CN110076260A - 钢筋折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开钢筋折弯成型设备，属于机械装置技术领域，包括折弯装置、机架、紧固装置、输送滚轮，机架上方安装有工作平台，工作平台表面开设有凹槽，凹槽的前后两端连接有紧固装置，凹槽内穿插有钢筋，机架右侧侧面设有控制面板。本装置可除去钢筋表面的锈浊，处理后的钢筋不易生锈，还可将钢筋折弯至各个角度且适用于各类不同粗细的钢筋，适用范围较广。

Description

钢筋折弯成型设备

技术领域

本发明属于机械装置技术领域，具体涉及钢筋折弯成型设备。

背景技术

钢筋在工程应用上常需要被加工成各种形状，最基本的是将其进行90°的折弯，传统的手工折弯加工不仅费时费力，且折弯精度也不高，需凭借操作人员的实际操作经验来保证折弯钢筋的质量。故传统的钢筋折弯加工的劳动强度大、工作效率低，且质量随操作人员的不同而变化。

现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号CN106541047B，该发明公开了一种钢筋弯折机，其特征在于，包括：物料座(20)，其安装在机架(10)上，所述物料座(20)上成型有凹槽(21)；设置在所述凹槽(21)内用于运送钢筋(50)的输送轮单元(30)；设置在所述凹槽(21)内且位于所述输送轮单元(30)一侧的固定块(60)；位于所述物料座(20)的一侧用于将钢筋折弯成90°弯角的连杆机构(40)；该发明通过在物料座的一侧设置连杆机构，连杆机构能够将所述物料座上的钢筋进行90°角弯折，在保证钢筋折弯质量的同时，能够有效降低工人的劳动强度、提高钢筋折弯的工作效率；但是其在折弯时只能折成90°，且能折弯的钢筋规格只有一种，局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供钢筋折弯成型设备，可除去钢筋表面的锈浊，处理后的钢筋不易生锈，还可将钢筋折弯至各个角度且适用于各类不同粗细的钢筋，适用范围较广。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：钢筋折弯成型设备，包括折弯装置、机架、紧固装置、输送滚轮，机架上方安装有工作平台，工作平台表面开设有凹槽，凹槽的前后两端连接有紧固装置，凹槽内穿插有钢筋，机架右侧侧面设有控制面板。控制面板用于控制整个装置的停启及折弯的角度，每个折弯装置都对应各自的按钮，使用时不会同时启动3个折弯装置，避免了能源的浪费，机架由四个支撑脚支撑稳定性好，在折弯操作时不易产生晃动，工作平台表面开设的凹槽槽宽可为多个规格，以便适应不同的钢筋，在钢筋输送的过程中凹槽内的输送滚轮相互配合可快速对钢筋表面生锈的部位进行清理，使锈迹快速脱落，确保了钢筋在使用时的承载力，本装置为半自动化设备，折弯速度快，安全系数高，适用于各类直径不同的钢筋折弯，具有良好的市场前景。

作为优选，机架的前方放置有折弯装置，钢筋的一端穿过折弯装置的顶部。折弯装置可将钢筋折成各个角度，折弯角度精准，达到使用人员的需求，相比于普通折弯装置，本装置的折弯装置的实用性更强。

作为优选，凹槽内对称设有若干组输送滚轮，输送滚轮位于支撑框内部，支撑框固定于凹槽内部，输送滚轮中部连接有第二转轴，第二转轴上下端插入支撑框内，支撑框与第二转轴的接触部分设有轴承，输送滚轮表面粘附有金刚砂。凹槽内的输送滚轮对放入的钢筋有传送作用，左侧凹槽两端及居中的输送滚轮下方安装有电机，而其余的输送滚轮不装电机起到辅助作用，钢筋送入凹槽后输送滚轮传送将钢筋向前推送，输送滚轮表面粘附的金刚砂与钢筋接触时会产生极大的摩擦力，借助于摩擦和滚动的冲击作用除去钢筋表面的锈浊及氧化皮，同时钢筋与金刚砂在冲击作用下产生热量，会在钢筋表面形成氧化金属的化合物，能把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，避免了钢筋的生锈。

作为优选，一侧的支撑框底部设有微型电机，微型电机顶部连接安装板下表面，安装板上表面连接支撑框架底部，微型电机的输出端连接第二转轴。微型电机只安装在凹槽左侧的输送滚轮的下方且只有凹槽前后两端与中间的输送滚轮能安装，右侧整排输送滚轮予辅助作用，该设计可有效的增加了两侧输送滚轮与钢筋的接触时间，使钢筋传动的速度也不会太快，钢筋生锈部位处理的更加彻底。

作为优选，紧固装置包括固定块，固定块中部开设有穿插孔，穿插孔的内壁环布有至少组压缩弹簧，压缩弹簧两侧设有伸缩柱，伸缩柱一端连接穿插孔侧壁，另一端连接弧形弯板，弧形弯板的弧面嵌有滚珠。紧固装置用于对各类直径不同的钢筋大小进行紧固、夹持，避免在输送或折弯过程中产生剧烈晃动，直径较大的钢筋插入时钢筋会将弧形弯板向四周压迫，使压缩弹簧回缩，弧形弯板上的滚珠有一定的引导、助力作用，引导钢筋向前传送，压缩弹簧回缩后弧形弯板会对钢筋产生预紧力，凹槽前后两端都设有紧固装置，提高了装置在使用过程中的稳定性。

作为优选，折弯装置包括电机，电机的下端设有固定板，电机的输出端连接第一转轴，第一转轴外侧套设有轴套，轴套中部设有连接板，第一转轴顶部活动连接折弯夹头。当钢筋伸入折弯装置的折弯夹头内时，按下控制面板上的按钮，使电机启动，转轴会带动折弯夹头向一侧转动，实现钢筋折弯，折弯角度任意调节，三组折弯装置不属于联动状态，连接板用于固定折弯组件，转轴外侧的套轴进一步提高了装置的安全性。

作为优选，折弯夹头包括插接板，插接板内部开设有插孔，插孔内可插接插销，插销与插孔为过渡配合。折弯夹头上的插销可以拆卸，插接板上设有多个插孔，根据钢筋的大小可以任意调节，增加了装置的实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本装置整体结构简单，操作方便，稳定性好，可靠性高，通过各输送滚轮之间的配合可有效的去除钢筋表面的锈浊与氧化皮，确保了去除锈浊后的钢筋不易再次生锈，紧固装置对钢筋起到紧固作用能放入不同大小的钢筋，折弯装置对钢筋进行折弯，折弯角度可为任意角度，没有过多的局限性，且折弯效率高，折弯效果好，保证了折弯的钢筋的质量。

本发明通过上述技术方案提供了钢筋折弯成型设备，弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1为本发明钢筋折弯成型设备的结构示意图；

图2为本发明钢筋折弯成型设备的俯视图；

图3为本发明紧固装置的内部结构示意图；

图4为 本发明凹槽的内部结构示意图；

图5为本发明折弯装置的内部结构示意图；

图6为本发明折弯夹头的结构示意图。

附图标记说明:1工作台面；2凹槽；3控制面板；4钢筋；5折弯装置；51电机；52轴套；53连接板；54第一转轴；55折弯夹头；56插销；57插孔；58插接板；6机架；7紧固装置；71固定块；72伸缩柱；73穿插孔；74压缩弹簧；75弧形弯板；76滚珠；8轴承；9输送滚轮；10金刚砂；11第二转轴；12支撑框；13微型电机；14安装板。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-6所示，钢筋折弯成型设备，包括折弯装置5、机架6、紧固装置7、输送滚轮9，机架9上方安装有工作平台1，工作平台1表面开设有凹槽2，凹槽2的前后两端连接有紧固装置7，凹槽2内穿插有钢筋4，机架6右侧侧面设有控制面板3。控制面板用于控制整个装置的停启及折弯的角度，每个折弯装置都对应各自的按钮，使用时不会同时启动3个折弯装置，避免了能源的浪费，机架由四个支撑脚支撑稳定性好，在折弯操作时不易产生晃动，工作平台表面开设的凹槽槽宽可为多个规格，以便适应不同的钢筋，在钢筋输送的过程中凹槽内的输送滚轮相互配合可快速对钢筋表面生锈的部位进行清理，使锈迹快速脱落，确保了钢筋在使用时的承载力，本装置为半自动化设备，折弯速度快，安全系数高，适用于各类直径不同的钢筋折弯，具有良好的市场前景。

机架6的前方放置有折弯装置5，钢筋4的一端穿过折弯装置5的顶部。折弯装置可将钢筋折成各个角度，折弯角度精准，达到使用人员的需求，相比于普通折弯装置，本装置的折弯装置的实用性更强。

凹槽2内对称设有若干组输送滚轮9，输送滚轮9位于支撑框12内部，支撑框12固定于凹槽2内部，输送滚轮9中部连接有第二转轴11，第二转轴11上下端插入支撑框12内，支撑框12与第二转轴11的接触部分设有轴承8，输送滚轮9表面粘附有金刚砂10。凹槽内的输送滚轮对放入的钢筋有传送作用，左侧凹槽两端及居中的输送滚轮下方安装有电机，而其余的输送滚轮不装电机起到辅助作用，钢筋送入凹槽后输送滚轮传送将钢筋向前推送，输送滚轮表面粘附的金刚砂与钢筋接触时会产生极大的摩擦力，借助于摩擦和滚动的冲击作用除去钢筋表面的锈浊及氧化皮，同时钢筋与金刚砂在冲击作用下产生热量，会在钢筋表面形成氧化金属的化合物，能把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，避免了钢筋的生锈。

一侧的支撑框12底部设有微型电机13，微型电机13顶部连接安装板14下表面，安装板14上表面连接支撑框架12底部，微型电机13的输出端连接第二转轴11。微型电机只安装在凹槽左侧的输送滚轮的下方且只有凹槽前后两端与中间的输送滚轮能安装，右侧整排输送滚轮予辅助作用，该设计可有效的增加了两侧输送滚轮与钢筋的接触时间，使钢筋传动的速度也不会太快，钢筋生锈部位处理的更加彻底。

紧固装置7包括固定块71，固定块71中部开设有穿插孔73，穿插孔73的内壁环布有至少4组压缩弹簧74，压缩弹簧74两侧设有伸缩柱72，伸缩柱72一端连接穿插孔72侧壁，另一端连接弧形弯板75，弧形弯板75的弧面嵌有滚珠76。紧固装置用于对各类直径不同的钢筋大小进行紧固、夹持，避免在输送或折弯过程中产生剧烈晃动，直径较大的钢筋插入时钢筋会将弧形弯板向四周压迫，使压缩弹簧回缩，弧形弯板上的滚珠有一定的引导、助力作用，引导钢筋向前传送，压缩弹簧回缩后弧形弯板会对钢筋产生预紧力，凹槽前后两端都设有紧固装置，提高了装置在使用过程中的稳定性。

折弯装置5包括电机51，电机51的下端设有固定板，电机51的输出端连接第一转轴54，第一转轴54外侧套设有轴套52，轴套52中部设有连接板53，第一转轴54顶部活动连接折弯夹头55。当钢筋伸入折弯装置的折弯夹头内时，按下控制面板上的按钮，使电机启动，转轴会带动折弯夹头向一侧转动，实现钢筋折弯，折弯角度任意调节，三组折弯装置不属于联动状态，连接板用于固定折弯组件，转轴外侧的套轴进一步提高了装置的安全性。

折弯夹头55包括插接板58，插接板58内部开设有插孔57，插孔57内可插接插销56，插销56与插孔57为过渡配合。折弯夹头上的插销可以拆卸，插接板上设有多个插孔，根据钢筋的大小可以任意调节，增加了装置的实用性。

实施例2：

本发明的钢筋折弯成型设备在实际使用过程中，接通电源，按下控制面板3上对应的按钮，启动相应的程序，将钢筋4放入凹槽2内，凹槽2内的输送滚轮9对放入的钢筋有传送作用，在传送过程中钢筋4与输送滚轮9表面的金刚砂10接触会将钢筋4表面生锈的地方消除，钢筋4传送出另一端的紧固装置7后，进入折弯装置5的折弯夹头55中，折弯装置5的电机51驱动转轴54转动，瞬间将钢筋折弯，折弯的角度可由控制面板3的按钮控制，本装置为半自动化设备，折弯速度快，安全系数高，适用于各类直径不同的钢筋折弯。

上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.钢筋折弯成型设备，包括折弯装置（5）、机架（6）、紧固装置（7）、输送滚轮（9），其特征在于：所述机架（9）上方安装有工作平台（1），所述工作平台（1）表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的前后两端连接有紧固装置（7），所述凹槽（2）内穿插有钢筋（4），所述机架（6）右侧侧面设有控制面板（3）。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯成型设备，其特征在于：所述机架（6）的前方放置有折弯装置（5），所述钢筋（4）的一端穿过折弯装置（5）的顶部。

3.根据权利要求1所述的钢筋折弯成型设备，其特征在于：所述凹槽（2）内对称设有若干组输送滚轮（9），所述输送滚轮（9）位于支撑框（12）内部，所述支撑框（12）固定于凹槽（2）内部，所述输送滚轮（9）中部连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）上下端插入支撑框（12）内，所述支撑框（12）与第二转轴（11）的接触部分设有轴承（8），所述输送滚轮（9）表面粘附有金刚砂（10）。

4.根据权利要求3所述的钢筋折弯成型设备，其特征在于：所述一侧的支撑框（12）底部设有微型电机（13），所述微型电机（13）顶部连接安装板（14）下表面，所述安装板（14）上表面连接支撑框架（12）底部，所述微型电机（13）的输出端连接第二转轴（11）。

5.根据权利要求1所述的钢筋折弯成型设备，其特征在于：所述紧固装置（7）包括固定块（71），所述固定块（71）中部开设有穿插孔（73），所述穿插孔（73）的内壁环布有至少4组压缩弹簧（74），所述压缩弹簧（74）两侧设有伸缩柱（72），所述伸缩柱（72）一端连接穿插孔（72）侧壁，另一端连接弧形弯板（75），所述弧形弯板（75）的弧面嵌有滚珠（76）。

6.根据权利要求1所述的钢筋折弯成型设备，其特征在于：所述折弯装置（5）包括电机（51），所述电机（51）的下端设有固定板，所述电机（51）的输出端连接第一转轴（54），所述第一转轴（54）外侧套设有轴套（52），所述轴套（52）中部设有连接板（53），所述第一转轴（54）顶部活动连接折弯夹头（55）。

7.根据权利要求6所述的钢筋折弯成型设备，其特征在于：所述折弯夹头（55）包括插接板（58），所述插接板（58）内部开设有插孔（57），所述插孔（57）内可插接插销（56），所述插销（56）与插孔（57）为过渡配合。