CN213053548U - 一种管件焊接用安全夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管件焊接技术领域的一种管件焊接用安全夹持装置，包括横梁，所述横梁顶面中部纵向开设有凹槽，贯穿所述凹槽正面侧壁开设有通槽，所述凹槽内部对称滑动安装有两组基座，所述两组基座底端中部通过支架分别安装有两组滚轮，所述两组基座顶面中部焊接固定安装有两组站柱，所述两组站柱上部内侧外壁分别焊接固定安装有两组圆柱筒，所述两组圆柱筒内部通过滚珠轴承与滚珠轴承座分别滚动安装有两组套筒，所述两组套筒相对之内端固定安装有夹持盘，横梁两端开设有短槽，短槽内活动安装用升降座，升降座内可调节安装用升降杆，本装置的利用节时省力，大大提高焊接质量和工作效率。

Description

一种管件焊接用安全夹持装置

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体为一种管件焊接用夹持装置。

背景技术

管道在远距离输送过程中广泛应用，管件焊接时，两组管件对缝的好坏直接影响管件的焊接质量，管件的种类较多，直径大小各不相同，现有的夹具不能较好的适用于不同尺寸的管件，夹持不够稳固，同时也不能够作圆周转动，需要人工进行转动，这样难免会使校正好的两组管件产生改变而影响焊接质量，为保证管件焊接夹持稳固，提高焊接质量我们提出一种管件焊接用安全夹持装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括横梁，所述横梁顶面中部纵向开设有凹槽，贯穿所述凹槽正面侧壁开设有通槽，所述凹槽内部对称滑动安装有两组基座，所述两组基座底端中部通过支架分别安装有两组滚轮，所述基座正面中部与所述通槽中心线同高位置分别开设有两组内丝螺纹孔，所述内丝螺纹孔内贯穿通槽可调节安装有匹配的第一梅花螺栓，所述两组基座顶面中部焊接固定安装有两组站柱，所述两组站柱上部内侧外壁分别焊接固定安装有两组圆柱筒，所述两组圆柱筒内部通过滚珠轴承与滚珠轴承座分别滚动安装有两组套筒，所述两组套筒相对之内端固定安装有夹持盘，自所述夹持盘外缘向中心均匀分布贯穿开设有三组夹持通槽，所述夹持通槽两侧壁分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有连杆，所述连杆底端固定安装有夹块，所述连杆前后两面设置有第一凸棱，所述连杆右侧开设有连杆齿条，所述第一滑槽右部贯穿夹持通槽正面均匀分布开设有三组轴孔，所述三组轴孔内通过轴承座与轴承转动安装有三组转轴，所述三组转轴伸入夹持通槽内部的一端固定安装有与连杆齿条齿合的三组从动齿轮，所述转轴外露的一端固定安装有三组链齿轮，避开所述三组链齿轮与转轴到园心等距离位置通过轴承座与轴承安装有第三摇把式转轴，所述第三摇把式转轴外壁固定安装有主动链轮，所述主动链轮与所述三组链齿轮通过链条连接，所述主动链轮侧旁安装有锁齿销，所述套筒另一端外壁固定安装有齿轮，所述站柱右侧与圆柱筒中心等距离高度贯穿站柱两侧壁通过轴承座与轴承转动安装有第一摇把式转轴，所述第一摇把式转轴外壁固定安装有与第一齿轮齿合的第二齿轮，所述横梁两端横向开设有短槽，所述横梁两端正面与背面对应所述短槽中部分别对称贯穿设置带有内丝的两组固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内安装有固定螺栓，所述短槽内部滑动安装有升降座，所述升降座正面第二滑槽左部通过轴承座与轴承转动安装有第二摇把式转轴所述第二摇把式转轴伸入所述升降座内部的外壁固定安装有第三齿轮，所述升降座正面第二滑槽右部贯穿开设有方孔，所述方孔内焊接安装有螺母，所述螺母内可调节安装有第二梅花螺栓，所述升降座内部两侧壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆左端面开设有齿条，所述升降杆正面与背面设置有第二凸棱，所述升降杆顶端焊接固定安装有支撑台，所述横梁底部两端对称焊接固定安装有两组托板，所述两组托板两端分别对称焊接固定安装有四组支撑腿，所述支撑腿下端活动安装有带刹车的万向轮。

优选的，所述凹槽内径与所述基座的宽度相等，所述短槽内径与升降座宽度相等，所述第一滑槽内径与第一凸棱厚度相等，所述第二滑槽内径与第二凸棱厚度相等。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，第三齿轮与齿条齿合，从动齿轮与连杆齿条齿合。

优选的,所述站柱和升降座由厚壁方管材料制作，升降座由两组对应的固定螺栓挤压固定。

优选的，述锁齿销的销齿与销轴之间安装有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置了凹槽与基座和基座底部安装的滚轮，使得两组管件待焊接断面轻松吻合，夹持盘的设置可对任何尺寸的管件进行稳固夹持，锁紧销的设置有效控制主动链轮不返回，增强了夹持的稳定性，短槽和升降杆以及升降座的设置使管件上下左右均可调整，套筒外壁齿轮与第一摇把式转轴外壁齿轮的齿合可轻松转动管件，有效保证焊接质量，本装置的利用节时省力，大大提高焊接质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形夹持盘结构示意图；

图3为本实用新型夹持盘通槽内部结构示意图；

图4为本实用新型夹持盘通槽内部连杆齿条与齿轮连接结构示意图；

图5为本实用新型连杆外形结构示意图；

图6为本实用新型链轮与齿轮连接结构示意图；

图7齿轮与摇把式转轴结构示意图。

图中：1横梁，112通槽，115固定螺栓，2基座，211滚轮，212第一梅花螺栓，213内丝螺纹孔，3站柱，4圆柱筒，5套筒，511夹持盘，512夹持通槽，513第一滑槽，514第一齿轮，6第一摇把式转轴，7第二齿轮，8升降座，811方孔，812第二梅花螺栓，9第二摇把式转轴，10升降杆，1011齿条，1012第二凸棱，11支撑台，12连杆，1211夹持快，1212第一凸棱，1213连杆齿条，13转轴，1311从动链齿轮，1312从动齿轮，14第三摇把式转轴，1411主动链轮，15锁齿销，16链条，17托板，18支撑腿，19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的术技方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括横梁1，横梁1顶面中部纵向开设有凹槽，贯穿凹槽正面侧壁开设有通槽112，凹槽内部对称滑动安装有两组基座2，两组基座2底端中部通过支架分别安装有两组滚轮211，基座2正面中部与通槽112中心线同高位置分别开设有两组内丝螺纹孔213，内丝螺纹孔213内贯穿通槽112可调节安装有匹配的第一梅花螺栓212，两组基座2顶面中部焊接固定安装有两组站柱3，两组站柱3上部内侧外壁分别焊接固定安装有两组圆柱筒4，两组圆柱筒4内部通过滚珠轴承与滚珠轴承座分别滚动安装有两组套筒5，两组套筒5相对之内端固定安装有夹持盘511，自夹持盘511外缘向中心均匀分布贯穿开设有三组夹持通槽512，夹持通槽512两侧壁分别开设有第一滑槽513，第一滑槽513内滑动安装有连杆12，连杆底端固定安装有夹块1211，连杆前后两面设置有第一凸棱1212，连杆12右侧开设有连杆齿条1213，第一滑槽513右部贯穿夹持通槽512正面均匀分布开设有三组轴孔，三组轴孔内通过轴承座与轴承转动安装有三组转轴13，三组转轴13伸入夹持通槽512内部的一端固定安装有与连杆齿条1213齿合的三组从动齿轮1312，转轴13外露的一端固定安装有三组链齿轮1311，避开三组链齿轮1311与转轴13到圆心等距离位置通过轴承座与轴承安装有第三摇把式转轴14，第三摇把式转轴14外壁固定安装有主动链轮1411，主动链轮1411与三组链齿轮1311通过链条16连接，主动链轮1411侧旁安装有锁齿销15，套筒5另一端外壁固定安装有齿轮514，站柱3右侧与圆柱筒4中心等距离高度贯穿站柱3两侧壁通过轴承座与轴承转动安装有第一摇把式转轴6，第一摇把式转轴6外壁固定安装有与第一齿轮514齿合的第二齿轮7，横梁1两端横向开设有短槽，横梁1两端正面与背面对应短槽中部分别对称贯穿设置带有内丝的两组固定螺纹孔，固定螺纹孔内安装有固定螺栓115，短槽内部滑动安装有升降座8，升降座8正面第二滑槽左部通过轴承座与轴承转动安装有第二摇把式转轴9第二摇把式转轴9伸入升降座8内部的外壁固定安装有第三齿轮，升降座8正面第二滑槽右部贯穿开设有方孔811，方孔811内焊接安装有螺母，螺母内可调节安装有第二梅花螺栓812，升降座8内部两侧壁设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有升降杆10，升降杆10左端面开设有齿条1011，升降杆10正面与背面设置有第二凸棱1012，升降杆10顶端焊接固定安装有支撑台11，横梁1底部两端对称焊接固定安装有两组托板17，两组托板17两端分别对称焊接固定安装有四组支撑腿18，支撑腿18下端活动安装有带刹车的万向轮19。

其中，凹槽内径与基座2的宽度相等，短槽内径与升降座8宽度相等，第一滑槽内径与第一凸棱1212厚度相等，第二滑槽内径与第二凸棱1012厚度相等，第一摇把式转轴6的安装位置要使摇把与被焊接管件外壁有一定间距，便于进行操作，第一齿轮与第二齿轮7齿合，第三齿轮与齿条1011齿合，从动齿轮1312与连杆齿条1213齿合，稳定的进行传动连接，站柱3和升降座8由厚壁方管材料制作，升降座8由两组对应的固定螺栓115挤压进行固定，通过转动固定螺栓115，使固定螺栓115的一端挤压夹持住升降座8，锁齿销15的销齿与销轴之间安装有复位弹簧。

工作原理：把待焊接两组管件的一端插入套筒5内部，略窜过夹持盘511内部，另一端放置于支撑台11内，转动第二摇把式转轴9调节升降杆10的高度，大概使管件水平，推动管件，滚轮211在凹槽内滚动，两组基座2移动，使两组管件待焊接断面吻合，转动第三摇把式转轴14，链条16带动从动链齿轮1311转动，转轴13转动，从动齿轮1312转动带动连杆12内行而夹紧管件，再转动第二摇把式转轴9将两组管件上下调整水平用第二梅花螺栓812固定牢，再调节升降座8在短槽内的位置使管件左右位置同在水平线上，通过固定螺栓115对升降座8两侧外壁进行对夹固定即可，待上周壁焊接完成后，转动第一摇把式转轴6，第二齿轮7转动带动第一齿轮转动，管件随之转动，便可继续焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管件焊接用安全夹持装置，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）顶面中部纵向开设有凹槽，贯穿所述凹槽正面侧壁开设有通槽（112），所述凹槽内部对称滑动安装有两组基座（2），所述两组基座（2）底端中部通过支架分别安装有两组滚轮（211），所述基座（2）正面中部与所述通槽（112）中心线同高位置分别开设有两组内丝螺纹孔（213），所述内丝螺纹孔（213）内贯穿通槽（112）可调节安装有匹配的第一梅花螺栓（212），所述两组基座（2）顶面中部焊接固定安装有两组站柱（3），所述两组站柱（3）上部内侧外壁分别焊接固定安装有两组圆柱筒（4），所述两组圆柱筒（4）内部通过滚珠轴承与滚珠轴承座分别滚动安装有两组套筒（5），所述两组套筒（5）相对之内端固定安装有夹持盘（511），自所述夹持盘（511）外缘向中心均匀分布贯穿开设有三组夹持通槽（512），所述夹持通槽（512）两侧壁分别开设有第一滑槽（513），所述第一滑槽（513）内滑动安装有连杆（12），所述连杆底端固定安装有夹块（1211），所述连杆前后两面设置有第一凸棱（1212），所述连杆（12）右侧开设有连杆齿条（1213），所述第一滑槽（513）右部贯穿夹持通槽（512）正面均匀分布开设有三组轴孔，所述三组轴孔内通过轴承座与轴承转动安装有三组转轴（13），所述三组转轴（13）伸入夹持通槽（512）内部的一端固定安装有与连杆齿条（1213）齿合的三组从动齿轮（1312），所述转轴（13）外露的一端固定安装有三组链齿轮（1311），避开所述三组链齿轮（1311）与转轴（13）到园心等距离位置通过轴承座与轴承安装有第三摇把式转轴（14），所述第三摇把式转轴（14）外壁固定安装有主动链轮（1411），所述主动链轮（1411）与所述三组链齿轮（1311）通过链条（16）连接，所述主动链轮（1411）侧旁安装有锁齿销（15），所述套筒（5）另一端外壁固定安装有齿轮（514），所述站柱（3）右侧与圆柱筒（4）中心等距离高度贯穿站柱（3）两侧壁通过轴承座与轴承转动安装有第一摇把式转轴（6），所述第一摇把式转轴（6）外壁固定安装有与第一齿轮（514）齿合的第二齿轮（7），所述横梁（1）两端横向开设有短槽，所述横梁（1）两端正面与背面对应所述短槽中部分别对称贯穿设置带有内丝的两组固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内安装有固定螺栓（115），所述短槽内部滑动安装有升降座（8），所述升降座（8）正面第二滑槽左部通过轴承座与轴承转动安装有第二摇把式转轴（9）所述第二摇把式转轴（9）伸入所述升降座（8）内部的外壁固定安装有第三齿轮，所述升降座（8）正面第二滑槽右部贯穿开设有方孔（811），所述方孔（811）内焊接安装有螺母，所述螺母内可调节安装有第二梅花螺栓（812），所述升降座（8）内部两侧壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有升降杆（10），所述升降杆（10）左端面开设有齿条（1011），所述升降杆（10）正面与背面设置有第二凸棱（1012），所述升降杆（10）顶端焊接固定安装有支撑台（11），所述横梁（1）底部两端对称焊接固定安装有两组托板（17），所述两组托板（17）两端分别对称焊接固定安装有四组支撑腿（18），所述支撑腿（18）下端活动安装有带刹车的万向轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接用安全夹持装置,其特征在于：所述凹槽内径与所述基座（2）的宽度相等，所述短槽内径与升降座（8）宽度相等，所述第一滑槽内径与第一凸棱（1212）厚度相等，所述第二滑槽内径与第二凸棱（1012）厚度相等。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接用安全夹持装置,其特征在于：所述锁齿销（15）的销齿与销轴之间安装有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接用安全夹持装置,其特征在于：所述第一齿轮与第二齿轮（7）齿合，第三齿轮与齿条（1011）齿合，从动齿轮（1312）与连杆齿条（1213）齿合。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接用安全夹持装置,其特征在于：所述站柱（3）和升降座（8）由厚壁方管材料制作，升降座（8）由两组对应的固定螺栓（115）挤压固定。

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