CN206897754U - 钢管外涂塑辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管外涂塑辅助装置，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有挡板，挡板与机架之间连接有支杆，支杆与机架之间设置有供支杆转动的转动组件，转动组件的转动轴线竖直设置，转动组件上设置有限定支杆转动的定位组件，达到对钢管进行外涂塑时避免钢管端头被涂塑的效果。

Description

钢管外涂塑辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管涂塑设备领域，特别涉及一种钢管外涂塑辅助装置。

背景技术

钢塑复合型管材具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒布热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。其中用于涂塑的热熔性粉料是装于粉料槽中的，粉料槽长度需大于钢管长度，将粉料槽吊于钢管正上方，使粉料槽均匀向钢管表面落料。

现有的可参考申请号为CN203316338U的中国专利，其公开了一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，由上料装置、预热装置、外抛丸装置、内抛丸装置、内涂塑装置、外涂塑装置、涂塑固化装置、电火花检测装置、喷码装置、成品包装装置依次由左前、右前、右后至左后呈环形布置，中央控制台设置于中部。外涂塑装置包括水帘式热外涂塑装置，由漆粉槽、自动漆粉闸门、漆粉导流板、震动器、收粉槽、漆粉槽支架组成，漆粉槽固装于漆粉槽支架上，自动漆粉闸门、震动器分别固装于漆粉槽下部前后侧，漆粉导流板固装于漆粉槽下端后侧，收粉槽安放于漆粉导流板下方。

钢管在后期实际的使用过程中，需要两根钢管进行拼接，在拼接之前还需要把钢管的端头涂塑的部分进行打磨，将外壁打磨光滑之后将两个钢管对接，再焊接，这样才能保证两钢管焊接的稳定性。在实际的生产过程中，对钢管进行外涂塑的时候，要尽量减小将钢管的端头进行涂塑，这样可以尽量减少后期使用过程中打磨的工作量，同时也减少涂塑漆粉的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对钢管进行外涂塑时避免钢管端头被涂塑的钢管外涂塑辅助装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括机架，机架上设置有挡板，挡板与机架之间连接有支杆，支杆与机架之间设置有供支杆转动的转动组件，转动组件的转动轴线竖直设置，转动组件上设置有限定支杆转动的定位组件。

通过上述技术方案，在对钢管进行涂塑时，将两个钢管外涂塑辅助装置分别放置涂塑设备的两侧，通过转动组件和定位组件调整挡板的位置，使得挡板正好挡在漆粉槽和钢管之间，使得挡板位于钢管的端头正上方，能够对位于上方漆粉槽内的漆粉掉落至钢管的端头起到遮挡作用，减少在对钢管进行外涂塑的过程中，钢管端头被涂塑的现象产生，便于后期钢管的拼接使用，减少打磨量。

较佳的，所述转动组件包括与支架固接的转动轴，在机架上设置有与转动轴相适配的转动孔，转动轴和转动孔的轴线竖直设置。

通过上述技术方案，转动轴和转动孔配合实现支架和机架的转动连接，使得转动连接可靠，使得挡板的转动顺滑。，

较佳的，所述定位组件包括套设在转动轴外壁的定位套，定位套上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头与转动轴抵接。

通过上述技术方案，定位螺栓拧紧时，定位螺栓的端头与转动轴的外壁紧紧的抵接，限制转动轴在转动孔内的转动，将转动轴定位，从而将与转动轴固接的支架固接，从而将挡板定位。

较佳的，所述支杆与转动轴之间固接有加强杆。

通过上述技术方案，加强杆能够加固支杆与转动轴之间的连接，使得支杆更加稳定，保证挡板在遮挡漆粉时的工作稳定性。

较佳的，所述加强杆上固设有把手。

通过上述技术方案，把手便于工人把持，给工人转动转动轴提供一个施力点，达到节省人力的效果。

较佳的，所述挡板与支杆之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，通过可拆卸固定连接件将挡板固定在支杆上，使用一段时间后，可以对挡板进行拆卸，进行更换，提高设备的整体使用寿命，也便于设备的维护和保养工作。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括与支杆固接的连接板，连接板与挡板之间设置有连接螺栓。

通过上述技术方案，连接螺栓将连接板固定在挡板上，由于连接板与支杆固接，从而将支杆与挡板固定在一起。当需要将挡板进行更换时，只需接触连接螺栓对连接板和挡板之间的连接可靠，操纵快捷，使用方便。

较佳的，所述支杆包括固定杆和延长杆，固定杆与延长杆之间设置有供延长杆沿着固定杆的长度方向滑移的滑移组件以及将二者固定的固定组件。

通过上述技术方案，对不同型号的钢管进行涂塑时，不同型号的钢管的长度有所不同，当钢管长度产生变化时，可以通过滑移组件和固定组件的配合，调节延长杆和固定杆之间的位置，以改变支杆的整体长度，使得挡板能够正好挡在钢管的端头处，保证挡料效果。

较佳的，所述滑移组件包括开设在固定杆上的滑移孔，滑移孔的内壁与延长杆的外壁相适配，在滑移孔内壁开设有滑移槽，在延长杆的外壁固设有与滑移槽相适配的滑移块。

通过上述技术方案，滑移槽和滑移块的配合使得延长杆只能在滑移孔内沿着滑移孔的轴线方向滑移运动，使得延长杆的滑移运动顺滑，避免延长杆的滑移轨迹发生偏移。

较佳的，所述固定组件包括螺纹连接在固定杆上的固定螺栓，固定螺栓伸入滑移孔内并与延长杆抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，固定螺栓的端头紧紧的抵接在延长杆上，使得延长杆无法在固定杆上滑移运动，从而将延长杆和固定杆固定，将支杆的整体长度固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对位于上方漆粉槽内的漆粉掉落至钢管的端头起到遮挡作用，减少在对钢管进行外涂塑的过程中，钢管端头被涂塑的现象产生，便于后期钢管的拼接使用，减少打磨量；

2、保证挡板在遮挡漆粉时的工作稳定性；

3、节省人力；

4、提高设备的整体使用寿命，也便于设备的维护和保养工作；

5、适应于不同长度的钢管的外涂塑使用。

附图说明

图1是钢管外涂塑辅助装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是为了体现滑移组件结构的局部剖视图。

图中，1、机架；11、底座；2、挡板；3、支杆；31、固定杆；32、延长杆；4、转动组件；41、转动轴；42、转动板；5、定位组件；51、定位套；52、定位螺栓；6、可拆卸固定连接件；61、连接板；62、连接螺栓；7、加强杆；71、把手；8、滑移组件；81、滑移孔；82、滑移槽；83、滑移块；9、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢管外涂塑辅助装置，如图1所示，包括竖直设置的机架1，机架1的底端固接有圆柱形的底座11，底座11的轴线垂直于地面。

结合图2，在机架1上设置有挡板2，挡板2通过支杆3与机架1连接。支杆3与机架1之间设置有转动组件4和定位组件5。转动组件4包括固设在机架1上的转动板42，转动板42上开设有轴线竖直的设置的转动孔（图中未标出），在转动板42内转动连接有转动轴41，转动轴41的外壁与转动孔的内壁相适配，转动轴41的轴线与转动孔的轴线重合。

定位组件5包括套设在转动轴41外壁的定位套51，定位套51的内壁与转动轴41的外壁相适配。定位套51的顶端与转动板42的下表面固接，由于转动板42与机架1固接，所以定位套51通过转动板42与机架1固接。在定位套51上螺纹连接有定位螺栓52，定位螺栓52的轴线水平设置，定位螺栓52的端头伸入定位套51内并与转动轴41的外壁紧紧抵接，将转动轴41固定在转动孔内，限制转动轴41的转动运动。

结合图3和图4，支杆3倾斜设置，支杆3靠近转动轴41的一端高于支杆3远离转动轴41的一端。支杆3包括与转动轴41顶端固接的固定杆31，固定杆31通过滑移组件8和固定组件连接有延长杆32。滑移组件8包括固定杆31远离转动轴41的端头开设的与固定杆31长度方向平行的滑移孔81，在滑移孔81的内壁上相对的开设有两条平行的滑移槽82，滑移槽82的截面呈燕尾状。在滑移孔81内插入有与滑移孔81的内壁相适配的延长杆32，延长杆32的周向外壁上固设有与滑移槽82滑移连接的滑移块83。通过滑移槽82和滑移块83的配合，使得延长杆32能够在滑移孔81内滑移运动，以改变支杆3的整体长度。固定组件包螺纹连接在固定杆31远离转动轴41的一侧的固定螺栓9，固定螺栓9伸入滑移孔81内，固定螺栓9拧紧时，固定螺栓9的端头与延长杆32的外壁紧紧抵接，限制延长杆32在滑移孔81内的滑移运动，将支杆3的整体长度固定。根据钢管的实际长度调整支杆3的长度。

回看图1，延长杆32远离转动轴41的端头通过可拆卸固定连接件6与挡板2连接，可拆卸固定连接件6包括与延长杆32固接的连接板61，连接板61伸入挡板2下方，连接板61的上表面与挡板2的下表面抵接，连接板61在下方对挡板2起到支撑作用。连接板61与挡板2之间螺纹连接有两个连接螺栓62，连接可靠。当需要拆卸挡板2时，只需旋转连接螺栓62，解除连接板61与挡板2之间的螺纹连接即可，方便快捷，便于使用。

在支杆3与转动轴41之间设置有加强杆7，加强杆7倾斜设置，加强杆7较高的一端与固定杆31固接，加强杆7较低的一端与转动轴41的周向外壁固接，加强杆7与转动轴41固接处位于定位套51的下方。在加强杆7上固设有门字形的把手71。

其中，在对钢管进行涂塑时，将两个钢管外涂塑辅助装置分别放置涂塑设备的两侧，通过转动组件4和定位组件5调整挡板2的位置，根据钢管的长度调整支杆3的长度，使得挡板2正好挡在漆粉槽和钢管之间，使得挡板2位于钢管的端头正上方，能够对位于上方漆粉槽内的漆粉掉落至钢管的端头起到遮挡作用，减少在对钢管进行外涂塑的过程中，钢管端头被涂塑的现象产生，便于后期钢管的拼接使用，减少打磨量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢管外涂塑辅助装置，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设置有挡板(2)，挡板(2)与机架(1)之间连接有支杆(3)，支杆(3)与机架(1)之间设置有供支杆(3)转动的转动组件(4)，转动组件(4)的转动轴(41)线竖直设置，转动组件(4)上设置有限定支杆(3)转动的定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括与支架固接的转动轴(41)，在机架(1)上设置有与转动轴(41)相适配的转动孔，转动轴(41)和转动孔的轴线竖直设置。

3.根据权利要求2所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括套设在转动轴(41)外壁的定位套(51)，定位套(51)上螺纹连接有定位螺栓(52)，定位螺栓(52)的端头与转动轴(41)抵接。

4.根据权利要求2所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述支杆(3)与转动轴(41)之间固接有加强杆(7)。

5.根据权利要求4所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述加强杆(7)上固设有把手(71)。

6.根据权利要求1所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述挡板(2)与支杆(3)之间设置有可拆卸固定连接件(6)。

7.根据权利要求6所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述可拆卸固定连接件(6)包括与支杆(3)固接的连接板(61)，连接板(61)与挡板(2)之间设置有连接螺栓(62)。

8.根据权利要求1所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述支杆(3)包括固定杆(31)和延长杆(32)，固定杆(31)与延长杆(32)之间设置有供延长杆(32)沿着固定杆(31)的长度方向滑移的滑移组件(8)以及将二者固定的固定组件。

9.根据权利要求8所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述滑移组件(8)包括开设在固定杆(31)上的滑移孔(81)，滑移孔(81)的内壁与延长杆(32)的外壁相适配，在滑移孔(81)内壁开设有滑移槽(82)，在延长杆(32)的外壁固设有与滑移槽(82)相适配的滑移块(83)。

10.根据权利要求9所述的钢管外涂塑辅助装置，其特征在于：所述固定组件包括螺纹连接在固定杆(31)上的固定螺栓(9)，固定螺栓(9)伸入滑移孔(81)内并与延长杆(32)抵接。