CN210770660U - 一种天然气开采用管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气开采用管道支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有水平移动机构，所述水平移动机构的两个输出端均固定连接有蜗轮千斤顶，所述蜗轮千斤顶的输出端固定连接有升降座，所述升降座的顶部转动安装有转动辊筒，两个升降座上贯穿滑动连接有回形架，所述回形架顶部的中心处设置有升降机构，所述升降机构的输出端转动连接有上弧形压板，该天然气开采用管道支撑装置，结构设计合理，能够在管道安装和维修时提供转动支撑，对不同管径以及不同高度的管道提供支撑，操作方便简单，减小了管道安装和维修的成本，提高了天然气管道支撑装置的实用性。

Description

一种天然气开采用管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道支撑技术领域，具体涉及一种天然气开采用管道支撑装置。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

天然气在开采的时候需要使用到管道对天然气进行输送，因此需要管道支撑装置对天然气输送管道进行支撑，但是传统的天然气管道支撑装置在使用时不方便对不同管径的管道进行支撑，且在管道安装或维修时，管道转动需要使用到其它的工具翻动，增大了管道安装和维修的成本，降低了天然气管道支撑装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种天然气开采用管道支撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气开采用管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的传统的天然气管道支撑装置在使用时不方便对不同管径的管道进行支撑，且在管道安装或维修时，管道转动需要使用到其它的工具翻动的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种天然气开采用管道支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有水平移动机构，所述水平移动机构的两个输出端均固定连接有蜗轮千斤顶，所述蜗轮千斤顶的输出端固定连接有升降座，所述升降座的顶部转动安装有转动辊筒，两个升降座上贯穿滑动连接有回形架，所述回形架顶部的中心处设置有升降机构，所述升降机构的输出端转动连接有上弧形压板；

所述水平移动机构包括固定在底座上箱体，所述箱体的内腔横向转动连接有丝杆a，所述丝杆a的右端延伸至箱体的右侧并固定连接有旋转把手a，所述丝杆a表面的两侧设有旋向相反的外螺纹、并分别螺纹连接有螺纹套a，所述螺纹套a的顶部贯穿至箱体的顶部并与蜗轮千斤顶的底部固定连接，且箱体的顶部开设有供螺纹套a左右滑动的通孔；

所述回形架包括U型杆，所述U型杆两侧的底端均固定连接有固定方套，两个固定方套的内腔滑动连接有方管，所述方管内腔的两端均固定连接有螺纹套b，所述螺纹套b的内腔螺纹连接有用于将方管固定在固定方套上的紧固螺栓。

优选的，所述蜗轮千斤顶包括支撑座和固定连接在支撑座前侧的圆凸壳，所述圆凸壳的内腔横向转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧贯穿至圆凸壳的外侧并固定连接有旋转把手b，所述转动杆位于圆凸壳内腔的表面固定连接有蜗杆，所述支撑座具有顶部开口的中心圆孔，所述中心圆孔的内腔且对应圆凸壳的位置开设有安装腔，所述安装腔的内腔转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的内腔螺纹连接有丝杆b，所述丝杆b一侧的底部开设有限位滑槽，所述中心圆孔的内壁固定连接有与限位滑槽滑动连接的限位滑块，所述丝杆b的顶端与升降座的固定连接。

优选的，所述升降机构包括贯穿固定在U型杆顶部中心处的螺纹管，螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋转轮、底端与上弧形压板的顶部转动连接。

优选的，所述导向机构包括贯穿固定在U型杆顶部两侧的导向套，导向套的内腔滑动连接有导向杆，导向杆的底端与上弧形压板的顶部固定连接。

优选的，所述升降座的中部开设有横向的方孔，且方孔与方管滑动连接。

优选的，所述方管的长度值与两个固定方套外侧之间的长度值相等，所述紧固螺栓包括螺杆段和圆块，且圆块的直径大于方管的孔径。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有插杆，所述插杆的底端为尖端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有两组转动辊筒，通过水平移动机构能够调节两组之间的间距，以方便对不同管径的管道进行支撑，通过蜗轮千斤顶能够调节两组转动辊筒的高度，以利于对不同高度的管道进行支撑，通过回形架、升降机构和上弧形压板的设置，利用升降机构调节上弧形压板的高度，以让上弧形压板能够与管道的顶部紧密接触，与两组转动辊筒对管道底部支撑相结合，更加稳定的对管道进行支撑，在管道安装和维修时，使上弧形压板不与管道接触，即可通过直接转动管道进行位置调整；

该天然气开采用管道支撑装置，结构设计合理，能够在管道安装和维修时提供转动支撑，对不同管径以及不同高度的管道提供支撑，操作方便简单，减小了管道安装和维修的成本，提高了天然气管道支撑装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的主视剖面示意图；

图4为本实用新型蜗轮千斤顶的另一主视剖面示意图；

图5为图3中A的局部放大图；

图6为图3中B的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-水平移动机构，21-箱体，22-丝杆a，23-旋转把手a，24-螺纹套a，3-蜗轮千斤顶，31-支撑座，311-中心圆孔，312-安装腔，32-圆凸壳，33-转动杆，34-旋转把手b，35-蜗杆，36-蜗轮，37-丝杆b，371-限位滑槽，38-限位滑块，4-升降座，5-转动辊筒，6-回形架，61-U型杆，62-方管，63-固定方套，64-螺纹套b，65-紧固螺栓，7-升降机构，8-上弧形压板，9-插杆，10-导向机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气开采用管道支撑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有水平移动机构2，水平移动机构2的两个输出端均固定连接有蜗轮千斤顶3，蜗轮千斤顶3的输出端固定连接有升降座4，升降座4的顶部转动安装有转动辊筒5，两个升降座4上贯穿滑动连接有回形架6，回形架6顶部的中心处设置有升降机构7，升降机构7的输出端转动连接有上弧形压板8，底座1底部的四角均固定连接有插杆9，插杆9的底端为尖端，通过插杆9的设置，在将该装置安置在地面上时，将插杆9插入至土地中，增大该装置的抓地能力，以保证该装置使用的稳定性。

具体的，水平移动机构2包括固定在底座1上箱体21，箱体21的内腔横向转动连接有丝杆a22，丝杆a22的右端延伸至箱体21的右侧并固定连接有旋转把手a23，丝杆a22表面的两侧设有旋向相反的外螺纹、并分别螺纹连接有螺纹套a24，螺纹套a24的顶部贯穿至箱体21的顶部并与蜗轮千斤顶3的底部固定连接，且箱体21的顶部开设有供螺纹套a24左右滑动的通孔，使用时通过转动旋转把手a23带动丝杆a22转动，由于丝杆a22表面两侧的螺纹呈反向，以及螺纹套a24与通孔的滑动配合限制螺纹套a24转动，使得丝杆a22带动两个螺纹套a24相互远离或相互靠近，进而带动两个蜗轮千斤顶3相互远离或相互靠近，以此达到水平移动机构2带动蜗轮千斤顶3水平移动的效果。

蜗轮千斤顶3包括支撑座31和固定连接在支撑座31前侧的圆凸壳32，支撑座31的底部与箱体21的顶部滑动连接，圆凸壳32的内腔横向转动连接有转动杆33，转动杆33的一侧贯穿至圆凸壳32的外侧并固定连接有旋转把手b34，转动杆33位于圆凸壳32内腔的表面固定连接有蜗杆35，支撑座31具有顶部开口的中心圆孔311，中心圆孔311的内腔且对应圆凸壳32的位置开设有安装腔312，安装腔312的内腔转动连接有与蜗杆35啮合的蜗轮36，蜗轮36的内腔螺纹连接有丝杆b37，丝杆b37一侧的底部开设有限位滑槽371，中心圆孔311的内壁固定连接有与限位滑槽371滑动连接的限位滑块38，丝杆b37的顶端与升降座4的固定连接，使用时，使用者通过转动旋转把手b34，旋转把手b34带动转动杆33转动，转动杆33带动蜗杆35转动，蜗杆35通过齿牙带动蜗轮36转动，由于限位滑块38与限位滑槽371的滑动配合限制丝杆b37转动，使得蜗轮36通过螺纹带动丝杆b37向上或向下移动，进而通过丝杆b37带动升降座4向上或向下移动，达到蜗轮千斤顶3调节升降座4高度的效果。

回形架6包括U型杆61，U型杆61两侧的底端均固定连接有固定方套63，两个固定方套63的内腔滑动连接有方管62，升降座4的中部开设有横向的方孔，且方孔与方管62滑动连接，方管62的长度值与两个固定方套63外侧之间的长度值相等，紧固螺栓65包括螺杆段和圆块，且圆块的直径大于方管62的孔径，方管62内腔的两端均固定连接有螺纹套b64，螺纹套b64的内腔螺纹连接有用于将方管62固定在固定方套63上的紧固螺栓65，通过U型杆61、方管62、固定方套63、螺纹套b64和紧固螺栓65的配合，使用者在安装回形架6时，先将方管62穿过链两个升降座4，并将U型杆61底部的两个固定方套63套在方管62的两端，最后将紧固螺栓65紧固在螺纹套b64中，使得紧固螺栓65与固定方套63紧密接触，即可完成对回形架6的安装。

升降机构7包括贯穿固定在U型杆61顶部中心处的螺纹管，螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋转轮、底端与上弧形压板8的顶部转动连接，使用时，使用者通过转动旋转轮，旋转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹管内转动的同时向上或向下移动，进而达到调节上弧形压板8高度的效果。

导向机构10包括贯穿固定在U型杆61顶部两侧的导向套，导向套的内腔滑动连接有导向杆，导向杆的底端与上弧形压板8的顶部固定连接，上弧形压板8在向上或向下移动时，导向机构10一方面能够限制上弧形压板8转动，另一方面对上弧形压板8的两侧向下压的力，使上弧形压板8不容易变形。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，使用者将该装置放置在待支撑管道的底部，根据管道的直径调节两个转动辊筒5之间的间距，具体操作为：通过转动旋转把手a23带动丝杆a22转动，由于丝杆a22表面两侧的螺纹呈反向，以及螺纹套a24与通孔的滑动配合限制螺纹套a24转动，使得丝杆a22带动两个螺纹套a24相互远离或相互靠近，进而带动两个蜗轮千斤顶3、升降座4和转动辊筒5相互远离或相互靠近，以此调节两个转动辊筒5之间的间距，将两个两个转动辊筒5之间的间距调节至合适范围；

然后，通过蜗轮千斤顶3调节转动辊筒5的高度，使得两个转动辊筒5对管道进行底部支撑，具体操作为转动旋转把手b34，旋转把手b34带动转动杆33转动，转动杆33带动蜗杆35转动，蜗杆35通过齿牙带动蜗轮36转动，由于限位滑块38与限位滑槽371的滑动配合限制丝杆b37转动，使得蜗轮36通过螺纹带动丝杆b37向上，进而通过丝杆b37带动升降座4向上，使得升降座4带动转动辊筒5向上移动与管道外壁接触，此时管道的位置需要调整，则直接在两个转动辊筒5上转动管道即可，方便使用者安装或维修管道；

接着将方管62穿过链两个升降座4，并将U型杆61底部的两个固定方套63套在方管62的两端，最后将紧固螺栓65紧固在螺纹套b64中，使得紧固螺栓65与固定方套63紧密接触，即可完成对回形架6的安装，通过转动旋转轮，旋转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹管内转动的同时向下移动，进而带动上弧形压板8下移与管道的顶部紧密接触，通过两个转动辊筒5与上弧形压板8的配合将管道固定住。

另外还可以将该装置放置在管道底部后，先将回形架6安装好再通过水平移动机构2、蜗轮千斤顶3和升降机构7的调节对管道固定，适用于不同管径的管道支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种天然气开采用管道支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有水平移动机构(2)，所述水平移动机构(2)的两个输出端均固定连接有蜗轮千斤顶(3)，所述蜗轮千斤顶(3)的输出端固定连接有升降座(4)，所述升降座(4)的顶部转动安装有转动辊筒(5)，两个升降座(4)上贯穿滑动连接有回形架(6)，所述回形架(6)顶部的中心处设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的输出端转动连接有上弧形压板(8)；

所述水平移动机构(2)包括固定在底座(1)上箱体(21)，所述箱体(21)的内腔横向转动连接有丝杆a(22)，所述丝杆a(22)的右端延伸至箱体(21)的右侧并固定连接有旋转把手a(23)，所述丝杆a(22)表面的两侧设有旋向相反的外螺纹、并分别螺纹连接有螺纹套a(24)，所述螺纹套a(24)的顶部贯穿至箱体(21)的顶部并与蜗轮千斤顶(3)的底部固定连接，且箱体(21)的顶部开设有供螺纹套a(24)左右滑动的通孔；

所述回形架(6)包括U型杆(61)，所述U型杆(61)两侧的底端均固定连接有固定方套(63)，两个固定方套(63)的内腔滑动连接有方管(62)，所述方管(62)内腔的两端均固定连接有螺纹套b(64)，所述螺纹套b(64)的内腔螺纹连接有用于将方管(62)固定在固定方套(63)上的紧固螺栓(65)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用管道支撑装置，其特征在于：所述蜗轮千斤顶(3)包括支撑座(31)和固定连接在支撑座(31)前侧的圆凸壳(32)，所述圆凸壳(32)的内腔横向转动连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)的一侧贯穿至圆凸壳(32)的外侧并固定连接有旋转把手b(34)，所述转动杆(33)位于圆凸壳(32)内腔的表面固定连接有蜗杆(35)，所述支撑座(31)具有顶部开口的中心圆孔(311)，所述中心圆孔(311)的内腔且对应圆凸壳(32)的位置开设有安装腔(312)，所述安装腔(312)的内腔转动连接有与蜗杆(35)啮合的蜗轮(36)，所述蜗轮(36)的内腔螺纹连接有丝杆b(37)，所述丝杆b(37)一侧的底部开设有限位滑槽(371)，所述中心圆孔(311)的内壁固定连接有与限位滑槽(371)滑动连接的限位滑块(38)，所述丝杆b(37)的顶端与升降座(4)的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气开采用管道支撑装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括贯穿固定在U型杆(61)顶部中心处的螺纹管，螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋转轮、底端与上弧形压板(8)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气开采用管道支撑装置，其特征在于：还包括导向机构(10)，所述导向机构(10)包括贯穿固定在U型杆(61)顶部两侧的导向套，导向套的内腔滑动连接有导向杆，导向杆的底端与上弧形压板(8)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气开采用管道支撑装置，其特征在于：所述升降座(4)的中部开设有横向的方孔，且方孔与方管(62)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种天然气开采用管道支撑装置，其特征在于：所述方管(62)的长度值与两个固定方套(63)外侧之间的长度值相等，所述紧固螺栓(65)包括螺杆段和圆块，且圆块的直径大于方管(62)的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种天然气开采用管道支撑装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有插杆(9)，所述插杆(9)的底端为尖端。

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