CN209715579U - 用于薄膜型产品的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜型产品的涂布机，包括工作台，工作台上表面开有安装槽，安装槽内设置有传送带，工作台的上表面还固定设置有混料涂布机构，且传送带的进料端上方设置有可调压辊，传送带的出料端上方设置有涂匀机构，涂匀机构由所述的其中一个传送辊转动的动力来对薄膜上的胶水进行均匀涂抹；涂匀机构包括固定架、风扇以及活塞结构，活塞结构包括壳体，壳体内设置有活塞，活塞与壳体的内壁之间连接有弹性复位件，活塞的底部固定连接有穿出壳体的自由滑动的涂抹板，壳体内与风扇通过管道连通，且管道与壳体的连通位置位于壳体的顶部，壳体设置有过压保护结构；本实用新型与现有技术相比，节能且减少了工作人员的操作量。

Description

用于薄膜型产品的涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种用于薄膜型产品的涂布机。

背景技术

现有一种薄膜型产品由胶水将离型纸和PI膜粘接在一起而形成，且离型纸与PI膜之间的胶水层具有一定的厚度；此薄膜型产品先通过涂布机在PI膜表面上均匀的涂抹上一层胶水后再将离型纸粘附在PI膜上。

现有的一种涂布机通过传送带对PI膜进行传送，通过涂布头以接触的方式在PI膜表面上均匀的涂抹上胶水，再通过气缸来驱动涂抹块将涂抹块调节到传送带上方的一定位置，通过涂抹块来对PI膜表面上粘附的胶水进一步涂匀，为了避免涂抹块上粘附过多的胶水而影响其对胶水的涂匀效果，还需要对其配合设置刮刀将涂抹块上粘附多余的胶水挂掉。

上述气缸、涂抹块和刮刀的配合使用，增加了本涂布机系统的能量消耗，且需要调节气缸来调节涂抹块的工作状态以及刮刀对涂抹块的刮料状态，增加了工作人员的操作量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜型产品的涂布机，以解决现有技术中，能耗高，且操作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：用于薄膜型产品的涂布机，包括工作台，所述工作台上表面开有安装槽，安装槽内设置有由一对传送辊驱动的传送带，工作台的上表面还固定设置有位于传送带上方的混料涂布机构，且传送带的进料端上方设置有可调压辊，传送带的出料端上方设置有涂匀机构，涂匀机构由所述的其中一个传送辊转动的动力来对薄膜上的胶水进行均匀涂抹；

所述涂匀机构包括固定在工作台上的固定架、与传送辊同轴相连的风扇以及定架上固定设置有活塞结构，活塞结构包括壳体，壳体内设置有沿上、下方向滑动的活塞，活塞与壳体的内壁之间连接有弹性复位件，活塞的底部固定连接有穿出壳体的自由滑动的涂抹板，壳体内与风扇通过管道连通，且管道与壳体的连通位置位于壳体的顶部，壳体设置有过压保护结构；

风扇随传送辊转动而转动，进而产生流动风通过管道导入壳体内驱动活塞滑动。

工作原理：通过传送带对薄膜进行连续的输送，同时通过可调压辊对输送的薄膜进行限位和调平，使薄膜能够稳定且平整的进行传送，然后通过混料涂布机构对薄膜进行喷胶工作，使薄膜上均匀的喷涂上胶水；风扇随着传送辊的运行进行转动，通过管道将风扇转动产生的风导入壳体内，增加壳体内的压力，使活塞在壳体内滑动，活塞在活动的过程中使涂抹板从壳体内穿出，向下移动，因传送辊的转速一定，从而风扇产生的风力一定，进入壳体内的风量一定，使壳体内的压力增加到一定的值，涂抹板移动的距离是一定的，从而对薄膜上涂抹的胶水层厚度是一致的；当传送辊停止运行的时候，壳体内的压力减小到常压之后，通过弹性复位件使活塞复位，涂抹板向壳体内移动，从而使涂抹板上粘附的胶水被壳体挂掉。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过传送带对薄膜进行连续的输送，同时通过可调压辊对输送的薄膜进行限位和调平，使薄膜能够稳定且平整的进行传送，然后通过混料涂布机构对薄膜进行喷胶工作，使薄膜上均匀的喷涂上胶水；且通过风扇、壳体、活塞、弹性复位件、涂抹板和管道等结构构成的涂匀机构以传送辊的动力进行调节，使涂抹板对薄膜上喷涂的胶水进行涂抹整平工作，且同时以弹性复位件的复位力使涂抹板上粘附的胶水被壳体刮落，方便、快捷，减少了能量的损耗，且减少了工作人员的工作量；

2、通过过压保护结构避免壳体内的压力过大，使涂抹板能够正常、稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型中伸缩管与连杆的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、传送带2、固定架3、风扇4、壳体5、活塞6、弹性复位件7、涂抹板8、过压保护结构9、上限位块10、下限位块11、支撑框架12、储料室13、进料漏斗14、搅拌器15、加压泵16、伸缩管17、调节阀18、条形喷头安装座19、喷头20、连杆21、条形滑孔22、弹性伸缩锁紧块23、压辊24、支撑杆25、调节杆26。

实施例

参考图1～图4所示：用于薄膜型产品的涂布机，包括工作台1，所述工作台1上表面开有安装槽，安装槽内设置有由一对传送辊驱动的传送带2，工作台1的上表面还固定设置有位于传送带2上方的混料涂布机构，且传送带2的进料端上方设置有可调压辊，传送带2的出料端上方设置有涂匀机构，涂匀机构由所述的其中一个传送辊转动的动力来对薄膜上的胶水进行均匀涂抹；涂匀机构包括固定在工作台1上的固定架3、与传送辊同轴相连的风扇4以及定架上固定设置有活塞结构，活塞结构包括壳体5，壳体5内设置有沿上、下方向滑动的活塞6，活塞6与壳体5的内壁之间连接有弹性复位件7，弹性复位件7可以为弹簧，活塞6的底部固定连接有穿出壳体5的自由滑动的涂抹板8，壳体5内与风扇4通过管道连通，且管道与壳体5的连通位置位于壳体5的顶部，壳体5设置有过压保护结构9；风扇4随传送辊转动而转动，进而产生流动风通过管道导入壳体5内驱动活塞6滑动；风扇4包括与传送辊同轴相连的叶片和固定套设在叶片外侧的扇叶壳，扇叶壳上开有进风孔和排放孔，管道与排放孔连通，便于管道对风扇4产生的风进行收集。

为了使涂抹板8能够正常、稳定的工作，在壳体5内设置有位于活塞6上方的上限位结构和位于活塞6下方的下限位结构，上限位结构包括固定在壳体5内壁上的至少一个上限位块10，下限位结构包括固定在壳体5内壁上的至少一个下限位块11；本实施例中上限位块10和下限位块11均为相对设置的两个，通过上限位块10和下限位块11对活塞6移动的距离进行限定，从而对涂抹板8的移动距离进行限定，使涂抹板8每次能够稳定的进行工作，且还对弹性复位件7进行保护，避免弹性复位件7受力过大发生损坏；采用的过压保护结构9包括与壳体5内连通的过载保护阀，当壳体5内的压力超过设定值时，通过过载保护阀使壳体5内卸掉一部分压力，使涂匀机构能够安全运行。

本混料涂布机构包括通过支撑框架12与工作台1固定相连的储料室13，储料室13的顶部设置有进料漏斗14，且储料室13内设置有由动力器驱动转动的搅拌器15，动力器可以为电机，储料室13的底部呈锥状，储料室13的底部连通有置于支撑框架12内的伸缩可调喷头，支撑框架12内设置有与储料室13内连通的加压泵16；伸缩可调喷头包括伸缩管17，伸缩管17包括与储料室13连通的上套管和与上套管滑动套接的下套管，上套管上设置有调节阀18，下套管上连通有沿传送带2宽度方向设置的条形喷头安装座19，条形喷头安装座19的底部沿其长度方向均布有多个与下套管连通的喷头20，下套管下侧的外壁上连接有连杆21，支撑框架12上开有沿高度方向设置的条形滑孔22，连杆21从条形滑孔22穿出支撑框架12后连接弹性伸缩锁紧块23，弹性伸缩锁紧块23与支撑框架12的外壁相抵对喷头20的位置进行固定；通过进料漏斗14向储料室13内加胶水，使储料室13内储有足够的胶水使本工作得以连续的进行，搅拌器15不断的对储料室13内的胶水进行搅拌，避免胶水分层，提高胶水的均匀度；加压泵16能够使储料室13内的胶水在搅拌过程中产生的气泡产生破裂，提高薄膜的涂胶效果，且为喷头20的喷胶提供动力；通过伸缩管17、连杆21、条形滑孔22和弹性伸缩锁紧块23的结构设计与连接方式，便于调节伸缩管17的长度，拉长弹性伸缩锁紧块23与支撑框架12脱离相抵，然后通过弹性伸缩锁紧块23使连杆21在条形滑孔22内进行上、下滑动，即可调节伸缩管17的长度，使上套管与下套管之间产生相对滑动，然后放开弹性伸缩锁紧块23，使弹性伸缩锁紧块23与支撑框架12相抵，即可对喷头20的高度位置进行固定。

采用的可调压辊位于支撑框架12内，包括压辊24，压辊24上转动连接有支撑杆25，支撑杆25与支撑框架12转动相连，且支撑杆25的下侧转动卡接有调节杆26，调节杆26穿出支撑框架12且与支撑框架12螺纹连接；通过转动调节杆26，使调节杆26发生移动，从而使支撑杆25发生转动，进而调节压辊24的高度，以便于对不同厚度的薄膜进行压制和整平工作。

使用时，启动传送带2，调节好压辊24和喷头20的位置后，打开调节阀18，启动加压泵16，从而可对传送带2上传送的薄膜进行涂布工作；搅拌器15可以间隙的运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.用于薄膜型产品的涂布机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上表面开有安装槽，安装槽内设置有由一对传送辊驱动的传送带，工作台的上表面还固定设置有位于传送带上方的混料涂布机构，且传送带的进料端上方设置有可调压辊，传送带的出料端上方设置有涂匀机构，涂匀机构由所述的其中一个传送辊转动的动力来对薄膜上的胶水进行均匀涂抹；

所述涂匀机构包括固定在工作台上的固定架、与传送辊同轴相连的风扇以及定架上固定设置有活塞结构，活塞结构包括壳体，壳体内设置有沿上、下方向滑动的活塞，活塞与壳体的内壁之间连接有弹性复位件，活塞的底部固定连接有穿出壳体的自由滑动的涂抹板，壳体内与风扇通过管道连通，且管道与壳体的连通位置位于壳体的顶部，壳体设置有过压保护结构；

风扇随传送辊转动而转动，进而产生流动风通过管道导入壳体内驱动活塞滑动。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜型产品的涂布机，其特征在于：所述壳体内设置有位于活塞上方的上限位结构和位于活塞下方的下限位结构，上限位结构包括固定在壳体内壁上的至少一个上限位块，下限位结构包括固定在壳体内壁上的至少一个下限位块。

3.根据权利要求1所述的用于薄膜型产品的涂布机，其特征在于：所述过压保护结构包括与壳体内连通的过载保护阀。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于薄膜型产品的涂布机，其特征在于：所述混料涂布机构包括通过支撑框架与工作台固定相连的储料室，储料室的顶部设置有进料漏斗，且储料室内设置有由动力器驱动转动的搅拌器，储料室的底部呈锥状，储料室的底部连通有置于支撑框架内的伸缩可调喷头，支撑框架内设置有与储料室内连通的加压泵。

5.根据权利要求4中所述的用于薄膜型产品的涂布机，其特征在于：所述伸缩可调喷头包括伸缩管，伸缩管包括与储料室连通的上套管和与上套管滑动套接的下套管，上套管上设置有调节阀，下套管上连通有沿传送带宽度方向设置的条形喷头安装座，条形喷头安装座的底部沿其长度方向均布有多个与下套管连通的喷头，下套管下侧的外壁上连接有连杆，支撑框架上开有沿高度方向设置的条形滑孔，连杆从条形滑孔穿出支撑框架后连接弹性伸缩锁紧块，弹性伸缩锁紧块与支撑框架的外壁相抵对喷头的位置进行固定。

6.根据权利要求4中所述的用于薄膜型产品的涂布机，其特征在于：所述可调压辊位于支撑框架内，包括压辊，压辊上转动连接有支撑杆，支撑杆与支撑框架转动相连，且支撑杆的下侧转动卡接有调节杆，调节杆穿出支撑框架且与支撑框架螺纹连接。