CN219818662U - 一种铸铁管道焊接用支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸铁管道焊接用支撑机构，包括支撑设备，第一支撑座与第二支撑座之间设有升降装置，定位装置包括支撑杆，支撑杆顶部设有支撑套筒，支撑套筒内部通设有固定套筒，固定套筒内部设有夹持板，夹持板的一端设有调节螺杆和调节滑杆，调节螺杆的一端设有调节旋钮，支撑套筒外侧设有被动齿轮，第二支撑座上设有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有主动齿轮，通过第一支撑座、第二支撑座和升降装置，调整铸铁管道的支撑高度，便于工人进行焊接，通过设置调节旋钮、调节螺杆和夹持板，便于对主体管道进行夹持固定，通过设置驱动电机、主动齿轮和被动齿轮，便于带动铸铁管道进行转动，提高了铸铁管道焊接时的便捷性和加工效率。

Description

一种铸铁管道焊接用支撑机构

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种铸铁管道焊接用支撑机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在进行铸铁管道焊接时，通常是直接将管道放置在地面，两管道端口对准后采用手动焊接的方式进行焊接，但在地面进行焊接，难以保证端口的准确对应，以至造成焊接错位现象，而现有的铸铁管道在支撑设备上进行焊接时，铸铁管道的水平与稳定直接影响到焊接质量，同时在焊接时需要翻转管道，对于管径较大的管道，人工翻转管道多存在不便，不仅工作效率慢，还可能会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸铁管道焊接用支撑机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁管道焊接用支撑机构，包括支撑设备，所述支撑设备包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间设有升降装置，所述第二支撑座内设有移动装置，所述第二支撑座上对称设有定位装置和支撑装置，所述定位装置包括支撑杆，所述支撑杆顶部设有支撑套筒，所述支撑套筒内部通过轴承转动设有固定套筒，所述固定套筒内部设有夹持板，所述夹持板的一端设有调节螺杆和调节滑杆，所述调节螺杆的一端设有调节旋钮，所述支撑套筒外侧设有被动齿轮，所述第二支撑座上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有与被动齿轮配合的主动齿轮，通过第一支撑座、第二支撑座和升降装置，便于对定位装置和支撑装置进行稳定的装置，并调整铸铁管道的支撑高度，便于工人进行焊接，通过设置调节旋钮、调节螺杆和夹持板，便于对主体管道进行夹持固定，通过设置驱动电机、主动齿轮和被动齿轮，便于带动支撑套筒转动，进而带动铸铁管道进行转动，提高了铸铁管道焊接时的便捷性和加工效率。

优选的是，所述升降装置包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆铰接，所述第一支撑座上方设有升降块，所述升降块上设有升降杆，所述第一连接杆一端与第二支撑座铰接，另一端与升降杆转动连接，通过设置第一连接杆和第二连接杆并调整第一连接杆和第二连接杆的支撑角度，调节第二支撑座的高度，提高了支撑设备的支撑高度，提高了支撑设备的适配性。

在进一步中优选的是，所述第一支撑座上设有支撑块，所述支撑块上转动设有升降螺杆，所述支撑块的一侧设有升降电机，所述升降螺杆与升降块螺纹连接，通过设置升降螺杆和升降电机，带动升降块和升降杆向一侧移动，进而推动第一连接杆进行移动。

在进一步中优选的是，所述第二支撑座底部设有滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述第二连接杆一端与第一支撑座铰接，另一端设有滑动块，且与滑槽滑动连接，通过设置滑块、滑槽和滑动块，配合第一连接杆进行高度的移动。

在进一步中优选的是，所述支撑装置包括稳定座，所述稳定座上转动设有稳定轴，所述稳定轴设置有多个，通过设置稳定座和稳定轴，便于对待焊接的铸铁管道进行稳定的支撑。

在进一步中优选的是，所述移动装置包括移动螺杆，所述移动螺杆转动设置在第二支撑座内，所述移动螺杆上转动设有移动块，所述移动块与支撑装置固定连接，通过设置移动螺杆和移动块，便于根据铸铁管道的长度灵活调整支撑装置的位置。

在进一步中优选的是，所述第二支撑座上转动设有蜗杆，所述移动螺杆上固定设有蜗轮，所述蜗杆的一侧设有手轮，通过设置手轮带动蜗杆转动，进而带动蜗轮进行转动，通过蜗轮带动移动螺杆进行转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁管道焊接用支撑机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置调节旋钮、调节螺杆和夹持板，便于对主体管道进行夹持固定，通过设置驱动电机、主动齿轮和被动齿轮，便于带动支撑套筒转动，进而带动铸铁管道进行转动，提高了铸铁管道焊接时的便捷性和加工效率，通过设置稳定座和稳定轴，便于对待焊接的铸铁管道进行稳定的支撑。

2、本实用新型中，通过第一支撑座、第二支撑座和升降装置，便于对定位装置和支撑装置进行稳定的装置，并调整铸铁管道的支撑高度，便于工人进行焊接。

3、本实用新型中，通过设置手轮带动蜗杆转动，进而带动蜗轮进行转动，通过蜗轮带动移动螺杆进行转动，通过设置移动螺杆和移动块，便于根据铸铁管道的长度灵活调整支撑装置的位置。

附图说明

图1为本实用新型中一种铸铁管道焊接用支撑机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降装置整体结构示意图；

图3为本实用新型中第二支撑座剖面结构示意图；

图4为本实用新型中支撑套筒、固定套筒、夹持板、调节螺杆、调节滑杆、调节旋钮、被动齿轮、驱动电机和主动齿轮的配合结构示意图；

图5为本实用新型中支撑装置整体结构示意图。

图中：1、支撑设备；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、支撑杆；5、支撑套筒；6、固定套筒；7、夹持板；8、调节螺杆；9、调节滑杆；10、调节旋钮；11、被动齿轮；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、升降块；17、升降杆；18、支撑块；19、升降螺杆；20、升降电机；21、滑块；22、滑槽；23、滑动块；24、稳定座；25、稳定轴；26、移动螺杆；27、移动块；28、蜗杆；29、蜗轮；30、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种铸铁管道焊接用支撑机构，包括支撑设备1，支撑设备1包括第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2与第二支撑座3之间设有升降装置，第二支撑座3内设有移动装置，第二支撑座3上对称设有定位装置和支撑装置，定位装置包括支撑杆4，支撑杆4顶部设有支撑套筒5，支撑套筒5内部通过轴承转动设有固定套筒6，固定套筒6内部设有夹持板7，夹持板7的一端设有调节螺杆8和调节滑杆9，调节螺杆8的一端设有调节旋钮10，支撑套筒5外侧设有被动齿轮11，第二支撑座3上设有驱动电机12，驱动电机12的电机轴上设置有与被动齿轮11配合的主动齿轮13，在使用时，通过升降装置调节第二支撑座3的高度，将铸铁管道的一端搭设在支撑装置上，另一端伸入到固定套筒6内，转动调节旋钮10，调节旋钮10带动调节螺杆8转动，调节螺杆8带动夹持板7对铸铁管道进行夹持固定，通过设置调节滑杆9，防止夹持板7发生夹持方向的偏移，随后对铸铁管道进行焊接，驱动驱动电机12，驱动电机12的电机轴带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13带动被动齿轮11进行转动，进而带动固定套筒6进行转动，通过固定套筒6转动带动铸铁管道进行转动，同时铸铁管道在稳定座24上带动稳定轴25进行转动，进而调整焊缝的位置，提高了焊接效率。

请参阅图2，在本实施例中，升降装置包括第一连接杆14和第二连接杆15，第一连接杆14和第二连接杆15铰接，第一支撑座2上方设有升降块16，升降块16上设有升降杆17，第一连接杆14一端与第二支撑座3铰接，另一端与升降杆17转动连接，第一支撑座2上设有支撑块18，支撑块18上转动设有升降螺杆19，支撑块18的一侧设有升降电机20，升降螺杆19与升降块16螺纹连接，第二支撑座3底部设有滑块21，滑块21上开设有滑槽22，第二连接杆15一端与第一支撑座2铰接，另一端设有滑动块23，且与滑槽22滑动连接，在使用时，驱动升降电机20，升降电机20的电机轴带动升降螺杆19进行转动，进而带动升降块16和升降杆17进行移动，升降杆17移动进而调整第一连接杆14与第二支撑座3的角度，以及第一连接杆14和第二连接杆15的铰接角度，进而使第二连接杆15一端调整与第一支撑座2的角度，另一端带动滑动块23在滑槽22内滑动，完成第二支撑座3的升降。

请参阅图3，在本实施例中，移动装置包括移动螺杆26，移动螺杆26转动设置在第二支撑座3内，移动螺杆26上转动设有移动块27，移动块27与支撑装置固定连接，第二支撑座3上转动设有蜗杆28，移动螺杆26上固定设有蜗轮29，蜗杆28的一侧设有手轮30，根据铸铁管道的长度调整支撑装置的位置，转动手轮30，手轮30带动蜗杆28转动，蜗杆28转动带动蜗轮29转动，蜗轮29带动移动螺杆26进行转动，移动螺杆26带动移动块27进行移动，进而带动支撑装置在第二支撑座3上进行移动。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，驱动升降电机20，升降电机20的电机轴带动升降螺杆19进行转动，进而带动升降块16和升降杆17进行移动，升降杆17移动进而调整第一连接杆14与第二支撑座3的角度，以及第一连接杆14和第二连接杆15的铰接角度，进而使第二连接杆15一端调整与第一支撑座2的角度，另一端带动滑动块23在滑槽22内滑动，完成第二支撑座3的升降，根据铸铁管道的长度调整支撑装置的位置，转动手轮30，手轮30带动蜗杆28转动，蜗杆28转动带动蜗轮29转动，蜗轮29带动移动螺杆26进行转动，移动螺杆26带动移动块27进行移动，进而带动支撑装置在第二支撑座3上进行移动。

实施例3：

在实施例2的基础上，在使用时，将铸铁管道的一端搭设在支撑装置上，另一端伸入到固定套筒6内，转动调节旋钮10，调节旋钮10带动调节螺杆8转动，调节螺杆8带动夹持板7对铸铁管道进行夹持固定，通过设置调节滑杆9，防止夹持板7发生夹持方向的偏移，随后对铸铁管道进行焊接，驱动驱动电机12，驱动电机12的电机轴带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13带动被动齿轮11进行转动，进而带动固定套筒6进行转动，通过固定套筒6转动带动铸铁管道进行转动，同时铸铁管道在稳定座24上带动稳定轴25进行转动，进而调整焊缝的位置，提高了焊接效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸铁管道焊接用支撑机构，包括支撑设备(1)，其特征在于：所述支撑设备(1)包括第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)与第二支撑座(3)之间设有升降装置，所述第二支撑座(3)内设有移动装置，所述第二支撑座(3)上对称设有定位装置和支撑装置，所述定位装置包括支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部设有支撑套筒(5)，所述支撑套筒(5)内部通过轴承转动设有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)内部设有夹持板(7)，所述夹持板(7)的一端设有调节螺杆(8)和调节滑杆(9)，所述调节螺杆(8)的一端设有调节旋钮(10)，所述支撑套筒(5)外侧设有被动齿轮(11)，所述第二支撑座(3)上设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的电机轴上设置有与被动齿轮(11)配合的主动齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管道焊接用支撑机构，其特征在于：所述升降装置包括第一连接杆(14)和第二连接杆(15)，所述第一连接杆(14)和第二连接杆(15)铰接，所述第一支撑座(2)上方设有升降块(16)，所述升降块(16)上设有升降杆(17)，所述第一连接杆(14)一端与第二支撑座(3)铰接，另一端与升降杆(17)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁管道焊接用支撑机构，其特征在于：所述第一支撑座(2)上设有支撑块(18)，所述支撑块(18)上转动设有升降螺杆(19)，所述支撑块(18)的一侧设有升降电机(20)，所述升降螺杆(19)与升降块(16)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁管道焊接用支撑机构，其特征在于：所述第二支撑座(3)底部设有滑块(21)，所述滑块(21)上开设有滑槽(22)，所述第二连接杆(15)一端与第一支撑座(2)铰接，另一端设有滑动块(23)，且与滑槽(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁管道焊接用支撑机构，其特征在于：所述支撑装置包括稳定座(24)，所述稳定座(24)上转动设有稳定轴(25)，所述稳定轴(25)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁管道焊接用支撑机构，其特征在于：所述移动装置包括移动螺杆(26)，所述移动螺杆(26)转动设置在第二支撑座(3)内，所述移动螺杆(26)上转动设有移动块(27)，所述移动块(27)与支撑装置固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁管道焊接用支撑机构，其特征在于：所述第二支撑座(3)上转动设有蜗杆(28)，所述移动螺杆(26)上固定设有蜗轮(29)，所述蜗杆(28)的一侧设有手轮(30)。