CN111168320B - 一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助装置，更具体的说是一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法，建筑钢管柱焊接辅助装置包括侧支架、转动机构、装夹机构、角度板、焊接支架、推动机构、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、铰接柱和动力连接机构，所述侧支架、转动机构、装夹机构和角度板均左右对称设有两个，两个转动机构分别转动连接在两个侧支架内，两个装夹机构分别固定连接在两个侧支架的内侧，可以通过两侧的装夹机构将不同直径的管材进行装夹，通过动力连接机构可以将两侧的装夹机构实现联动加快装夹效率，通过使两侧的两个焊接弧形板分别在两个的安装槽内进行滑动实现使用需求调整焊接角度，通过连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、铰接柱可以使两侧同时进行焊接避免热变形，可以按使用需求进行点焊和满焊。

Description

一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法

技术领域

本发明涉及一种辅助装置，更具体的说是一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法。

背景技术

例如专利号CN201712066540.5一种建筑钢管柱焊接辅助装置，包括上段钢管柱，锁紧装置，固定块，螺栓I，固定杆，定位底板，下段钢管柱，加强筋板I，水平仪，弧板和加强筋板Ⅱ，所述的锁紧装置采用两件，分别安装于上段钢管柱、下段钢管柱的外侧，并通过固定杆连接锁紧装置；所述的固定块安装于锁紧装置外侧，且围绕圆周均匀布置，该固定块的中心位置加工有圆孔，侧壁加工有与圆孔连通的丝孔；该实用新型锁紧装置，固定杆的设置，此装置有利于保证钢管柱组对的同心度，并防止钢管柱焊接变形，保证安装精度和工程质量；该实用新型的缺点是不能将不同直径的管材进行装夹，也不能调整焊接角度，不能按使用需求进行电焊和满焊。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法，可以将不同直径的管材进行装夹，可以根据使用需求调整焊接角度，可以按使用需求进行点焊和满焊。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法，建筑钢管柱焊接辅助装置包括侧支架、转动机构、装夹机构、角度板、焊接支架、推动机构、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、铰接柱和动力连接机构，所述侧支架、转动机构、装夹机构和角度板均左右对称设有两个，两个转动机构分别转动连接在两个侧支架内，两个装夹机构分别固定连接在两个侧支架的内侧，两个角度板分别固定连接在两个装夹机构上，焊接支架和推动机构均上下对称设置有两个，两个焊接支架的左右两端分别滑动连接在两个装夹机构上，两个推动机构分别滑动连接在两个焊接支架上，两个推动机构和两个焊接支架之间均设置有压缩弹簧Ⅰ，连杆Ⅰ、连杆Ⅱ和铰接柱均前后对称设置有两个，两个连杆Ⅰ的上端均铰接在位于上侧的推动机构上，两个连杆Ⅰ的下端分别铰接在两个铰接柱上，两个连杆Ⅱ的上端分别铰接在两个铰接柱上，两个连杆Ⅱ的下端均铰接在位于下侧的推动机构上，两个连杆Ⅰ的下端均向外侧倾斜，两个连杆Ⅱ的上端均向外侧倾斜，两个铰接柱的左右两侧分别滑动连接在两个装夹机构的前后两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，所述侧支架包括外侧板、支撑筒、内侧板和连接板，连接板的两端分别固定连接在内侧板和外侧板的上端，支撑筒固定连接在外侧板的中端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，所述转动机构包括转动支撑板、转动筒、转动柱、转动手柄和齿圈，转动支撑板上设置有涡状螺纹，转动筒的一端固定连接在转动支撑板的外侧，齿圈固定连接在转动筒另一端的外侧，转动柱周向均匀设置有多个，多个转动柱的内侧均固定连接在转动筒的外侧，转动手柄固定连接在多个转动柱的外侧，两个转动支撑板分别转动连接在两个支撑筒的外侧，两个转动筒分别位于两个外侧板和两个内侧板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，所述装夹机构包括装夹筒、装夹支撑板、弧形板、装夹块、装夹侧板、滑动槽和安装槽，装夹支撑板固定连接在装夹筒的一端，弧形板前后对称设置有两个，两个弧形板相互之间形成两个装夹滑动槽，两个装夹块均为工字形，两个装夹块分别滑动连接在两个弧形板相互之间形成的两个装夹滑动槽内，两个弧形板均固定连接在装夹筒的另一端，装夹侧板和滑动槽均前后对称设置有两个，两个装夹侧板的内侧分别转动连接在装夹筒的前后两端，两个滑动槽分别设置在两个装夹侧板上，安装槽设置在装夹支撑板上，安装槽和装夹支撑板同轴，两个装夹筒分别固定连接在两个内侧板上，四个装夹块的外侧分别通过涡状螺纹连接在两个转动支撑板内侧的上下两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，所述角度板上设置有角度调整卡槽，角度调整卡槽周向均匀设置有多个，两个角度板的外侧分别固定连接在两个装夹支撑板的内侧，两个角度板分别与两个装夹支撑板同轴设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，所述焊接支架包括焊接底板、圆形通孔、焊接连接柱、焊接弧形板、焊接连接板和三角形卡块，焊接连接柱、焊接弧形板、焊接连接板和三角形卡块均左右对称设置有两个，圆形通孔设置在焊接底板上，两个焊接连接柱内侧分别固定连接在焊接底板的左右两端，两个焊接弧形板分别固定连接在两个焊接连接柱的外侧，两个焊接连接板的下端分别固定连接在两个焊接连接柱的中端，两个三角形卡块分别滑动连接在两个焊接连接板的上端，两个三角形卡块和两个焊接连接板之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，四个焊接弧形板分别滑动连接在两个安装槽的上下两侧，两个角度板的外侧分别与四个焊接弧形板的内侧接触，四个三角形卡块的外侧分别卡接在两侧的多个角度调整卡槽上其中的四个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，所述推动机构包括推动底板、推动柱、推动板和焊接头安装架，推动柱的一端固定连接在推动底板上，推动柱的另一端固定连接在推动板上，焊接头安装架固定连接在推动底板的下端，两个推动柱分别滑动连接在两个圆形通孔内，两个推动柱上均套装有压缩弹簧Ⅰ，两个压缩弹簧Ⅰ分别位于两个推动板和两个推动底板之间，两个连杆Ⅰ的上端分别铰接在位于上侧的推动底板的前后两端，两个连杆Ⅱ的下端分别铰接在位于下侧的推动底板的前后两端，铰接柱的两端分别滑动连接在两个滑动槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，所述动力连接机构包括动力连接轴Ⅰ、动力连接齿轮、连接法兰和铰制孔螺钉，动力连接轴Ⅰ、动力连接齿轮和连接法兰均左右对称设置有两个，两个动力连接轴Ⅰ的内端固定连接，两个动力连接齿轮分别固定连接在两个动力连接轴Ⅰ的外侧，两个连接法兰分别固定连接在两个动力连接轴Ⅰ的内侧，两个连接法兰通过铰制孔螺钉固定连接，两个动力连接轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个外侧板和两个内侧板上，两个动力连接齿轮分别与两个齿圈啮合。

所述一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法包括：

使用时将要焊接的两个管材分别放置在两个支撑筒内，手动转动一侧的手柄，一侧的手柄进行转动，一侧的手柄带动一侧的多个转动柱进行转动，一侧的多个转动柱带动一侧的转动筒进行转动，一侧的转动筒带动一侧的转动支撑板进行转动，一侧的转动支撑板在一侧的支撑筒上进行转动，当一侧的转动支撑板进行转动时，一侧的转动支撑板通过涡状螺纹带动一侧的两个装夹块在一侧的两个弧形板相互之间形成的两个装夹滑动槽内进行滑动，一侧的两个装夹块相互靠近或者远离，当一侧的两个装夹块相互靠近时，一侧的两个装夹块将一侧的管材进行装夹，同理转动另一侧的转动手柄使另一侧的管材进行装夹，当需要进行焊接角度的调整时，手动推动一侧的焊接底板进行转动，一侧的焊接底板带动一侧的两个焊接连接柱进行转动，一侧的两个焊接连接柱带动一侧的两个焊接弧形板在两个安装槽内进行滑动，两个角度板的外侧分别固定连接在两个装夹支撑板的内侧，两个角度板分别与两个装夹支撑板同轴设置，两个角度板分别将四个焊接弧形板进行限位，一侧的两个三角形卡块将挤压压缩弹簧Ⅱ，一侧的两个三角形卡块分别改变在两个角度调整卡槽上的卡接位置，当焊接底板不再转动时，压缩弹簧Ⅱ推动一侧的两个三角形卡块分别卡接在多个角度调整卡槽上的两个内，另一侧同理；当需要进行焊接时手动推动位于上侧的推动板向下进行运动，推动板带动推动柱向下进行运动，推动柱带动推动底板向下进行运动，将焊接头通过螺栓固定连接在焊接头安装架上，推动板向下进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ，焊接头安装架向下运动带动焊接头与两个管材进行接触，焊接头将两个管材进行焊接，当上侧的推动底板向下进行运动时，上侧的推动底板推动两个连杆Ⅰ的上端向下进行运动，两个连杆Ⅰ的下端向外进行运动，两个连杆Ⅰ通过两个铰接柱带动两个连杆Ⅱ的上端向外侧运动，两个连杆Ⅱ的下端向上进行运动，两个连杆Ⅱ带动位于下侧的推动底板向上进行运动，两侧同时进行焊接减少热焊接变形；当要焊接的两个管材的直径相同时，手动转动一侧的转动手柄，一侧的转动手柄带动一侧的齿圈进行转动，一侧的齿圈带动一侧的动力连接齿轮进行转动，一侧的动力连接齿轮带动一侧的动力连接轴Ⅰ进行转动，一侧的动力连接轴Ⅰ通过两个连接法兰和一侧铰制孔螺钉将动力传动到另一侧，两侧进行同时转动加快装夹速度，当要焊接的两个管材的直径不同时，将铰制孔螺钉拆卸，两侧不再传动。

本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置的有益效果为：

本发明一种建筑钢管柱焊接辅助装置，可以通过两侧的装夹机构将不同直径的管材进行装夹，通过动力连接机构可以将两侧的装夹机构实现联动加快装夹效率，通过使两侧的两个焊接弧形板分别在两个的安装槽内进行滑动实现使用需求调整焊接角度，通过连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、铰接柱可以使两侧同时进行焊接避免热变形，可以按使用需求进行点焊和满焊。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的建筑钢管柱焊接辅助装置整体结构示意图；

图2是本发明的建筑钢管柱焊接辅助装置剖视图结构示意图；

图3是本发明的侧支架结构示意图；

图4是本发明的转动机构结构示意图一；

图5是本发明的转动机构结构示意图二；

图6是本发明的装夹机构结构示意图一；

图7是本发明的装夹机构结构示意图二；

图8是本发明的装夹块结构示意图；

图9是本发明的角度板结构示意图；

图10是本发明的焊接支架结构示意图；

图11是本发明的推动机构结构示意图；

图12是本发明的动力连接机构结构示意图。

图中：侧支架1；外侧板1-1；支撑筒1-2；内侧板1-3；连接板1-4；转动机构2；转动支撑板2-1；转动筒2-2；转动柱2-3；转动手柄2-4；齿圈2-5；装夹机构3；装夹筒3-1；装夹支撑板3-2；弧形板3-3；装夹块3-4；装夹侧板3-5；滑动槽3-6；安装槽3-7；角度板4；角度调整卡槽4-1；焊接支架5；焊接底板5-1；圆形通孔5-2；焊接连接柱5-3；焊接弧形板5-4；焊接连接板5-5；三角形卡块5-6；推动机构6；推动底板6-1；推动柱6-2；推动板6-3；焊接头安装架6-4；连杆Ⅰ7；连杆Ⅱ8；铰接柱9；动力连接机构10；动力连接轴Ⅰ10-1；动力连接齿轮10-2；连接法兰10-3；铰制孔螺钉10-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种建筑钢管柱焊接辅助装置，包括侧支架1、转动机构2、装夹机构3、角度板4、焊接支架5、推动机构6、连杆Ⅰ7、连杆Ⅱ8、铰接柱9和动力连接机构10，所述侧支架1、转动机构2、装夹机构3和角度板4均左右对称设有两个，两个转动机构2分别转动连接在两个侧支架1内，两个装夹机构3分别固定连接在两个侧支架1的内侧，两个角度板4分别固定连接在两个装夹机构3上，焊接支架5和推动机构6均上下对称设置有两个，两个焊接支架5的左右两端分别滑动连接在两个装夹机构3上，两个推动机构6分别滑动连接在两个焊接支架5上，两个推动机构6和两个焊接支架5之间均设置有压缩弹簧Ⅰ，连杆Ⅰ7、连杆Ⅱ8和铰接柱9均前后对称设置有两个，两个连杆Ⅰ7的上端均铰接在位于上侧的推动机构6上，两个连杆Ⅰ7的下端分别铰接在两个铰接柱9上，两个连杆Ⅱ8的上端分别铰接在两个铰接柱9上，两个连杆Ⅱ8的下端均铰接在位于下侧的推动机构6上，两个连杆Ⅰ7的下端均向外侧倾斜，两个连杆Ⅱ8的上端均向外侧倾斜，两个铰接柱9的左右两侧分别滑动连接在两个装夹机构3的前后两端；可以通过两侧的装夹机构3将不同直径的管材进行装夹，通过动力连接机构10可以将两侧的装夹机构3实现联动加快装夹效率，通过使两侧的两个焊接弧形板5-4分别在两个的安装槽3-7内进行滑动实现使用需求调整焊接角度，通过连杆Ⅰ7、连杆Ⅱ8、铰接柱9可以使两侧同时进行焊接避免热变形，可以按使用需求进行点焊和满焊。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述侧支架1包括外侧板1-1、支撑筒1-2、内侧板1-3和连接板1-4，连接板1-4的两端分别固定连接在内侧板1-3和外侧板1-1的上端，支撑筒1-2固定连接在外侧板1-1的中端；使用时将要焊接的两个管材分别放置在两个支撑筒1-2内。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述转动机构2包括转动支撑板2-1、转动筒2-2、转动柱2-3、转动手柄2-4和齿圈2-5，转动支撑板2-1上设置有涡状螺纹，转动筒2-2的一端固定连接在转动支撑板2-1的外侧，齿圈2-5固定连接在转动筒2-2另一端的外侧，转动柱2-3周向均匀设置有多个，多个转动柱2-3的内侧均固定连接在转动筒2-2的外侧，转动手柄2-4固定连接在多个转动柱2-3的外侧，两个转动支撑板2-1分别转动连接在两个支撑筒1-2的外侧，两个转动筒2-2分别位于两个外侧板1-1和两个内侧板1-3之间；手动转动一侧的手柄2-4，一侧的手柄2-4进行转动，一侧的手柄2-4带动一侧的多个转动柱2-3进行转动，一侧的多个转动柱2-3带动一侧的转动筒2-2进行转动，一侧的转动筒2-2带动一侧的转动支撑板2-1进行转动，一侧的转动支撑板2-1在一侧的支撑筒1-2上进行转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述装夹机构3包括装夹筒3-1、装夹支撑板3-2、弧形板3-3、装夹块3-4、装夹侧板3-5、滑动槽3-6和安装槽3-7，装夹支撑板3-2固定连接在装夹筒3-1的一端，弧形板3-3前后对称设置有两个，两个弧形板3-3相互之间形成两个装夹滑动槽，两个装夹块3-4均为工字形，两个装夹块3-4分别滑动连接在两个弧形板3-3相互之间形成的两个装夹滑动槽内，两个弧形板3-3均固定连接在装夹筒3-1的另一端，装夹侧板3-5和滑动槽3-6均前后对称设置有两个，两个装夹侧板3-5的内侧分别转动连接在装夹筒3-1的前后两端，两个滑动槽3-6分别设置在两个装夹侧板3-5上，安装槽3-7设置在装夹支撑板3-2上，安装槽3-7和装夹支撑板3-2同轴，两个装夹筒3-1分别固定连接在两个内侧板1-3上，四个装夹块3-4的外侧分别通过涡状螺纹连接在两个转动支撑板2-1内侧的上下两端；当一侧的转动支撑板2-1进行转动时，一侧的转动支撑板2-1通过涡状螺纹带动一侧的两个装夹块3-4在一侧的两个弧形板3-3相互之间形成的两个装夹滑动槽内进行滑动，一侧的两个装夹块3-4相互靠近或者远离，当一侧的两个装夹块3-4相互靠近时，一侧的两个装夹块3-4将一侧的管材进行装夹，同理转动另一侧的转动手柄2-4使另一侧的管材进行装夹。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述角度板4上设置有角度调整卡槽4-1，角度调整卡槽4-1周向均匀设置有多个，两个角度板4的外侧分别固定连接在两个装夹支撑板3-2的内侧，两个角度板4分别与两个装夹支撑板3-2同轴设置。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述焊接支架5包括焊接底板5-1、圆形通孔5-2、焊接连接柱5-3、焊接弧形板5-4、焊接连接板5-5和三角形卡块5-6，焊接连接柱5-3、焊接弧形板5-4、焊接连接板5-5和三角形卡块5-6均左右对称设置有两个，圆形通孔5-2设置在焊接底板5-1上，两个焊接连接柱5-3内侧分别固定连接在焊接底板5-1的左右两端，两个焊接弧形板5-4分别固定连接在两个焊接连接柱5-3的外侧，两个焊接连接板5-5的下端分别固定连接在两个焊接连接柱5-3的中端，两个三角形卡块5-6分别滑动连接在两个焊接连接板5-5的上端，两个三角形卡块5-6和两个焊接连接板5-5之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，四个焊接弧形板5-4分别滑动连接在两个安装槽3-7的上下两侧，两个角度板4的外侧分别与四个焊接弧形板5-4的内侧接触，四个三角形卡块5-6的外侧分别卡接在两侧的多个角度调整卡槽4-1上其中的四个；当需要进行焊接角度的调整时，手动推动一侧的焊接底板5-1进行转动，一侧的焊接底板5-1带动一侧的两个焊接连接柱5-3进行转动，一侧的两个焊接连接柱5-3带动一侧的两个焊接弧形板5-4在两个安装槽3-7内进行滑动，两个角度板4的外侧分别固定连接在两个装夹支撑板3-2的内侧，两个角度板4分别与两个装夹支撑板3-2同轴设置，两个角度板4分别将四个焊接弧形板5-4进行限位，一侧的两个三角形卡块5-6将挤压压缩弹簧Ⅱ，一侧的两个三角形卡块5-6分别改变在两个角度调整卡槽4-1上的卡接位置，当焊接底板5-1不再转动时，压缩弹簧Ⅱ推动一侧的两个三角形卡块5-6分别卡接在多个角度调整卡槽4-1上的两个内，另一侧同理。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述推动机构6包括推动底板6-1、推动柱6-2、推动板6-3和焊接头安装架6-4，推动柱6-2的一端固定连接在推动底板6-1上，推动柱6-2的另一端固定连接在推动板6-3上，焊接头安装架6-4固定连接在推动底板6-1的下端，两个推动柱6-2分别滑动连接在两个圆形通孔5-2内，两个推动柱6-2上均套装有压缩弹簧Ⅰ，两个压缩弹簧Ⅰ分别位于两个推动板6-3和两个推动底板6-1之间，两个连杆Ⅰ7的上端分别铰接在位于上侧的推动底板6-1的前后两端，两个连杆Ⅱ8的下端分别铰接在位于下侧的推动底板6-1的前后两端，铰接柱9的两端分别滑动连接在两个滑动槽3-6内；当需要进行焊接时手动推动位于上侧的推动板6-3向下进行运动，推动板6-3带动推动柱6-2向下进行运动，推动柱6-2带动推动底板6-1向下进行运动，将焊接头通过螺栓固定连接在焊接头安装架6-4上，推动板6-3向下进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ，焊接头安装架6-4向下运动带动焊接头与两个管材进行接触，焊接头将两个管材进行焊接，当上侧的推动底板6-1向下进行运动时，上侧的推动底板6-1推动两个连杆Ⅰ7的上端向下进行运动，两个连杆Ⅰ7的下端向外进行运动，两个连杆Ⅰ7通过两个铰接柱9带动两个连杆Ⅱ8的上端向外侧运动，两个连杆Ⅱ8的下端向上进行运动，两个连杆Ⅱ8带动位于下侧的推动底板6-1向上进行运动，两侧同时进行焊接减少热焊接变形。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述动力连接机构10包括动力连接轴Ⅰ10-1、动力连接齿轮10-2、连接法兰10-3和铰制孔螺钉10-4，动力连接轴Ⅰ10-1、动力连接齿轮10-2和连接法兰10-3均左右对称设置有两个，两个动力连接轴Ⅰ10-1的内端固定连接，两个动力连接齿轮10-2分别固定连接在两个动力连接轴Ⅰ10-1的外侧，两个连接法兰10-3分别固定连接在两个动力连接轴Ⅰ10-1的内侧，两个连接法兰10-3通过铰制孔螺钉10-4固定连接，两个动力连接轴Ⅰ10-1的两端分别转动连接在两个外侧板1-1和两个内侧板1-3上，两个动力连接齿轮10-2分别与两个齿圈2-5啮合；当要焊接的两个管材的直径相同时，手动转动一侧的转动手柄2-4，一侧的转动手柄2-4带动一侧的齿圈2-5进行转动，一侧的齿圈2-5带动一侧的动力连接齿轮10-2进行转动，一侧的动力连接齿轮10-2带动一侧的动力连接轴Ⅰ10-1进行转动，一侧的动力连接轴Ⅰ10-1通过两个连接法兰10-3和一侧铰制孔螺钉10-4将动力传动到另一侧，两侧进行同时转动加快装夹速度，当要焊接的两个管材的直径不同时，将铰制孔螺钉10-4拆卸，两侧不再传动。

本发明的一种建筑钢管柱焊接辅助装置，其工作原理为：

使用时将要焊接的两个管材分别放置在两个支撑筒1-2内，手动转动一侧的手柄2-4，一侧的手柄2-4进行转动，一侧的手柄2-4带动一侧的多个转动柱2-3进行转动，一侧的多个转动柱2-3带动一侧的转动筒2-2进行转动，一侧的转动筒2-2带动一侧的转动支撑板2-1进行转动，一侧的转动支撑板2-1在一侧的支撑筒1-2上进行转动，当一侧的转动支撑板2-1进行转动时，一侧的转动支撑板2-1通过涡状螺纹带动一侧的两个装夹块3-4在一侧的两个弧形板3-3相互之间形成的两个装夹滑动槽内进行滑动，一侧的两个装夹块3-4相互靠近或者远离，当一侧的两个装夹块3-4相互靠近时，一侧的两个装夹块3-4将一侧的管材进行装夹，同理转动另一侧的转动手柄2-4使另一侧的管材进行装夹，当需要进行焊接角度的调整时，手动推动一侧的焊接底板5-1进行转动，一侧的焊接底板5-1带动一侧的两个焊接连接柱5-3进行转动，一侧的两个焊接连接柱5-3带动一侧的两个焊接弧形板5-4在两个安装槽3-7内进行滑动，两个角度板4的外侧分别固定连接在两个装夹支撑板3-2的内侧，两个角度板4分别与两个装夹支撑板3-2同轴设置，两个角度板4分别将四个焊接弧形板5-4进行限位，一侧的两个三角形卡块5-6将挤压压缩弹簧Ⅱ，一侧的两个三角形卡块5-6分别改变在两个角度调整卡槽4-1上的卡接位置，当焊接底板5-1不再转动时，压缩弹簧Ⅱ推动一侧的两个三角形卡块5-6分别卡接在多个角度调整卡槽4-1上的两个内，另一侧同理；当需要进行焊接时手动推动位于上侧的推动板6-3向下进行运动，推动板6-3带动推动柱6-2向下进行运动，推动柱6-2带动推动底板6-1向下进行运动，将焊接头通过螺栓固定连接在焊接头安装架6-4上，推动板6-3向下进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ，焊接头安装架6-4向下运动带动焊接头与两个管材进行接触，焊接头将两个管材进行焊接，当上侧的推动底板6-1向下进行运动时，上侧的推动底板6-1推动两个连杆Ⅰ7的上端向下进行运动，两个连杆Ⅰ7的下端向外进行运动，两个连杆Ⅰ7通过两个铰接柱9带动两个连杆Ⅱ8的上端向外侧运动，两个连杆Ⅱ8的下端向上进行运动，两个连杆Ⅱ8带动位于下侧的推动底板6-1向上进行运动，两侧同时进行焊接减少热焊接变形；当要焊接的两个管材的直径相同时，手动转动一侧的转动手柄2-4，一侧的转动手柄2-4带动一侧的齿圈2-5进行转动，一侧的齿圈2-5带动一侧的动力连接齿轮10-2进行转动，一侧的动力连接齿轮10-2带动一侧的动力连接轴Ⅰ10-1进行转动，一侧的动力连接轴Ⅰ10-1通过两个连接法兰10-3和一侧铰制孔螺钉10-4将动力传动到另一侧，两侧进行同时转动加快装夹速度，当要焊接的两个管材的直径不同时，将铰制孔螺钉10-4拆卸，两侧不再传动。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法，其中，建筑钢管柱焊接辅助装置包括侧支架（1）、转动机构（2）、装夹机构（3）、角度板（4）、焊接支架（5）、推动机构（6）、连杆Ⅰ（7）、连杆Ⅱ（8）、铰接柱（9）和动力连接机构（10），其特征在于：所述侧支架（1）、转动机构（2）、装夹机构（3）和角度板（4）均左右对称设有两个，两个转动机构（2）分别转动连接在两个侧支架（1）内，两个装夹机构（3）分别固定连接在两个侧支架（1）的内侧，两个角度板（4）分别固定连接在两个装夹机构（3）上，焊接支架（5）和推动机构（6）均上下对称设置有两个，两个焊接支架（5）的左右两端分别滑动连接在两个装夹机构（3）上，两个推动机构（6）分别滑动连接在两个焊接支架（5）上，两个推动机构（6）和两个焊接支架（5）之间均设置有压缩弹簧Ⅰ，连杆Ⅰ（7）、连杆Ⅱ（8）和铰接柱（9）均前后对称设置有两个，两个连杆Ⅰ（7）的上端均铰接在位于上侧的推动机构（6）上，两个连杆Ⅰ（7）的下端分别铰接在两个铰接柱（9）上，两个连杆Ⅱ（8）的上端分别铰接在两个铰接柱（9）上，两个连杆Ⅱ（8）的下端均铰接在位于下侧的推动机构（6）上，两个连杆Ⅰ（7）的下端均向外侧倾斜，两个连杆Ⅱ（8）的上端均向外侧倾斜，两个铰接柱（9）的左右两侧分别滑动连接在两个装夹机构（3）的前后两端；

所述侧支架（1）包括外侧板（1-1）、支撑筒（1-2）、内侧板（1-3）和连接板（1-4），连接板（1-4）的两端分别固定连接在内侧板（1-3）和外侧板（1-1）的上端，支撑筒（1-2）固定连接在外侧板（1-1）的中端；

所述转动机构（2）包括转动支撑板（2-1）、转动筒（2-2）、转动柱（2-3）、转动手柄（2-4）和齿圈（2-5），转动支撑板（2-1）上设置有涡状螺纹，转动筒（2-2）的一端固定连接在转动支撑板（2-1）的外侧，齿圈（2-5）固定连接在转动筒（2-2）另一端的外侧，转动柱（2-3）周向均匀设置有多个，多个转动柱（2-3）的内侧均固定连接在转动筒（2-2）的外侧，转动手柄（2-4）固定连接在多个转动柱（2-3）的外侧，两个转动支撑板（2-1）分别转动连接在两个支撑筒（1-2）的外侧，两个转动筒（2-2）分别位于两个外侧板（1-1）和两个内侧板（1-3）之间；

所述装夹机构（3）包括装夹筒（3-1）、装夹支撑板（3-2）、弧形板（3-3）、装夹块（3-4）、装夹侧板（3-5）、滑动槽（3-6）和安装槽（3-7），装夹支撑板（3-2）固定连接在装夹筒（3-1）的一端，弧形板（3-3）前后对称设置有两个，两个弧形板（3-3）相互之间形成两个装夹滑动槽，两个装夹块（3-4）均为工字形，两个装夹块（3-4）分别滑动连接在两个弧形板（3-3）相互之间形成的两个装夹滑动槽内，两个弧形板（3-3）均固定连接在装夹筒（3-1）的另一端，装夹侧板（3-5）和滑动槽（3-6）均前后对称设置有两个，两个装夹侧板（3-5）的内侧分别转动连接在装夹筒（3-1）的前后两端，两个滑动槽（3-6）分别设置在两个装夹侧板（3-5）上，安装槽（3-7）设置在装夹支撑板（3-2）上，安装槽（3-7）和装夹支撑板（3-2）同轴，两个装夹筒（3-1）分别固定连接在两个内侧板（1-3）上，四个装夹块（3-4）的外侧分别通过涡状螺纹连接在两个转动支撑板（2-1）内侧的上下两端；

所述角度板（4）上设置有角度调整卡槽（4-1），角度调整卡槽（4-1）周向均匀设置有多个，两个角度板（4）的外侧分别固定连接在两个装夹支撑板（3-2）的内侧，两个角度板（4）分别与两个装夹支撑板（3-2）同轴设置；

所述焊接支架（5）包括焊接底板（5-1）、圆形通孔（5-2）、焊接连接柱（5-3）、焊接弧形板（5-4）、焊接连接板（5-5）和三角形卡块（5-6），焊接连接柱（5-3）、焊接弧形板（5-4）、焊接连接板（5-5）和三角形卡块（5-6）均左右对称设置有两个，圆形通孔（5-2）设置在焊接底板（5-1）上，两个焊接连接柱（5-3）内侧分别固定连接在焊接底板（5-1）的左右两端，两个焊接弧形板（5-4）分别固定连接在两个焊接连接柱（5-3）的外侧，两个焊接连接板（5-5）的下端分别固定连接在两个焊接连接柱（5-3）的中端，两个三角形卡块（5-6）分别滑动连接在两个焊接连接板（5-5）的上端，两个三角形卡块（5-6）和两个焊接连接板（5-5）之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，四个焊接弧形板（5-4）分别滑动连接在两个安装槽（3-7）的上下两侧，两个角度板（4）的外侧分别与四个焊接弧形板（5-4）的内侧接触，四个三角形卡块（5-6）的外侧分别卡接在两侧的多个角度调整卡槽（4-1）上其中的四个；

所述推动机构（6）包括推动底板（6-1）、推动柱（6-2）、推动板（6-3）和焊接头安装架（6-4），推动柱（6-2）的一端固定连接在推动底板（6-1）上，推动柱（6-2）的另一端固定连接在推动板（6-3）上，焊接头安装架（6-4）固定连接在推动底板（6-1）的下端，两个推动柱（6-2）分别滑动连接在两个圆形通孔（5-2）内，两个推动柱（6-2）上均套装有压缩弹簧Ⅰ，两个压缩弹簧Ⅰ分别位于两个推动板（6-3）和两个推动底板（6-1）之间，两个连杆Ⅰ（7）的上端分别铰接在位于上侧的推动底板（6-1）的前后两端，两个连杆Ⅱ（8）的下端分别铰接在位于下侧的推动底板（6-1）的前后两端，铰接柱（9）的两端分别滑动连接在两个滑动槽（3-6）内；

所述动力连接机构（10）包括动力连接轴Ⅰ（10-1）、动力连接齿轮（10-2）、连接法兰（10-3）和铰制孔螺钉（10-4），动力连接轴Ⅰ（10-1）、动力连接齿轮（10-2）和连接法兰（10-3）均左右对称设置有两个，两个动力连接轴Ⅰ（10-1）的内端固定连接，两个动力连接齿轮（10-2）分别固定连接在两个动力连接轴Ⅰ（10-1）的外侧，两个连接法兰（10-3）分别固定连接在两个动力连接轴Ⅰ（10-1）的内侧，两个连接法兰（10-3）通过铰制孔螺钉（10-4）固定连接，两个动力连接轴Ⅰ（10-1）的两端分别转动连接在两个外侧板（1-1）和两个内侧板（1-3）上，两个动力连接齿轮（10-2）分别与两个齿圈（2-5）啮合；

所述的一种建筑钢管柱焊接辅助装置的工作方法包括：

使用时将要焊接的两个管材分别放置在两个支撑筒（1-2）内，手动转动一侧的手柄（2-4），一侧的手柄（2-4）进行转动，一侧的手柄（2-4）带动一侧的多个转动柱（2-3）进行转动，一侧的多个转动柱（2-3）带动一侧的转动筒（2-2）进行转动，一侧的转动筒（2-2）带动一侧的转动支撑板（2-1）进行转动，一侧的转动支撑板（2-1）在一侧的支撑筒（1-2）上进行转动，当一侧的转动支撑板（2-1）进行转动时，一侧的转动支撑板（2-1）通过涡状螺纹带动一侧的两个装夹块（3-4）在一侧的两个弧形板（3-3）相互之间形成的两个装夹滑动槽内进行滑动，一侧的两个装夹块（3-4）相互靠近或者远离，当一侧的两个装夹块（3-4）相互靠近时，一侧的两个装夹块（3-4）将一侧的管材进行装夹，同理转动另一侧的转动手柄（2-4）使另一侧的管材进行装夹，当需要进行焊接角度的调整时，手动推动一侧的焊接底板（5-1）进行转动，一侧的焊接底板（5-1）带动一侧的两个焊接连接柱（5-3）进行转动，一侧的两个焊接连接柱（5-3）带动一侧的两个焊接弧形板（5-4）在两个安装槽（3-7）内进行滑动，两个角度板（4）的外侧分别固定连接在两个装夹支撑板（3-2）的内侧，两个角度板（4）分别与两个装夹支撑板（3-2）同轴设置，两个角度板（4）分别将四个焊接弧形板（5-4）进行限位，一侧的两个三角形卡块（5-6）将挤压压缩弹簧Ⅱ，一侧的两个三角形卡块（5-6）分别改变在两个角度调整卡槽（4-1）上的卡接位置，当焊接底板（5-1）不再转动时，压缩弹簧Ⅱ推动一侧的两个三角形卡块（5-6）分别卡接在多个角度调整卡槽（4-1）上的两个内，另一侧同理；当需要进行焊接时手动推动位于上侧的推动板（6-3）向下进行运动，推动板（6-3）带动推动柱（6-2）向下进行运动，推动柱（6-2）带动推动底板（6-1）向下进行运动，将焊接头通过螺栓固定连接在焊接头安装架（6-4）上，推动板（6-3）向下进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ，焊接头安装架（6-4）向下运动带动焊接头与两个管材进行接触，焊接头将两个管材进行焊接，当上侧的推动底板（6-1）向下进行运动时，上侧的推动底板（6-1）推动两个连杆Ⅰ（7）的上端向下进行运动，两个连杆Ⅰ（7）的下端向外进行运动，两个连杆Ⅰ（7）通过两个铰接柱（9）带动两个连杆Ⅱ（8）的上端向外侧运动，两个连杆Ⅱ（8）的下端向上进行运动，两个连杆Ⅱ（8）带动位于下侧的推动底板（6-1）向上进行运动，两侧同时进行焊接减少热焊接变形；当要焊接的两个管材的直径相同时，手动转动一侧的转动手柄（2-4），一侧的转动手柄（2-4）带动一侧的齿圈（2-5）进行转动，一侧的齿圈（2-5）带动一侧的动力连接齿轮（10-2）进行转动，一侧的动力连接齿轮（10-2）带动一侧的动力连接轴Ⅰ（10-1）进行转动，一侧的动力连接轴Ⅰ（10-1）通过两个连接法兰（10-3）和一侧铰制孔螺钉（10-4）将动力传动到另一侧，两侧进行同时转动加快装夹速度，当要焊接的两个管材的直径不同时，将铰制孔螺钉（10-4）拆卸，两侧不再传动。

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