CN210817070U - 一种热扩钢管润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热扩钢管润滑装置，包括支撑柜，支撑柜包括底板、支撑腿和工作台，支撑腿均匀安装在底板上表面四角处，工作台安装在支撑腿上方，工作台上方中间位置安装有固定盒，固定盒左右两侧上部安装有钢管夹，固定盒内嵌入安装有气动缸，气动缸的伸缩端通过伸缩柱安装有储油盒，储油盒的左右两侧均通过压力泵连接有喷头，喷头下方安装有喷管，喷头上方安装有动力机构，喷管通过动力机构带动转动；工作台左右两侧中间位置均开有放置口，放置口是一种U形口，放置口和钢管夹的夹口位置对应；本装置解决了现有润滑装置在钢管内侧涂抹润滑油时为侧面平方，使润滑油向一侧流而导致润滑不均匀，无法收集多余滴出的润滑油的问题。

Description

一种热扩钢管润滑装置

技术领域

本实用新型属于钢管热扩技术领域，具体涉及一种热扩钢管润滑装置。

背景技术

热扩是钢管的一种加工方式，是把小口径钢管加工成大口径钢管。热扩钢管采用的二步推进式扩管机集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，以其合理的工艺、较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性，顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。由于难于解决大口径钢管的供给，热扩钢管成为解决我国大口径钢管短缺的重要产品来源，缓解了大口径钢管市场的供应紧张局面。

针对现有润滑技术，通常将需要热扩的钢管横向侧放进行内部润滑，这种方式使润滑剂容易沉淀至钢管内壁下表面，造成润滑不均匀，多余的润滑剂也不便回收，较为浪费资源。

实用新型内容

本实用新型要解决了现有润滑装置在钢管内侧涂抹润滑油时为侧面平方，使润滑油向一侧流而导致润滑不均匀，无法收集多余滴出的润滑油的问题，为此提供了一种热扩钢管润滑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热扩钢管润滑装置，包括支撑柜，所述支撑柜包括底板、支撑腿和工作台，所述支撑腿均匀安装在底板上表面四角处，所述工作台安装在支撑腿上方，所述工作台上方中间位置安装有固定盒，所述固定盒左右两侧上部安装有钢管夹，所述固定盒内嵌入安装有气动缸，所述气动缸的伸缩端通过伸缩柱安装有储油盒，所述储油盒的左右两侧均通过压力泵连接有喷头，所述喷头下方安装有喷管，所述喷头上方安装有动力机构，所述喷管通过动力机构带动转动；所述工作台左右两侧中间位置均开有放置口，所述放置口是一种U形口，所述放置口和钢管夹的夹口位置对应。

进一步的，所述喷管下半段为锥形管，所述喷管侧面均匀设有若干出油孔，所述喷管上半段外侧裹有防火棉。

进一步的，所述支撑柜内底板上方中间处设置有安装槽，所述安装槽内放置有集油桶，所述集油桶上方开口直径覆盖放置口位置。

进一步的，所述动力机构包括主皮带轮、副皮带轮、传动带、步进电机和动力轴，所述主皮带轮通过动力轴安装在左侧喷头上方，所述副皮带轮通过动力轴安装在右侧喷头上方，所述步进电机连接至主皮带轮的动力轴上，所述传动带同时套在主皮带轮和副皮带轮外侧。

进一步的，所述钢管夹由两个对半安装的夹柄和弯夹组成，所述夹柄处侧面螺纹贯穿有锁紧螺栓，所述弯夹处夹住钢管后通过调节锁紧螺栓固定钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本装置将钢管垂直向悬挂固定，气动缸下降时，将油管插入钢管内的同时开启步进电机和压力泵，通过压力泵和喷头以喷雾方式在钢管内部进行上润滑油，且通过步进电机带动转动的油管下段可以均匀喷雾，上端裹有防火棉的油管可以将喷好的润滑油涂抹均匀，最终将钢管通过悬挂，将多余的润滑油实现回收，减少了润滑油的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

本实用新型实施例最主要的元件符号如下：

支撑柜-1、底板-101、安装槽-102、支撑腿-110、工作台-120、放置口-121、固定盒-2、钢管夹-3、夹柄-301、弯夹-302、锁紧螺栓-303、气动缸-4、伸缩柱-401、储油盒-5、压力泵-6、喷头-7、喷管-8、出油孔-801、防火棉-802、动力机构-9、主皮带轮-901、副皮带轮-902、传动带-903、动力轴-904、步进电机-905、集油桶-10。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种热扩钢管润滑装置，包括支撑柜1，所述支撑柜1包括底板101、支撑腿110和工作台120，所述支撑腿110均匀安装在底板101上表面四角处，所述工作台120安装在支撑腿110上方，所述工作台120上方中间位置安装有固定盒2，所述固定盒2左右两侧上部安装有钢管夹3，所述固定盒2内嵌入安装有气动缸4，所述气动缸4的伸缩端通过伸缩柱401安装有储油盒5，所述储油盒5的左右两侧均通过压力泵6连接有喷头7，所述喷头7下方安装有喷管8，所述喷头7上方安装有动力机构9，所述喷管8通过动力机构9带动转动；所述工作台120左右两侧中间位置均开有放置口121，所述放置口121是一种U形口，所述放置口121和钢管夹3的夹口位置对应。

所述喷管8下半段为锥形管，所述喷管8侧面均匀设有若干出油孔801，所述喷管8上半段外侧裹有防火棉802，锥形结构有利于将润滑油可以直接喷在钢管内壁上，使润滑油更加均匀。

所述支撑柜1内底板101上方中间处设置有安装槽102，所述安装槽102内放置有集油桶10，所述集油桶10上方开口直径覆盖放置口121位置。

所述动力机构9包括主皮带轮901、副皮带轮902、传动带903、步进电机905和动力轴904，所述主皮带轮901通过动力轴904安装在左侧喷头7上方，所述副皮带轮902通过动力轴904安装在右侧喷头7上方，所述步进电机905连接至主皮带轮901的动力轴904上，所述传动带903同时套在主皮带轮901和副皮带轮902外侧。

所述钢管夹3由两个对半安装的夹柄301和弯夹302组成，所述夹柄301处侧面螺纹贯穿有锁紧螺栓303，所述弯夹302处夹住钢管后通过调节锁紧螺栓303固定钢管。

本装置将钢管垂直向悬挂固定，气动缸4下降时，将油管插入钢管内的同时开启步进电机905和压力泵6，通过压力泵6和喷头7以喷雾方式在钢管内部进行上润滑油，且通过步进电机905带动转动的油管下段可以均匀喷雾，上端裹有防火棉802的油管可以将喷好的润滑油涂抹均匀，最终将钢管通过悬挂，将多余的润滑油实现回收，减少了润滑油的浪费。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种热扩钢管润滑装置，包括支撑柜（1），所述支撑柜（1）包括底板（101）、支撑腿（110）和工作台（120），所述支撑腿（110）均匀安装在底板（101）上表面四角处，所述工作台（120）安装在支撑腿（110）上方，其特征在于：所述工作台（120）上方中间位置安装有固定盒（2），所述固定盒（2）左右两侧上部安装有钢管夹（3），所述固定盒（2）内嵌入安装有气动缸（4），所述气动缸（4）的伸缩端通过伸缩柱（401）安装有储油盒（5），所述储油盒（5）的左右两侧均通过压力泵（6）连接有喷头（7），所述喷头（7）下方安装有喷管（8），所述喷头（7）上方安装有动力机构（9），所述喷管（8）通过动力机构（9）带动转动；所述工作台（120）左右两侧中间位置均开有放置口（121），所述放置口（121）是一种U形口，所述放置口（121）和钢管夹（3）的夹口位置对应。

2.根据权利要求1所述的热扩钢管润滑装置，其特征在于：所述喷管（8）下半段为锥形管，所述喷管（8）侧面均匀设有若干出油孔（801），所述喷管（8）上半段外侧裹有防火棉（802）。

3.根据权利要求2所述的热扩钢管润滑装置，其特征在于：所述支撑柜（1）内底板（101）上方中间处设置有安装槽（102），所述安装槽（102）内放置有集油桶（10），所述集油桶（10）上方开口直径覆盖放置口（121）位置。

4.根据权利要求3所述的热扩钢管润滑装置，其特征在于：所述动力机构（9）包括主皮带轮（901）、副皮带轮（902）、传动带（903）、步进电机（905）和动力轴（904），所述主皮带轮（901）通过动力轴（904）安装在左侧喷头（7）上方，所述副皮带轮（902）通过动力轴（904）安装在右侧喷头（7）上方，所述步进电机（905）连接至主皮带轮（901）的动力轴（904）上，所述传动带（903）同时套在主皮带轮（901）和副皮带轮（902）外侧。

5.根据权利要求4所述的热扩钢管润滑装置，其特征在于：所述钢管夹（3）由两个对半安装的夹柄（301）和弯夹（302）组成，所述夹柄（301）处侧面螺纹贯穿有锁紧螺栓（303），所述弯夹（302）处夹住钢管后通过调节锁紧螺栓（303）固定钢管。

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