CN211587284U - 一种布料上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料上胶装置，涉及布料复合的技术领域，包括机架、上胶辊、上胶装置，机架上设置压紧装置，压紧装置包括第一压紧辊、第二压紧辊、调节组件，第一压紧辊和第二压紧辊均转动设置在机架上且第一压紧辊位于第二压紧辊上方，第一压紧辊和第二压紧辊分别位于上胶辊轴线的两侧，调节组件设置在机架上。本实用新型通过第二压紧辊和第一压紧辊配合来增大了上布料与上胶辊的接触面积，同时上胶装置对上胶辊进行上胶，布料移动带动上胶辊转动来将胶水涂覆到布料上，从而增多了布料上涂覆的胶水数量，以此来提高了上胶辊对布料的上胶效果。

Description

一种布料上胶装置

技术领域

本实用新型涉及布料复合的技术领域，尤其是涉及一种布料上胶装置。

背景技术

随着人们物质生活和文化生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，在材料上从原先的单一材料型逐步发展成复合材料型，传统的单层布料结构已无法满足现在的需求。由于技术的发展和机械化的普及，各类机械复合机得到广泛应用，现有的复合机需要大量的人工操作和人工上胶，上胶的均匀度和上胶速度等往往却决于工人的熟练度，因此生产效率偏低且产品质量得不到保证，因此易于操作并且上胶效果好的上胶装置是十分必要的。

现有技术中，可参考授权公告号为CN209077028U的中国实用新型专利，其公开了一种布料上胶器，包括机台和安装在所述机台上的上胶机构；所述机台上设有用于输送布料的送料带，所述机台在送料带的相对两侧均设有滑轨；所述上胶机构包括行走架、上胶辊和存胶盒，所述上胶辊横置于所述行走架的中部且位于所述送料带的上方，所述上胶辊垂直于送料方向，所述存胶盒安装在所述行走架上且位于所述上胶辊的上方，所述存胶盒的底部具有开槽，所述上胶辊的顶部嵌入所述开槽内。使用时，送料带运送布料，随着上胶辊转动，存胶盒内的胶料不断涂覆在上胶辊的表面，然后再由上胶辊涂覆在布料表面，实现均匀出胶和上胶。

上述中的技术方案存在以下缺陷：上胶辊将胶水涂覆在布料表面上时，布料与上胶辊接触的时间较短，因此上胶辊涂覆到布料上的胶水较少，因此上胶辊对布料的上胶效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料上胶装置，增大了布料与上胶辊的接触面积，从而增多了布料上涂覆的胶水数量，以此来提高了上胶辊对布料的上胶效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料上胶装置，包括机架、转动设置在机架上且开设有上胶槽的上胶辊、设置在机架且对上胶辊进行上胶的上胶装置，所述机架上设置有将布料压紧在上胶辊上的压紧装置，所述压紧装置包括第一压紧辊、第二压紧辊、调节组件，所述第一压紧辊和第二压紧辊均转动设置在机架上且第一压紧辊位于第二压紧辊上方，所述第一压紧辊和第二压紧辊分别位于上胶辊轴线的两侧且轴线均与上胶辊轴线平行并将布料抵压在上胶辊上，所述调节组件设置在机架上且分别横向和竖向来调节第一压紧辊和第二压紧辊的位置。

通过采用上述技术方案，布料通过第二压紧辊绕到上胶辊上，然后从第一压紧辊上输出，上胶装置对上胶辊进行上胶，布料移动带动上胶辊转动来将胶水涂覆到布料上，通过第二压紧辊和第一压紧辊的设置，布料紧贴在上胶辊上，因此增大了布料与上胶辊的接触面积，从而增多了布料上涂覆的胶水数量，以此来提高了上胶辊对布料的上胶效果；同时通过调节组件来调节第一压紧辊和第二压紧辊对布料的压力，以此来调节布料的张紧力，从而适应布料需要不用张紧力的要求。

优选的，所述调节组件包括固定块、调节螺杆、滑移块、锁紧螺母，所述固定块设置在机架上，所述调节螺杆穿过固定块且与固定块螺纹连接，所述滑移块水平滑移设置在机架上且与调节螺杆的一端转动连接，所述第一压紧辊转动设置在滑移块上，所述锁紧螺母螺纹连接在调节螺杆上且抵紧在固定块上。

通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺母远离固定块，然后拧动调节螺杆带动滑移块移动，滑移块移动带动第一压紧辊移动，调节完成拧动锁紧螺母抵紧在固定块上来固定调节螺杆和第一压紧辊的位置，以此来调节第一压紧辊对布料的压力，同时用同样的方法来调节第二压紧辊对布料的压力，从而来调节布料的张紧力。

优选的，所述上胶装置包括挡胶板、挡胶块、刮板，所述挡胶板设置在机架上且长度方向与上胶辊轴线平行，所述挡胶块设置在挡胶板上且沿上胶辊轴线间隔设置有两个并抵触在上胶辊上，所述刮板设置在两个挡胶块靠近挡胶板底端一侧的侧壁上且抵触在上胶辊上。

通过采用上述技术方案，胶水放置到挡胶板、两个挡胶块、刮板和上胶辊形成的区域内，上胶辊转动带动胶水涂覆到上胶辊上，通过刮板刮掉多余的胶水，使得胶水储存到上胶槽中，上胶槽中的胶水对布料进行复合，以此来实现对布料进行上胶复合的目的。

优选的，所述挡胶板通过转轴转动设置在机架上，所述机架上设置有驱动挡胶板转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动座、连接块、驱动气缸，所述转动座转动设置在机架上，所述连接块设置在挡胶板远离转轴一侧的侧壁上，所述驱动气缸设置在转动座上且活塞杆与连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动挡胶板远离上胶辊，从而增大了挡胶板与上胶辊之间的距离，因此以便于对挡胶板进行清理，清理完成后，驱动气缸启动带动挡胶板靠近上胶辊，使得挡胶块和刮板抵触在上胶辊上，以此来便于继续存放胶水。

优选的，位于所述上胶辊上方的机架上设置有对挡胶板上添加胶水的加胶装置，所述加胶装置包括胶水箱、加热管、加胶泵、加胶管，所述胶水箱设置在位于上胶辊上方的机架上且来盛装胶水，所述加热管设置在胶水箱内来对胶水进行加热，所述加胶泵设置机架上且与胶水箱连通，所述加胶管设置在加胶泵上且远离加胶泵的管口对准上胶辊来添加胶水。

通过采用上述技术方案，加热管对胶水箱内的胶水进行加热，使得胶水融化且活性增大，加胶泵启动将胶水箱内的胶水通过加胶管添加到上胶辊，胶水通过上胶辊流动到挡胶板上，以便于对上胶辊进行上胶和对胶水进行加热，从而提高了胶水对布料的粘接复合效果。

优选的，位于所述加热管上方的胶水箱上设置有对胶水进行搅拌的搅拌装置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌装置对胶水进行胶水搅拌，以此来加快了加热管对胶水的加热效率。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶、转动组件，所述搅拌杆竖向穿过胶水箱顶端伸至胶水箱内且与胶水箱转动连接，所述搅拌叶竖向间隔设置在位于胶水箱内的搅拌杆上，所述转动组件设置在胶水箱上且驱动搅拌杆转动。

通过采用上述技术方案，转动组件启动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动来对胶水进行搅拌，以此来实现转动组件启动带动搅拌叶转动来对胶水进行搅拌的目的。

优选的，所述转动组件包括第一齿轮、转动电机、第二齿轮，所述第一齿轮设置在位于胶水箱外的搅拌杆上，所述转动电机设置在胶水箱顶端上，所述第二齿轮设置在转动电机的输出轴上且第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动搅拌杆转动，以此来实现转动电机启动带动搅拌杆转动的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第二压紧辊和第一压紧辊配合来增大了上布料与上胶辊的接触面积，同时上胶装置对上胶辊进行上胶，布料移动带动上胶辊转动来将胶水涂覆到布料上，从而增多了布料上涂覆的胶水数量，以此来提高了上胶辊对布料的上胶效果；

2、通过拧松锁紧螺母，然后拧动调节螺杆带动第一压紧辊移动，调节完成拧紧锁紧螺母来固定第一压紧辊的位置，以此来调节第一压紧辊对布料的压力，同时用同样的方法来调节第二压紧辊对布料的压力，从而来调节布料的张紧力，因此来实现适应布料不同张紧力需要的目的；

3、通过驱动气缸启动带动挡胶板远离上胶辊，因此即能方便的对挡胶板进行清理，清理完成后，驱动气缸启动带动挡胶块和刮板抵触在上胶辊上，以此来便于继续存放胶水，以此来实现方便清理挡胶板的目的；

4、通过加热管对胶水加热融化，同时转动电机启动带动搅拌叶转动来对胶水进行搅拌，以此来提高了加热辊对胶水的加热效率，提高了胶水的温度，从而提高了胶水对布料的粘接复合效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图，主要展示调节组件、上胶装置和驱动组件，其中对上胶辊进行了剖视；

图3是加胶装置和搅拌装置的结构示意图，其中对胶水箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、上胶辊；12、上胶槽；13、第一滑道；14、第二滑道；15、转轴；16、支撑板；2、上胶装置；21、挡胶板；22、挡胶块；23、刮板；3、压紧装置；31、第一压紧辊；32、第二压紧辊；33、调节组件；331、固定块；332、调节螺杆；333、滑移块；334、锁紧螺母；4、驱动组件；41、转动座；42、连接块；43、驱动气缸；5、加胶装置；51、胶水箱；52、加热管；53、加胶泵；54、加胶管；6、搅拌装置；61、搅拌杆；62、搅拌叶；63、转动组件；631、第一齿轮；632、转动电机；633、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种布料上胶装置2，包括机架1、转动安装在机架1上的上胶辊11，且上胶辊11上均布开设有上胶槽12。

参照图1和图2，机架1上设置有对上胶辊11进行上胶的上胶装置2，上胶装置2包括挡胶板21、挡胶块22、刮板23，挡胶板21固定安装在机架1靠近布料输入一侧的侧壁上，且挡胶板21长度方向与上胶辊11轴线平行，同时挡胶板21倾斜向下设置，且挡胶板21位置较低的一端与上胶辊11的距离小于挡胶板21位置较高的一端与上胶辊11的距离；挡胶块22沿上胶辊11轴线间隔设置有两个，且两块挡胶块22固定安装在挡胶板21靠近上胶辊11一侧的侧壁上，同时两块挡胶块22靠近上胶辊11的一端抵触在上胶辊11上且与上胶辊11圆弧面贴合；刮板23固定安装在挡胶块22靠近挡胶板21底端一侧的侧壁上，且刮板23抵触在上胶辊11上，因此挡胶板21、两个挡胶块22、刮板23和上胶辊11形成用于放置胶水的区域。

机架1上设置有将布料压紧在上胶辊11上的压紧装置3，压紧装置3包括第一压紧辊31、第二压紧辊32、调节组件33，第一压紧辊31和第二压紧辊32均转动安装在机架1上，且第一压紧辊31位于第二压紧辊32上方，同时第一压紧辊31和第二压紧辊32分别位于上胶辊11轴线的两侧，且第一压紧辊31和第二压紧辊32的轴线均与上胶辊11轴线平行并将布料抵压在上胶辊11上，而且第二压紧辊32与挡胶板21均位于上胶辊11轴线的同一侧。布料通过第二压紧辊32绕到上胶辊11上，然后从第一压紧辊31上输出，布料移动带动上胶辊11转动，上胶辊11转动带动胶水涂覆到上胶辊11上，通过刮板23刮掉多余的胶水，使得胶水储存到上胶槽12中，上胶槽12中的胶水对布料进行上胶，布料紧贴在上胶辊11上，同时增大了布料与上胶辊11的接触面积，从而增多了布料上涂覆的胶水数量。

位于安装第一压紧辊31和第二压紧辊32的机架1侧壁上分别固定安装有可横向和竖向滑移的第一滑道13和第二滑道14，且第一滑道13和第二滑道14均由两块平行的安装板组成；调节组件33设置在机架1上，且调节组件33分别横向和竖向来调节第一压紧辊31和第二压紧辊32的位置；以下以横向调节第一压紧辊31位置的调节组件33为例来讲解，调节组件33包括固定块331、调节螺杆332、滑移块333、锁紧螺母334，固定块331固定安装在位于第一滑道13远离上胶辊11一侧的机架1上，调节螺杆332水平穿过固定块331且与固定块331螺纹连接并伸至第一滑道13内；滑移块333水平滑移设置在第一滑道13上，且滑移块333与调节螺杆332伸至第一滑道13内的一端转动连接，第一压紧辊31转动安装在滑移块333上；锁紧螺母334螺纹连接在调节螺杆332上，且锁紧螺母334抵紧在固定块331远离上胶辊11一侧的侧壁上。

拧动锁紧螺母334远离固定块331，然后拧动调节螺杆332转动带动滑移块333移动，滑移块333移动带动第一压紧辊31移动，调节完成拧动锁紧螺母334抵紧在固定块331上来固定调节螺杆332和第一压紧辊31的位置，以此来调节第一压紧辊31对布料的压力，同时用同样的方法来调节第二压紧辊32对布料的压力。

挡胶板21的下底端上固定安装有轴线与上胶辊11轴线平行的转轴15，挡胶板21通过转轴15转动安装在机架1上，机架1上设置有驱动挡胶板21转动的驱动组件4，驱动组件4包括转动座41、连接块42、驱动气缸43，转动座41转动安装在位于挡胶板21上方的机架1上；连接块42固定安装在挡胶板21远离转轴15一侧的侧壁上，驱动气缸43固定安装在转动座41上，且驱动气缸43活塞杆与连接块42转动连接。驱动气缸43启动带动挡胶板21远离上胶辊11，从而增大了挡胶板21与上胶辊11之间的距离，因此以便于对挡胶板21进行清理，清理完成后，驱动气缸43启动带动挡胶板21靠近上胶辊11，使得挡胶块22和刮板23抵触在上胶辊11上，以此来便于继续存放胶水。

参照图1和图3，位于上胶辊11上方的机架1设置有对挡胶板21上添加胶水的加胶装置5，加胶装置5包括胶水箱51、加热管52、加胶泵53、加胶管54，机架1的顶端固定安装有支撑板16，胶水箱51固定安装在支撑板16上且来盛装胶水；加热管52固定安装在胶水箱51内，且加热管52来对胶水进行加热；加胶泵53固定安装在支撑板16上且与胶水箱51连通，加胶管54固定安装在加胶泵53上，且加胶管54远离加胶泵53的一端竖向穿过支撑板16并对准上胶辊11靠近挡胶板21一侧的侧壁上。加热管52对胶水箱51内的胶水进行加热，使得胶水融化且活性增大，加胶泵53启动将胶水箱51内的胶水通过加胶管54添加到上胶辊11上，胶水通过上胶辊11流动到挡胶板21上，以便于对上胶辊11进行上胶和对胶水进行加热，从而提高了胶水对布料的复合效果。

位于加热管52上方的胶水箱51上设置有对胶水进行搅拌的搅拌装置6，搅拌装置6包括搅拌杆61、搅拌叶62、转动组件63，搅拌杆61竖向穿过胶水箱51顶端伸至胶水箱51内，且搅拌杆61与胶水箱51转动连接并位于加热管52上方；搅拌叶62竖向间隔固定安装在位于胶水箱51内的搅拌杆61上，转动组件63设置在胶水箱51上且驱动搅拌杆61转动；转动组件63包括第一齿轮631、转动电机632、第二齿轮633，第一齿轮631固定安装在位于胶水箱51外的搅拌杆61上，转动电机632固定安装在胶水箱51顶端上，第二齿轮633安装在转动电机632的输出轴上且第一齿轮631啮合。转动电机632启动带动第二齿轮633转动，第二齿轮633转动带动第一齿轮631转动，第一齿轮631转动带动搅拌杆61转动，搅拌杆61转动带动搅拌叶62转动来对胶水进行搅拌，以此来加快了加热管52对胶水的加热效率。

本实施例的实施原理为：

布料依次通过第二压紧辊32、上胶辊11上，然后从第一压紧辊31上输出，布料移动带动上胶辊11转动来将胶水涂覆到上胶辊11上，通过刮板23刮掉多余的胶水，使得胶水储存到上胶槽12中来对布料进行上胶，因此布料紧贴在上胶辊11上，同时增大了布料与上胶辊11的接触面积，从而增多了布料上涂覆的胶水数量，以此来提高了上胶辊11对布料的上胶效果。

拧松锁紧螺母334，然后拧动调节螺杆332转动带动第一压紧辊31移动，调节完成拧紧锁紧螺母334来固定第一压紧辊31的位置，以此来达到调节第一压紧辊31对布料的压力的目的，同时用同样的方法来调节第二压紧辊32对布料的压力，以此来调节布料的张紧力，从而适应布料需要不用张紧力的要求。

加热管52对胶水箱51内的胶水进行加热，使得胶水融化且活性增大，加胶泵53启动将胶水添加挡胶板21上，以便于对上胶辊11进行上胶和对胶水进行加热，从而提高了胶水对布料的复合效果；转动电机632启动带动搅拌叶62转动来对胶水进行搅拌，以此来加快了加热管52对胶水的加热效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料上胶装置，包括机架（1）、转动设置在机架（1）上且开设有上胶槽（12）的上胶辊（11）、设置在机架（1）且对上胶辊（11）进行上胶的上胶装置（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有将布料压紧在上胶辊（11）上的压紧装置（3），所述压紧装置（3）包括第一压紧辊（31）、第二压紧辊（32）、调节组件（33），所述第一压紧辊（31）和第二压紧辊（32）均转动设置在机架（1）上且第一压紧辊（31）位于第二压紧辊（32）上方，所述第一压紧辊（31）和第二压紧辊（32）分别位于上胶辊（11）轴线的两侧且轴线均与上胶辊（11）轴线平行并将布料抵压在上胶辊（11）上，所述调节组件（33）设置在机架（1）上且分别横向和竖向来调节第一压紧辊（31）和第二压紧辊（32）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种布料上胶装置，其特征在于：所述调节组件（33）包括固定块（331）、调节螺杆（332）、滑移块（333）、锁紧螺母（334），所述固定块（331）设置在机架（1）上，所述调节螺杆（332）穿过固定块（331）且与固定块（331）螺纹连接，所述滑移块（333）水平滑移设置在机架（1）上且与调节螺杆（332）的一端转动连接，所述第一压紧辊（31）转动设置在滑移块（333）上，所述锁紧螺母（334）螺纹连接在调节螺杆（332）上且抵紧在固定块（331）上。

3.根据权利要求1所述的一种布料上胶装置，其特征在于：所述上胶装置（2）包括挡胶板（21）、挡胶块（22）、刮板（23），所述挡胶板（21）设置在机架（1）上且长度方向与上胶辊（11）轴线平行，所述挡胶块（22）设置在挡胶板（21）上且沿上胶辊（11）轴线间隔设置有两个并抵触在上胶辊（11）上，所述刮板（23）设置在两个挡胶块（22）靠近挡胶板（21）底端一侧的侧壁上且抵触在上胶辊（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种布料上胶装置，其特征在于：所述挡胶板（21）通过转轴（15）转动设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有驱动挡胶板（21）转动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括转动座（41）、连接块（42）、驱动气缸（43），所述转动座（41）转动设置在机架（1）上，所述连接块（42）设置在挡胶板（21）远离转轴（15）一侧的侧壁上，所述驱动气缸（43）设置在转动座（41）上且活塞杆与连接块（42）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种布料上胶装置，其特征在于：位于所述上胶辊（11）上方的机架（1）上设置有对挡胶板（21）上添加胶水的加胶装置（5），所述加胶装置（5）包括胶水箱（51）、加热管（52）、加胶泵（53）、加胶管（54），所述胶水箱（51）设置在位于上胶辊（11）上方的机架（1）上且来盛装胶水，所述加热管（52）设置在胶水箱（51）内来对胶水进行加热，所述加胶泵（53）设置机架（1）上且与胶水箱（51）连通，所述加胶管（54）设置在加胶泵（53）上且远离加胶泵（53）的管口对准上胶辊（11）来添加胶水。

6.根据权利要求5所述的一种布料上胶装置，其特征在于：位于所述加热管（52）上方的胶水箱（51）上设置有对胶水进行搅拌的搅拌装置（6）。

7.根据权利要求6所述的一种布料上胶装置，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括搅拌杆（61）、搅拌叶（62）、转动组件（63），所述搅拌杆（61）竖向穿过胶水箱（51）顶端伸至胶水箱（51）内且与胶水箱（51）转动连接，所述搅拌叶（62）竖向间隔设置在位于胶水箱（51）内的搅拌杆（61）上，所述转动组件（63）设置在胶水箱（51）上且驱动搅拌杆（61）转动。

8.根据权利要求7所述的一种布料上胶装置，其特征在于：所述转动组件（63）包括第一齿轮（631）、转动电机（632）、第二齿轮（633），所述第一齿轮（631）设置在位于胶水箱（51）外的搅拌杆（61）上，所述转动电机（632）设置在胶水箱（51）顶端上，所述第二齿轮（633）设置在转动电机（632）的输出轴上且第一齿轮（631）啮合。

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