部分未有胶水而造成无法粘接处理，则需要重新补胶，一方面降低了生产效率，另一方面也给操作人员增加工作负荷。

因此需要研发一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，通过设有电机、移动板和涂胶机构，将移动板搭配电机，使电机可驱动移动板进行自动化向左或向右移动，通过将需要涂胶处理的鞋底套装在移动板上的鞋套架上，并利用涂胶机构具有涂胶及涂匀效果，使移动板推动鞋底，由涂胶机构进行涂胶处理，同时在移动过程中可对涂完胶的鞋底进行涂抹均匀，避免鞋底在涂抹胶水过程中出现不均匀的情况发生，有效的实现了制鞋用的涂胶机具有胶水涂抹均匀的效果，提高了涂胶机的使用效果，以解决上述背景技术中提出制鞋用的涂胶机涂抹不均匀的情况而影响制鞋效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，包括操作架，所述操作架的内部下表面开设有滑槽，所述操作架的内部下方前端和后端均安装有U型滑轨，两组所述U型滑轨的相对一侧之间安装有移动板，所述操作架的底部安装有驱动箱，所述操作架的内部顶端一侧安装有涂胶机构；

所述涂胶机构包括涂胶部件和均匀涂抹部件，所述涂胶部件与操作架连接，所述均匀涂抹部件与涂胶部件连接。

优选的，所述操作架的一侧外壁下方开设有通孔，所述操作架的前端面下方设置有可视玻璃。

优选的，所述移动板的外壁与U型滑轨的内壁滑动连接，所述移动板的顶部中心位置安装有鞋套架，所述鞋套架的两侧外壁均安装有卡块，所述鞋套架的两侧外壁上方和下方均开设有定位孔。

优选的，所述卡块的一侧外壁上方和下方均安装有定位杆，所述定位杆的外壁与定位孔的孔壁滑动连接，所述卡块的一侧外壁中心位置设置有弹簧，所述弹簧的一端与鞋套架的一侧外壁中心位置固定连接。

优选的，所述驱动箱的内部底端一侧安装有电机，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接，所述驱动箱的内部上方转动连接有转轴B，所述转轴A的外壁上设置有主动皮带轮，所述转轴B的外壁一侧设置有从动皮带轮。

优选的，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述转轴B的外壁一侧安装有移动块，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁与转轴B的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部设置有连杆，所述连杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述连杆的一端贯穿滑槽与移动板的底部一侧固定连接。

优选的，所述涂胶部件包括U型安装架，所述U型安装架与操作架之间通过紧固螺栓固定连接，所述U型安装架的内部一侧安装有胶箱，所述胶箱的前端面上方开设有进液口，所述胶箱的底部设置有连接管道。

优选的，所述U型安装架的底部一侧安装有箱体，所述箱体的顶部与连接管道的一端固定连接，所述箱体的底部两侧均安装有电动伸缩杆A。

优选的，所述电动伸缩杆A的底端安装有给胶头，所述给胶头的顶部中心位置设置有波纹管，所述波纹管的一端与箱体的底部中心位置固定连接。

优选的，所述均匀涂抹部件包括电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B上的输出端安装有安装板，所述安装板的底部安装有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有电机、移动板和涂胶机构，将移动板搭配电机，使电机可驱动移动板进行自动化向左或向右移动，通过将需要涂胶处理的鞋底套装在移动板上的鞋套架上，并利用涂胶机构具有涂胶及涂匀效果，使移动板推动鞋底，由涂胶机构进行涂胶处理，同时在移动过程中可对涂完胶的鞋底进行涂抹均匀，避免鞋底在涂抹胶水过程中出现不均匀的情况发生，有效的实现了制鞋用的涂胶机具有胶水涂抹均匀的效果，提高了涂胶机的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的涂胶机构正视剖面图；

图5为本实用新型提供的移动板结构立体图。

图中：1、操作架；101、滑槽；102、通孔；103、可视玻璃；2、U型滑轨；201、移动板；202、鞋套架；203、卡块；204、定位孔；205、定位杆；206、弹簧；3、驱动箱；301、电机；302、转轴A；303、转轴B；304、主动皮带轮；305、从动皮带轮；306、传动皮带；307、移动块；308、螺纹孔；309、连杆；4、涂胶机构；401、U型安装架；402、胶箱；403、进液口；404、连接管道；405、箱体；406、电动伸缩杆A；407、给胶头；408、波纹管；409、电动伸缩杆B；410、安装板；411、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，在使用的过程中可以有效的对制鞋用的涂胶机提高涂胶效果及均匀性，增加了移动板201和涂胶机构4，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的内部下表面开设有滑槽101，操作架1的一侧外壁下方开设有通孔102，操作架1的前端面下方设置有可视玻璃103，操作架1的内部下方前端和后端均安装有U型滑轨2，两组U型滑轨2的相对一侧之间安装有移动板201，移动板201的外壁与U型滑轨2的内壁滑动连接，将移动板201以滑动的方式安装在操作架1上的U型滑轨2之间，使移动板201可在两组U型滑轨2之间进行左右水平移动，移动板201的顶部中心位置安装有鞋套架202，将移动板201安装一组或多组并列的鞋套架202，使需要涂胶用的鞋套装在鞋套架202上，达到套装好的鞋底部向上方便涂胶处理，鞋套架202的两侧外壁均安装有卡块203，鞋套架202的两侧外壁上方和下方均开设有定位孔204，卡块203的一侧外壁上方和下方均安装有定位杆205，定位杆205的外壁与定位孔204的孔壁滑动连接，将两组卡块203由定位杆205以滑动的方式插入鞋套架202上的定位孔204内，使卡块203可在鞋套架202上进行左右移动，卡块203的一侧外壁中心位置设置有弹簧206，弹簧206的一端与鞋套架202的一侧外壁中心位置固定连接，将卡块203与鞋套架202之间由弹簧206进行固定连接，一方面避免卡块203易脱离鞋套架202的情况发生，另一方面可对卡块203弹性撑起，使鞋套装在鞋套架202上，可进行撑起处理，避免鞋在涂胶过程中过于晃动而影响涂胶的情况发生，同时也可适配不同大小的鞋码进行固定处理，操作架1的底部安装有驱动箱3，驱动箱3的内部底端一侧安装有电机301，电机301上的输出轴通过联轴器与转轴A302的一端固定连接，使电机301驱动转轴A302正转或反转，驱动箱3的内部上方转动连接有转轴B303，使驱动箱3驱动转轴B303固定安装，且不影响转轴B303转动，转轴A302的外壁上设置有主动皮带轮304，转轴B303的外壁一侧设置有从动皮带轮305，从动皮带轮305与主动皮带轮304之间通过传动皮带306传动连接，使转轴A302正转或反转，带动转轴B303正转或反转，转轴B303的外壁一侧安装有移动块307，移动块307的表面中心位置开设有螺纹孔308，螺纹孔308的孔壁与转轴B303的外壁螺纹连接，移动块307的顶部设置有连杆309，连杆309的外壁与滑槽101的内壁滑动连接，连杆309的一端贯穿滑槽101与移动板201的底部一侧固定连接，使转轴B303正转或反转，带动移动板201向左或向右移动，从而达到对移动板201自动化驱动操作，操作架1的内部顶端一侧安装有涂胶机构4；

涂胶机构4包括涂胶部件和均匀涂抹部件，涂胶部件与操作架1连接，均匀涂抹部件与涂胶部件连接，涂胶部件包括U型安装架401，U型安装架401与操作架1之间通过紧固螺栓固定连接，U型安装架401的内部一侧安装有胶箱402，胶箱402的前端面上方开设有进液口403，使胶水由进液口403注入胶箱402进行储存，胶箱402的底部设置有连接管道404，U型安装架401的底部一侧安装有箱体405，箱体405的顶部与连接管道404的一端固定连接，使胶箱402内的胶水输送至箱体405内，箱体405的底部两侧均安装有电动伸缩杆A406，电动伸缩杆A406的底端安装有给胶头407，将给胶头407安装在电动伸缩杆A406上的输出端，使电动伸缩杆A406对给胶头407进行升降运动，给胶头407的顶部中心位置设置有波纹管408，波纹管408的一端与箱体405的底部中心位置固定连接，将给胶头407与箱体405之间由波纹管408进行接通，使胶水输送至给胶头407内，再由给胶头407进行涂胶处理，均匀涂抹部件包括电动伸缩杆B409，电动伸缩杆B409上的输出端安装有安装板410，使电动伸缩杆B409驱动安装板410进行升降运动，安装板410的底部安装有滚筒411，使滚筒411可对涂完胶水的鞋进行均匀涂抹，实现涂胶后进行均匀涂抹处理。

工作原理：在使用本实用新型时，将移动板201以滑动的方式安装在操作架1上的U型滑轨2之间，使移动板201可在两组U型滑轨2之间进行左右水平移动，通过将移动板201安装一组或多组并列的鞋套架202，使需要涂胶用的鞋套装在鞋套架202上，达到套装好的鞋底部向上方便涂胶处理，通过将两组卡块203由定位杆205以滑动的方式插入鞋套架202上的定位孔204内，使卡块203可在鞋套架202上进行左右移动，通过将卡块203与鞋套架202之间由弹簧206进行固定连接，一方面避免卡块203易脱离鞋套架202的情况发生，另一方面可对卡块203弹性撑起，使鞋套装在鞋套架202上，可进行撑起处理，避免鞋在涂胶过程中过于晃动而影响涂胶的情况发生，同时也可适配不同大小的鞋码进行固定处理，通过将电机301安装在操作架1底部上的驱动箱3内，并将电机301上的输出轴由联轴器安装转轴A302，使电机301驱动转轴A302正转或反转，通过将转轴B303转动安装在驱动箱3内部上方，使驱动箱3驱动转轴B303固定安装，且不影响转轴B303转动，通过将转轴A302上的主动皮带轮304与转轴B303上的从动皮带轮305之间由传动皮带306进行传动，使转轴A302正转或反转，带动转轴B303正转或反转，通过将移动块307由螺纹孔308以螺纹连接的方式设置在转轴B303的外壁上，并将移动块307顶部上的连杆309贯穿操作架1上的滑槽101与移动板201的底部固定连接，使转轴B303正转或反转，带动移动板201向左或向右移动，从而达到对移动板201自动化驱动操作，通过将涂胶机构4上的U型安装架401安装在操作架1内部顶端，并将胶箱402安装在U型安装架401内，使胶水由进液口403注入胶箱402进行储存，通过将箱体405安装在U型安装架401的底部一侧，并由连接管道404将其接通，使胶箱402内的胶水输送至箱体405内，通过将箱体405的底部设置电动伸缩杆A406，并将给胶头407安装在电动伸缩杆A406上的输出端，使电动伸缩杆A406对给胶头407进行升降运动，通过将给胶头407与箱体405之间由波纹管408进行接通，使胶水输送至给胶头407内，再由给胶头407进行涂胶处理，通过将电动伸缩杆B409安装在U型安装架401内部，并将安装板410安装在电动伸缩杆B409上的输出端处，使电动伸缩杆B409驱动安装板410进行升降运动，通过将滚筒411安装在安装板410上，使滚筒411可对涂完胶水的鞋进行均匀涂抹，实现涂胶后进行均匀涂抹处理，当鞋底进行涂胶处理时，启动电机301，驱动移动板201移动至操作架1的外部，将鞋套装在鞋套架202上时，使鞋底向上，再次驱动移动板201收回操作架1内，收回过程中，到达给胶头407正下方，由给胶头407进行涂胶处理，待涂完胶，驱动移动板201向内移动，至抵达滚筒411正下方，由电动伸缩杆B409驱动滚筒411接触鞋底上的胶水，驱动移动板201移动，可对鞋底上的胶水进行涂匀，有效的实现了制鞋用的涂胶机具有胶水涂抹均匀的效果，提高了涂胶机的使用效果。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部下表面开设有滑槽(101)，所述操作架(1)的内部下方前端和后端均安装有U型滑轨(2)，两组所述U型滑轨(2)的相对一侧之间安装有移动板(201)，所述操作架(1)的底部安装有驱动箱(3)，其特征在于：所述操作架(1)的内部顶端一侧安装有涂胶机构(4)；

所述涂胶机构(4)包括涂胶部件和均匀涂抹部件，所述涂胶部件与操作架(1)连接，所述均匀涂抹部件与涂胶部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述操作架(1)的一侧外壁下方开设有通孔(102)，所述操作架(1)的前端面下方设置有可视玻璃(103)。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述移动板(201)的外壁与U型滑轨(2)的内壁滑动连接，所述移动板(201)的顶部中心位置安装有鞋套架(202)，所述鞋套架(202)的两侧外壁均安装有卡块(203)，所述鞋套架(202)的两侧外壁上方和下方均开设有定位孔(204)。

4.根据权利要求3所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述卡块(203)的一侧外壁上方和下方均安装有定位杆(205)，所述定位杆(205)的外壁与定位孔(204)的孔壁滑动连接，所述卡块(203)的一侧外壁中心位置设置有弹簧(206)，所述弹簧(206)的一端与鞋套架(202)的一侧外壁中心位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述驱动箱(3)的内部底端一侧安装有电机(301)，所述电机(301)上的输出轴通过联轴器与转轴A(302)的一端固定连接，所述驱动箱(3)的内部上方转动连接有转轴B(303)，所述转轴A(302)的外壁上设置有主动皮带轮(304)，所述转轴B(303)的外壁一侧设置有从动皮带轮(305)。

6.根据权利要求5所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述从动皮带轮(305)与主动皮带轮(304)之间通过传动皮带(306)传动连接，所述转轴B(303)的外壁一侧安装有移动块(307)，所述移动块(307)的表面中心位置开设有螺纹孔(308)，所述螺纹孔(308)的孔壁与转轴B(303)的外壁螺纹连接，所述移动块(307)的顶部设置有连杆(309)，所述连杆(309)的外壁与滑槽(101)的内壁滑动连接，所述连杆(309)的一端贯穿滑槽(101)与移动板(201)的底部一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述涂胶部件包括U型安装架(401)，所述U型安装架(401)与操作架(1)之间通过紧固螺栓固定连接，所述U型安装架(401)的内部一侧安装有胶箱(402)，所述胶箱(402)的前端面上方开设有进液口(403)，所述胶箱(402)的底部设置有连接管道(404)。

8.根据权利要求7所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述U型安装架(401)的底部一侧安装有箱体(405)，所述箱体(405)的顶部与连接管道(404)的一端固定连接，所述箱体(405)的底部两侧均安装有电动伸缩杆A(406)。

9.根据权利要求8所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述电动伸缩杆A(406)的底端安装有给胶头(407)，所述给胶头(407)的顶部中心位置设置有波纹管(408)，所述波纹管(408)的一端与箱体(405)的底部中心位置固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种涂胶均匀的制鞋用的涂胶机，其特征在于：所述均匀涂抹部件包括电动伸缩杆B(409)，所述电动伸缩杆B(409)上的输出端安装有安装板(410)，所述安装板(410)的底部安装有滚筒(411)。

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