CN212664048U - 一种工业设计模型涂胶粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其为一种工业设计模型涂胶粘合装置，包括工作台，工作台的顶面从左到右依次设有压合结构、固定结构以及涂胶结构，涂胶结构包括第一支撑架，第一支撑架顶面焊接有胶水箱，胶水箱外壁上安装有加热圈，胶水箱顶端安装有电机，电机输出轴固定有搅拌架；胶水箱底壁固定有下胶管，下胶管底端设有三角滴胶管，第一支撑架底面设有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆固定有安装架，安装架内转动连接有涂胶筒。本实用新型通过涂胶结构、压合结构以及固定结构，解决了现有涂胶方式多是采用手动涂胶，劳动强度大，而一般的自动涂胶装置，胶水容易凝固，时常会造成涂胶程序中断，且胶水在使用过程中，会造成较大的浪费的问题。

Description

一种工业设计模型涂胶粘合装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其是一种工业设计模型涂胶粘合装置。

背景技术

在进行工业设计时，模型制作往往是其中较为重要的一步，可以对工业设计形成直观立体的展示，由于在设计模型制作的过程中，需要将模型的各个部件进行粘合，便需要采用涂胶的方式，现有大部分的涂胶方式多是采用手动涂胶，劳动强度大，而一般的自动涂胶装置，由于胶水容易凝固，时常会造成涂胶程序中断，且胶水在使用过程中，会造成较大的浪费。鉴于此，我们提出一种工业设计模型涂胶粘合装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是通过提出一种工业设计模型涂胶粘合装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：包括工作台，所述工作台的顶面从左到右依次设有压合结构、固定结构以及涂胶结构，涂胶结构包括紧密焊接于所述工作台顶面右端的第一支撑架，所述第一支撑架的顶面紧密焊接有胶水箱，所述胶水箱的圆周外壁上安装有加热圈，所述胶水箱的顶端安装有电机，所述电机的输出轴端部通过螺栓固定有位于所述胶水箱内的搅拌架，且所述胶水箱的外部位于第一支撑架的顶面固定有保护罩；所述胶水箱的底壁上固定有与胶水箱内部相连通的下胶管，所述下胶管的下端穿过所述第一支撑架，所述下胶管的底端连通有三角滴胶管，所述第一支撑架的底面靠近右端的位置设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定有安装架，所述安装架内转动连接有涂胶筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述伸缩气缸的顶端通过螺栓固定有调节架，所述调节架的顶端紧密焊接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述第一支撑架之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装架的左侧壁顶端位置紧密焊接有刮胶板，所述刮胶板的下端截面呈三角形，所述刮胶板的底端与所述涂胶筒之间呈30°～60°夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述三角滴胶管内开设有空腔，所述三角滴胶管的底端开设有多个呈线性等间距分布并与空腔相连通的滴胶孔，所述刮胶板位于所述滴胶孔的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述压合结构包括紧密焊接于所述工作台的顶面左端位置的第二支撑架，所述第二支撑架上通过气缸连接有压合板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定结构包括开位于所述工作台顶面的移动底板，所述工作台的顶面开设有一对相互对称的滑轨，所述移动底板的底壁上转动连接有一对滚轮，所述滚轮位于所述滑轨内并与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述移动底板的顶壁前后两端均紧密焊接有固定板，所述固定板上通过螺栓安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端部固定有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述移动底板的左右两端侧壁的中间位置均紧密焊接有拉环。

本实用新型通过加热圈和搅拌架，能够保持胶水箱内的胶水处于液态，防止凝固，通过设置的三角滴胶管，以及下胶管上的阀门，能够较为准确的控制滴胶的速率，防止胶水滴得过多造成浪费，通过设置的刮胶板，使得胶水能够均匀的涂抹在涂胶筒上，同时，通过设置的移动底板，能够在涂胶结束后，立刻进行压合，解决了现有大部分的涂胶方式多是采用手动涂胶，劳动强度大，而一般的自动涂胶装置，由于胶水容易凝固，时常会造成涂胶程序中断，且胶水在使用过程中，会造成较大的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中的剖视图；

图3为本实用新型优选实施例的前视图；

图4为本实用新型优选实施例中移动底板的结构示意图；

图5为图3中A处的放大图；

图6为本实用新型优选实施例中三角滴胶管的结构示意图。

附图标号说明：

工作台1、支脚11、滑轨12、第一支撑架2、胶水箱21、电机211、搅拌架212、加热圈213、保护罩214、下胶管22、三角滴胶管221、滴胶孔222、空腔223、伸缩气缸23、调节架231、螺纹柱232、安装架233、涂胶筒234、刮胶板235、第二支撑架3、压合板31、移动底板4、固定板41、夹持气缸42、夹持板43、拉环44、滚轮45。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至6，本实用新型优选实施例提供了一种工业设计模型涂胶粘合装置，包括工作台1，工作台1的顶面从左到右依次设有压合结构、固定结构以及涂胶结构，涂胶结构包括紧密焊接于工作台1顶面右端的第一支撑架2，第一支撑架2的顶面紧密焊接有胶水箱21，胶水箱21的圆周外壁上安装有加热圈213，胶水箱21的顶端安装有电机211，电机211的输出轴端部通过螺栓固定有位于胶水箱21内的搅拌架212，且胶水箱21的外部位于第一支撑架2的顶面固定有保护罩214；胶水箱21的底壁上固定有与胶水箱21内部相连通的下胶管22，下胶管22的下端穿过第一支撑架2，下胶管22的底端连通有三角滴胶管221，第一支撑架2的底面靠近右端的位置设有伸缩气缸23，伸缩气缸23的活塞杆端部固定有安装架233，安装架233内转动连接有涂胶筒234。

本实用新型中，伸缩气缸23的顶端通过螺栓固定有调节架231，调节架231的顶端紧密焊接有螺纹柱232，螺纹柱232与第一支撑架2之间螺纹连接，通过调节架231，可以自由调节伸缩气缸23与调节架231之间的固定角度，进而调节伸缩气缸23与水平地面之间的角度，使得伸缩气缸23在工作时，不会触碰到三角滴胶管221，本实施例中，优选伸缩气缸23与水平地面之间呈45°夹角。

进一步的，安装架233的左侧壁顶端位置紧密焊接有刮胶板235，刮胶板235的下端截面呈三角形，刮胶板235的底端与涂胶筒234之间呈30°～60°夹角，通过刮胶板235，可以对涂胶筒234上的胶水进行刮动，使得胶水更加均匀的涂抹于涂胶筒234上。

具体的，三角滴胶管221内开设有空腔223，三角滴胶管221的底端开设有多个呈线性等间距分布并与空腔223相连通的滴胶孔222，刮胶板235位于滴胶孔222的下方，当胶水从滴胶孔222上滴落至刮胶板235，受到重力作用，胶水会从刮胶板235上滑落至涂胶筒234上，在涂胶的过程中，涂胶筒234转动，使得涂胶筒234上的胶水分布更加均匀，涂抹效率更佳。

除此之外，压合结构包括紧密焊接于工作台1的顶面左端位置的第二支撑架3，第二支撑架3上通过气缸连接有压合板31，涂胶完毕后，利用气缸控制压合板31向下，可以对涂胶后的模型进行压合固定，同时，压合板31的底壁上紧密粘接有橡胶层，可以防止在压合过程中对模型的损伤。

除此之外，固定结构包括开位于工作台1顶面的移动底板4，工作台1的顶面开设有一对相互对称的滑轨12，移动底板4的底壁上转动连接有一对滚轮45，滚轮45位于滑轨12内并与滑轨12滑动连接，使得移动底板4可以沿着滑轨12移动，进而可以在移动过程中，先进行涂胶工序，再进行压合工序，确保了涂胶过程的快捷。

进一步的，移动底板4的顶壁前后两端均紧密焊接有固定板41，固定板41上通过螺栓安装有夹持气缸42，夹持气缸42的活塞杆端部固定有夹持板43，夹持板43在夹持气缸42的作用下，可以对模型进行夹持固定，防止在涂胶过程中模型出现偏移。

具体的，移动底板4的左右两端侧壁的中间位置均紧密焊接有拉环44，利用拉环44可以勾住外部的动力装置，使得拉动拉环44从而可以拉动移动底板4进行左右移动，确保了整个涂胶粘合工序的顺利。

需要说明的是，下胶管22上安装有阀门，用于控制胶水下落的速率，同时保护罩214上端铰接有顶盖，胶水箱21的顶壁上固定有与胶水箱21内部相连通的加胶管，便于对胶水箱 21进行胶水添加的同时，防止了工作人员被加热圈213烫伤。

本实用新型的一种工业设计模型涂胶粘合装置在使用时，首先将拉环44勾住外部的动力装置，再将需要涂胶粘合的模型放置于移动底板4上，打开夹持气缸42气路，使得夹持板 43在夹持气缸42的作用下，对模型进行夹持固定，打开下胶管22上的阀门，胶水从胶水箱 21内流出，通过下胶管22落入至当三角滴胶管221内，随后胶水从滴胶孔222上滴落至刮胶板235，受到重力作用，胶水会从刮胶板235上滑落至涂胶筒234上，随后开启外部动力装置，移动底板4首先朝右端移动，当移动底板4位于第一支撑架2的下方时，打开伸缩气缸23的气路，伸缩气缸23的活塞杆伸长，使得涂胶筒234斜向下移动，正好接触到位于移动底板4上的模型，随着移动底板4的滑动，涂胶筒234转动，均匀的将胶水涂抹于模型上，当反复涂抹几次后，伸缩气缸23的活塞杆收缩，移动底板4朝左移动，正好移动至第二支撑架3的下方，利用气缸控制压合板31向下，可以对涂胶后的模型进行压合固定，解决了现有大部分的涂胶方式多是采用手动涂胶，劳动强度大，而一般的自动涂胶装置，由于胶水容易凝固，时常会造成涂胶程序中断，且胶水在使用过程中，会造成较大的浪费的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业设计模型涂胶粘合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面从左到右依次设有压合结构、固定结构以及涂胶结构，涂胶结构包括紧密焊接于所述工作台(1)顶面右端的第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶面紧密焊接有胶水箱(21)，所述胶水箱(21)的圆周外壁上安装有加热圈(213)，所述胶水箱(21)的顶端安装有电机(211)，所述电机(211)的输出轴端部通过螺栓固定有位于所述胶水箱(21)内的搅拌架(212)，且所述胶水箱(21)的外部位于第一支撑架(2)的顶面固定有保护罩(214)；所述胶水箱(21)的底壁上固定有与胶水箱(21)内部相连通的下胶管(22)，所述下胶管(22)的下端穿过所述第一支撑架(2)，所述下胶管(22)的底端连通有三角滴胶管(221)，所述第一支撑架(2)的底面靠近右端的位置设有伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的活塞杆端部固定有安装架(233)，所述安装架(233)内转动连接有涂胶筒(234)。

2.根据权利要求1所述的工业设计模型涂胶粘合装置，其特征在于：所述伸缩气缸(23)的顶端通过螺栓固定有调节架(231)，所述调节架(231)的顶端紧密焊接有螺纹柱(232)，所述螺纹柱(232)与所述第一支撑架(2)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的工业设计模型涂胶粘合装置，其特征在于：所述安装架(233)的左侧壁顶端位置紧密焊接有刮胶板(235)，所述刮胶板(235)的下端截面呈三角形，所述刮胶板(235)的底端与所述涂胶筒(234)之间呈30°～60°夹角。

4.根据权利要求3所述的工业设计模型涂胶粘合装置，其特征在于：所述三角滴胶管(221)内开设有空腔(223)，所述三角滴胶管(221)的底端开设有多个呈线性等间距分布并与空腔(223)相连通的滴胶孔(222)，所述刮胶板(235)位于所述滴胶孔(222)的下方。

5.根据权利要求1所述的工业设计模型涂胶粘合装置，其特征在于：所述压合结构包括紧密焊接于所述工作台(1)的顶面左端位置的第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)上通过气缸连接有压合板(31)。

6.根据权利要求1所述的工业设计模型涂胶粘合装置，其特征在于：所述固定结构包括开位于所述工作台(1)顶面的移动底板(4)，所述工作台(1)的顶面开设有一对相互对称的滑轨(12)，所述移动底板(4)的底壁上转动连接有一对滚轮(45)，所述滚轮(45)位于所述滑轨(12)内并与滑轨(12)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的工业设计模型涂胶粘合装置，其特征在于：所述移动底板(4)的顶壁前后两端均紧密焊接有固定板(41)，所述固定板(41)上通过螺栓安装有夹持气缸(42)，所述夹持气缸(42)的活塞杆端部固定有夹持板(43)。

8.根据权利要求6所述的工业设计模型涂胶粘合装置，其特征在于：所述移动底板(4)的左右两端侧壁的中间位置均紧密焊接有拉环(44)。

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