CN117900683A - 一种压力容器罐体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容器罐体加工装置技术领域，具体为一种压力容器罐体加工装置，包括滑轨，位于所述滑轨上滑动连接有两个滑动座，所述滑动座的上端装配有调节座，所述滑动座的上端固定连接有配重块，所述调节座的上端固定连接有罐体支撑座，所述罐体支撑座上装配有升降调节组件，所述升降调节组件上装配有收紧限位组件，实现多点固定功能，固定稳定性高，精准定位固定，满足罐体焊接需求，加快生产效率，罐体支撑座便于对其压力罐桶板或压力罐桶体进行限位支撑，同时方便其在焊接时调整转动，方便工人焊接，收紧限位组件实现多点挤压，同时限位较为稳定，避免压力罐桶板或压力罐桶体因为固定限位不精准，出现倾斜或位置不准确的问题。

Description

一种压力容器罐体加工装置

技术领域

本发明涉及容器罐体加工装置技术领域，具体为一种压力容器罐体加工装置。

背景技术

在压力罐加工时，通常会使用固定工具对其压力罐桶板进行限位和固定，而现今的固定工具大多都是可调节倒角开口大小的放置座，配以固定组件构成，而其固定组件大多都是单点固定，固定的稳定性较低，并且固定点位的挤压力度不均，导致固定后的精准度很难满足焊接的需要，同时在固定后，很难进行整体的轴向位置调整，很难满足焊接的需求，并且在两段压力罐合拢焊接时，对齐调节操作复杂，大大降低了生产的效率，针对上述问题，提出了一种压力容器罐体加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力容器罐体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器罐体加工装置，包括滑轨，位于所述滑轨上滑动连接有两个滑动座，所述滑动座的上端位于两个滑动座相对的一侧装配有调节座，所述滑动座的上端与调节座相对的一侧固定连接有配重块，所述调节座的上端固定连接有罐体支撑座，所述罐体支撑座靠近配重块的一侧装配有升降调节组件，所述升降调节组件上装配有收紧限位组件。

优选的，所述滑动座包括滑动座主体，所述滑动座主体滑动连接于滑轨上，所述滑动座主体位于配重块的一侧的端面上固定连接有螺纹块，所述螺纹块上螺接有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的下端与滑轨相挤压，所述固定螺纹柱的上端固定连接有旋转柄，所述滑动座主体的上端位于配重块相对的一侧一体成型有嵌入槽。

优选的，所述调节座包括蜗轮盘，所述蜗轮盘转动连接于嵌入槽内，所述蜗轮盘的外侧壁啮合有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动连接在所述滑动座主体上，所述蜗轮盘的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的中部开设有开口向上的套接槽，所述套接槽的底面固定连接有千斤顶，所述支撑座的外侧壁下端均匀一体成型有让位槽，所述让位槽内套接有辅助支撑螺杆，所述辅助支撑螺杆的上端与让位槽内侧壁顶端螺接在一起，并延伸至支撑座的上端，所述蜗轮盘上固定连接有角度针，所述角度针的外端头指向有角度刻度线，所述角度刻度线刻画在滑动座主体上。

优选的，所述罐体支撑座包括支撑底板，所述支撑底板的底面与所述千斤顶的输出端固定连接，所述支撑底板的中部开设有与所述滑轨平行的弧形凹槽，所述支撑底板的与弧形凹槽垂直的两侧均开设有T型限位滑槽，所述T型限位滑槽内滑动连接有与T型限位滑槽内腔相匹配的移动块，两个所述移动块的相对面的上端均滚动连接有挤压轴辊，且两个所述移动块的相对面一体成型有弧形防干扰槽，两个所述移动块上均螺接有两个固定连接在一起，并且旋向相反的丝杠，且两个固定连接在一起的丝杠转动连接于支撑底板上，两个固定连接在一起的所述丝杠的端头处固定连接有转动手柄，所述支撑底板位于弧形凹槽的最低点处转动连接有支撑轴辊，所述支撑底板的外缘套接有刻度尺，所述刻度尺的下端与所述蜗轮盘固定连接在一起。

优选的，所述升降调节组件包括两个滑套，两个所述滑套固定连接在所述支撑底板靠近配重块的一端，且两个所述滑套位于滑轨纵向的两侧，一侧所述滑套的外侧壁固定连接有辅助安装块，且辅助安装块与滑轨垂直，所述滑套内套接有升降管，两个所述升降管的相对面均开设有两个让位滑槽，与所述辅助安装块相对的升降管上开设有配合槽，两个所述升降管上的让位滑槽内均套接有转动在所述支撑底板上的轴杆，所述轴杆的两端位于升降管内均固定连接有齿轮，且位于同一个升降管内的两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮的外侧壁啮合有开设于升降管内侧壁的齿槽，一个所述齿轮的中轴处固定连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆穿过配合槽转动连接于辅助安装块内，所述驱动轴杆位于辅助安装块内的端头处固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的外侧壁啮合有转动连接在辅助安装块上的第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧端头上固定连接有延伸至辅助安装块外部的调节手柄，所述辅助安装块与升降管的相对面上固定连接有指针，且指针的最高点与支撑轴辊的最高点平齐，所述指针上相对有开设于升降管外侧壁上的刻度线。

优选的，收紧限位组件包括支撑环和驱动安装块，所述支撑环的内环贴合有多个弧形安装板，所述弧形安装板的两端均转动连接有限位轴辊，所述弧形安装板与支撑环的贴合面的中部固定连接有四个成方形分布的限位插杆，四个所述限位插杆的外端头贯穿支撑环，延伸至支撑环的外部，且四个所述限位插杆的外端头共同固定连接有连接板，所述连接板与弧形安装板之间共同固定连接有调节螺纹柱，所述支撑环的外侧壁中部开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有多个联动齿轮，所述多个联动齿轮的数量大于多个调节螺纹柱的数量，且与调节螺纹柱处于同一安装点的联动齿轮与调节螺纹柱相螺接，所述联动齿轮的外侧壁啮合有转动连接于环形槽内的齿环，其中一个所述联动齿轮的外端头固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外端头固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮转动连接于驱动安装块内，且驱动安装块固定连接在支撑环的外侧壁上，所述驱动蜗轮的外侧壁啮合有转动安装在驱动安装块上的第三蜗杆，所述第三蜗杆的端头处固定连接有延伸至驱动安装块外部的驱动手柄，所述支撑环与限位轴辊的相对处一体成型有朝向所述配重块的延伸板，所述延伸板上螺接有与限位轴辊相挤压的紧固螺钉。

优选的，所述限位轴辊、支撑轴辊和挤压轴辊的外侧壁均固定连接有防滑胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、实现了多点固定的功能，固定稳定性较高，并且可精准定位固定，满足罐体焊接的需求。

2、实现了方便合拢焊接时，精准对位，方便工人的焊接操作，并且操作较为方便，加快了生产的效率。

3、罐体支撑座便于对其压力罐桶板或压力罐桶体进行限位支撑，同时方便其在焊接时调整转动，方便于工人的焊接。

4、本升降调节组件方便对其收紧限位组件的高度调整，并且通过刻度线可进行精准的调整。

5、收紧限位组件实现了多点挤压，固定稳定性较高，同时限位较为稳定，避免压力罐桶板或压力罐桶体因为固定限位不精准，出现倾斜或位置不准确的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一实施例滑动座和调节座结构示意图；

图3为本发明第一实施例部分结构拆解示意图；

图4为本发明第二实施例罐体支撑座结构示意图；

图5为本发明第二实施例罐体支撑座结构拆解示意图；

图6为本发明第三实施例升降调节组件结构示意图；

图7为本发明第三实施例升降调节组件结构拆解示意图；

图8为本发明图7中A点放大图；

图9为本发明图7中B点放大图；

图10为本发明第四实施例收紧限位组件结构示意图；

图11为本发明第四实施例收紧限位组件结构拆解示意图；

图12为本发明图11中C点放大图；

图13为本发明图11中D点放大图。

图中：1、滑轨；2、滑动座；21、滑动座主体；22、螺纹块；23、固定螺纹柱；24、旋转柄；25、嵌入槽；3、调节座；31、蜗轮盘；32、第一蜗杆；33、支撑座；34、套接槽；35、千斤顶；36、辅助支撑螺杆；37、让位槽；38、角度针；39、角度刻度线；4、配重块；5、罐体支撑座；501、支撑底板；502、弧形凹槽；503、T型限位滑槽；504、移动块；505、挤压轴辊；506、弧形防干扰槽；507、丝杠；508、转动手柄；509、支撑轴辊；510、刻度尺；6、升降调节组件；601、滑套；602、辅助安装块；603、升降管；604、让位滑槽；605、配合槽；606、轴杆；607、齿轮；608、齿槽；609、驱动轴杆；610、第一蜗轮；611、第二蜗杆；612、调节手柄；613、指针；614、刻度线；7、收紧限位组件；701、支撑环；702、驱动安装块；703、弧形安装板；704、限位轴辊；705、限位插杆；706、连接板；707、调节螺纹柱；708、环形槽；709、联动齿轮；710、齿环；711、旋转轴；712、驱动蜗轮；713、第三蜗杆；714、驱动手柄；715、延伸板；716、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种压力容器罐体加工装置，包括滑轨1，位于滑轨1上滑动连接有两个滑动座2，滑动座2的上端位于两个滑动座2相对的一侧装配有调节座3，滑动座2的上端与调节座3相对的一侧固定连接有配重块4，调节座3的上端固定连接有罐体支撑座5，罐体支撑座5靠近配重块4的一侧装配有升降调节组件6，升降调节组件6上装配有收紧限位组件7。

本发明在单体焊接使用时，通过调节座3调整两个罐体支撑座5的高度，使之两个罐体支撑座5的高度相同，与此同时通过升降调节组件6调整收紧限位组件7的高度，使之收紧限位组件7与需要焊接的压力罐桶板同轴，此时将压力罐桶板吊装，限位在罐体支撑座5上，并推动本发明的两个滑动座2，带动两个收紧限位组件7移动，使之压力罐桶板的两端分别进入两个收紧限位组件7内，此时将本压力罐桶板完全放置在本装置上，使其收紧限位组件7完全收紧，多点挤压在压力罐桶板上，将压力罐桶板进行固定，进而实现了多点固定的功能，固定稳定性较高，并且可精准定位固定，满足罐体焊接的需求。

本发明在两节合拢焊接时，通过调节座3调整两个罐体支撑座5的高度，使之两个罐体支撑座5的高度可将两个压力罐桶体轴心相对，与此同时通过升降调节组件6调整收紧限位组件7的高度，使之收紧限位组件7分别与两个需要焊接的压力罐桶体同轴，此时将压力罐桶体吊装，分别限位在两个罐体支撑座5上，使之两个压力罐桶体分别进入两个收紧限位组件7内，此时将本压力罐桶体完全放置在本装置上，使其收紧限位组件7完全收紧，将两个压力罐桶体进行固定，此时推动本装置，使之被固定的两个压力罐桶体的焊接端相对，此时即可进行合拢焊接，从而实现了方便合拢焊接时，精准对位，方便工人的焊接操作，并且操作较为方便，加快了生产的效率。

具体而言，滑动座2包括滑动座主体21，滑动座主体21滑动连接于滑轨1上，滑动座主体21位于配重块4的一侧的端面上固定连接有螺纹块22，螺纹块22上螺接有固定螺纹柱23，固定螺纹柱23的下端与滑轨1相挤压，固定螺纹柱23的上端固定连接有旋转柄24，滑动座主体21的上端位于配重块4相对的一侧一体成型有嵌入槽25。

滑动座2可在滑轨1上调整距离，便于将两个滑动座主体21调整至适合压力罐桶板长度的距离，便于不同型号的压力罐桶板焊接的使用，在距离调整好后，可使用固定螺纹柱23挤压在滑轨1上，将其滑动座2进行位置固定。

具体而言，调节座3包括蜗轮盘31，蜗轮盘31转动连接于嵌入槽25内，蜗轮盘31的外侧壁啮合有第一蜗杆32，第一蜗杆32转动连接在滑动座主体21上，蜗轮盘31的上端固定连接有支撑座33，支撑座33的中部开设有开口向上的套接槽34，套接槽34的底面固定连接有千斤顶35，支撑座33的外侧壁下端均匀一体成型有让位槽37，让位槽37内套接有辅助支撑螺杆36，辅助支撑螺杆36的上端与让位槽37内侧壁顶端螺接在一起，并延伸至支撑座33的上端，所述蜗轮盘31上固定连接有角度针38，所述角度针38的外端头指向有角度刻度线39，所述角度刻度线39刻画在滑动座主体21上。

通过转动第一蜗杆32可带动蜗轮盘31转动，而蜗轮盘31通过支撑座33可带动罐体支撑座5进行角度调整，用于在压力罐桶体外侧壁焊接倾斜管时使用（使用的前提是压力罐桶体固定放置在一个罐体支撑座5上，而需要焊接的倾斜管固定在另一个罐体支撑座5上），而调整的角度可根据角度针38指向的角度刻度线39进行确认。

通过千斤顶35可对其罐体支撑座5高度调整，在一个压力罐桶板位于两个罐体支撑座5上时，便于对压力罐桶体的平衡支撑的调整。

辅助支撑螺杆36在千斤顶35调整结束后，旋转辅助支撑螺杆36，使之辅助支撑螺杆36的上端顶在罐体支撑座5的下方，为千斤顶35分担压力，避免支撑时间过长，千斤顶35意外失压，导致支撑准确性下降。

实施例二：

一种压力容器罐体加工装置，其他特征与实施例一相同，不同之处在于：如图1和图4-5所示：

具体而言，罐体支撑座5包括支撑底板501，支撑底板501的底面与千斤顶35的输出端固定连接，支撑底板501的中部开设有与滑轨1平行的弧形凹槽502，支撑底板501的与弧形凹槽502垂直的两侧均开设有T型限位滑槽503，T型限位滑槽503内滑动连接有与T型限位滑槽503内腔相匹配的移动块504，两个移动块504的相对面的上端均滚动连接有挤压轴辊505，且两个移动块504的相对面一体成型有弧形防干扰槽506，两个移动块504上均螺接有两个固定连接在一起，并且旋向相反的丝杠507，且两个固定连接在一起的丝杠507转动连接于支撑底板501上，两个固定连接在一起的丝杠507的端头处固定连接有转动手柄508，支撑底板501位于弧形凹槽502的最低点处转动连接有支撑轴辊509，支撑底板501的外缘套接有刻度尺510，刻度尺510的下端与蜗轮盘31固定连接在一起。

在吊装压力罐桶板放置时，压力罐桶板与支撑轴辊509接触挤压后，转动丝杠507，因为两个丝杠507旋向相反，从而与之螺接的两个移动块504会相对移动，使之移动块504上的两个挤压轴辊505挤压在压力罐桶板的外侧壁，从而可对其压力罐桶板进行支撑和限位，并因为使用挤压轴辊505对其压力罐桶板进行挤压，从而可在焊接时，可手动对其压力罐桶板进行转动，方便工人焊接时对其压力罐桶板的轴向调整，便于工人焊接使用的需求。

本罐体支撑座5在使用时，需保证，压力罐桶板或压力罐桶体的直径大于弧形凹槽502的高度，否则会出现挤压轴辊505无法挤压的问题。

具体而言，支撑轴辊509和挤压轴辊505的外侧壁固定连接有防滑胶套。

防滑胶套用于增加与压力罐桶板或压力罐桶体的摩擦力，避免发生横向的串动。

实施例三：

一种压力容器罐体加工装置，其他特征与实施例二相同，不同之处在于：如图1和图6-9所示：

具体而言，升降调节组件6包括两个滑套601，两个滑套601固定连接在所述支撑底板501靠近配重块4的一端，且两个所述滑套601位于滑轨1纵向的两侧，一侧滑套601的外侧壁固定连接有辅助安装块602，且辅助安装块602与滑轨1垂直，滑套601内套接有升降管603，两个升降管603的相对面均开设有两个让位滑槽604，与辅助安装块602相对的升降管603上开设有配合槽605，两个升降管603上的让位滑槽604内均套接有转动在支撑底板501上的轴杆606，轴杆606的两端位于升降管603内均固定连接有齿轮607，且位于同一个升降管603内的两个齿轮607相互啮合，齿轮607的外侧壁啮合有开设于升降管603内侧壁的齿槽608，一个齿轮607的中轴处固定连接有驱动轴杆609，驱动轴杆609穿过配合槽605转动连接于辅助安装块602内，驱动轴杆609位于辅助安装块602内的端头处固定连接有第一蜗轮610，第一蜗轮610的外侧壁啮合有转动连接在辅助安装块602上的第二蜗杆611，第二蜗杆611的一侧端头上固定连接有延伸至辅助安装块602外部的调节手柄612，辅助安装块602与升降管603的相对面上固定连接有指针613，且指针613的最高点与支撑轴辊509的最高点平齐，指针613上相对有开设于升降管603外侧壁上的刻度线614。

本升降调节组件6在使用时，转动调节手柄612，使之第一蜗轮610转动，第一蜗轮610转动的同时会带动驱动轴杆609和一个齿轮607转动，而同侧的两个齿轮607啮合在一起，进而同侧的两个齿轮607会同时转动，而相对侧的两个齿轮607通过轴杆606的传动会同时转动，同时齿轮607与齿槽608是啮合在一起的，进而会使升降管603上下移动，而刻度线614与指针613配合可确定升降管603的调节高度，进而可调整收紧限位组件7的整体高度，以便于调整支撑环701的轴心与压力罐桶板的中心重合。

指针613的最高点与支撑轴辊509的最高点平齐，而压力罐桶板或压力罐桶体放置时与支撑轴辊509挤压在一起，又通过挤压轴辊505的限位，可知晓，压力罐桶板或压力罐桶体放置时，最低点与挤压轴辊505接触挤压在一起，同时支撑环701的轴心与刻度线614的零点水平相对，从而刻度线614零点至指针613处的距离，即为压力罐桶体或压力罐桶板的半径。

实施例四：

一种压力容器罐体加工装置，其他特征与实施例三相同，不同之处在于：如图1和图10-13所示：

具体而言，收紧限位组件7包括支撑环701和驱动安装块702，支撑环701的内环贴合有多个弧形安装板703，弧形安装板703的两端均转动连接有限位轴辊704，弧形安装板703与支撑环701的贴合面的中部固定连接有四个成方形分布的限位插杆705，四个限位插杆705的外端头贯穿支撑环701，延伸至支撑环701的外部，且四个限位插杆705的外端头共同固定连接有连接板706，连接板706与弧形安装板703之间共同固定连接有调节螺纹柱707，支撑环701的外侧壁中部开设有环形槽708，环形槽708内转动连接有多个联动齿轮709，多个联动齿轮709的数量大于多个调节螺纹柱707的数量，且与调节螺纹柱707处于同一安装点的联动齿轮709与调节螺纹柱707相螺接，联动齿轮709的外侧壁啮合有转动连接于环形槽708内的齿环710，其中一个联动齿轮709的外端头固定连接有旋转轴711，旋转轴711的外端头固定连接有驱动蜗轮712，驱动蜗轮712转动连接于驱动安装块702内，且驱动安装块702固定连接在支撑环701的外侧壁上，驱动蜗轮712的外侧壁啮合有转动安装在驱动安装块702上的第三蜗杆713，第三蜗杆713的端头处固定连接有延伸至驱动安装块702外部的驱动手柄714，支撑环701与限位轴辊704的相对处一体成型有朝向配重块4的延伸板715，延伸板715上螺接有与限位轴辊704相挤压的紧固螺钉716，所述支撑环701的轴心与刻度线614的零点水平相对。

收紧限位组件7在使用时，在压力罐桶板或压力罐桶体插入支撑环701内后，并且支撑环701的轴心与压力罐桶板或压力罐桶体的轴心重合后，可转动驱动手柄714，驱动手柄714会通过第三蜗杆713带动驱动蜗轮712转动，而驱动蜗轮712转动时，会通过旋转轴711带动其中一个带动联动齿轮709转动。而联动齿轮709与齿环710啮合在一起，进而会使之所有的联动齿轮709转动，而与调节螺纹柱707螺接的联动齿轮709转动时，会带动限位插杆705和弧形安装板703移动，进而会带动限位轴辊704移动挤压在压力罐桶板或压力罐桶体上，而限位轴辊704较长，并且数量较多，从而可进行多点挤压，并且可进行横向的精准限位，从而实现了多点挤压，固定稳定性较高，同时限位较为稳定，避免压力罐桶板或压力罐桶体因为固定限位不精准，出现倾斜或位置不准确的问题。

同时采用限位轴辊704挤压的原理进行挤压限位，方便轴向转动压力罐桶板或压力罐桶体，而在不需要转动压力罐桶板或压力罐桶体时，可通过紧固螺钉716挤压在限位轴辊704上，阻止限位轴辊704转动。

具体而言，限位轴辊704的外侧壁固定连接有防滑胶套。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压力容器罐体加工装置，包括滑轨（1），其特征在于：位于所述滑轨（1）上滑动连接有两个滑动座（2），所述滑动座（2）的上端位于两个滑动座（2）相对的一侧装配有调节座（3），所述滑动座（2）的上端与调节座（3）相对的一侧固定连接有配重块（4），所述调节座（3）的上端固定连接有罐体支撑座（5），所述罐体支撑座（5）靠近配重块（4）的一侧装配有升降调节组件（6），所述升降调节组件（6）上装配有收紧限位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器罐体加工装置，其特征在于：所述滑动座（2）包括滑动座主体（21），所述滑动座主体（21）滑动连接于滑轨（1）上，所述滑动座主体（21）位于配重块（4）的一侧的端面上固定连接有螺纹块（22），所述螺纹块（22）上螺接有固定螺纹柱（23），所述固定螺纹柱（23）的下端与滑轨（1）相挤压，所述固定螺纹柱（23）的上端固定连接有旋转柄（24），所述滑动座主体（21）的上端位于配重块（4）相对的一侧一体成型有嵌入槽（25）。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器罐体加工装置，其特征在于：所述调节座（3）包括蜗轮盘（31），所述蜗轮盘（31）转动连接于嵌入槽（25）内，所述蜗轮盘（31）的外侧壁啮合有第一蜗杆（32），所述第一蜗杆（32）转动连接在所述滑动座主体（21）上，所述蜗轮盘（31）的上端固定连接有支撑座（33），所述支撑座（33）的中部开设有开口向上的套接槽（34），所述套接槽（34）的底面固定连接有千斤顶（35），所述支撑座（33）的外侧壁下端均匀一体成型有让位槽（37），所述让位槽（37）内套接有辅助支撑螺杆（36），所述辅助支撑螺杆（36）的上端与让位槽（37）内侧壁顶端螺接在一起，并延伸至支撑座（33）的上端，所述蜗轮盘（31）上固定连接有角度针（38），所述角度针（38）的外端头指向有角度刻度线（39），所述角度刻度线（39）刻画在滑动座主体（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器罐体加工装置，其特征在于：所述罐体支撑座（5）包括支撑底板（501），所述支撑底板（501）的底面与所述千斤顶（35）的输出端固定连接，所述支撑底板（501）的中部开设有与所述滑轨（1）平行的弧形凹槽（502），所述支撑底板（501）的与弧形凹槽（502）垂直的两侧均开设有T型限位滑槽（503），所述T型限位滑槽（503）内滑动连接有与T型限位滑槽（503）内腔相匹配的移动块（504），两个所述移动块（504）的相对面的上端均滚动连接有挤压轴辊（505），且两个所述移动块（504）的相对面一体成型有弧形防干扰槽（506），两个所述移动块（504）上均螺接有两个固定连接在一起，并且旋向相反的丝杠（507），且两个固定连接在一起的丝杠（507）转动连接于支撑底板（501）上，两个固定连接在一起的所述丝杠（507）的端头处固定连接有转动手柄（508），所述支撑底板（501）位于弧形凹槽（502）的最低点处转动连接有支撑轴辊（509），所述支撑底板（501）的外缘套接有刻度尺（510），所述刻度尺（510）的下端与所述蜗轮盘（31）固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器罐体加工装置，其特征在于：所述升降调节组件（6）包括两个滑套（601），两个所述滑套（601）固定连接在所述支撑底板（501）靠近配重块（4）的一端，且两个所述滑套（601）位于滑轨（1）纵向的两侧，一侧所述滑套（601）的外侧壁固定连接有辅助安装块（602），且辅助安装块（602）与滑轨（1）垂直，所述滑套（601）内套接有升降管（603），两个所述升降管（603）的相对面均开设有两个让位滑槽（604），与所述辅助安装块（602）相对的升降管（603）上开设有配合槽（605），两个所述升降管（603）上的让位滑槽（604）内均套接有转动在所述支撑底板（501）上的轴杆（606），所述轴杆（606）的两端位于升降管（603）内均固定连接有齿轮（607），且位于同一个升降管（603）内的两个所述齿轮（607）相互啮合，所述齿轮（607）的外侧壁啮合有开设于升降管（603）内侧壁的齿槽（608），一个所述齿轮（607）的中轴处固定连接有驱动轴杆（609），所述驱动轴杆（609）穿过配合槽（605）转动连接于辅助安装块（602）内，所述驱动轴杆（609）位于辅助安装块（602）内的端头处固定连接有第一蜗轮（610），所述第一蜗轮（610）的外侧壁啮合有转动连接在辅助安装块（602）上的第二蜗杆（611），所述第二蜗杆（611）的一侧端头上固定连接有延伸至辅助安装块（602）外部的调节手柄（612），所述辅助安装块（602）与升降管（603）的相对面上固定连接有指针（613），且指针（613）的最高点与支撑轴辊（509）的最高点平齐，所述指针（613）上相对有开设于升降管（603）外侧壁上的刻度线（614）。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器罐体加工装置，其特征在于：收紧限位组件（7）包括支撑环（701）和驱动安装块（702），所述支撑环（701）的内环贴合有多个弧形安装板（703），所述弧形安装板（703）的两端均转动连接有限位轴辊（704），所述弧形安装板（703）与支撑环（701）的贴合面的中部固定连接有四个成方形分布的限位插杆（705），四个所述限位插杆（705）的外端头贯穿支撑环（701），延伸至支撑环（701）的外部，且四个所述限位插杆（705）的外端头共同固定连接有连接板（706），所述连接板（706）与弧形安装板（703）之间共同固定连接有调节螺纹柱（707），所述支撑环（701）的外侧壁中部开设有环形槽（708），所述环形槽（708）内转动连接有多个联动齿轮（709），所述多个联动齿轮（709）的数量大于多个调节螺纹柱（707）的数量，且与调节螺纹柱（707）处于同一安装点的联动齿轮（709）与调节螺纹柱（707）相螺接，所述联动齿轮（709）的外侧壁啮合有转动连接于环形槽（708）内的齿环（710），其中一个所述联动齿轮（709）的外端头固定连接有旋转轴（711），所述旋转轴（711）的外端头固定连接有驱动蜗轮（712），所述驱动蜗轮（712）转动连接于驱动安装块（702）内，且驱动安装块（702）固定连接在支撑环（701）的外侧壁上，所述驱动蜗轮（712）的外侧壁啮合有转动安装在驱动安装块（702）上的第三蜗杆（713），所述第三蜗杆（713）的端头处固定连接有延伸至驱动安装块（702）外部的驱动手柄（714），所述支撑环（701）与限位轴辊（704）的相对处一体成型有朝向所述配重块（4）的延伸板（715），所述延伸板（715）上螺接有与限位轴辊（704）相挤压的紧固螺钉（716）。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器罐体加工装置，其特征在于：所述限位轴辊（704）、支撑轴辊（509）和挤压轴辊（505）的外侧壁均固定连接有防滑胶套，所述支撑环（701）的轴心与刻度线（614）的零点水平相对。