CN112845965A - 一种钢结构型材折弯成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构型材折弯成型加工系统，涉及钢结构型材加工的装置领域，其包括设置于地面上的支撑架以及设于支撑架上方用来驱动钢筋进给的驱动轮组，所述支撑架长度方向一侧且向远离支撑架的方向依次设有夹紧钢筋的夹紧机构以及用于折弯钢筋的折弯机构。可以快捷的实现钢筋的夹紧固定并有效对多组钢筋进行多角度的折弯而不发生相互重叠干扰的现象。

Description

一种钢结构型材折弯成型加工系统

技术领域

本发明涉及钢结构型材加工的装置领域，尤其是涉及一种钢结构型材折弯成型加工系统。

背景技术

钢结构型材是一种具有一定截面形状和尺寸的条型钢材，根据断面形状，主要有槽钢、角钢、工字钢、圆钢、扁钢以及H型钢，其中以钢筋为代表的圆钢应用最为广泛。钢筋其横截面通常为圆形，它是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋被广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

在建筑施工中，钢筋通常需要被加工成各种形状，最基本的就是将其进行所需角度的折弯，传统人工折弯费时费力而且折弯角度需要凭借操作人员的经验来判断，因此，钢筋弯折质量难以得到保证，当操作人员不同时，这种钢筋折弯质量的差异性会变得更加明显。

现有技术，如公开号为CN110076260A的中国发明专利公开了一种钢筋折弯成型设备，其包括折弯装置、机架、紧固装置、输送滚轮，机架上方安装有工作平台，工作平台表面开设有凹槽，凹槽的前后两端连接有紧固装置，凹槽内穿插有钢筋，机架右侧侧面设有控制面板；该装置可除去钢筋表面的锈浊，还可将钢筋折弯至多个角度且适用于各类不同粗细的钢筋。该发明装置在进行多组钢筋折弯时，将多组钢筋平行放置形成一平面，而钢筋折弯亦在此平面上，当进行大于等于90度的钢筋折弯时，相邻两钢筋会发生重叠干扰的现象，尤其在折弯伸出较长的钢筋时，这种问题显得尤为突出；而且紧固装置在放入大直径的钢筋时，压紧钢筋的弧形板不会自动扩张，需要人工将周边多个弧形板向四周拨动，安装不便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1.在进行多根钢筋折弯时，当折弯角度大于等于90度且伸出的钢筋大于两相邻钢筋的间距时，会发生相互重叠干扰的问题；2.紧固钢筋时，压紧钢筋的弧形板不会自动扩张，需要人工将周边多个弧形板向四周拨动，安装不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢结构型材折弯成型加工系统，可以快捷的实现钢筋的夹紧固定并有效对多组钢筋进行多角度的折弯而不发生相互重叠干扰的现象。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构型材折弯成型加工系统，包括设置于地面上的支撑架以及设于支撑架上方用来驱动钢筋进给的驱动轮组，所述支撑架长度方向一侧且向远离支撑架的方向依次设有夹紧钢筋的夹紧机构以及用于折弯钢筋的折弯机构；

所述夹紧机构包括三爪卡盘、转动杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、主动转杆以及安装柱，所述三爪卡盘依次设于支撑架上且其轴向与钢筋进给方向相同，所述转动杆一端竖直设于三爪卡盘上部，所述从动锥齿轮固定设于转动杆另一端上，所述安装柱一体对称设于支撑架靠近三爪卡盘的一侧且向上延伸，所述主动转杆转动设于两安装柱相对的一侧，所述主动锥齿轮依次固定套设于主动转杆上且其下部与从动锥齿轮相互啮合传动；

所述折弯机构包括安装架、折弯轴、折弯杆、折弯盘、折弯滑套以及驱动齿轮，所述安装架沿支撑架宽度方向对称设置并一体设于安装柱上，所述折弯轴转动设于两安装架相对的一侧，所述折弯盘对称设于折弯轴上且分别靠近两安装架的一侧，同时其中一折弯盘沿周向设有齿轮，所述驱动齿轮与设有齿轮的折弯盘相互啮合传动，所述驱动齿轮沿其中一折弯盘周向依次分布若干，所述折弯杆设于两相对的折弯盘之间并与折弯轴相互平行设置且与钢筋接触滑移，所述折弯滑套依次转动设于折弯轴上供钢筋滑移。

作为本发明的优选技术方案，，所述折弯滑套沿其与钢筋接触的外壁上依次设有若干支撑单元，所述支撑单元包括滑移槽、滑移孔、滑移杆、支撑板、限位块、导向杆、导向孔以及挤压弹簧，所述滑移孔沿折弯滑套中间外壁依次设置若干并向内延伸，所述滑移槽沿滑移孔方向向内延伸并与滑移孔相互连通，所述导向杆一体设于滑移槽底部且向着滑移孔方向向外延伸，所述滑移杆一端滑动设于导向杆内，另一端滑动穿过滑移孔且向外延伸，所述导向孔设于导向杆内供滑移杆滑动，所述支撑板一体设于滑移杆远离折弯滑套的一侧，所述限位块固定设于滑移杆上且沿滑移槽长度方向滑移，所述挤压弹簧套设于导向杆外周壁且一端与滑移槽底部的折弯滑套固定连接另一端与限位块滑移抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述折弯滑套内还有限制滑移杆移动的限位机构，所述限位机构包括限位板、限位滑槽、锁紧绳、止回块、止回槽以及限位螺栓，所述限位滑槽开设于折弯滑套内并与外壁相互平行且与滑移槽相互连通，同时两端沿折弯滑套弧线方向向外延伸，所述限位板滑动设于限位滑槽内且与折弯滑套相互抵触，所述止回块依次设于限位板上并向滑移杆方向延伸且与之滑移抵触，所述止回槽沿滑移杆长度方向依次设置若干以供止回块嵌设限位，所述锁紧绳设置若干并分别与限位板两端固定连接且沿限位滑槽向外延伸，所述限位螺栓分别螺纹连接于折弯滑套上供锁紧绳收卷。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑板与钢筋接触的一侧还设有与钢筋滑移抵触的支撑球，同时，对应设置有供支撑球嵌设的嵌设孔，所述支撑球沿支撑板外壁依次设置若干。

作为本发明的优选技术方案，所述折弯杆上还设有用于增大接触面积的折弯块，所述折弯块包括主体块、连接槽、接触槽、接触钢珠以及钢珠槽，所述主体块固定设于折弯杆靠近钢筋的一侧，所述连接槽设于主体块靠近折弯杆的一侧并供折弯杆嵌设固定，所述接触槽沿钢筋进给方向设于折弯杆上侧，所述钢珠槽沿接触槽内壁阵列设置，所述接触钢珠滑动嵌设于钢珠槽内且与钢筋滑移抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述三爪卡盘包括卡盘体、活动卡爪、四方孔柱、驱动盘、小伞齿轮、蝶形齿轮、平面螺纹以及卡爪导向槽，所述卡盘体沿其轴向开设有供钢筋穿设的通孔，其一侧端面由中心向外依次开设若干通槽，所述活动卡爪嵌设滑移于通槽且可沿卡盘体半径方向滑移，所述驱动盘转动设于卡盘体内且与卡盘体同轴设置，所述驱动盘靠近活动卡爪的一侧设有平面螺纹另一侧设有蝶形齿轮，所述卡爪导向槽设于活动卡爪靠近平面螺纹的一侧且与之相互配合，所述小伞齿轮与蝶形齿轮相互啮合传动另一端穿设滑移于卡盘体且向外延伸，所述四方孔柱固定设于小伞齿轮向外延伸的一端且与卡盘体滑移抵触，所述转动杆下端与四方孔柱固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动轮组由若干组主动轮与从动轮组成且主动轮与从动轮之间形成供钢筋穿设进给的通道。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其夹紧机构可以有效对放入其中的钢筋进行固定夹紧，便于后续折弯工序；其折弯机构可以有效对多组固定钢筋进行大于90度的折弯而不发生相互干扰的情况，从而使得装置具有更广的适用性；

2.本发明提供的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其折弯滑套上设有的支撑单元相互组合可以实现对嵌入的钢筋进一步固定，提高钢筋折弯过程中的稳定性，同时，支撑单元的相互组合可以提高对不同径级钢筋的固定，进而提高装置的适用性；

3.本发明提供的一种钢结构型材折弯成型加工系统，折弯杆可沿折弯盘半径方向滑动，可满足实现不同径级钢筋的折弯；

4.本发明提供的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其设于折弯杆与钢筋之间的折弯块可以有效增加钢筋与折弯杆的接触面积，提高折弯过程的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为夹紧机构结构示意图；

图3为折弯机构结构示意图；

图4为折弯滑套轴向剖面示意图；

图5为支撑单元结构示意图；

图6为图4中B处的限位机构局部放大示意图；

图7为图4中的A-A断面结构示意图；

图8为折弯块结构示意图；

图9为三爪卡盘结构示意图。

图中，1、支撑架；2、驱动轮组；3、夹紧机构；4、折弯机构；31、三爪卡盘；32、转动杆；33、从动锥齿轮；34、主动锥齿轮；35、主动转杆；36、安装柱；41、安装架；42、折弯轴；43、折弯杆；44、折弯盘；45、折弯滑套；46、驱动齿轮；5、支撑单元；51、滑移槽；52、滑移孔；53、滑移杆；54、支撑板；55、限位块；56、导向杆；57、导向孔；58、挤压弹簧；541、支撑球；542、嵌设孔；47、拉紧弹簧；48、拉紧槽；49、折弯块；491、主体块；492、连接槽；493、接触槽；494、接触钢珠；495、钢珠槽；6、限位机构；61、限位板；62、限位滑槽；63、锁紧绳；64、止回块；65、止回槽；66、限位螺栓；311、卡盘体；312、活动卡爪；313、四方孔柱；314、驱动盘；315、小伞齿轮；316、蝶形齿轮；317、平面螺纹；318、卡爪导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种钢结构型材折弯成型加工系统，包括设置于地面上的支撑架1以及设于支撑架1上方用来驱动钢筋进给的若干驱动轮组2，驱动轮组2由若干电机驱动的主动轮与从动轮构成；支撑架1长度方向一侧且向远离支撑架1的方向依次设有夹紧钢筋的夹紧机构3以及用于折弯钢筋的折弯机构4。在具体操作时，将若干组钢筋分别放入驱动轮组2中，由驱动轮组2驱动钢筋进行向前进给，当到达指定位置后停止钢筋的进给，此时驱动电机使夹紧机构3夹紧钢筋，便于后续折弯钢筋；钢筋固定好后，驱动折弯机构4开始折弯钢筋，钢筋折弯到指定角度后停止折弯，取出钢筋以备后续使用。

参照图2，夹紧机构3包括三爪卡盘31、转动杆32、从动锥齿轮33、主动锥齿轮34、主动转杆35以及安装柱36，三爪卡盘31通过焊接的方式依次设于支撑架1上且其轴向与钢筋进给方向相同，三爪卡盘31中心沿其轴线方向的通孔供钢筋穿设滑移，转动杆32一端嵌设于三爪卡盘31上，采用双向电机控制转动杆32的正反转，当转动杆32转动时可控制三爪卡盘31的开合从而实现钢筋的夹紧或松开；从动锥齿轮33焊接于转动杆32另一端上且两者的轴向相同，安装柱36一体对称设于支撑架1靠近三爪卡盘31的一侧且向上延伸，主动转杆35两端通过轴承转动设于两相对的安装柱36上，主动锥齿轮34依次焊接于主动转杆35上且其下部与从动锥齿轮33相互啮合传动。在实际操作中，当需要对钢筋进行夹紧时，钢筋穿过三爪卡盘31达指定位置后，通过电机驱使主动转杆35转动，主动转杆35传动依次经过主动锥齿轮34和从动锥齿轮33后驱使转动杆32转动，最后使三爪卡盘31向中对钢筋进行夹紧，钢筋夹紧后即可进行后续折弯工序。

参照图3，折弯机构4包括安装架41、折弯轴42、折弯杆43、折弯盘44、折弯滑套45以及驱动齿轮46，安装架41沿支撑架1宽度方向对称设置并通过焊接的方式一体设于安装柱36上，折弯轴42转动设于两安装架41相对的一侧，折弯盘44对称焊接于折弯轴42上且分别向两侧的安装架41靠近，同时其中一折弯盘44沿周向设有齿轮，所述驱动齿轮46与设有齿轮的折弯盘44相互啮合传动，用与传动的电机为双向电机，两折弯盘44沿半径方向对应开设有拉紧槽48，折弯杆43滑动设于两相对的拉紧槽48中，同时折弯杆43与折弯轴42之间还连接有拉紧弹簧47，当未放入钢筋时，折弯杆43在拉紧弹簧47的拉力作用下向折弯轴42靠近，折弯滑套45为哑铃状结构且中部内凹部分为弧形结构，折弯滑套45依次通过轴承转动设于折弯轴42上且钢筋可在折弯滑套45中部的弧形槽中滑移。实际操作放置钢筋时，首先将折弯杆43沿拉紧槽48向折弯盘44外周方向拉动，使折弯滑套45与折弯杆43之间形成供钢筋穿过的空隙，待钢筋穿过后松开折弯杆43，继续钢筋进给，当钢筋到达指定长度位置后，通过双向电机驱动折弯盘44顺时针转动，从而驱使折弯杆43绕折弯轴42顺时针转动，钢筋随着折弯杆43的顺时针转动开始向右折弯，当到达指定折弯角度后停止折弯即可。

参照图4至图7，折弯滑套45沿其与钢筋接触的外壁上依次设有若干支撑单元5，支撑单元5包括滑移槽51、滑移孔52、滑移杆53、支撑板54、限位块55、导向杆56、导向孔57以及挤压弹簧58，滑移孔52沿折弯滑套45中间弧形外壁依次设置若干并向内延伸，滑移槽51沿滑移孔52方向向内延伸并与滑移孔52相互连通，导向杆56一体设于滑移槽51底部并通过焊接的方式与折弯滑套45固定连接且向着滑移孔52方向向外延伸，滑移杆53一端滑动设于导向杆56内，另一端滑动穿过滑移孔52向外延伸，导向孔57设于导向杆56内供滑移杆53滑动，支撑板54一体设于滑移杆53远离折弯滑套45的一侧，限位块55固定设于滑移杆53上并位于滑移槽51内，挤压弹簧58套设于导向杆56外壁且一端与滑移槽51底部的折弯滑套45焊接另一端与限位块55滑移抵触。折弯滑套45内还有限制滑移杆53移动的限位机构6，限位机构6包括限位板61、限位滑槽62、锁紧绳63、止回块64、止回槽65以及限位螺栓66，限位滑槽62开设于折弯滑套45内并与外壁相互平行设置且依次穿过滑移槽51，同时两端沿折弯滑套45中部弧线方向向外延伸，限位板61滑动设于限位滑槽62内且与折弯滑套45相互抵触，止回块64依次设于限位板61上并向滑移杆53方向延伸且与之滑移抵触，止回槽65沿滑移杆53长度方向依次设置若干以供止回块64嵌设限位，锁紧绳63设置两根且分别固定连接于限位板61两端固定连接且沿限位滑槽62向外延伸，限位螺栓66左右对称设置且分别螺纹连接于折弯滑套45上供锁紧绳63收卷。图中所示的为支撑单元5处于完全压紧时且利用限位机构6对其进行卡紧限位时的状态，当放入钢筋时，拧松右侧限位螺栓66并拧紧左侧限位螺栓66使限位板61向左滑移至止回块64离开止回槽65，此时滑移杆53在挤压弹簧58的弹力作用下驱使支撑板54向钢筋方向移动以支撑钢筋，待其抵触钢筋后，拧松左侧限位螺栓66并拧紧右侧限位螺栓66使限位板61向右移动，以卡死滑移杆53使之在折弯钢筋的时候无法下移，以保证折弯点位置始终处于同一点。支撑板54与钢筋接触的一侧还设有与钢筋滑移抵触的支撑球541，与之对应的还设置有供支撑球541嵌设的嵌设孔542，支撑球541沿支撑板54外壁依次阵列设置。折弯滑套45在与钢筋抵压接触时，钢筋始终与支撑板54上的支撑球541相互抵触，当钢筋直径不同时，外围的支撑单元5会抵触钢筋并在限位机构6的作用下达到始终支撑的目的。

参照图3以及图8，折弯杆43上还设有用于增大接触面积的折弯块49，折弯块49包括主体块491、连接槽492、接触槽493、接触钢珠494以及钢珠槽495，主体块491焊接设于折弯杆43靠近钢筋的一侧，连接槽492设于主体块491靠近折弯杆43的一侧并供折弯杆43嵌设焊接固定，接触槽493沿钢筋进给方向设于折弯杆43上侧，钢珠槽495沿接触槽493内壁阵列设置，接触钢珠494滑动嵌设于钢珠槽495内且与钢筋滑移抵触。在实际操作时，将钢筋放置于接触槽493内并与接触钢珠494相互接触滑移，折弯操作时接触钢珠494并与钢筋相互滑移。

参照图9，三爪卡盘31包括卡盘体311、活动卡爪312、四方孔柱313、驱动盘314、小伞齿轮315、蝶形齿轮316、平面螺纹317以及卡爪导向槽318，卡盘体311沿其轴向开设有供钢筋穿设的通孔，其一侧端面由中心向外依次开设若干通槽，活动卡爪312嵌设滑移于通槽且可沿卡盘体311半径方向滑移，驱动盘314转动设于卡盘体311内且与卡盘体311同轴设置，驱动盘314靠近活动卡爪312的一侧设有平面螺纹317另一侧设有蝶形齿轮316，卡爪导向槽318设于活动卡爪312靠近平面螺纹317的一侧且与之相互配合，小伞齿轮315与蝶形齿轮316相互啮合传动另一端穿设滑移于卡盘体311且向外延伸，四方孔柱313固定设于小伞齿轮315向外延伸的一端且与卡盘体311滑移抵触，转动杆32下端与四方孔柱313固定连接。具体过程中，当转动杆32转动时，驱动四方孔柱313下方的小伞齿轮315转动，进一步的带动蝶形齿轮316转动，接着使平面螺纹317转动，此时驱使活动卡爪312底部的卡爪导向槽318沿平面螺纹317向外扩张或向内收缩，从而使活动卡爪312到达夹紧或松开钢筋的目的。

本实施例的实施原理为：

(1)、放置钢筋：开机启动驱动轮组2，将若干组钢筋通过驱动轮组2驱动向前进给，当到达指定位置后停止钢筋的进给，继续下一步夹紧工序；

(2)、夹紧钢筋：钢筋进给完毕后，启动双向电机使夹紧机构3夹紧钢筋，便于后续折弯钢筋；

(3)、折弯钢筋：钢筋固定好后，启动双向电机驱动折弯机构4开始折弯钢筋，到达指定的折弯角度后停止折弯；

(4)、取出钢筋以备使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构型材折弯成型加工系统，包括设置于地面上的支撑架(1)以及设于支撑架(1)上方用来驱动钢筋进给的驱动轮组(2)，其特征在于：所述支撑架(1)长度方向一侧且向远离支撑架(1)的方向依次设有夹紧钢筋的夹紧机构(3)以及用于折弯钢筋的折弯机构(4)；

所述夹紧机构(3)包括三爪卡盘(31)、转动杆(32)、从动锥齿轮(33)、主动锥齿轮(34)、主动转杆(35)以及安装柱(36)，所述三爪卡盘(31)依次设于支撑架(1)上且其轴向与钢筋进给方向相同，所述转动杆(32)一端竖直设于三爪卡盘(31)上部，所述从动锥齿轮(33)固定设于转动杆(32)另一端上，所述安装柱(36)一体对称设于支撑架(1)靠近三爪卡盘(31)的一侧且向上延伸，所述主动转杆(35)转动设于两安装柱(36)相对的一侧，所述主动锥齿轮(34)依次固定套设于主动转杆(35)上且其下部与从动锥齿轮(33)相互啮合传动；

所述折弯机构(4)包括安装架(41)、折弯轴(42)、折弯杆(43)、折弯盘(44)、折弯滑套(45)以及驱动齿轮(46)，所述安装架(41)沿支撑架(1)宽度方向对称设置并一体设于安装柱(36)上，所述折弯轴(42)转动设于两安装架(41)相对的一侧，所述折弯盘(44)对称设于折弯轴(42)上且分别位于靠近两安装架(41)的一侧，同时其中一折弯盘(44)沿周向设有齿轮，所述驱动齿轮(46)与设有齿轮的折弯盘(44)相互啮合传动，所述折弯杆(43)设于两相对的折弯盘(44)之间并与折弯轴(42)相互平行设置且与钢筋接触滑移，所述折弯滑套(45)依次转动设于折弯轴(42)上供钢筋滑移。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其特征在于：所述折弯滑套(45)沿其与钢筋接触的外壁上依次设有若干支撑单元(5)，所述支撑单元(5)包括滑移槽(51)、滑移孔(52)、滑移杆(53)、支撑板(54)、限位块(55)、导向杆(56)、导向孔(57)以及挤压弹簧(58)，所述滑移孔(52)沿折弯滑套(45)中间外壁依次设置若干并向内延伸，所述滑移槽(51)沿滑移孔(52)方向向内延伸开设并与滑移孔(52)相互连通，所述导向杆(56)一体设于滑移槽(51)底部且向着滑移孔(52)方向向外延伸，所述滑移杆(53)一端滑动设于导向杆(56)内，另一端滑动穿设于滑移孔(52)且向外延伸，所述导向孔(57)设于导向杆(56)内供滑移杆(53)滑动，所述支撑板(54)一体设于滑移杆(53)远离折弯滑套(45)的一侧，所述限位块(55)固定设于滑移杆(53)上且可沿滑移槽(51)长度方向滑移，所述挤压弹簧(58)套设于导向杆(56)外周壁且一端与滑移槽(51)底部的折弯滑套(45)固定连接另一端与限位块(55)滑移抵触。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其特征在于：所述折弯滑套(45)内还有限制滑移杆(53)移动的限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位板(61)、限位滑槽(62)、锁紧绳(63)、止回块(64)、止回槽(65)以及限位螺栓(66)，所述限位滑槽(62)开设于折弯滑套(45)内并与外壁相互平行且与滑移槽(51)相互连通，同时两端沿折弯滑套(45)弧线方向向外延伸，所述限位板(61)滑动设于限位滑槽(62)内且与折弯滑套(45)相互抵触，所述止回块(64)依次设于限位板(61)上并向滑移杆(53)方向延伸且与之滑移抵触，所述止回槽(65)沿滑移杆(53)长度方向依次设置若干以供止回块(64)嵌设限位，所述锁紧绳(63)设置若干并分别与限位板(61)两端固定连接且沿限位滑槽(62)向外延伸，所述限位螺栓(66)分别螺纹连接于折弯滑套(45)上供锁紧绳(63)收卷。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其特征在于：所述支撑板(54)与钢筋接触的一侧还设有与钢筋滑移抵触的支撑球(541)，同时，对应设置有供支撑球(541)嵌设的嵌设孔(542)，所述支撑球(541)沿支撑板(54)外壁依次设置若干。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其特征在于：所述折弯轴(42)与折弯杆(43)之间还设有拉动折弯杆(43)的拉紧弹簧(47)以及拉动折弯杆(43)时供其滑动的拉紧槽(48)，所述拉紧槽(48)沿折弯盘(44)半径方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其特征在于：所述折弯杆(43)上还设有用于增大接触面积的折弯块(49)，所述折弯块(49)包括主体块(491)、连接槽(492)、接触槽(493)、接触钢珠(494)以及钢珠槽(495)，所述主体块(491)固定设于折弯杆(43)靠近钢筋的一侧，所述连接槽(492)设于主体块(491)靠近折弯杆(43)的一侧并供折弯杆(43)嵌设固定，所述接触槽(493)沿钢筋进给方向设于折弯杆(43)上侧，所述钢珠槽(495)沿接触槽(493)内壁阵列设置，所述接触钢珠(494)滑动嵌设于钢珠槽(495)内且与钢筋滑移抵触。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其特征在于：所述三爪卡盘(31)包括卡盘体(311)、活动卡爪(312)、四方孔柱(313)、驱动盘(314)、小伞齿轮(315)、蝶形齿轮(316)、平面螺纹(317)以及卡爪导向槽(318)，所述卡盘体(311)沿其轴向开设有供钢筋穿设的通孔，其一侧端面由中心向外依次开设若干通槽，所述活动卡爪(312)嵌设滑移于通槽且可沿卡盘体(311)半径方向滑移，所述驱动盘(314)转动设于卡盘体(311)内且与卡盘体(311)同轴设置，所述驱动盘(314)靠近活动卡爪(312)的一侧设有平面螺纹(317)另一侧设有蝶形齿轮(316)，所述卡爪导向槽(318)设于活动卡爪(312)靠近平面螺纹(317)的一侧且与之相互配合，所述小伞齿轮(315)与蝶形齿轮(316)相互啮合传动另一端穿设滑移于卡盘体(311)且向外延伸，所述四方孔柱(313)固定设于小伞齿轮(315)向外延伸的一端且与卡盘体(311)滑移抵触，所述转动杆(32)下端与四方孔柱(313)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构型材折弯成型加工系统，其特征在于：所述驱动轮组(2)由若干组主动轮与从动轮组成且主动轮与从动轮之间形成供钢筋穿设进给的通道。

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