CN202129563U - 一种自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动焊接装置，采取向下的焊接解决了背面焊缝凸出，避免了因为错边造成的未融合的缺陷；提高了焊接质量、生产效率，使人员的培训周期较短；降低了劳动强度，改善了工作环境；是由：回转装置，调节挡板，平键，回转盘，焊接工件，齿圈，辐板，轮毂，三角支撑架，转动小圆盘，横杆，调节螺纹套筒，调节夹具，吊耳，起吊架，手轮，滑轮立杆，嵌接横杆，三角支架，滑轮横杆，固定斜杆，焊枪调节装置，第一丝杠滑杆，第二丝杠滑杆，第三丝杠滑杆，摇摆凸轮，焊枪夹口，变频电机，调速器，减速器，小型电机，焊枪构成；结构简单，加工生产容易，使用方便安全，操作简单，具有较高的焊接质量和焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置，尤其是一种自动焊接装置。
背景技术
以前我们的焊接方式都是手工焊打底，自动焊填充、罩面，而手工焊接打底也是向上焊的焊接方法，这样焊出来的打底层背面容易产生突起、或背面超高极易产生未融合、咬边等缺陷。且对工人操作水平要求高，人员培训的周期比较长；操作难度大。
鉴于上述原因，手工焊接装置需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动焊接装置，采取向下的焊接解决了背面焊缝凸出，避免了因为错边造成的未融合的缺陷；提高了焊接质量、生产效率，使人员的培训周期较短；降低了劳动强度，改善了工作环境。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种自动焊接装置，是由：回转装置，调节挡板，平键，回转盘，焊接工件，齿圈，辐板，轮毂，三角支撑架，转动小圆盘，横杆，调节螺纹套筒，调节夹具，吊耳，起吊架，手轮，滑轮立杆，嵌接横杆，三角支架，滑轮横杆，固定斜杆，焊枪调节装置，第一丝杠滑杆，第二丝杠滑杆，第三丝杠滑杆，摇摆凸轮，焊枪夹口，变频电机，调速器，减速器，小型电机，焊枪构成；工作台的上方斜向设置减速器，减速器的一侧通过线路设置变频电机，减速器的另一侧通过线路设置调速器；减速器的上方设置回转装置，回转装置的上方设置焊接工件，焊接工件的上方设置三角支撑架，三角支撑架与焊接工件之间设置焊枪调节装置；工作台的一侧设置起吊架，起吊架的中部横向设置嵌接横杆，嵌接横杆的另一端设置三角支撑架；
所述的回转装置是由调节挡板、平键、回转盘构成的，圆盘形的回转盘中部预留孔，孔中设置平键，平键的下方设置减速器；回转盘是边缘上均布至少三个T形槽，T形槽中设置调节挡板；
所述的焊接工件是由齿圈、辐板、轮毂构成的，圆环形的齿圈内同轴设置辐板，辐板的中部同轴设置轮毂；齿圈设置在调节挡板内；
所述的三角支撑架是由转动小圆盘、横杆、调节螺纹套筒、调节夹具、吊耳构成，三角支撑架的三根架杆中部设置调节螺纹套筒，三角支撑架的三个角部设置转动小圆盘，转动小圆盘设置在齿圈内；三角支撑架的一角与对边中间处设置横杆，横杆的中部设置吊耳，吊耳的一侧设置调节夹具；
所述的起吊架是由手轮、滑轮立杆、嵌接横杆、三角支架、滑轮横杆、固定斜杆构成，滑轮立杆的下部设置三角支架，滑轮立杆的上端设置滑轮，滑轮的一侧设置固定斜杆，固定斜杆的下方设置滑轮横杆呈三角形，滑轮横杆的下方设置嵌接横杆，嵌接横杆的下方设置手轮；由手轮经过滑轮立杆上端的滑轮、固定斜杆的端部到嵌接横杆的另一端设置起吊线，嵌接横杆的起吊线末端设置挂钩，挂钩设置在吊耳内；
所述的焊枪调节装置是由第一丝杠滑杆、第二丝杠滑杆、第三丝杠滑杆、摇摆凸轮、焊枪夹口构成，横杆上的夹具内竖向设置第一丝杠滑杆，第一丝杠滑杆的下端横向设置第二丝杠滑杆，第二丝杠滑杆的另一端竖向设置第三丝杠滑杆，第三丝杠滑杆的上端设置小型电机，小型电机的一侧设置摇摆凸轮，摇摆凸轮的下方设置焊枪夹口在第三丝杠滑杆的下端；焊枪夹口内设置焊枪。
本实用新型的工作原理是：将齿圈与辐板配装后吊放至回转装置上找正，调节丝杆使调节挡板固定齿圈；起吊线挂钩与三角支撑架横杆上的吊耳相连，摇动手轮收紧起吊线，吊起三角支撑架，放置在齿圈内；旋转调节螺纹套筒，使转动小圆盘能切着齿圈内径转动；将焊枪调节装置夹持在三角支撑架的夹具内，将焊枪夹持在焊枪夹口内，调节第一丝杠滑杆、第二丝杠滑杆、第三丝杠滑杆，使焊枪口调整到合适的焊接位置；根据具体焊高要求调节偏心轮的摆动范围；打开变频电机、小型电机的电源，回转装置转动，先沿圆周均布点焊6-8个点，使齿圈与辐板位置固定，然后调整回转装置的旋转速度，使焊枪焊接均匀，满足焊接的高等质量要求；辐板与轮毂的焊接步骤同上。
本实用新型的有益效果是：结构简单，加工生产容易，使用方便安全，操作简单，解放了劳动力，具有较高的焊接质量和焊接效率，从而满足了锚绞机的生产质量需求。
本实用新型适用于船用锚绞机的自动焊接。不但从焊接质量上，还是从焊缝成型效果上都非常理想，而且生产效率较高，解决了焊工长时间持续工作的疲劳弊端。完成了自动焊接取代手工焊接，实现了焊接过程机械化、标准化，同时焊接作业环境也得到有效改善。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的回转装置局部结构示意图；
图2是本实用新型的三角支撑架局部结构示意图；
图3是本实用新型的起吊架局部结构示意图；
图4是本实用新型的焊枪调节装置局部结构示意图；
图5是本实用新型在焊接时的局部结构示意图；
图6是本实用新型的总装结构示意图；
图1、2、3、4、5、6中：回转装置1，调节挡板11，平键12，回转盘13，焊接工件2，齿圈21，辐板22，轮毂23，三角支撑架3，转动小圆盘31，横杆32，调节螺纹套筒33，调节夹具34，吊耳35，起吊架4，手轮41，滑轮立杆42，嵌接横杆43，三角支架44，滑轮横杆45，固定斜杆46，焊枪调节装置5，第一丝杠滑杆51，第二丝杠滑杆52，第三丝杠滑杆53，摇摆凸轮54，焊枪夹口55，变频电机6，调速器61，减速器62，小型电机7，焊枪8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1、2、3、4、5、6所示，工作台的上方斜向设置减速器62，减速器62的一侧通过线路设置变频电机6，减速器62的另一侧通过线路设置调速器61；减速器62的上方设置回转装置1，回转装置1的上方设置焊接工件2，焊接工件2的上方设置三角支撑架3，三角支撑架3与焊接工件2之间设置焊枪调节装置5；工作台的一侧设置起吊架4，起吊架4的中部横向设置嵌接横杆43，嵌接横杆43的另一端设置三角支撑架3；
所述的回转装置1是由调节挡板11、平键12、回转盘13构成的，圆盘形的回转盘13中部预留孔，孔中设置平键12，平键12的下方设置减速器62；回转盘13是边缘上均布至少三个T形槽，T形槽中设置调节挡板11；
所述的焊接工件2是由齿圈21、辐板22、轮毂23构成的，圆环形的齿圈21内同轴设置辐板22，辐板22的中部同轴设置轮毂23；齿圈21设置在调节挡板11内；
所述的三角支撑架3是由转动小圆盘31、横杆32、调节螺纹套筒33、调节夹具34、吊耳35构成，三角支撑架3的三根架杆中部设置调节螺纹套筒33，三角支撑架3的三个角部设置转动小圆盘31，转动小圆盘31设置在齿圈21内；三角支撑架3的一角与对边中间处设置横杆32，横杆32的中部设置吊耳35，吊耳35的一侧设置调节夹具34；
所述的起吊架4是由手轮41、滑轮立杆42、嵌接横杆43、三角支架44、滑轮横杆45、固定斜杆46构成，滑轮立杆42的下部设置三角支架44，滑轮立杆42的上端设置滑轮，滑轮的一侧设置固定斜杆46，固定斜杆46的下方设置滑轮横杆45呈三角形，滑轮横杆45的下方设置嵌接横杆43，嵌接横杆43的下方设置手轮41；由手轮41经过滑轮立杆42上端的滑轮、固定斜杆46的端部到嵌接横杆43的另一端设置起吊线，嵌接横杆43的起吊线末端设置挂钩，挂钩设置在吊耳35内；
所述的焊枪调节装置5是由第一丝杠滑杆51、第二丝杠滑杆52、第三丝杠滑杆53、摇摆凸轮54、焊枪夹口55构成，横杆32上的夹具34内竖向设置第一丝杠滑杆51，第一丝杠滑杆51的下端横向设置第二丝杠滑杆52，第二丝杠滑杆52的另一端竖向设置第三丝杠滑杆53，第三丝杠滑杆53的上端设置小型电机7，小型电机7的一侧设置摇摆凸轮54，摇摆凸轮54的下方设置焊枪夹口55在第三丝杠滑杆53的下端；焊枪夹口55内设置焊枪8。
Claims (6)
1.一种自动焊接装置，是由：回转装置(1)，调节挡板(11)，平键(12)，回转盘(13)，焊接工件(2)，齿圈(21)，辐板(22)，轮毂(23)，三角支撑架(3)，转动小圆盘(31)，横杆(32)，调节螺纹套筒(33)，调节夹具(34)，吊耳(35)，起吊架(4)，手轮(41)，滑轮立杆(42)，嵌接横杆(43)，三角支架(44)，滑轮横杆(45)，固定斜杆(46)，焊枪调节装置(5)，第一丝杠滑杆(51)，第二丝杠滑杆(52)，第三丝杠滑杆(53)，摇摆凸轮(54)，焊枪夹口(55)，变频电机(6)，调速器(61)，减速器(62)，小型电机(7)，焊枪(8)构成；其特征在于：工作台的上方斜向设置减速器(62)，减速器(62)的一侧通过线路设置变频电机(6)，减速器(62)的另一侧通过线路设置调速器(61)；减速器(62)的上方设置回转装置(1)，回转装置(1)的上方设置焊接工件(2)，焊接工件(2)的上方设置三角支撑架(3)，三角支撑架(3)与焊接工件(2)之间设置焊枪调节装置(5)；工作台的一侧设置起吊架(4)，起吊架(4)的中部横向设置嵌接横杆(43)，嵌接横杆(43)的另一端设置三角支撑架(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述的回转装置(1)是由调节挡板(11)、平键(12)、回转盘(13)构成的，圆盘形的回转盘(13)中部预留孔，孔中设置平键(12)，平键(12)的下方设置减速器(62)；回转盘(13)是边缘上均布至少三个T形槽，T形槽中设置调节挡板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接工件(2)是由齿圈(21)、辐板(22)、轮毂(23)构成的，圆环形的齿圈(21)内同轴设置辐板(22)，辐板(22)的中部同轴设置轮毂(23)；齿圈(21)设置在调节挡板(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述的三角支撑架(3)是由转动小圆盘(31)、横杆(32)、调节螺纹套筒(33)、调节夹具(34)、吊耳(35)构成，三角支撑架(3)的三根架杆中部设置调节螺纹套筒(33)，三角支撑架(3)的三个角部设置转动小圆盘(31)，转动小圆盘(31)设置在齿圈(21)内；三角支撑架(3)的一角与对边中间处设置横杆(32)，横杆(32)的中部设置吊耳(35)，吊耳(35)的一侧设置调节夹具(34)。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述的起吊架(4)是由手轮(41)、滑轮立杆(42)、嵌接横杆(43)、三角支架(44)、滑轮横杆(45)、固定斜杆(46)构成，滑轮立杆(42)的下部设置三角支架(44)，滑轮立杆(42)的上端设置滑轮，滑轮的一侧设置固定斜杆(46)，固定斜杆(46)的下方设置滑轮横杆(45)呈三角形，滑轮横杆(45)的下方设置嵌接横杆(43)，嵌接横杆(43)的下方设置手轮(41)；由手轮(41)经过滑轮立杆(42)上端的滑轮、固定斜杆(46)的端部到嵌接横杆(43)的另一端设置起吊线，嵌接横杆(43)的起吊线末端设置挂钩，挂钩设置在吊耳(35)内。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述的焊枪调节装置(5)是由第一丝杠滑杆(51)、第二丝杠滑杆(52)、第三丝杠滑杆(53)、摇摆凸轮(54)、焊枪夹口(55)构成，横杆(32)上的夹具(34)内竖向设置第一丝杠滑杆(51)，第一丝杠滑杆(51)的下端横向设置第二丝杠滑杆(52)，第二丝杠滑杆(52)的另一端竖向设置第三丝杠滑杆(53)，第三丝杠滑杆(53)的上端设置小型电机(7)，小型电机(7)的一侧设置摇摆凸轮(54)，摇摆凸轮(54)的下方设置焊枪夹口(55)在第三丝杠滑杆(53)的下端；焊枪夹口(55)内设置焊枪(8)。
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- 2011-06-01 CN CN201120181265U patent/CN202129563U/zh not_active Expired - Fee Related
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