CN209349756U - 一种压力罐焊接托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力罐焊接托架，所述固定支架组件通过螺栓固定在底座的一端，所述固定支架组件的上部通过螺栓固定有第一限位板，所述活动支架组件的上部通过螺栓固定有第二限位板，所述升降台通过螺栓固定在底座的上部，所述底座的内侧设有第一顶尖，所述第一顶尖与第二顶尖在同一轴线上，两组所述定位支撑座之间通过轴承固定有定位丝杠，所述定位丝杠与传动块传动连接，所述定位丝杠的一端与定位电机的输出轴通过联轴器连接，升降台自动将点焊好的焊接件送至第一顶尖和第二顶尖之间，固定好位置后，第一顶尖和第二顶尖将工件夹紧，升降台下降，焊接件可在第三电机的带动下自动旋转着进行焊接。

Description

一种压力罐焊接托架

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种压力罐焊接托架。

背景技术

在对压力罐筒体和上封头和下封头进行焊接时，需要将筒体和上封头下封头送至焊接夹具上，由于压力罐表面呈圆柱形，在焊接的过程中，需要不停的选装角度，由于大部分筒体体积大，人工将焊接件送至焊接夹具上，费时费力，焊接件的接触力度不稳定，很容易使罐体在焊接过程中形成焊接变形，同时还导致焊接速度慢，工艺缺陷多、焊接精度低、劳动强度大、用工成本高，有鉴于此设计一种压力罐焊接托架很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力罐焊接托架，自动将焊接件送到焊接夹具上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力罐焊接托架，包括底座、固定支架组件、活动支架组件、升降台、定位电机和两组定位支撑座，所述固定支架组件通过螺栓固定在底座的一端，所述固定支架组件的上部通过螺栓固定有第一限位板，所述活动支架组件与底座滑动连接，且活动支架组件通过螺栓限位在底座上部，所述活动支架组件的上部通过螺栓固定有第二限位板，所述升降台设置在固定支架组件和活动支架组件之间，所述升降台通过螺栓固定在底座的上部，所述底座的内侧设有第一顶尖，所述活动支架组件的内侧设有第二顶尖，所述第一顶尖与第二顶尖在同一轴线上，所述定位电机通过螺栓固定在底座的一端，两组所述定位支撑座之间通过轴承固定有定位丝杠，所述定位丝杠与传动块传动连接，所述定位丝杠的一端与定位电机的输出轴通过联轴器连接。

优选的，所述底座包括滑轨、两组方形螺孔，两组方形凹槽和滑槽，所述滑槽设置在滑轨中部，两组所述定位支撑座通过螺栓固定在滑槽内部，两组所述方形螺孔设置在底座的两侧，两组所述方形凹槽分别设置在两组方形螺孔的底部。

优选的，所述固定支架组件包括第一支架、第一电机、两组第一支撑座和第一固定座，两组所述第一支撑座通过螺栓固定在第一支架的外侧，两组所述第一支撑座之间通过轴承连接有第一丝杠，所述第一丝杠的上端与第一电机通过联轴器连接，所述第一丝杠与第一传动块传动连接，所述第一传动块通过螺栓固定在第一滑块侧边，所述第一滑块的另一侧与第一顶尖通过螺栓固定连接，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述活动支架组件包括第二支架、第二电机、两组第二支撑座、第二固定座和第二传动块，两组所述第二支撑座通过螺栓固定在第二支架的外侧，两组所述第二支撑座之间通过轴承连接有第二丝杠，所述第二丝杠的上端与第二电机的输出轴通过联轴器连接，所述第二丝杠与第二传动块传动连接，所述第二传动块与第二滑块的一侧通过螺栓固定，所述第二传动块的另一侧与第二顶尖通过螺栓固定，所述活动支架组件上还包括第二滑槽和两组连接块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，两组所述连接块通过螺栓固定在两组方形螺孔上。

优选的，所述升降台包括通过螺栓固定在基座两侧相互平行且对称的连接杆组件，两组所述连接杆组件通过螺栓固定有第一固定杆和第二固定杆，所述连接杆组件之间设有第一油缸和第二油缸，两组所述连接杆组件上部通过螺栓固定有V型平台。

优选的，所述第一滑块上方设有方槽，所述方槽内部通过螺栓固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与顶尖通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一顶尖和第二顶尖的高度可调节，这样我们可以根据罐体的直径来调节第一顶尖和第二顶尖的高度。

2、活动支架组件可滑动调节，这样我们可以根据罐体的高度来调节活动支架组件和固定支架组件之间的距离，同时活动支架组件调节好距离之后还能通过螺栓固定在底座上，使得定位更稳定。

3、升降台自动将点焊好的焊接件送至第一顶尖和第二顶尖之间，固定好位置后，第一顶尖和第二顶尖将工件夹紧，升降台下降，焊接件可在第三电机的带动下自动旋转着进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的升降台图；

图3为本实用新型的底座示意图；

图4为本实用新型的固定支架组件示意图；

图5为本实用新型的活动支架组件示意图；

图6为本实用新型的第一滑块示意图。

图中：1、底座；101、滑轨；102、方形螺孔；103、方形凹槽；104、滑槽；2、固定支架组件；201、第一支架；202、第一电机；203、第一支撑座； 204、第一固定座；205、第一传动块；206、第一丝杠；207、第一滑块；20701、方槽；208、第一滑槽；3、活动支架组件；301、第二支架；302、第二电机； 303、第二支撑座；304、第二固定座；305、第二传动块；306、第二丝杠；307第二滑块；308第二滑槽；309、连接块；4、升降台；401、基座；402、连接杆组件；403、第一油缸；404、第二油缸；405、第一固定杆；406、第二固定杆；407、V型平台；5、定位电机；6、定位支撑座；7、定位丝杆；8、第一顶尖；9、第二顶尖；10、第一限位板；11、第二限位板；12、传动块； 13、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种压力罐焊接托架，包括底座1、固定支架组件2、活动支架组件3、升降台4、定位电机5和两组定位支撑座6，所述固定支架组件2通过螺栓固定在底座1的一端，所述固定支架组件2的上部通过螺栓固定有第一限位板10，所述活动支架组件3与底座1滑动连接，且活动支架组件3通过螺栓限位在底座1上部，所述活动支架组件3的上部通过螺栓固定有第二限位板11，所述升降台4设置在固定支架组件2和活动支架组件3之间，所述升降台4通过螺栓固定在底座1的上部，所述底座1的内侧设有第一顶尖8，所述活动支架组件3的内侧设有第二顶尖9，所述第一顶尖8与第二顶尖9在同一轴线上，所述定位电机5通过螺栓固定在底座1的一端，两组所述定位支撑座6之间通过轴承固定有定位丝杠7，所述定位丝杠7与传动块12传动连接，所述定位丝杠7的一端与定位电机5的输出轴通过联轴器连接。

具体的，所述底座1包括滑轨101、两组方形螺孔102，两组方形凹槽103 和滑槽104，所述滑槽104设置在滑轨101中部，两组所述定位支撑座6通过螺栓固定在滑槽104内部，两组所述方形螺孔102设置在底座1的两侧，两组所述方形凹槽103分别设置在两组方形螺孔102的底部。

具体的，所述固定支架组件2包括第一支架201、第一电机202、两组第一支撑座203和第一固定座204，两组所述第一支撑座203通过螺栓固定在第一支架201的外侧，两组所述第一支撑座203之间通过轴承连接有第一丝杠 206，所述第一丝杠206的上端与第一电机202通过联轴器连接，所述第一丝杠206与第一传动块205传动连接，所述第一传动块205通过螺栓固定在第一滑块207侧边，所述第一滑块207的另一侧与第一顶尖8通过螺栓固定连接，所述第一滑块207与第一滑槽208滑动连接。

具体的，所述活动支架组件3包括第二支架301、第二电机302、两组第二支撑座303、第二固定座304和第二传动块305，两组所述第二支撑座303 通过螺栓固定在第二支架301的外侧，两组所述第二支撑座303之间通过轴承连接有第二丝杠306，所述第二丝杠306的上端与第二电机302的输出轴通过联轴器连接，所述第二丝杠306与第二传动块305传动连接，所述第二传动块305与第二滑块307的一侧通过螺栓固定，所述第二传动块305的另一侧与第二顶尖9通过螺栓固定，所述活动支架组件3上还包括第二滑槽308 和两组连接块309，所述第二滑块307与第二滑槽308滑动连接，两组所述连接块309通过螺栓固定在两组方形螺孔102上。

具体的，所述升降台4包括通过螺栓固定在基座401两侧相互平行且对称的连接杆组件402，两组所述连接杆组件402通过螺栓固定有第一固定杆 405和第二固定杆406，所述连接杆组件402之间设有第一油缸403和第二油缸404，两组所述连接杆组件402上部通过螺栓固定有V型平台407。

具体的，所述第一滑块207上方设有方槽20701，所述方槽20701内部通过螺栓固定有第三电机13，所述第三电机13的输出轴与顶尖8通过联轴器连接。

定位电机5带动活动支架组件3可沿着滑轨101往复移动，这样可以根据压力罐的高度来调整活动支架组件3与固定支架组件2之间的距离，满足不同高度压力罐的需求，同时活动支架组件3定好位之后可以通过两组连接块309通过螺栓固定在底座1上，进行进一步稳固；

通过第一电机202带动第一丝杠206转动，从而来调整第一顶尖8的高度，第二电机302带动第二丝杠306的转动，从而调整第二顶尖9的高度，以此可以根据压力罐的直径来调整第一顶尖8和第二顶尖9的高度；

通过升降台4将焊接件送至第一顶尖8和第二顶尖9之间，通过移动第二顶尖的位置对焊接件进行固定，升降台4下降，第三电机13带动第一顶尖 8转动，从而带动焊接件转动，便于进行圆周焊接。

工作原理：工作时，预先根据压力罐的直径，将第一顶尖8和第二顶尖9 调整到合适的高度，第一顶尖8和第二顶尖9必须在同一轴线上，升降台4 下降到最低位置，将点焊好的压力罐放置在升降台4上方的V型平台407上，升降台4上升至第一顶尖8和第二顶尖9之间，定位电机5推动活动组件3 向内侧移动，以此带动第二顶尖9向内侧移动，通过第一顶尖8和第二顶尖9 对焊接件进行夹紧，升降台4下降至最低点且脱离焊接件，第三电机13带动第一顶尖8转动，从而带动焊接件转动，进而对焊接件进行圆周焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压力罐焊接托架，包括底座(1)、固定支架组件(2)、活动支架组件(3)、升降台(4)、定位电机(5)和两组定位支撑座(6)，其特征在于：所述固定支架组件(2)通过螺栓固定在底座(1)的一端，所述固定支架组件(2)的上部通过螺栓固定有第一限位板(10)，所述活动支架组件(3)与底座(1)滑动连接，且活动支架组件(3)通过螺栓限位在底座(1)上部，所述活动支架组件(3)的上部通过螺栓固定有第二限位板(11)，所述升降台(4)设置在固定支架组件(2)和活动支架组件(3)之间，所述升降台(4)通过螺栓固定在底座(1)的上部，所述底座(1)的内侧设有第一顶尖(8)，所述活动支架组件(3)的内侧设有第二顶尖(9)，所述第一顶尖(8)与第二顶尖(9)在同一轴线上，所述定位电机(5)通过螺栓固定在底座(1)的一端，两组所述定位支撑座(6)之间通过轴承固定有定位丝杠(7)，所述定位丝杠(7)与传动块(12)传动连接，所述定位丝杠(7)的一端与定位电机(5)的输出轴通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力罐焊接托架，其特征在于：所述底座(1)包括滑轨(101)、两组方形螺孔(102)，两组方形凹槽(103)和滑槽(104)，所述滑槽(104)设置在滑轨(101)中部，两组所述定位支撑座(6)通过螺栓固定在滑槽(104)内部，两组所述方形螺孔(102)设置在底座(1)的两侧，两组所述方形凹槽(103)分别设置在两组方形螺孔(102)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种压力罐焊接托架，其特征在于：所述固定支架组件(2)包括第一支架(201)、第一电机(202)、两组第一支撑座(203)和第一固定座(204)，两组所述第一支撑座(203)通过螺栓固定在第一支架(201)的外侧，两组所述第一支撑座(203)之间通过轴承连接有第一丝杠(206)，所述第一丝杠(206)的上端与第一电机(202)通过联轴器连接，所述第一丝杠(206)与第一传动块(205)传动连接，所述第一传动块(205)通过螺栓固定在第一滑块(207)侧边，所述第一滑块(207)的另一侧与第一顶尖(8)通过螺栓固定连接，所述第一滑块(207)与第一滑槽(208)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种压力罐焊接托架，其特征在于：所述活动支架组件(3)包括第二支架(301)、第二电机(302)、两组第二支撑座(303)、第二固定座(304)和第二传动块(305)，两组所述第二支撑座(303)通过螺栓固定在第二支架(301)的外侧，两组所述第二支撑座(303)之间通过轴承连接有第二丝杠(306)，所述第二丝杠(306)的上端与第二电机(302)的输出轴通过联轴器连接，所述第二丝杠(306)与第二传动块(305)传动连接，所述第二传动块(305)与第二滑块(307)的一侧通过螺栓固定，所述第二传动块(305)的另一侧与第二顶尖(9)通过螺栓固定，所述活动支架组件(3)上还包括第二滑槽(308)和两组连接块(309)，所述第二滑块(307)与第二滑槽(308)滑动连接，两组所述连接块(309)通过螺栓固定在两组方形螺孔(102)上。

5.根据权利要求1所述的一种压力罐焊接托架，其特征在于：所述升降台(4)包括通过螺栓固定在基座(401)两侧相互平行且对称的连接杆组件(402)，两组所述连接杆组件(402)通过螺栓固定有第一固定杆(405)和第二固定杆(406)，所述连接杆组件(402)之间设有第一油缸(403)和第二油缸(404)，两组所述连接杆组件(402)上部通过螺栓固定有V型平台(407)。

6.根据权利要求3所述的一种压力罐焊接托架，其特征在于：所述第一滑块(207)上方设有方槽(20701)，所述方槽(20701)内部通过螺栓固定有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴与顶尖(8)通过联轴器连接。