CN203356845U - 超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波焊接机，包括底座和机架，底座的工作台面上设置有焊接圆台，焊接圆台上具有载物圆环区域，载物圆环区域内周向均布有多个载物孔；机架上端部横向设置有横杆，横杆通过第一伸缩气缸连接有工作箱，工作箱的下端设置有锁杆，工作箱内通过第二伸缩气缸连接有焊接装置，焊接装置包括焊接箱、超声波发生器、换能器以及焊头；超声波焊接机还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与第一伸缩气缸和第二伸缩气缸形成电路连接。本实用新型的超声波焊接机中的焊接圆台一次可安装多个待焊接零件，焊接时只需通过转动焊接圆台便可实现对多个零件的焊接，焊接效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波焊接机。
背景技术
现有的超声波焊接机在对零件进行焊接的时候都是安装一个再焊接一个，效率非常低下，在经济飞速发展的今天显然不能满足企业的发展需求，因此市场急需一种能够一次安装多个零件并逐个进行焊接的超声波焊接装置出现。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超声波焊接机，提高焊接机的焊接效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波焊接机，包括底座和竖直设置在底座上的机架，底座的工作台面上设置有可转动的焊接圆台，焊接圆台的上端面外圈部形成有多个用于放置焊接物的载物圆环区域，载物圆环区域内设有多个载物孔。
所述机架上端部横向设置有位于焊接圆台上方的横杆，横杆下方通过第一伸缩气缸向下连接有工作箱，工作箱的下端设置有与焊接圆台中心相对的锁杆，所述的工作箱内通过第二伸缩气缸向下连接有焊接装置，所述焊接装置包括焊接箱、超声波发生器、换能器以及焊头，超声波发生器设置在焊接箱内，换能器连接在超声波发生器的下方，换能器伸出工作箱并安装焊头，所述焊头位于载物圆环区域的上方。
所述的超声波焊接机还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与第一伸缩气缸和第二伸缩气缸形成电路连接。
进一步的，所述焊接圆台的上端面中心部设置有与锁杆相配合的压台。
作为优选，所述载物孔的数量为八个，所述的八个载物孔周向均布在焊接圆台上。
进一步的，为使待焊接零件固定牢靠，所述载物孔中设有固定待焊接零件的夹具。
本实用新型的有益效果是：PLC控制器控制第一伸缩气缸控制工作箱的上下移动，从而通过锁杆对焊接圆台的锁紧，并且同时PLC控制器控制第二伸缩气缸控制焊接装置的上下移动，从而完成与载物孔内的零件焊接。
工作时，先在焊接圆台中的各个载物孔内都安装上需焊接的零件，PLC控制器控制第一伸缩气缸控制工作箱的上下移动，从而通过锁杆对焊接圆台的锁紧，之后通过PLC控制器控制第二伸缩气缸控制焊接装置的上下移动完成对零件的焊接，待零件焊接完成后，PLC控制器先控制第二伸缩气缸向上移动，而后控制第一伸缩气缸向上移动，然后锁杆从焊接圆台上松开，操作转动焊接圆台，将下一个需焊接的零件旋转至焊头的下方，再通过PLC控制器控制第一伸缩气缸和第二伸缩气缸进行下一次焊接。
本实用新型的超声波焊接机中的焊接圆台一次可安装多个待焊接零件，焊接时只需通过转动焊接圆台便可实现对多个零件的焊接，焊接效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是超声波焊接机的结构示意图；
图2是焊接圆台的俯视图。
其中:1.底座，2.机架，3.第一伸缩气缸，4.第二伸缩气缸，5.锁杆，6.焊接圆台，61.载物孔，7.焊接装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，本实用新型的一种超声波焊接机，包括底座1和竖直设置在底座1上的机架2，底座1的工作台面上设置有可转动的焊接圆台6，焊接圆台6的上端面外圈部形成有多个用于放置焊接物的载物圆环区域，载物圆环区域内周向均布有多个载物孔61，焊接圆台6的上端面中心部设置有与锁杆5相配合的压台。载物孔61的数量为八个，八个载物孔61周向均布在焊接圆台6上。进一步的，为使待焊接零件固定牢靠，载物孔中设有固定待焊接零件的夹具。
机架2上端部横向设置有位于焊接圆台6上方的横杆，横杆下方通过第一伸缩气缸3向下连接有工作箱，工作箱的下端设置有与焊接圆台6中心相对的锁杆5，工作箱内通过第二伸缩气缸4向下连接有焊接装置7，焊接装置7包括焊接箱、超声波发生器、换能器以及焊头，超声波发生器设置在焊接箱内，换能器连接在超声波发生器的下方，换能器伸出工作箱并安装焊头，焊头位于载物圆环区域的上方。
超声波焊接机还包括PLC控制器，PLC控制器与第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4形成电路连接。
PLC控制器控制第一伸缩气缸3控制工作箱的上下移动，从而通过锁杆5对焊接圆台6的锁紧，并且同时PLC控制器控制第二伸缩气缸4控制焊接装置7的上下移动，从而完成与载物孔61内的零件焊接。
工作时，先在焊接圆台6中的各个载物孔61内都安装上需焊接的零件，PLC控制器控制第一伸缩气缸3控制工作箱的上下移动，从而通过锁杆5对焊接圆台6的锁紧，之后通过PLC控制器控制第二伸缩气缸4控制焊接装置7的上下移动完成对零件的焊接，待零件焊接完成后，PLC控制器先第二伸缩气缸4向上移动，而后控制第一伸缩气缸3向上移动，然后锁杆5从而焊接圆台6上松开，操作转动焊接圆台6，将下一个需焊接的零件旋转至焊头的下方，再通过PLC控制器控制第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4进行下一次焊接。
本实用新型的超声波焊接机中的焊接圆台6一次可安装多个待焊接零件，焊接时只需通过转动焊接圆台6便可实现对多个零件的焊接，焊接效率高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种超声波焊接机，其特征是：包括底座（1）和竖直设置在底座（1）上的机架（2），底座（1）的工作台面上设置有可转动的焊接圆台（6），焊接圆台（6）的上端面外圈部形成有多个用于放置焊接物的载物圆环区域，载物圆环区域内设有多个载物孔（61）；
所述机架（2）上端部横向设置有位于焊接圆台（6）上方的横杆，横杆下方通过第一伸缩气缸（3）向下连接有工作箱，工作箱的下端设置有与焊接圆台（6）中心相对的锁杆（5），所述的工作箱内通过第二伸缩气缸（4）向下连接有焊接装置（7），所述焊接装置（7）包括焊接箱、超声波发生器、换能器以及焊头，超声波发生器设置在焊接箱内，换能器连接在超声波发生器的下方，换能器伸出工作箱并连接有焊头，所述焊头位于载物圆环区域的上方；
所述的超声波焊接机还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与第一伸缩气缸（3）和第二伸缩气缸（4）形成电路连接。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征是：所述焊接圆台（6）的上端面中心部设置有与锁杆（5）相配合的压台。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征是：所述载物孔（61）的数量为八个，所述的八个载物孔（61）周向均布在焊接圆台（6）上。
4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征是：所述载物孔（61）中设有固定待焊接零件的夹具。
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| EP2974823A1 (de) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Cooper-Standard Automotive (Deutschland) GmbH | Ultraschall-Schweißvorrichtung und -verfahren mit einer Halterung und einer Beaufschlagungseinrichtung |
| CN105269807A (zh) * | 2014-06-17 | 2016-01-27 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 超声波焊接机夹具 |
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