CN115352052A - 一种钢衬复合管组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢衬复合管组装设备，涉及管材制造技术领域；本发明通过设置四个支撑板对内衬管进行支撑，转动转把使其带动丝杆旋转，使两个螺母相互靠近并且带动连接块移动，连接块在移动的过程中通过连接杆推动支撑板，四个支撑板受力后则相互远离并且对内衬管进行支撑限位，其次将外钢管置于四个夹板之间，通过控制电动液压杆伸长并且带动推板移动，推板移动的过程中通过铰接的支板带动连接板和夹板移动，使四个夹板对外钢管夹持，使外钢管与内衬管始终保持同心状态，防止外钢管与内衬管在嵌套时造成过大局部摩擦影响组装质量，同时满足多规格管材在定心状态下组装的目的，有利于钢衬复合管的高效、高品质的组装工作。

Description

一种钢衬复合管组装设备

技术领域

本发明属于管材制造技术领域，具体为一种钢衬复合管组装设备。

背景技术

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，广泛用于煤矿行业提供乳化液用管或者民用饮用水管。

1）在针对钢衬复合管的组装工作中，是将内衬管推进外钢管中，使内衬管的两端漏出，再将内衬管两端露头部分折弯并且与外钢管端面贴合，再进行贴合处焊接的后续工作；由于管材的加工问题，管材内壁并不能保证其均匀度，在推动内衬管的过程中，也难以保证内衬管和外钢管始终保持定心状态，使内衬管和外钢管在互相嵌套时造成二者局部摩擦过大，影响组装质量；

2）进一步的，将内衬管两端露头部分折弯并且与外钢管端面贴合的过程中，广泛采用带角度偏转功能的旋压工具进行旋压折弯，由于在旋压过程中，易造成内衬管受力不均，进而影响产品品质；

因而不利于钢衬复合管的高效、高品质的组装工作。

发明内容

解决的技术问题

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种钢衬复合管组装设备，解决了难以满足钢衬复合管的高效、高品质组装的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢衬复合管组装设备，包括机座，所述机座上设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块与安装架的底部相固定，所述安装架的一侧设有内衬管和外钢管，所述内衬管的两侧均设有旋压折弯组件，所述外钢管下方设有两个托板，两个托板均与机座相固定，所述外钢管外设有四个夹板，四个夹板上连接有夹持组件，所述夹持组件滑动连接在四个滑道内，四个滑道均开设在机架上，所述机架的底部与机座相固定，所述夹持组件靠近机架的一侧通过两个电动液压杆与机架的背面相固定。

所述安装架远离内衬管的一侧卡接有驱动组件，所述驱动组件与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮卡接在连接柱外，所述连接柱通过轴套穿过安装架，所述连接柱内设有空腔，所述空腔内设有丝杆，且丝杆穿过连接柱与转把相固定，所述丝杆上螺纹连接有两个螺母，所述螺母外固定连接有四个支撑组件，四个支撑组件均与内衬管搭接。

作为本发明的进一步方案：所述夹持组件包括四个连接板，所述连接板与夹板相固定，所述连接板远离夹板的一端通过销轴与支板铰接，四个支板相互靠近的一端均通过销轴与推板铰接。

作为本发明的进一步方案：所述推板与两个电动液压杆相固定，所述推板的正面通过两个伸缩杆一与支架的背面固定连接，所述支板滑动连接在滑道内，所述滑道为十字形设计。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身通过固定块与安装架相固定，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括连接块，所述连接块与螺母相固定，所述连接块通过销轴与连接杆的一端铰接，相对的两个连接杆的另一端均通过销轴与同一个支撑板铰接。

作为本发明的进一步方案：所述丝杆外两侧的螺纹方向相反，所述连接柱外开设有八个滑孔，所述连接块滑动连接在滑孔内，所述支撑板为弧形设计且支撑板外设有防滑纹，所述支撑板通过伸缩杆二与连接柱相固定。

作为本发明的进一步方案：所述电动滑轨上固定连接有挡板，所述挡板上固定有两个电动气缸二，两个电动气缸二与位于远离内衬管一侧的旋压折弯组件相固定，靠近内衬管一侧的旋压折弯组件通过两个电动气缸一与安装架相固定。

作为本发明的进一步方案：所述旋压折弯组件包括锥形座，所述锥形座外卡接有柱形环，所述锥形座内设有电加热圈，靠近安装架的锥形座中部卡接有滑套，且滑套套接在连接柱外。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置四个支撑板对内衬管进行支撑，转动转把使其带动丝杆旋转，由于丝杆外两侧的螺纹方向相反，使两个螺母相互靠近并且带动连接块移动，连接块在移动的过程中通过连接杆推动支撑板，四个支撑板受力后则相互远离并且对内衬管进行支撑限位，同时伸缩杆二随着支撑板的移动自由伸长，实现对支撑板限位的目的，提高对内衬管安装稳定性，其次将外钢管置于四个夹板之间，通过控制电动液压杆伸长并且带动推板移动，推板移动的过程中通过铰接的支板带动连接板和夹板移动，使四个夹板对外钢管夹持，利用电动滑轨将内衬管推入外钢管内，使外钢管与内衬管始终保持同心状态，防止外钢管与内衬管在嵌套时造成过大局部摩擦影响组装质量，同时满足多规格管材在定心状态下组装的目的，有利于钢衬复合管的高效、高品质的组装工作。

2、本发明中，通过将内衬管推入外钢管内后，则需将内衬管两端露头部分旋压折弯，通过电动气缸一与电动气缸二将旋压折弯组件推送至内衬管边缘处，使电加热圈对内衬管两端露头部分进行加热软化处理，其次控制电机工作，电机通过主动齿轮带动从动齿轮和连接柱旋转，则连接柱通过四个支撑板带动内衬管旋转，使电动气缸一与电动气缸二继续对旋压折弯组件进行推动，使锥形座首先与内衬管露头部分接触并且进行挤压，在内衬管露头部分与柱形环接触后露头部分则发生形变，直至内衬管露头部分完全折弯并且与外钢管接触，即完成内衬管的旋压折弯工作，相较于采用带角度偏转功能的旋压工具进行旋压折弯的方式，该方案在旋压过程中不会造成内衬管受力不均，提高旋压折弯精度及其产品品质。

3、本发明中，通过在连接柱内设置可调节的丝杆，不紧能够实现在连接柱上对内衬管装载的目的，还能够通过主动齿轮与从动齿轮之间的相互配合使连接柱和内衬管进行旋转，从而有利于后续的旋压折弯工作，大大减轻工作负担，提高组装效率，在拆下外钢管时控制电动液压杆收缩，使推板靠近机架，通过铰接状态下的支板能够带动连接板和夹板远离外钢管，利用十字形滑道对连接板进行限位，提高夹板移动稳定性，进而增强对外钢管的固定效果，其次拆下内衬管时则反向转动转把使丝杆进行旋转，通过两个相互远离的螺母使八个连接杆的角度发生改变，通过连接杆拉动支撑板使四个支撑板相互靠近并且脱离内衬管，即可取下内衬管，提高对内衬管的拆装便捷性。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明后视的剖面结构示意图；

图3为本发明外钢管与夹持组件的结构示意图；

图4为本发明驱动组件与连接柱的结构示意图；

图5为本发明连接柱剖面的结构示意图；

图6为本发明连接柱与旋压折弯组件连接的结构示意图；

图中：1、机座；2、电动滑轨；3、滑块；4、安装架；5、内衬管；6、外钢管；7、夹板；8、夹持组件；801、连接板；802、支板；803、推板；9、伸缩杆一；10、电动液压杆；11、机架；12、滑道；13、驱动组件；131、电机；132、固定块；133、主动齿轮；14、从动齿轮；15、连接柱；16、转把；17、丝杆；18、空腔；19、螺母；20、支撑组件；201、连接块；202、连接杆；203、支撑板；21、伸缩杆二；22、滑孔；23、旋压折弯组件；231、锥形座；232、柱形环；233、电加热圈；234、滑套；24、电动气缸一；25、电动气缸二；26、挡板；27、托板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种钢衬复合管组装设备，包括机座1，机座1上设有电动滑轨2，电动滑轨2内滑动连接有滑块3，滑块3与安装架4的底部相固定，安装架4的一侧设有内衬管5和外钢管6，内衬管5的两侧均设有旋压折弯组件23，电动滑轨2上固定连接有挡板26，挡板26上固定有两个电动气缸二25，两个电动气缸二25与位于远离内衬管5一侧的旋压折弯组件23相固定，靠近内衬管5一侧的旋压折弯组件23通过两个电动气缸一24与安装架4相固定，通过电动气缸二25与电动气缸一24之间的相互配合，能够自由调整两个旋压折弯组件23的位置，有利于对内衬管5局部加热及旋压折弯工作；

旋压折弯组件23包括锥形座231，锥形座231外卡接有柱形环232，锥形座231内设有电加热圈233，靠近安装架4的锥形座231中部卡接有滑套234，且滑套234套接在连接柱15外，锥形座231的设置使其挤压内衬管5露头部分时，随着锥形座231斜面的设置缓缓改变内衬管5露头部分的角度，防止内衬管5露头部分出现折断；因设有电加热圈233，电加热圈233对内衬管5两端露头部分进行加热软化处理，增强其折弯效果，防止内衬管5在折弯过程中断裂；因设有滑套234，滑套234套接在连接柱15外，在连接柱15发生旋转时，滑套234与锥形座231则不发生旋转，并且使锥形座231能够在连接柱15外水平移动，便于对内衬管5的旋压折弯工作；

外钢管6下方设有两个托板27，两个托板27均与机座1相固定，通过托板27的设置，且托板27顶部为弧形设计，在对外钢管6安装时，使外钢管6与两个托板27接触，便于四个夹板7对外钢管6的装夹工作，无需人工及机器辅助支撑，提高拆装便捷性；

外钢管6外设有四个夹板7，四个夹板7上连接有夹持组件8，夹持组件8包括四个连接板801，连接板801与夹板7相固定，连接板801远离夹板7的一端通过销轴与支板802铰接，四个支板802相互靠近的一端均通过销轴与推板803铰接，通过推板803与夹板7之间的相互配合，推板803移动的过程中通过铰接的支板802带动连接板801和夹板7移动，使四个夹板7对外钢管6夹持，因而便于外钢管6的拆装工作，使任意规格的外钢管6始终处于定心状态，提高组装精度；

夹持组件8滑动连接在四个滑道12内，四个滑道12均开设在机架11上，机架11的底部与机座1相固定，夹持组件8靠近机架11的一侧通过两个电动液压杆10与机架11的背面相固定，推板803与两个电动液压杆10相固定，推板803的正面通过两个伸缩杆一9与支架的背面固定连接，支板802滑动连接在滑道12内，滑道12为十字形设计，通过两个伸缩杆一9的设置，能够实现对推板803支撑的目的，进而提高推板803移动稳定性；利用十字形滑道12对连接板801进行限位，使连接板801和夹板7只做垂直运动，提高夹板7移动稳定性，进而增强对外钢管6的固定效果；

安装架4远离内衬管5的一侧卡接有驱动组件13，驱动组件13与从动齿轮14相啮合，从动齿轮14卡接在连接柱15外，驱动组件13包括电机131，电机131机身通过固定块132与安装架4相固定，电机131的输出轴上固定连接有主动齿轮133，主动齿轮133与从动齿轮14相啮合，通过主动齿轮133与从动齿轮14之间的相互配合，且电机131位于连接柱15上方，使电机131能够给连接柱15提供动力的同时，预留连接柱15左侧转把16的操作空间；

连接柱15通过轴套穿过安装架4，连接柱15内设有空腔18，空腔18内设有丝杆17，且丝杆17穿过连接柱15与转把16相固定，丝杆17上螺纹连接有两个螺母19，螺母19外固定连接有四个支撑组件20，四个支撑组件20均与内衬管5搭接，支撑组件20包括连接块201，连接块201与螺母19相固定，连接块201通过销轴与连接杆202的一端铰接，相对的两个连接杆202的另一端均通过销轴与同一个支撑板203铰接，通过螺母19与连接杆202之间的相互配合，调节螺母19位置的同时，能够改变连接杆202的支撑角度，便于对支撑板203的位置进行调整；

丝杆17外两侧的螺纹方向相反，连接柱15外开设有八个滑孔22，连接块201滑动连接在滑孔22内，支撑板203为弧形设计且支撑板203外设有防滑纹，支撑板203通过伸缩杆二21与连接柱15相固定，由于丝杆17外两侧的螺纹方向相反，丝杆17旋转的过程中能够使两个螺母19相互远离或相互靠近，使对应两个连接杆202倾斜对支撑板203进行支撑，增强支撑板203对内衬管5装载稳定性；因设有伸缩杆二21，伸缩杆二21随着支撑板203的移动自由伸长，实现对支撑板203限位的目的，提高对内衬管5安装稳定性；

本发明的工作原理为：

使用时，将内衬管5套在四个支撑板203外，转动转把16使其带动丝杆17旋转，由于丝杆17外两侧的螺纹方向相反，使两个螺母19相互靠近并且带动连接块201移动，连接块201在移动的过程中通过连接杆202推动支撑板203，四个支撑板203受力后则相互远离并且对内衬管5进行支撑限位，同时伸缩杆二21随着支撑板203的移动自由伸长，实现对支撑板203限位的目的；

其次将外钢管6置于四个夹板7之间，使外钢管6与两个托板27接触，通过控制电动液压杆10伸长并且带动推板803移动，推板803移动的过程中通过铰接的支板802带动连接板801和夹板7移动，使四个夹板7对外钢管6夹持，此时外钢管6则脱离两个托板27，利用电动滑轨2将内衬管5推入外钢管6内，现阶段内衬管5与外钢管6之间的间隙为2-3mm；

在对内衬管5进行旋压折弯时，通过电动气缸一24与电动气缸二25将旋压折弯组件23推送至内衬管5边缘处，使电加热圈233对内衬管5两端露头部分进行加热软化处理，加热结束后停止电加热圈233工作；

控制电机131工作，电机131通过主动齿轮133带动从动齿轮14和连接柱15旋转，则连接柱15通过四个支撑板203带动内衬管5旋转，使电动气缸一24与电动气缸二25继续对旋压折弯组件23进行推动，使锥形座231首先与内衬管5露头部分接触并且进行挤压，在内衬管5露头部分与柱形环232接触后露头部分则发生形变，直至内衬管5露头部分完全折弯并且与外钢管6接触；

在拆下外钢管6时控制电动液压杆10收缩，使推板803靠近机架11，通过铰接状态下的支板802能够带动连接板801和夹板7远离外钢管6，利用十字形滑道12对连接板801进行限位，使连接板801和夹板7只做垂直运动，即可将外钢管6取下；

拆下内衬管5时则反向转动转把16使丝杆17进行旋转，通过两个相互远离的螺母19使八个连接杆202的角度发生改变，通过连接杆202拉动支撑板203使四个支撑板203相互靠近并且脱离内衬管5，即可取下内衬管5。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钢衬复合管组装设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）内滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）与安装架（4）的底部相固定，所述安装架（4）的一侧设有内衬管（5）和外钢管（6），所述内衬管（5）的两侧均设有旋压折弯组件（23），所述外钢管（6）下方设有两个托板（27），两个托板（27）均与机座（1）相固定，所述外钢管（6）外设有四个夹板（7），四个夹板（7）上连接有夹持组件（8），所述夹持组件（8）滑动连接在四个滑道（12）内，四个滑道（12）均开设在机架（11）上，所述机架（11）的底部与机座（1）相固定，所述夹持组件（8）靠近机架（11）的一侧通过两个电动液压杆（10）与机架（11）的背面相固定；

所述安装架（4）远离内衬管（5）的一侧卡接有驱动组件（13），所述驱动组件（13）与从动齿轮（14）相啮合，所述从动齿轮（14）卡接在连接柱（15）外，所述连接柱（15）通过轴套穿过安装架（4），所述连接柱（15）内设有空腔（18），所述空腔（18）内设有丝杆（17），且丝杆（17）穿过连接柱（15）与转把（16）相固定，所述丝杆（17）上螺纹连接有两个螺母（19），所述螺母（19）外固定连接有四个支撑组件（20），四个支撑组件（20）均与内衬管（5）搭接。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述夹持组件（8）包括四个连接板（801），所述连接板（801）与夹板（7）相固定，所述连接板（801）远离夹板（7）的一端通过销轴与支板（802）铰接，四个支板（802）相互靠近的一端均通过销轴与推板（803）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述推板（803）与两个电动液压杆（10）相固定，所述推板（803）的正面通过两个伸缩杆一（9）与支架的背面固定连接，所述支板（802）滑动连接在滑道（12）内，所述滑道（12）为十字形设计。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述驱动组件（13）包括电机（131），所述电机（131）机身通过固定块（132）与安装架（4）相固定，所述电机（131）的输出轴上固定连接有主动齿轮（133），所述主动齿轮（133）与从动齿轮（14）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述支撑组件（20）包括连接块（201），所述连接块（201）与螺母（19）相固定，所述连接块（201）通过销轴与连接杆（202）的一端铰接，相对的两个连接杆（202）的另一端均通过销轴与同一个支撑板（203）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述丝杆（17）外两侧的螺纹方向相反，所述连接柱（15）外开设有八个滑孔（22），所述连接块（201）滑动连接在滑孔（22）内，所述支撑板（203）为弧形设计且支撑板（203）外设有防滑纹，所述支撑板（203）通过伸缩杆二（21）与连接柱（15）相固定。

7.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述电动滑轨（2）上固定连接有挡板（26），所述挡板（26）上固定有两个电动气缸二（25），两个电动气缸二（25）与位于远离内衬管（5）一侧的旋压折弯组件（23）相固定，靠近内衬管（5）一侧的旋压折弯组件（23）通过两个电动气缸一（24）与安装架（4）相固定。

8.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管组装设备，其特征在于：所述旋压折弯组件（23）包括锥形座（231），所述锥形座（231）外卡接有柱形环（232），所述锥形座（231）内设有电加热圈（233），靠近安装架（4）的锥形座（231）中部卡接有滑套（234），且滑套（234）套接在连接柱（15）外。

Images