CN210815977U - 涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶机，应用在涂胶机的技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及转动连接在机架上的第一辊轮和第二辊轮，所述第二辊轮设置在第一辊轮的下方，所述第一辊轮和第二辊轮之间留有用于传送海绵板的间隙，所述机架沿长度方向的一端设有用于驱动的第一辊轮转动的驱动装置，所述机架上固设有涂有胶水的涂胶板，所述涂胶板与第一辊轮的轴面相切且朝向第一辊轮向下倾斜设置；具有的技术效果是：使得胶水均匀的粘接在第一辊轮的轴面上，保证了对海绵板涂胶的质量。

Description

涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶机的技术领域，特别涉及一种涂胶机。

背景技术

目前，在芯材表面进行涂胶处理时，除了修边、磨平等程序操作外，往往在剥离产品过程中，需要涂胶来达到提高产品的剥离强度。现有的涂胶机，它主要包括机架和辊轮，在芯材滚压过程中由于涂胶量不能控制，易于出现胶液分布不均匀的现象，从而对芯材的产品的涂胶质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂胶机，其优点是：保证了对海绵板表面涂胶的均匀性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂胶机，包括机架以及转动连接在机架上的第一辊轮和第二辊轮，所述第二辊轮设置在第一辊轮的下方，所述第一辊轮和第二辊轮之间留有用于传送海绵板的间隙，所述机架沿长度方向的一端设有用于驱动的第一辊轮转动的驱动装置，所述机架上固设有涂有胶水的涂胶板，所述涂胶板与第一辊轮的轴面相切且朝向第一辊轮向下倾斜设置。

通过上述技术方案，工作时，操作者将胶水添加到涂胶板上，然后启动驱动驱动装置驱动第一辊轮进行旋转，此时海绵板在第一辊轮和第二辊轮之间的间隙中被传送。在此过程中，胶水沿涂胶板的倾斜的表面朝向第一辊轮的表面流淌并粘接在第一辊轮的表面，第一辊轮旋转并将胶水涂在海绵板的下表面，从而完成涂胶。涂胶板的设置，保证了涂胶板上的胶水粘接在第一辊轮的过程中还对第一辊轮的表面的胶水进行刮拭，使得胶水在第一辊轮的表面分布均匀，减少了因胶水在第一辊轮的表面粘接分布的不均匀而使得海绵板表面的胶水被涂抹的不均匀的可能，提高了涂胶的质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于对涂胶板的表面输送胶水的加胶组件，所述加胶组件包括沿机架的长度方向设置的容纳盒，所述容纳盒沿长度方向的两端均固定连接在机架上，所述容纳盒设置在涂胶板的正上方且位于第一辊轮的最高位置的下方，所述容纳盒朝向涂胶板的一侧沿长度方向设有开口端，所述容纳盒朝向涂胶板的一侧沿长度方向滑移连接有用于将开口端封闭住的封闭板，所述机架的旁边设有储胶桶以及用于将储胶桶内的抽胶泵，所述抽胶泵通过两截连接管分别与储胶桶和容纳盒相连通。

通过上述技术方案，当需要朝向涂胶板上添加胶水时，操作者启动抽胶泵，抽胶泵将储胶桶内的胶水抽到容纳盒内，接着操作者将封闭板从容纳盒的开口端移开，胶水通过容纳盒上的开口端流到涂胶板上。这样设置，无需人工定时朝向涂胶板上添加胶水，节省了人力，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述容纳盒朝向涂胶板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接在封闭板上。

通过上述技术方案，当涂胶板上的胶水沿着涂胶板的表面朝向第一辊轮的方向流淌进行涂胶时，操作者启动第一气缸，第一气缸的输出端伸出使得封闭板朝向开口端的方向移动，此时开口端的开口的宽度逐渐减小，胶水的添加量也逐渐减小，直至封闭板完全将开口端完全遮挡封闭住。当需要重新朝向涂胶板上再次添加胶水时，操作者启动第一气缸，第一气缸的输出端缩回使得封闭板从开口端移开。这样设置，便于操作者对封闭板进行移动，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述容纳盒设置成透明状。

通过上述技术方案，便于操作者直接透过透明的容纳盒观察到容纳盒内胶水的剩余量，以便操作者及时的向容纳盒内添加胶水。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶板上滑移连接有刮胶板，所述涂胶板上安装有用于驱动刮胶板移动的第二气缸。

通过上述技术方案，涂胶完毕后，操作者启动第二气缸，第二气缸的输出端进行伸缩运动，使得刮胶板沿着涂胶板的表面来回移动，从而使得涂胶板上剩余的胶水被刮下来清理掉，减少了胶水剩余在涂胶板上凝固形成胶层不利于下次使用的可能。第二气缸和刮胶板的设置，无需人工将剩余的胶水从涂胶板上刮下来，节省了人力，降低了对涂胶板进行清理的难度，

本实用新型进一步设置为：所述刮胶板与涂胶板保持垂直，所述刮胶板朝向涂胶板的一端设置为锥形，所述刮胶板朝向涂胶板的一端与涂胶板的表面相抵触。

通过上述技术方案，这样设置，减少了刮胶板与涂胶板之间的接触面积，相同的压力条件下增大了刮胶板对涂胶板的压强，增大了刮胶板对涂胶板的清理强度，从而便于刮胶板将剩余的胶水从涂胶板上刮干净，保证了刮胶板对涂胶板的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二辊轮的两端转动连接有安装块，所述机架上沿竖直方向设有安装槽，所述安装块卡接在安装槽内，所述机架上安装有用于驱动安装块在安装槽内升降的第三气缸，所述第三气缸的输出端与安装块连接。

通过上述技术方案，当需要对第一辊轮和第二辊轮之间的间隙进行调整时，操作者启动第三气缸，第三气缸的输出端驱动安装块在安装槽内移动，直至第二辊轮被移动到相应的位置，第三气缸停止工作。这样设置，便于操作者根据所需涂胶的海绵板的厚度对第二辊轮和第一辊轮之间的间隙进行调节，使得该涂胶机适用于给不用厚度的海绵板进行涂胶，扩大了该涂胶机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在安装槽的槽口设有第一安装板，所述第三气缸安装在第一安装板上，所述第三气缸的输出端穿设过第一安装板上，所述第一安装板通过第一螺钉螺纹连接在机架上，所述第三气缸的输出端固接有第二安装板，所述第二安装板通过第二螺钉螺纹连接在安装块上。

通过上述技术方案，第三气缸通过第一安装板和机架之间采用可拆卸连接的方式，第三气缸的输出端通过第二安装板和安装块之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者在第二辊轮或者第三气缸出现故障时，将第三气缸从机架和安装块上拆卸开，从而便于操作者对出现故障的第二辊轮或者第三气缸进行检修和更换，操作降低了操作的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.便于第一辊轮将胶水均匀的涂在海绵板的下表面，保证了对海绵板的涂胶质量；

2.降低了操作者对第一辊轮和第二辊轮之间的间隙进行调整的难度，扩大了适用范围。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实施例中用于体现第一辊轮和第二辊轮以及容纳盒和第一气缸的结构示意图。

图4是是图3中B部的放大图。

附图标记：1、机架；2、第一辊轮；3、第二辊轮；4、间隙；5、驱动装置；6、电机；7、皮带组；8、涂胶板；9、加胶组件；10、容纳盒；11、开口端；12、封闭板；13、储胶桶；14、抽胶泵；15、连接管；16、第一气缸；17、第二气缸；18、刮胶板；19、安装槽；20、安装块；21、第一安装板；22、第三气缸；23、第一螺钉；24、第二安装板；25、第二螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种涂胶机，参考图1和图3，包括机架1以及转动连接在机架1上的第一辊轮2和第二辊轮3，第二辊轮3设置在第一辊轮2的下方，第一辊轮2和第二辊轮3之间留有用于传送海绵板的间隙4，机架1沿长度方向的一端设有用于驱动的第一辊轮2转动的驱动装置5。在本实施例中，驱动装置5包括电机6和皮带组7，电机6安装在机架1上，皮带组7绕设在电机6的转动轴和第一辊轮2的外围。机架1上固设有涂有胶水的涂胶板8，涂胶板8与第一辊轮2的轴面相切且朝向第一辊轮2向下倾斜设置。

参考图1和图3，工作时，海绵板被夹在第一辊轮2和第二辊轮3之间，电机6和皮带组7驱动第一辊轮2旋转，涂胶板8上的胶水朝向第一辊轮2流并粘接在第一辊轮2的表面，涂胶板8与第一辊轮2的表面接触，随着第一辊轮2的转动，涂胶板8对第一辊轮2表面的胶水进行刮拭，使得第一辊轮2表面的胶水分布均匀。此时第一辊轮2转动并对海绵板进行摩擦传动，从而使得胶水均匀的粘接在海绵板的下表面上。

参考图1和图2，第二辊轮3的两端转动连接有安装块20，机架1上沿竖直方向设有安装槽19，安装块20卡接在安装槽19内，机架1上安装有用于驱动安装块20在安装槽19内升降的第三气缸22。机架1上在安装槽19的槽口设有第一安装板21，第三气缸22安装在第一安装板21上，第三气缸22的输出端穿设过第一安装板21上，第一安装板21通过第一螺钉23螺纹连接在机架1上。第三气缸22的输出端焊接有一块第二安装板24，第二安装板24通过第二螺钉25螺纹连接在安装块20上。

参考图1和图2，工作之前，操作者根据所要涂胶的海绵板的厚度，启动第三气缸22驱动安装块20在安装槽19内移动，使得第二辊轮3和第一辊轮2之间的间隙4随着安装块20的移动而变化，直至第一辊轮2和第二辊轮3之间的间隙4（图3）与待涂胶的海绵板的厚度相适配。这样设置，便于操作者根据待涂胶的海绵板的厚度对第一辊轮2和第二辊轮3之间的间隙4进行调节，使得该涂胶机适用于给不用厚度的海绵板进行涂胶，提高了该涂胶机的适用范围。当第二辊轮3或者第三气缸22出现故障时，操作者将第一螺钉23从第一安装板21和机架1上拧下，然后将第二螺钉25从第二安装板24和安装块20上拧下，再将第三气缸22和第二辊轮3依次从机架1上拆卸下来进行检修或更换，操作简单便捷。

参考图3和图4，机架1上设有用于对涂胶板8的表面输送胶水的加胶组件9（图1），加胶组件9包括沿长度方向设置在机架1上的容纳盒10，容纳盒10沿长度方向的两端分别焊接在机架1上，容纳盒10设置成透明状。容纳盒10设置在涂胶板8的正上方且位于第一辊轮2的最高位置的下方，容纳盒10朝向涂胶板8的一侧沿长度方向设有开口端11，容纳盒10朝向涂胶板8的一侧沿长度方向滑移连接有用于将开口端11封闭住的封闭板12。容纳盒10朝向涂胶板8的一侧安装有第一气缸16，第一气缸16的输出端粘接在封闭板12上。机架1的旁边设有一个储胶桶13以及用于将储胶桶13内的抽胶泵14，抽胶泵14通过两截连接管15分别与储胶桶13和容纳盒10相连通。

参考图3和图4，当需要对涂胶板8上添加胶水，并且透过透明的容纳盒10看到容纳盒10内剩余的胶水较少时，操作者启动抽胶泵14，抽胶泵14将储胶桶13内的胶水抽到容纳盒10内。然后操作者启动第一气缸16，第一气缸16的输出端缩回使得封闭板12从开口端11移开，此时容纳盒10内的胶水从开口端11流淌到涂胶板8上，并沿着涂胶板8的表面朝向第一辊轮2的方向流淌进行涂胶。接着启动第一气缸16，第一气缸16的输出端伸出使得封闭板12朝向开口端11的方向移动，此时开口端11的开口的宽度逐渐减小，胶水的添加量也逐渐减小，直至封闭板12完全将开口端11完全遮挡封闭住。这样设置，无需人工定时朝向涂胶板8上添加胶水，节省了人力，有利于提高工作效率。

参考图1和图3，涂胶板8上滑移连接有刮胶板18，涂胶板8上安装有用于驱动刮胶板18移动的第二气缸17。刮胶板18与涂胶板8保持垂直，刮胶板18朝向涂胶板8的一端设置为锥形，刮胶板18朝向涂胶板8的一端与涂胶板8的表面相抵触。涂胶完毕后，操作者启动第二气缸17，第二气缸17的输出端进行伸缩运动，使得刮胶板18沿着涂胶板8的表面来回移动，锥形的刮胶板18将涂胶板8的表面粘接的剩余的胶水刮下来，然后操作者对刮胶板18上粘接的胶水清理干净。刮胶板18的设置，便于操作者在每次操作完毕后对涂胶板8表面剩余的胶水进行清理，减少了剩余的胶水在涂胶板8表面凝固使得涂胶板8表面凹凸不平并且厚度增加而影响下次使用的可能。

工作过程：工作前，操作者根据所要涂胶的海绵板的厚度对第一辊轮2和第二辊轮3之间的间隙4进行调节，直至第一辊轮2和第二辊轮3之间的间隙4与待涂胶的海绵板的厚度相适配。然后起到第一气缸16驱动封闭板12从容纳盒10的开口端11移开，使得容纳盒10内的胶水添加到涂胶板8，与此同时启动电机6驱动第一辊轮2转动。此时涂胶板8上的胶水粘接到第一辊轮2，操作者再启动第一气缸16驱动封闭板12将开口端11封闭上，随着第一辊轮2的转动，涂胶板8与第一辊轮2的表面摩擦使得胶水均匀的分布在第一辊轮2上。粘接有胶水的第一辊轮2在转动的过程与海绵板的下表面摩擦，使得胶水被均匀的涂在海绵板的下表面，与此同时第一辊轮2和第二辊轮3对海绵板进行摩擦传动。当涂胶板8上的胶水即将用尽时，操作者再启动第一气缸16驱动封闭板12从开口端11移开，从而对涂胶板8上添加胶水。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种涂胶机，其特征在于：包括机架(1)以及转动连接在机架(1)上的第一辊轮(2)和第二辊轮(3)，所述第二辊轮(3)设置在第一辊轮(2)的下方，所述第一辊轮(2)和第二辊轮(3)之间留有用于传送海绵板的间隙(4)，所述机架(1)沿长度方向的一端设有用于驱动的第一辊轮(2)转动的驱动装置(5)，所述机架(1)上固设有涂有胶水的涂胶板(8)，所述涂胶板(8)与第一辊轮(2)的轴面相切且朝向第一辊轮(2)向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于对涂胶板(8)的表面输送胶水的加胶组件(9)，所述加胶组件(9)包括沿机架(1)的长度方向设置的容纳盒(10)，所述容纳盒(10)沿长度方向的两端均固定连接在机架(1)上，所述容纳盒(10)设置在涂胶板(8)的正上方且位于第一辊轮(2)的最高位置的下方，所述容纳盒(10)朝向涂胶板(8)的一侧沿长度方向设有开口端(11)，所述容纳盒(10)朝向涂胶板(8)的一侧沿长度方向滑移连接有用于将开口端(11)封闭住的封闭板(12)，所述机架(1)的旁边设有储胶桶(13)以及用于将储胶桶(13)内的抽胶泵(14)，所述抽胶泵(14)通过两截连接管(15)分别与储胶桶(13)和容纳盒(10)相连通。

3.根据权利要求2所述的涂胶机，其特征在于：所述容纳盒(10)朝向涂胶板(8)的一侧安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的输出端固定连接在封闭板(12)上。

4.根据权利要求2所述的涂胶机，其特征在于：所述容纳盒(10)设置成透明状。

5.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于：所述涂胶板(8)上滑移连接有刮胶板(18)，所述涂胶板(8)上安装有用于驱动刮胶板(18)移动的第二气缸(17)。

6.根据权利要求5所述的涂胶机，其特征在于：所述刮胶板(18)与涂胶板(8)保持垂直，所述刮胶板(18)朝向涂胶板(8)的一端设置为锥形，所述刮胶板(18)朝向涂胶板(8)的一端与涂胶板(8)的表面相抵触。

7.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于：所述第二辊轮(3)的两端转动连接有安装块(20)，所述机架(1)上沿竖直方向设有安装槽(19)，所述安装块(20)卡接在安装槽(19)内，所述机架(1)上安装有用于驱动安装块(20)在安装槽(19)内升降的第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的输出端与安装块(20)连接。

8.根据权利要求7所述的涂胶机，其特征在于：所述机架(1)上在安装槽(19)的槽口设有第一安装板(21)，所述第三气缸(22)安装在第一安装板(21)上，所述第三气缸(22)的输出端穿设过第一安装板(21)上，所述第一安装板(21)通过第一螺钉(23)螺纹连接在机架(1)上，所述第三气缸(22)的输出端固接有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)通过第二螺钉(25)螺纹连接在安装块(20)上。

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