CN216966848U - 一种可快速安装的管道焊接支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速安装的管道焊接支撑架，其技术方案要点是包括底板，其支撑在地面上，其为平板且长度方向水平；支撑座，其设置有两个，两支撑座固定连接在底板顶部且沿底板的长度方向排布；转动管，其设置有两个，两转动管同轴设置且转动管的轴线与底板的长度方向平行，两转动管沿自身轴线方向分别贯穿两支撑座并且与两支撑座转动连接在一起；定位管，其设置有多组，每一组包括两定位管，同一组的两定位管能够分别安装在两转动管内且与转动管同轴，同一组的两定位管的内径相等，不同组的定位管的内径不同；以及固定套；同一组的两定位管能够对两管道进行定位，保持两管道的同轴度。

Description

一种可快速安装的管道焊接支撑架

技术领域

本实用新型涉及管道焊接的技术领域，更具体的说，它涉及一种可快速安装的管道焊接支撑架。

背景技术

在建筑工程施工当中，会使用大量的水电管道，有的管道是用于走水排水，还有一些管道是用于布线走线；这些管道大体分为两类，一类是塑料材质的，另一类是金属材质的，走水排水类的管道，为了保证管道的质量并且提高管道的使用寿命，大多采用金属材质的管道。

在进行实际的施工过程当中，经常会出现管道长度不够的问题，这时候对于金属管道来说就需要将两根管道对接连接在一起进行使用，在对接的时候大多通过焊接的方式来进行连接，但是通过人工来进行对接的时候，很难将两管道的轴线对齐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速安装的管道焊接支撑架，其同一组的两定位管能够对两管道进行定位，保持两管道的同轴度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可快速安装的管道焊接支撑架，包括底板，其支撑在地面上，其为平板且长度方向水平；

支撑座，其设置有两个，两支撑座固定连接在底板顶部且沿底板的长度方向排布；

转动管，其设置有两个，两转动管同轴设置且转动管的轴线与底板的长度方向平行，两转动管沿自身轴线方向分别贯穿两支撑座并且与两支撑座转动连接在一起；

定位管，其设置有多组，每一组包括两定位管，同一组的两定位管能够分别安装在两转动管内且与转动管同轴，同一组的两定位管的内径相等，不同组的定位管的内径不同；

以及固定套，每一个定位管内都固定有一与定位管同轴的固定套，固定套能够螺纹连接在转动管内。

通过采用上述技术方案，在对两管道进行焊接的时候，选取内径与两管道外径相等的一组定位管，将该组定位管外侧的两固定套分别螺纹连接在两转动管内，然后将两管道分别插入到两定位管内并且使得两管道的端部抵接，此时在两定位管的定位作用下，两管道同轴设置，在进行焊接的时候，通过对两转动管的转动，焊接人员自身无需进行位置调整就能够完成对管道一周的焊接。

本实用新型进一步设置为：所述固定套位于定位管长度方向的中间位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位管外侧螺纹连接有至少一个螺栓，螺栓的螺杆能够贯穿定位管管壁。

本实用新型进一步设置为：还包括外齿圈，其设置有两个，两外齿圈分别套设在两转动管外侧且分别位于两支撑座相互背离的一侧，外齿圈与转动管同轴设置；

同步杆，其为圆杆且轴线与转动管轴线平行，同步杆沿自身轴线方向贯穿两支撑座并且与两支撑座转动连接在一起；

以及齿轮，其设置有两个，两齿轮分别固定连接在同步杆两端并且分别与两齿圈啮合。

本实用新型进一步设置为：所述同步杆外侧固定连接有一辅助环，辅助环位于两支撑座之间并且与同步杆同轴设置。

本实用新型进一步设置为：还包括辅助支撑机构，其设置有两个，两辅助支撑机构分别设置底板顶部靠近两端的位置，其用于对管道进行辅助支撑。

本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑机构包括升降板，其能够在底板上方上下滑动；

支撑轮，升降板顶部设置有两支撑轮，支撑轮的轴线与转动管轴线平行，两支撑轮能够同时支撑在管道底部两侧；

导向杆，其设置有两个，两导向杆分别位于两支撑轮相互背离的一侧，导向杆沿竖直方向贯穿升降板；

以及螺母，每一个导向杆上都螺纹连接有一支撑在升降板底部的螺母。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型同一组的两定位管能够对两管道进行定位，保持两管道的同轴度。

附图说明

图1为实施例进行使用时的示意图；

图2为实施例的整体结构的示意图；

图3为图2的A部放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、转动管；31、外齿圈；4、定位管；41、固定套；5、同步杆；51、齿轮；52、辅助环；6、辅助支撑机构；61、升降板；62、导向杆；63、支撑轮。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种可快速安装的管道焊接支撑架，参见附图1、附图2和附图3，包括支撑在地面上的且长度方向水平的底板1、固定连接在底板1顶部并且沿底板1长度方向排布的两支撑座2、分别转动连接在两支撑座2上的两同轴设置的转动管3、多组定位管4以及固定连接在定位管4外侧的固定套41。具体的，将底板1设置为平板，使得底板1能够更加稳固的支撑在地面上；两转动管3的轴线与底板1的长度方向平行，两转动管3沿自身轴线方向分别贯穿两支撑座2并且与两支撑座2转动连接在一起；每一组定位管4包括两定位管4，同一组的两定位管4能够分别安装在两转动管3内且与转动管3同轴，同一组的两定位管4的内径相等，不同组的定位管4的内径不同，从而在对不同直径的管道进行焊接的时候，能够根据管道的外径来选择合适的一组定位管4。固定套41能够螺纹连接在转动管3内并且与定位管4同轴设置，通过设置固定套41，能够实现定位管4在转动管3内的拆装。

在对两管道进行焊接的时候，选取内径与两管道外径相等的一组定位管4，将该组定位管4外侧的两固定套41分别螺纹连接在两转动管3内，然后将两管道分别插入到两定位管4内并且使得两管道的端部抵接，此时在两定位管4的定位作用下，两管道同轴设置，在进行焊接的时候，通过对两转动管3的转动，焊接人员自身无需进行位置调整就能够完成对管道一周的焊接。

具体的，固定套41位于定位管4长度方向的中间位置，具体的，定位管4外侧螺纹连接有至少一个螺栓，螺栓的螺杆能够贯穿定位管4管壁。通过设置螺栓，能够将管道彻底的固定在定位管4内，使得管道不容易在跟随转动管3道转动的过程中，与定位管4发生转动。

具体的，本实施例还包括两外齿圈31、转动连接在两支撑座2上的同步杆5以及固定连接在同步杆5两端的两齿轮51；两外齿圈31分别套设在两转动管3外侧且分别位于两支撑座2相互背离的一侧，外齿圈31与转动管3同轴设置；同步杆5为圆杆且轴线与转动管3轴线平行，同步杆5沿自身轴线方向贯穿两支撑座2；两齿轮51分别固定连接在同步杆5两端并且分别与两齿圈啮合。

在进行焊接的时候，只需要转动同步杆5，就能够同时带动两转动管3进行同步转动。

具体的，在同步杆5的外侧固定连接有一辅助环52，辅助环52位于两支撑座2支架并且与同步杆5同轴设置；在进行焊接的时候，操作人员能够通过手握辅助环52进行转动的方式来带动同步杆5进行转动。

具体的，本实施例还包括辅助支撑机构6，辅助支撑机构6设置有两个，两个辅助支撑机构6分别位于底板1顶部靠近两端的位置，通过两辅助机构能够分别对两需要焊接的管道进行辅助支撑。

具体的，辅助支撑机构6包括设置在底板1上方并且能够在底板1上方上下滑动的升降板61、设置在升降板61顶部的两支撑轮63、固定连接在底板1顶部的两竖直设置的导向杆62以及螺纹连接在导向杆62上的螺母；升降板61顶部的两支撑轮63的轴线与转动管3的轴线平行，两支撑轮63能够同时支撑在管道底部两侧，支撑轮63转动连接在升降板61的顶部。具体的，升降板61长度方向沿底板1的宽度方向设置，两导向杆62分别位于升降板61靠近两端的位置，也就是位于两支撑轮63相互背离的一侧，两导向杆62沿竖直方向贯穿升降板61，导向杆62上的螺母支撑在升降板61底部，通过调节螺母的位置，能够调节升降板61的高度，使得两支撑轮63能够支撑在不同高度的管道的底部。

该可快速安装的管道焊接支撑架在进行使用时的工作原理如下：在对两管道进行焊接的时候，选取内径与两管道外径相等的一组定位管4，将该组定位管4外侧的两固定套41分别螺纹连接在两转动管3内，然后将两管道分别插入到两定位管4内并且使得两管道的端部抵接，此时在两定位管4的定位作用下，两管道同轴设置，在进行焊接的时候，通过对两转动管3的转动，焊接人员自身无需进行位置调整就能够完成对管道一周的焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可快速安装的管道焊接支撑架，其特征在于：包括底板(1)，其支撑在地面上，其为平板且长度方向水平；

支撑座(2)，其设置有两个，两支撑座(2)固定连接在底板(1)顶部且沿底板(1)的长度方向排布；

转动管(3)，其设置有两个，两转动管(3)同轴设置且转动管(3)的轴线与底板(1)的长度方向平行，两转动管(3)沿自身轴线方向分别贯穿两支撑座(2)并且与两支撑座(2)转动连接在一起；

定位管(4)，其设置有多组，每一组包括两定位管(4)，同一组的两定位管(4)能够分别安装在两转动管(3)内且与转动管(3)同轴，同一组的两定位管(4)的内径相等，不同组的定位管(4)的内径不同；

以及固定套(41)，每一个定位管(4)内都固定有一与定位管(4)同轴的固定套(41)，固定套(41)能够螺纹连接在转动管(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种可快速安装的管道焊接支撑架，其特征在于：所述固定套(41)位于定位管(4)长度方向的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种可快速安装的管道焊接支撑架，其特征在于：所述定位管(4)外侧螺纹连接有至少一个螺栓，螺栓的螺杆能够贯穿定位管(4)管壁。

4.根据权利要求3所述的一种可快速安装的管道焊接支撑架，其特征在于：还包括外齿圈(31)，其设置有两个，两外齿圈(31)分别套设在两转动管(3)外侧且分别位于两支撑座(2)相互背离的一侧，外齿圈(31)与转动管(3)同轴设置；

同步杆(5)，其为圆杆且轴线与转动管(3)轴线平行，同步杆(5)沿自身轴线方向贯穿两支撑座(2)并且与两支撑座(2)转动连接在一起；

以及齿轮(51)，其设置有两个，两齿轮(51)分别固定连接在同步杆(5)两端并且分别与两齿圈啮合。

5.根据权利要求4所述的一种可快速安装的管道焊接支撑架，其特征在于：所述同步杆(5)外侧固定连接有一辅助环(52)，辅助环(52)位于两支撑座(2)之间并且与同步杆(5)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种可快速安装的管道焊接支撑架，其特征在于：还包括辅助支撑机构(6)，其设置有两个，两辅助支撑机构(6)分别设置底板(1)顶部靠近两端的位置，其用于对管道进行辅助支撑。

7.根据权利要求6所述的一种可快速安装的管道焊接支撑架，其特征在于：所述辅助支撑机构(6)包括升降板(61)，其能够在底板(1)上方上下滑动；

支撑轮(63)，升降板(61)顶部设置有两支撑轮(63)，支撑轮(63)的轴线与转动管(3)轴线平行，两支撑轮(63)能够同时支撑在管道底部两侧；

导向杆(62)，其设置有两个，两导向杆(62)分别位于两支撑轮(63)相互背离的一侧，导向杆(62)沿竖直方向贯穿升降板(61)；

以及螺母，每一个导向杆(62)上都螺纹连接有一支撑在升降板(61)底部的螺母。

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