CN112547979A - 一种基于建筑施工的钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，涉及建筑机械技术领域，解决了折弯装置易损坏，费力而且容易对钢筋弯折部位造成损伤的问题，包括支撑座；所述支撑座的底部通过焊接固定对称设置有共四根支撑腿。弯折时将钢筋一端穿过钢筋穿孔并向外伸出，调整好伸出的距离使钢筋伸出的部分嵌入折弯板顶部的弧形槽中，这时便可由两个工作人员分别握住一根折弯把手并向上推动带动折弯板旋转，直到折弯板旋转至垂直并使钢筋与支撑座一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋进行度折弯，而且折弯过程中钢筋伸出部分会全部接触到折弯板进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋。

Description

一种基于建筑施工的钢筋折弯装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种基于建筑施工的钢筋折弯装置。

背景技术

在建筑工地上，钢筋的使用非常普遍，钢筋购买过来的长度往往大于所需要的长度，因此，在钢筋安装好后，往往有一小部分钢筋突出来，假如不将这部分钢筋往内弯折，不仅很容易对路过的工人造成划伤，而且，在进行下一步工作的时候，突出的钢筋很容易导致下一步工作无法正常完成，比如需要在钢筋外涂水泥，所以就需要使用工具对钢筋进行折弯。

例如申请号为201611252424.2的专利，公开了一种钢筋弯折机，包括：物料座，其安装在机架上，所述物料座上成型有凹槽；设置在所述凹槽内用于运送钢筋的输送轮单元；设置在所述凹槽内且位于所述输送轮单元一侧的固定块；位于所述物料座的一侧用于将钢筋折弯成90°弯角的连杆机构。本发明具有结构简单的优点，在有效降低了工人的劳动强度的同时显著提高了钢筋弯折的工作效率。

基于上述，现有的钢筋折弯装置在对钢筋移动时和对钢筋折弯时均是依靠输送装置支撑的，这些输送装置多是些滚轮，而在折弯过程中钢筋就会对这些滚轮造成很大的压迫力，极容易造成滚轮变形甚至脱落，折弯装置也就会因此造成损坏，而且这些装置在折弯钢筋时也均是直接对折弯部位施力，不仅费力而且容易对钢筋弯折部位造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于建筑施工的钢筋折弯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋折弯装置在对钢筋移动时和对钢筋折弯时均是依靠输送装置支撑的，这些输送装置多是些滚轮，而在折弯过程中钢筋就会对这些滚轮造成很大的压迫力，极容易造成滚轮变形甚至脱落，折弯装置也就会因此造成损坏，而且这些装置在折弯钢筋时也均是直接对折弯部位施力，不仅费力而且容易对钢筋弯折部位造成损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，包括支撑座；所述支撑座的底部通过焊接固定对称设置有共四根支撑腿；所述支撑座的顶部一侧通过矩形阵列等距设置有共四道物料槽；四道所述物料槽的内部两侧均通过转轴对称活动安装有两组共十个输送轮，且这些所述输送轮的外侧中间部位均设置有一个弧形槽，每组对称的所述输送轮之间的弧形槽恰好能放入一根钢筋；所述支撑座的另一侧通过两组转轴活动安装有一块折弯板；所述折弯板的另一侧通过焊接前后对称安装有共两根折弯把手；所述支撑座的内侧还设置有四组钢筋穿孔，且四组所述钢筋穿孔与四道物料槽一一对应；所述支撑座顶部的四组物料槽和内侧的钢筋穿孔中分别向内插入一根钢筋并从另一侧向外伸出。

优选的，所述支撑座内侧的四组钢筋穿孔的直径均比普通钢筋的直径大2mm，且四组钢筋穿孔的长度均为40cm。

优选的，所述物料槽靠近钢筋穿孔的一侧均设置有一个左侧粗右侧细的漏斗形孔，且这四个漏斗形孔均与对应的钢筋穿孔的一侧相连通。

优选的，所述支撑座的一侧还设置有四道弧形槽，且这四道弧形槽分别与四组钢筋穿孔从支撑座这一侧向外伸出的圆孔相连通，而且四道弧形槽的尺寸与钢筋的尺寸相匹配。

优选的，所述支撑座一侧的四道弧形槽与四组钢筋穿孔的连接位置还均设置有一个圆弧形导角，钢筋在折弯时折弯部位内侧会与这个圆弧形边贴合。

优选的，所述折弯板为可旋转式结构，可旋转角度范围为0-90°，折弯板的顶部还设置有四道与钢筋尺寸匹配的弧形槽，并且折弯板顶部的这四道弧形槽与钢筋穿孔所在的位置一一对应排列在支撑座的右侧。

优选的，所述折弯板在水平状态时折弯板顶部的这些弧形槽会与钢筋穿孔的底部内侧水平，而当折弯板旋转至垂直状态时折弯板顶部的这些弧形槽会与支撑座一侧的弧形槽一一对齐。

优选的，所述折弯板在水平时钢筋插入后一端会嵌入折弯板顶部的弧形槽中并与这些弧形槽的内侧贴合，在推动折弯板旋转的过程中伸出的这部分钢筋依然会与折弯板顶部的弧形槽紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，在使用本装置对钢筋进行折弯时，先将钢筋一端伸入输送轮之间的缝隙并继续向内推动，这时钢筋这一端会接触到钢筋穿孔一侧的漏斗形孔，继续推动钢筋便可因为漏斗形孔的导向作用使钢筋一端进入钢筋穿孔中，将钢筋插入钢筋穿孔中时无需精准对齐即可轻松插入，本装置在弯折过程中钢筋会由钢筋穿孔起到大部分反向支撑力，能有效减少输送轮的受力，降低装置损坏的几率。

第二，弯折时将钢筋一端穿过钢筋穿孔并向外伸出，调整好伸出的距离使钢筋伸出的部分嵌入折弯板顶部的弧形槽中，这时便可由两个工作人员分别握住一根折弯把手并向上推动带动折弯板旋转，直到折弯板旋转至垂直并使钢筋与支撑座一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋进行度折弯，而且折弯过程中钢筋伸出部分会全部接触到折弯板进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋。

附图说明

图1为本发明折弯前的左轴侧结构示意图；

图2为本发明折弯前的右轴侧结构示意图；

图3为本发明折弯前的仰轴侧结构示意图；

图4为本发明折弯后的左轴侧结构示意图；

图5为本发明折弯后的右轴侧结构示意图；

图6为本发明支撑座剖切后的左轴侧结构示意图；

图7为本发明支撑座剖切后的右轴侧结构示意图；

图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、物料槽；4、输送轮；5、折弯板；6、折弯把手；7、钢筋；8、钢筋穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，包括支撑座1；支撑座1的底部通过焊接固定对称设置有共四根支撑腿2；支撑座1的一侧还设置有四道弧形槽，且这四道弧形槽分别与四组钢筋穿孔8从支撑座1这一侧向外伸出的圆孔相连通，而且四道弧形槽的尺寸与钢筋的尺寸相匹配，折弯时由两个工作人员分别握住一根折弯把手6并向上推动带动折弯板5旋转，直到折弯板5旋转至垂直并使钢筋7与支撑座1一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋7进行90度折弯，而且折弯过程中钢筋7伸出部分会全部接触到折弯板5进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋7；支撑座1一侧的四道弧形槽与四组钢筋穿孔8的连接位置还均设置有一个圆弧形导角，钢筋在折弯时折弯部位内侧会与这个圆弧形边贴合，折弯时由两个工作人员分别握住一根折弯把手6并向上推动带动折弯板5旋转，直到折弯板5旋转至垂直并使钢筋7与支撑座1一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋7进行90度折弯，而且折弯过程中钢筋7伸出部分会全部接触到折弯板5进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋7；支撑座1的顶部一侧通过矩形阵列等距设置有共四道物料槽3；四道物料槽3的内部两侧均通过转轴对称活动安装有两组共十个输送轮4，且这些所述输送轮4的外侧中间部位均设置有一个弧形槽，每组对称的所述输送轮4之间的弧形槽恰好能放入一根钢筋7；支撑座1的另一侧通过两组转轴活动安装有一块折弯板5；折弯板5在水平状态时折弯板5顶部的这些弧形槽会与钢筋穿孔8的底部内侧水平，而当折弯板5旋转至垂直状态时折弯板5顶部的这些弧形槽会与支撑座1一侧的弧形槽一一对齐，折弯时由两个工作人员分别握住一根折弯把手6并向上推动带动折弯板5旋转，直到折弯板5旋转至垂直并使钢筋7与支撑座1一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋7进行90度折弯，而且折弯过程中钢筋7伸出部分会全部接触到折弯板5进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋7；折弯板5为可旋转式结构，可旋转角度范围为0-90°，折弯板5的顶部还设置有四道与钢筋尺寸匹配的弧形槽，并且折弯板5顶部的这四道弧形槽与钢筋穿孔8所在的位置一一对应排列在支撑座1的右侧，折弯时由两个工作人员分别握住一根折弯把手6并向上推动带动折弯板5旋转，直到折弯板5旋转至垂直并使钢筋7与支撑座1一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋7进行90度折弯，而且折弯过程中钢筋7伸出部分会全部接触到折弯板5进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋7；折弯板5的另一侧通过焊接前后对称安装有共两根折弯把手6；支撑座1的内侧还设置有四组钢筋穿孔8，且四组钢筋穿孔8与四道物料槽3一一对应；支撑座1顶部的四组物料槽3和内侧的钢筋穿孔8中分别向内插入一根钢筋7并从另一侧向外伸出。

进一步，支撑座1内侧的四组钢筋穿孔8的直径均比普通钢筋的直径大2mm，且四组钢筋穿孔8的长度均为40cm，本装置在弯折过程中钢筋7会由钢筋穿孔8起到大部分反向支撑力，能有效减少输送轮4的受力，降低装置损坏的几率。

进一步，物料槽3靠近钢筋穿孔8的一侧均设置有一个左侧粗右侧细的漏斗形孔，且这四个漏斗形孔均与对应的钢筋穿孔8的一侧相连通，在使用本装置对钢筋7进行折弯时，先将钢筋7一端伸入输送轮4之间的缝隙并继续向内推动，这时钢筋7这一端会接触到钢筋穿孔8一侧的漏斗形孔，继续推动钢筋7便可因为漏斗形孔的导向作用使钢筋7一端进入钢筋穿孔8中，将钢筋7插入钢筋穿孔8中时无需精准对齐即可轻松插入。

进一步，折弯板5在水平时钢筋7插入后一端会嵌入折弯板5顶部的弧形槽中并与这些弧形槽的内侧贴合，在推动折弯板5旋转的过程中伸出的这部分钢筋依然会与折弯板5顶部的弧形槽紧密贴合，折弯时由两个工作人员分别握住一根折弯把手6并向上推动带动折弯板5旋转，直到折弯板5旋转至垂直并使钢筋7与支撑座1一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋7进行90度折弯，而且折弯过程中钢筋7伸出部分会全部接触到折弯板5进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋7。

工作原理：使用前将本装置固定在地面上，然后可将输送轮4的转轴通过电机带动，具体带动方式在此不做详细描述，或者用手推动钢筋7移动也可以，输送轮4依然能起到减少摩擦的作用，在使用本装置对钢筋7进行折弯时，先将钢筋7一端伸入输送轮4之间的缝隙并继续向内推动，这时钢筋7这一端会接触到钢筋穿孔8一侧的漏斗形孔，继续推动钢筋7便可因为漏斗形孔的导向作用使钢筋7一端进入钢筋穿孔8中，将钢筋7插入钢筋穿孔8中时无需精准对齐即可轻松插入，然后继续推动钢筋7使钢筋7一端穿过钢筋穿孔8并向外伸出，调整好伸出的距离使钢筋7伸出的部分嵌入折弯板5顶部的弧形槽中，这时便可由两个工作人员分别握住一根折弯把手6并向上推动带动折弯板5旋转，直到折弯板5旋转至垂直并使钢筋7与支撑座1一侧的弧形槽嵌合，这一过程中便可带动钢筋7进行90度折弯，而且折弯过程中钢筋7伸出部分会全部接触到折弯板5进行均匀受力，弯折的部位又有弧形导角，因此在弯折时会更加省力而且也不容易损伤钢筋7，而且本装置在弯折过程中钢筋7会由钢筋穿孔8起到大部分反向支撑力，能有效减少输送轮4的受力，降低装置损坏的几率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：包括支撑座(1）；所述支撑座(1）的底部通过焊接固定对称设置有共四根支撑腿(2）；所述支撑座(1）的顶部一侧通过矩形阵列等距设置有共四道物料槽(3）；四道所述物料槽(3）的内部两侧均通过转轴对称活动安装有两组共十个输送轮(4），且这些所述输送轮(4）的外侧中间部位均设置有一个弧形槽，每组对称的所述输送轮(4）之间的弧形槽恰好能放入一根钢筋(7）；所述支撑座(1）的另一侧通过两组转轴活动安装有一块折弯板(5）；所述折弯板(5）的另一侧通过焊接前后对称安装有共两根折弯把手(6）；所述支撑座(1）的内侧还设置有四组钢筋穿孔(8），且四组所述钢筋穿孔(8）与四道物料槽(3）一一对应；所述支撑座(1）顶部的四组物料槽(3）和内侧的钢筋穿孔(8）中分别向内插入一根钢筋(7）并从另一侧向外伸出。

2.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑座(1）内侧的四组钢筋穿孔(8）的直径均比普通钢筋的直径大2mm，且四组钢筋穿孔(8）的长度均为40cm。

3.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：所述物料槽(3）靠近钢筋穿孔(8）的一侧均设置有一个左侧粗右侧细的漏斗形孔，且这四个漏斗形孔均与对应的钢筋穿孔(8）的一侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑座(1）的一侧还设置有四道弧形槽，且这四道弧形槽分别与四组钢筋穿孔(8）从支撑座(1）这一侧向外伸出的圆孔相连通，而且四道弧形槽的尺寸与钢筋的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：所述支撑座(1）一侧的四道弧形槽与四组钢筋穿孔(8）的连接位置还均设置有一个圆弧形导角，钢筋在折弯时折弯部位内侧会与这个圆弧形边贴合。

6.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯板(5）为可旋转式结构，可旋转角度范围为0-90°，折弯板(5）的顶部还设置有四道与钢筋尺寸匹配的弧形槽，并且折弯板(5）顶部的这四道弧形槽与钢筋穿孔(8）所在的位置一一对应排列在支撑座(1）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯板(5）在水平状态时折弯板(5）顶部的这些弧形槽会与钢筋穿孔(8）的底部内侧水平，而当折弯板(5）旋转至垂直状态时折弯板(5）顶部的这些弧形槽会与支撑座(1）一侧的弧形槽一一对齐。

8.根据权利要求1所述的一种基于建筑施工的钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯板(5）在水平时钢筋(7）插入后一端会嵌入折弯板(5）顶部的弧形槽中并与这些弧形槽的内侧贴合，在推动折弯板(5）旋转的过程中伸出的这部分钢筋依然会与折弯板(5）顶部的弧形槽紧密贴合。

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