CN112742657A - 一种布匹加工用上胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种布匹加工用上胶装置，包括第一固定座，输送电机，输送辊，布料，第一支撑架，可观察涂抹管结构，可转动涂抹板结构，可旋转调节拉紧座结构，可支撑收集架结构，滑孔，滑动杆，翼形螺母，连接座，支撑杆和L型固定杆。本发明储存桶，固定管，钢化玻璃片，海绵套和加注管的设置，有利于在使用的过程中通过钢化玻璃片对储存桶和固定管之间的胶水数量进行观察工作，方便在工作中增加观察功能；第一固定座，L型固定杆，第二支撑架，支撑辊和支撑板的设置，有利于在工作中通过支撑辊和支撑板进行布料支撑工作，防止在移动布料的过程中布料出现弧度影响上胶工作。

Description

一种布匹加工用上胶装置
技术领域
本发明属于布匹加工设备技术领域，尤其涉及一种布匹加工用上胶装置。
背景技术
现有技术中布匹加工过程中，涉及到布料的上胶工序，在上胶的过程中需要使用上胶装置。
但是现有的上胶装置还存在着在使用的过程中不方便观察胶水数量，不方便进行布料支撑工作和不方便涂抹胶水以及不方便在涂抹胶水的过程中进行压力调节的问题。
因此，发明一种布匹加工用上胶装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种布匹加工用上胶装置，以解决现有的上胶装置还存在着在使用的过程中不方便观察胶水数量，不方便进行布料支撑工作和不方便涂抹胶水以及不方便在涂抹胶水的过程中进行压力调节的问题。一种布匹加工用上胶装置，包括第一固定座，输送电机，输送辊，布料，第一支撑架，可观察涂抹管结构，可转动涂抹板结构，可旋转调节拉紧座结构，可支撑收集架结构，滑孔，滑动杆，翼形螺母，连接座，支撑杆和L型固定杆，所述的输送电机螺栓连接在第一固定座的正表面上部中间位置；所述的输送辊键连接在输送电机的输出轴外壁；所述的输送辊设置在第一固定座的上侧内部中间位置；所述的布料设置在输送辊的上端；所述的第一支撑架的下端分别螺栓连接在第一固定座的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的可观察涂抹管结构安装在滑动杆的外壁中间位置；所述的可转动涂抹板结构安装在支撑杆的右侧；所述的可旋转调节拉紧座结构安装在第一支撑架的右侧下部；所述的可支撑收集架结构安装在L型固定杆的上端；所述的滑孔分别开设在第一支撑架的内部中间位置；所述的滑动杆滑动插接在滑孔的内部；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的正表面外壁和后表面外壁；所述的连接座螺栓连接在第一支撑架的右侧中间位置；所述的支撑杆的左端轴接在连接座的右侧中间位置；所述的L型固定杆的下端左侧螺栓连接在第一固定座的右侧上部；所述的可观察涂抹管结构包括储存桶，固定管，钢化玻璃片，海绵套，进气管，加注管和手动阀门，所述的钢化玻璃片的外圈分别镶嵌在储存桶的正表面内壁和后表面内壁；所述的固定管插接在钢化玻璃片的内部中间位置；所述的海绵套套接在储存桶的外壁；所述的进气管分别螺纹连接在钢化玻璃片的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置以及正表面左侧中间位置；所述的加注管螺纹连接在钢化玻璃片的正表面右侧中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在加注管的正表面右侧中间位置。
优选的，所述的可转动涂抹板结构包括固定箱，插接杆，转动杆，第一方头螺母和涂抹板，所述的插接杆分别焊接在固定箱的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的转动杆的下端螺栓连接在固定箱的上端中间位置；所述的第一方头螺母分别螺纹连接在插接杆的前端外壁和后端外壁；所述的涂抹板的上端插接在固定箱的下侧内部中间位置。
优选的，所述的可旋转调节拉紧座结构包括第二固定座，转动管，第二方头螺母，L型调节杆和拉紧弹簧，所述的转动管的左端轴接在第二固定座的右侧内部中间位置；所述的第二方头螺母螺纹连接在转动管的外壁左侧；所述的L型调节杆的左端螺纹插接在转动管的右侧内部中间位置；所述的拉紧弹簧的下端挂接在L型调节杆的上端右侧。
优选的，所述的可支撑收集架结构包括第二支撑架，支撑辊，支撑板，插接座，收集盒，固定板和L型连接杆，所述的支撑辊从左到右依次轴接在第二支撑架的上侧内部；所述的支撑板螺栓连接在第二支撑架的上端中间位置；所述的插接座分别螺栓连接在第二支撑架的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的收集盒插接在插接座的上侧内部中间位置；所述的固定板的上端分别焊接在第二支撑架的下端前面和下端后面；所述的L型连接杆的上端分别螺栓连接在第二支撑架的下端左右两侧中间位置。
优选的，所述的输送电机的输出轴贯穿第一固定座的正表面上部中间位置；所述的L型固定杆分别设置在输送辊的正表面右侧下部和后表面右侧下部；所述的翼形螺母分别设置在第一支撑架的正表面和后表面。
优选的，所述的进气管的内壁分别螺栓连接有单向进气阀；所述的进气管和加注管分别与储存桶的内部连通设置；所述的储存桶的外壁分别开设有通孔；所述的固定管设置在进气管和加注管之间。
优选的，所述的滑动杆贯穿固定管的内部中间位置；所述的储存桶设置在滑动杆的外壁中间位置且设置在第一支撑架之间。
优选的，所述的第一方头螺母分别设置在固定箱的正表面和后表面；所述的涂抹板采用下端设置为锥形且底端设置为弧形的硅胶板；所述的涂抹板和固定箱螺栓连接设置。
优选的，所述的固定箱通过插接杆安装在支撑杆之间的右侧；所述的插接杆分别贯穿支撑杆的右侧内部中间位置；所述的第一方头螺母分别设置在支撑杆的正表面右侧和后表面右侧。
优选的，所述的第二方头螺母设置在第二固定座的右侧中间位置；所述的第二固定座采用长方体的不锈钢座。
优选的，所述的第二固定座螺栓连接在第一支撑架的右侧下部；所述的拉紧弹簧的上端挂接在支撑杆的下端中间位置左侧。
优选的，所述的L型连接杆分别设置在固定板之间的左右两侧；所述的支撑板设置在支撑辊之间的上部；所述的收集盒分别设置在第二支撑架的正表面中间位置和后表面中间位置。
优选的，所述的L型固定杆的上端螺栓连接在第二支撑架的下端中间位置；所述的L型连接杆的下端分别螺栓连接在L型固定杆的左右两侧上部；所述的支撑辊和支撑板的上端与输送辊的上端水平设置。
优选的，所述的输送电机具体采用型号为SGM7J-04AFC6S的减速电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的储存桶，固定管，钢化玻璃片，海绵套和加注管的设置，有利于在使用的过程中通过钢化玻璃片对储存桶和固定管之间的胶水数量进行观察工作，方便在工作中增加观察功能。
2.本发明中，所述的第一固定座，L型固定杆，第二支撑架，支撑辊和支撑板的设置，有利于在工作中通过支撑辊和支撑板进行布料支撑工作，防止在移动布料的过程中布料出现弧度影响上胶工作。
3.本发明中，所述的支撑杆，固定箱，插接杆，转动杆和涂抹板的设置，有利于在使用的过程中通过涂抹板的下端接触布料的上端，方便对布料的上端的胶水进行涂抹工作，防止在上胶的过程中胶水不均匀，影响上胶质量。
4.本发明中，所述的第一固定座,第二固定座，转动管，L型调节杆和拉紧弹簧以及支撑杆的设置，有利于在工作中转动转动管，改变转动管和L型调节杆的长度，然后通过拉动拉紧弹簧，使拉紧弹簧挂接支撑杆，改变涂抹板下端和布料上端之间的压力，方便在工作中进行调节工作。
5.本发明中，所述的储存桶，固定管，钢化玻璃片，海绵套和进气管的设置，有利于在工作中通过进气管使气体进入储存桶的内部，方便在上胶的过程中进行出胶工作，防止在上胶的过程中出现断胶的现象。
6.本发明中，所述的支撑杆，固定箱，插接杆，转动杆，第一方头螺母和涂抹板的设置，有利于在使用的过程中松开第一方头螺母，然后转动固定箱和涂抹板的角度，方便在工作中调节涂抹板的角度，增加调节功能。
7.本发明中，所述的第二支撑架，支撑辊，支撑板，插接座，收集盒，支撑杆，固定箱和涂抹板相互配合的设置，有利于在工作中使收集盒对布料上端滴落的胶水进行收集工作，防止在工作中造成浪费。
8.本发明中，所述的第二固定座，转动管，第二方头螺母，L型调节杆和拉紧弹簧的设置，有利于在调节后拧紧第二方头螺母，防止在工作中转动管旋转改变转动管和L型调节杆的长度，影响工作。
9.本发明中，所述的第一支撑架，滑孔，滑动杆，翼形螺母，储存桶和固定管的设置，有利于在工作中松开翼形螺母，然后上下滑动滑动杆，同时带动储存桶和固定管进行移动，方便在工作中进行储存桶上下调节工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可观察涂抹管结构的结构示意图。
图3是本发明的可转动涂抹板结构的结构示意图。
图4是本发明的可旋转调节拉紧座结构的结构示意图。
图5是本发明的可支撑收集架结构的结构示意图。
图中：
1、第一固定座；2、输送电机；3、输送辊；4、布料；5、第一支撑架；6、可观察涂抹管结构；61、储存桶；62、固定管；63、钢化玻璃片；64、海绵套；65、进气管；66、加注管；67、手动阀门；7、可转动涂抹板结构；71、固定箱；72、插接杆；73、转动杆；74、第一方头螺母；75、涂抹板；8、可旋转调节拉紧座结构；81、第二固定座；82、转动管；83、第二方头螺母；84、L型调节杆；85、拉紧弹簧；9、可支撑收集架结构；91、第二支撑架；92、支撑辊；93、支撑板；94、插接座；95、收集盒；96、固定板；97、L型连接杆；10、滑孔；11、滑动杆；12、翼形螺母；13、连接座；14、支撑杆；15、L型固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种布匹加工用上胶装置，包括第一固定座1，输送电机2，输送辊3，布料4，第一支撑架5，可观察涂抹管结构6，可转动涂抹板结构7，可旋转调节拉紧座结构8，可支撑收集架结构9，滑孔10，滑动杆11，翼形螺母12，连接座13，支撑杆14和L型固定杆15，所述的输送电机2螺栓连接在第一固定座1的正表面上部中间位置；所述的输送辊3键连接在输送电机2的输出轴外壁；所述的输送辊3设置在第一固定座1的上侧内部中间位置；所述的布料4设置在输送辊3的上端；所述的第一支撑架5的下端分别螺栓连接在第一固定座1的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的可观察涂抹管结构6安装在滑动杆11的外壁中间位置；所述的可转动涂抹板结构7安装在支撑杆14的右侧；所述的可旋转调节拉紧座结构8安装在第一支撑架5的右侧下部；所述的可支撑收集架结构9安装在L型固定杆15的上端；所述的滑孔10分别开设在第一支撑架5的内部中间位置；所述的滑动杆11滑动插接在滑孔10的内部；所述的翼形螺母12分别螺纹连接在滑动杆11的正表面外壁和后表面外壁；所述的连接座13螺栓连接在第一支撑架5的右侧中间位置；所述的支撑杆14的左端轴接在连接座13的右侧中间位置；所述的L型固定杆15的下端左侧螺栓连接在第一固定座1的右侧上部；所述的可观察涂抹管结构6包括储存桶61，固定管62，钢化玻璃片63，海绵套64，进气管65，加注管66和手动阀门67，所述的钢化玻璃片63的外圈分别镶嵌在储存桶61的正表面内壁和后表面内壁；所述的固定管62插接在钢化玻璃片63的内部中间位置；所述的海绵套64套接在储存桶61的外壁；所述的进气管65分别螺纹连接在钢化玻璃片63的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置以及正表面左侧中间位置；所述的加注管66螺纹连接在钢化玻璃片63的正表面右侧中间位置；所述的手动阀门67螺纹插接在加注管66的正表面右侧中间位置；进行使用的过程中将第一固定座1安装在合适的位置，然后通过加注管66向储存桶61和固定管62之间注入适量的胶水，使布料4贯穿海绵套64和输送辊3之间，通过输送辊3转动时产生的动力带动布料4进行移动，同时带动储存桶61和海绵套64进行转动，使储存桶61内部的胶水浸透海绵套64然后涂抹在布料4的上端，完成上胶工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动涂抹板结构7包括固定箱71，插接杆72，转动杆73，第一方头螺母74和涂抹板75，所述的插接杆72分别焊接在固定箱71的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的转动杆73的下端螺栓连接在固定箱71的上端中间位置；所述的第一方头螺母74分别螺纹连接在插接杆72的前端外壁和后端外壁；所述的涂抹板75的上端插接在固定箱71的下侧内部中间位置；在进行上胶的过程中松开第一方头螺母74，然后转动转动杆73，带动固定箱71和涂抹板75进行转动，将涂抹板75调整至合适的角度，在布料4移动的过程中使涂抹板75的下端接触布料4的上端，对胶水进行涂抹工作，防止在涂抹胶水的过程中胶水涂抹不均匀影响上胶质量，方便在工作中进行胶水涂抹工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转调节拉紧座结构8包括第二固定座81，转动管82，第二方头螺母83，L型调节杆84和拉紧弹簧85，所述的转动管82的左端轴接在第二固定座81的右侧内部中间位置；所述的第二方头螺母83螺纹连接在转动管82的外壁左侧；所述的L型调节杆84的左端螺纹插接在转动管82的右侧内部中间位置；所述的拉紧弹簧85的下端挂接在L型调节杆84的上端右侧；在对胶水进行涂抹的过程中通过拉紧弹簧85拉动支撑杆14，增加涂抹板75和布料4之间的压力，有利于在工作中保持上胶工作的质量，同时保证胶水的均匀程度，在工作中需要时松开第二方头螺母83，然后转动转动管82，调整转动管82和L型调节杆84的长度，同时调整好拉紧弹簧85的拉紧力度，方便在工作中进行调节工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可支撑收集架结构9包括第二支撑架91，支撑辊92，支撑板93，插接座94，收集盒95，固定板96和L型连接杆97，所述的支撑辊92从左到右依次轴接在第二支撑架91的上侧内部；所述的支撑板93螺栓连接在第二支撑架91的上端中间位置；所述的插接座94分别螺栓连接在第二支撑架91的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的收集盒95插接在插接座94的上侧内部中间位置；所述的固定板96的上端分别焊接在第二支撑架91的下端前面和下端后面；所述的L型连接杆97的上端分别螺栓连接在第二支撑架91的下端左右两侧中间位置；在对布料4进行上胶的过程中，通过支撑辊92和支撑板93进行布料4支撑工作，防止在工作中布料4出现弧度影响上胶工作，同时涂抹板75下端在接触布料4的过程中使布料4上端多余的胶水流动至收集盒95的内部，方便在工作中进行胶水收集工作，防止造成浪费，进而完成布料4上胶工作。
本实施方案中，具体的，所述的输送电机2的输出轴贯穿第一固定座1的正表面上部中间位置；所述的L型固定杆15分别设置在输送辊3的正表面右侧下部和后表面右侧下部；所述的翼形螺母12分别设置在第一支撑架5的正表面和后表面。
本实施方案中，具体的，所述的进气管65的内壁分别螺栓连接有单向进气阀；所述的进气管65和加注管66分别与储存桶61的内部连通设置；所述的储存桶61的外壁分别开设有通孔；所述的固定管62设置在进气管65和加注管66之间。
本实施方案中，具体的，所述的滑动杆11贯穿固定管62的内部中间位置；所述的储存桶61设置在滑动杆11的外壁中间位置且设置在第一支撑架5之间。
本实施方案中，具体的，所述的第一方头螺母74分别设置在固定箱71的正表面和后表面；所述的涂抹板75采用下端设置为锥形且底端设置为弧形的硅胶板；所述的涂抹板75和固定箱71螺栓连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的固定箱71通过插接杆72安装在支撑杆14之间的右侧；所述的插接杆72分别贯穿支撑杆14的右侧内部中间位置；所述的第一方头螺母74分别设置在支撑杆14的正表面右侧和后表面右侧。
本实施方案中，具体的，所述的第二方头螺母83设置在第二固定座81的右侧中间位置；所述的第二固定座81采用长方体的不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的第二固定座81螺栓连接在第一支撑架5的右侧下部；所述的拉紧弹簧85的上端挂接在支撑杆14的下端中间位置左侧。
本实施方案中，具体的，所述的L型连接杆97分别设置在固定板96之间的左右两侧；所述的支撑板93设置在支撑辊92之间的上部；所述的收集盒95分别设置在第二支撑架91的正表面中间位置和后表面中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的L型固定杆15的上端螺栓连接在第二支撑架91的下端中间位置；所述的L型连接杆97的下端分别螺栓连接在L型固定杆15的左右两侧上部；所述的支撑辊92和支撑板93的上端与输送辊3的上端水平设置。
本实施方案中，具体的，所述的输送电机2具体采用型号为SGM7J-04AFC6S的减速电机。
工作原理
本发明中，进行使用的过程中将第一固定座1安装在合适的位置，然后通过加注管66向储存桶61和固定管62之间注入适量的胶水，使布料4贯穿海绵套64和输送辊3之间，通过输送辊3转动时产生的动力带动布料4进行移动，同时带动储存桶61和海绵套64进行转动，使储存桶61内部的胶水浸透海绵套64然后涂抹在布料4的上端，完成上胶工作，在进行上胶的过程中松开第一方头螺母74，然后转动转动杆73，带动固定箱71和涂抹板75进行转动，将涂抹板75调整至合适的角度，在布料4移动的过程中使涂抹板75的下端接触布料4的上端，对胶水进行涂抹工作，防止在涂抹胶水的过程中胶水涂抹不均匀影响上胶质量，方便在工作中进行胶水涂抹工作，在对胶水进行涂抹的过程中通过拉紧弹簧85拉动支撑杆14，增加涂抹板75和布料4之间的压力，有利于在工作中保持上胶工作的质量，同时保证胶水的均匀程度，在工作中需要时松开第二方头螺母83，然后转动转动管82，调整转动管82和L型调节杆84的长度，同时调整好拉紧弹簧85的拉紧力度，方便在工作中进行调节工作，在对布料4进行上胶的过程中，通过支撑辊92和支撑板93进行布料4支撑工作，防止在工作中布料4出现弧度影响上胶工作，同时涂抹板75下端在接触布料4的过程中使布料4上端多余的胶水流动至收集盒95的内部，方便在工作中进行胶水收集工作，防止造成浪费，进而完成布料4上胶工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种布匹加工用上胶装置，包括第一固定座(1)，输送电机(2)，输送辊(3)，布料(4)，第一支撑架(5)，可观察涂抹管结构(6)，可转动涂抹板结构(7)，可旋转调节拉紧座结构(8)，可支撑收集架结构(9)，滑孔(10)，滑动杆(11)，翼形螺母(12)，连接座(13)，支撑杆(14)和L型固定杆(15)，所述的输送电机(2)螺栓连接在第一固定座(1)的正表面上部中间位置；所述的输送辊(3)键连接在输送电机(2)的输出轴外壁；所述的输送辊(3)设置在第一固定座(1)的上侧内部中间位置；所述的布料(4)设置在输送辊(3)的上端；所述的第一支撑架(5)的下端分别螺栓连接在第一固定座(1)的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的滑孔(10)分别开设在第一支撑架(5)的内部中间位置；所述的滑动杆(11)滑动插接在滑孔(10)的内部；所述的翼形螺母(12)分别螺纹连接在滑动杆(11)的正表面外壁和后表面外壁；所述的连接座(13)螺栓连接在第一支撑架(5)的右侧中间位置；所述的支撑杆(14)的左端轴接在连接座(13)的右侧中间位置；所述的L型固定杆(15)的下端左侧螺栓连接在第一固定座(1)的右侧上部；其特征在于，该布匹加工用上胶装置中所述的可观察涂抹管结构(6)安装在滑动杆(11)的外壁中间位置；所述的可转动涂抹板结构(7)安装在支撑杆(14)的右侧；所述的可旋转调节拉紧座结构(8)安装在第一支撑架(5)的右侧下部；所述的可支撑收集架结构(9)安装在L型固定杆(15)的上端；所述的可观察涂抹管结构(6)包括储存桶(61)，固定管(62)，钢化玻璃片(63)，海绵套(64)，进气管(65)，加注管(66)和手动阀门(67)，所述的钢化玻璃片(63)的外圈分别镶嵌在储存桶(61)的正表面内壁和后表面内壁；所述的固定管(62)插接在钢化玻璃片(63)的内部中间位置；所述的海绵套(64)套接在储存桶(61)的外壁；所述的进气管(65)分别螺纹连接在钢化玻璃片(63)的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置以及正表面左侧中间位置；所述的加注管(66)螺纹连接在钢化玻璃片(63)的正表面右侧中间位置；所述的手动阀门(67)螺纹插接在加注管(66)的正表面右侧中间位置。
2.如权利要求1所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的可转动涂抹板结构(7)包括固定箱(71)，插接杆(72)，转动杆(73)，第一方头螺母(74)和涂抹板(75)，所述的插接杆(72)分别焊接在固定箱(71)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的转动杆(73)的下端螺栓连接在固定箱(71)的上端中间位置；所述的第一方头螺母(74)分别螺纹连接在插接杆(72)的前端外壁和后端外壁；所述的涂抹板(75)的上端插接在固定箱(71)的下侧内部中间位置。
3.如权利要求1所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的可旋转调节拉紧座结构(8)包括第二固定座(81)，转动管(82)，第二方头螺母(83)，L型调节杆(84)和拉紧弹簧(85)，所述的转动管(82)的左端轴接在第二固定座(81)的右侧内部中间位置；所述的第二方头螺母(83)螺纹连接在转动管(82)的外壁左侧；所述的L型调节杆(84)的左端螺纹插接在转动管(82)的右侧内部中间位置；所述的拉紧弹簧(85)的下端挂接在L型调节杆(84)的上端右侧。
4.如权利要求1所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的可支撑收集架结构(9)包括第二支撑架(91)，支撑辊(92)，支撑板(93)，插接座(94)，收集盒(95)，固定板(96)和L型连接杆(97)，所述的支撑辊(92)从左到右依次轴接在第二支撑架(91)的上侧内部；所述的支撑板(93)螺栓连接在第二支撑架(91)的上端中间位置；所述的插接座(94)分别螺栓连接在第二支撑架(91)的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的收集盒(95)插接在插接座(94)的上侧内部中间位置；所述的固定板(96)的上端分别焊接在第二支撑架(91)的下端前面和下端后面；所述的L型连接杆(97)的上端分别螺栓连接在第二支撑架(91)的下端左右两侧中间位置。
5.如权利要求1所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的输送电机(2)的输出轴贯穿第一固定座(1)的正表面上部中间位置；所述的L型固定杆(15)分别设置在输送辊(3)的正表面右侧下部和后表面右侧下部；所述的翼形螺母(12)分别设置在第一支撑架(5)的正表面和后表面。
6.如权利要求1所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的进气管(65)的内壁分别螺栓连接有单向进气阀；所述的进气管(65)和加注管(66)分别与储存桶(61)的内部连通设置；所述的储存桶(61)的外壁分别开设有通孔；所述的固定管(62)设置在进气管(65)和加注管(66)之间。
7.如权利要求1所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的滑动杆(11)贯穿固定管(62)的内部中间位置；所述的储存桶(61)设置在滑动杆(11)的外壁中间位置且设置在第一支撑架(5)之间。
8.如权利要求2所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的第一方头螺母(74)分别设置在固定箱(71)的正表面和后表面；所述的涂抹板(75)采用下端设置为锥形且底端设置为弧形的硅胶板；所述的涂抹板(75)和固定箱(71)螺栓连接设置。
9.如权利要求2所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的固定箱(71)通过插接杆(72)安装在支撑杆(14)之间的右侧；所述的插接杆(72)分别贯穿支撑杆(14)的右侧内部中间位置；所述的第一方头螺母(74)分别设置在支撑杆(14)的正表面右侧和后表面右侧。
10.如权利要求3所述的布匹加工用上胶装置，其特征在于，所述的第二方头螺母(83)设置在第二固定座(81)的右侧中间位置；所述的第二固定座(81)采用长方体的不锈钢座。
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