JPH08215766A - 鉄筋の円弧曲げ加工方法及びこれに使用する治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一度に複数の鉄筋の曲げ加工ができ、しかも
曲げ形状のバラツキも少ない鉄筋の円弧曲げ加工方法及
びこれに使用する治具を提供する。 【構成】 複数の鉄筋１０を平面状に並べて上下から治
具１２にて取り外し可能に拘束し、しかる後、３ロール
曲げ機３６に挟んで複数の鉄筋１０の所定箇所の曲げ加
工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一度に複数の鉄筋の曲
げ加工ができる鉄筋の円弧曲げ加工方法及びこれに使用
する治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄筋１００の曲げ加工は、図６に
示すように、ロール曲げ機１０１の隙間を有して配置さ
れた対となる支持ロール１０２と、対となる支持ロール
１０２の中央に位置して対となる支持ロール１０２を結
ぶ線と直交する方向に移動できる駆動ロール１０４との
間に曲げ加工を行う鉄筋１００を一本配置し（径が小さ
いものについては２〜３本程度で行うこともある）、駆
動ロール１０４により鉄筋１００を対となる支持ロール
１０２側に押圧して所定形状に曲げていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
曲げ機１０１は鉄筋１００を原則として一本づつ曲げる
ものであり、作業効率が悪いという問題があった。その
ため作業効率を上げるためには一度に加工する鉄筋１０
０の数を増やすか、ロール曲げ機１０１の曲げ加工速度
を速くすることも考えられるが、設備能力、安全性等の
観点から制約がある。また、この曲げ加工方法では、一
本ごとの曲げ加工であるため鉄筋１００の表面の異形模
様のバラツキがあることや、各ロール１０２、１０４へ
の噛み込み方がバラツクために曲げ加工された鉄筋１０
０の曲げ形状にバラツキが生じ易いという問題があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、一
度に複数の鉄筋の曲げ加工ができ、しかも曲げ形状のバ
ラツキも少ない鉄筋の円弧曲げ加工方法及びこれに使用
する治具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法は、複数の鉄筋を平面状
に並べて上下から治具にて取り外し可能に拘束し、しか
る後、３ロール曲げ機に挟んで前記複数の鉄筋の所定箇
所の曲げ加工を行うように構成されている。請求項２記
載の鉄筋の円弧曲げ加工方法は、複数の鉄筋を円弧状に
曲げる鉄筋の円弧曲げ加工方法であって、３ロール曲げ
機の手前側に複数の鉄筋を平面状に並べて、該鉄筋の前
部を自由にした状態でその後部を治具にて平面状に拘束
し、該鉄筋の先端部を細線で結束して前記３ロール曲げ
機によって前記鉄筋の先部を円弧状に曲げる工程と、前
記３ロール曲げ機によって曲げられた鉄筋を治具によっ
て平面状に順次固定しながら、引き続き曲げ加工を行う
工程と、鉄筋の後部を拘束した前記治具を外して、該鉄
筋の後部を細線で結束し、前記３ロール曲げ機によって
更に曲げ加工を行う工程とを有して構成されている。請
求項３記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法は、請求項２記載
の鉄筋の円弧曲げ加工方法において、鉄筋の曲げ加工
は、予め所定円弧に形成された型板を、曲げられた鉄筋
に当てて曲げ加工状況を検査しながら行うように構成さ
れている。請求項４記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法は、
請求項２記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法において、鉄筋
の曲げ加工は、予め所定円弧に形成された重要部分の型
板を、曲げられた鉄筋に当てて曲げ加工状況を見ながら
行い、曲げ加工後、前記曲げられた鉄筋の先端と後端と
を結ぶ弦の長さを測定して検査するように構成されてい
る。請求項５記載の鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具
は、少なくとも両側に、コッター挿入孔が形成された縦
板を有し、該縦板間に複数の鉄筋を載せる下敷部材と、
前記縦板がそれぞれ嵌入する孔を備え、前記複数の鉄筋
を押圧する上押さえ部材と、前記コッター挿入孔に挿入
するコッターとを有して構成されている。請求項６記載
の鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具は、請求項５記載
の鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具において、前記下
敷部材の上面の隣り合う前記縦板間及び／又は前記上押
さえ部材の下面の隣り合う前記縦板がそれぞれ嵌入する
孔間に弾性部材が設けられて構成されている。

【０００５】

【作用】請求項１記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法におい
ては、複数の鉄筋を平面状に並べて上下から治具にて取
り外し可能に拘束し、しかる後、３ロール曲げ機に挟ん
で前記複数の鉄筋の所定箇所の曲げ加工を行う。このよ
うな拘束状態で一度に複数の鉄筋の曲げ加工を行うと曲
げ形状のバラツキが少ない。請求項２〜４記載の鉄筋の
円弧曲げ加工方法においては、３ロール曲げ機の手前側
に複数の鉄筋を平面状に並べて、該鉄筋の前部を自由に
した状態でその後部を治具にて平面状に拘束し、該鉄筋
の先端部を細線で結束して前記３ロール曲げ機によって
前記鉄筋の先部を円弧状に曲げる。そして、前記３ロー
ル曲げ機によって曲げられた鉄筋を治具によって平面状
に順次固定しながら、引き続き曲げ加工を行う。更に、
鉄筋の後部を拘束した前記治具を外して、該鉄筋の後部
を細線で結束し、前記３ロール曲げ機によって更に曲げ
加工を行う。このように鉄筋の３ロール曲げ機の入側、
出側を拘束して一度に複数の鉄筋の曲げ加工を行うと曲
げ形状のバラツキが少ない。特に、請求項３記載の鉄筋
の円弧曲げ加工方法においては、鉄筋の曲げ加工は、予
め所定円弧に形成された型板を、曲げられた鉄筋に当て
て曲げ加工状況を検査しながら行うので、更に曲げ形状
のバラツキが少ない鉄筋を得ることができる。請求項４
記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法においては、鉄筋の曲げ
加工は、予め所定円弧に形成された重要部分の型板を、
曲げられた鉄筋に当てて曲げ加工状況を見ながら行い、
曲げ加工後、前記曲げられた鉄筋の先端と後端とを結ぶ
弦の長さを測定して検査するので、使用する型板は小さ
くて済み、また、チェック箇所も少ない。そして、請求
項５及び６記載の鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具に
おいては、下敷部材の隣り合う縦板間に複数の鉄筋を配
置し、上押さえ部材の孔に縦板を挿通させ、上押さえ部
材を鉄筋の上に載せて押圧する。そして、縦板のコッタ
ー挿入孔にコッターを差し込む。特に、請求項６記載の
鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具においては、前記下
敷部材の上面の縦板間及び／又は前記上押さえ部材の下
面の孔間に弾性部材を設け、上側から上押さえ部材で鉄
筋を押圧することにより鉄筋の回転や長手方向の移動が
防止される。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る鉄筋の円弧
曲げ加工方法の概略説明図、図２は鉄筋の円弧曲げ加工
方法に使用する治具の分解図、図３は鉄筋に治具を取付
けた状態を示す説明図、図４は複数箇所の曲げ加工が行
われた状態を示す鉄筋の正面図、図５（Ａ）、（Ｂ）は
それぞれロール曲げ機の正面図及び平面図である。

【０００７】本発明の一実施例に係る鉄筋１０の円弧曲
げ加工方法に使用する治具１２（１２ａ、１２ｂ、１２
ｃと記載することもある）は、図１〜図３に示すよう
に、複数の鉄筋１０を平面状に載せる下敷部材１４と、
平面状に配置された鉄筋１０を上側から押圧する上押さ
え部材１６と、上押さえ部材１６と下敷部材１４との間
に配置される鉄筋１０の回転と長手方向の移動を防止す
るために締め付けるコッター１８とを有している。

【０００８】前記下敷部材１４の基板２０の上面２２の
両側部及び中央部に縦板２４が立設され、それぞれの隣
り合う縦板２４間には５〜１５ｍｍ程度の弾性部材の一
例であるゴム板２５が貼着され、更に、それぞれの縦板
２４にはコッター挿入孔２６が形成されている。前記上
押さえ部材１６にはそれぞれの縦板２４と対応する位置
に縦板２４が嵌入する孔２８が形成され、上面３０には
対となる把手３２が取付けられている。前記コッター１
８は、断面Ｌ字状であり、縦板２４のコッター挿入孔２
６に差し込まれるテーパー部３４を有している。

【０００９】次に、鉄筋１０の円弧曲げ加工方法に使用
する曲げ装置３５は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、中央に配置されている３ロール曲げ機３６と、３ロ
ール曲げ機３６に鉄筋１０を送るための材料供給テーブ
ル３８と、曲げ加工された鉄筋１０を受ける出側テーブ
ル４０とを有している。前記３ロール曲げ機３６は、上
下方向に移動可能な駆動ロールである上ロール４２が曲
げ機本体４４の中央に設けられ、上ロール４２の下側に
は対となる下ロール４６が設けられている。そして、上
ロール４２と対となる下ロール４６との間に鉄筋１０を
配置し、上ロール４２の押し込み量を調整することによ
り鉄筋１０の曲げの曲率半径を変えるようになってい
る。また、鉄筋１０の送りに合わせて上ロール４２の押
し込み量を調整することにより、図４に示すように、連
続的に曲率半径（Ｒ₁ 〜Ｒ₃ ）の異なる複数箇所の曲げ
加工を行うことができるようになっている。更に、曲げ
が不十分な場合には、上ロール４２を逆転させてやり直
すこともできるようになっている。

【００１０】前記材料供給テーブル３８の上部には複数
の送りローラー４８が並設され、送りローラー４８下部
のテーブル板５０の中央には送りローラー４８と直交す
る直線５２が記載されており、鉄筋１０を３ロール曲げ
機３６の上ロール４２及び下ロール４６に直角に送る場
合に鉄筋１０を直線５２に合わせるようになっている。
前記出側テーブル４０は、搬送側に徐々に高くなる支持
架台５４を有し、支持架台５４の先端に湾曲部材５６が
取付けられ、湾曲部材５６に搬送ローラー５８が複数取
付けられている。なお、図５（Ｂ）における６０は制御
盤である。

【００１１】この治具１２及び曲げ装置３５を用いた鉄
筋１０の円弧曲げ加工方法について図１〜図５により説
明する。先ず、曲げ装置３５の材料供給テーブル３８の
送りローラー４８上部に、複数の鉄筋１０をそれぞれの
鉄筋１０の両側のリブ３１が水平になるように載せる。
そして、それぞれの鉄筋１０の先端を揃え、鉄筋１０の
後端部を下敷部材１４と上押さえ部材１６で挟み、それ
ぞれの縦板２４のコッター挿入孔２６にコッター１８の
テーパー部３４を強く差し込んで治具１２ａを取付け
る。更に、複数の鉄筋１０の先端部を細線の一例である
細い番線（図示せず）で結束し、そして、３ロール曲げ
機３６の上ロール４２及び下ロール４６に直角に鉄筋１
０を送れるように、材料供給テーブル３８のテーブル板
５０の直線５２に合わせて鉄筋１０を配置する。そし
て、直線５２からずれないよう注意しながら３ロール曲
げ機３６に鉄筋１０を送る。送られた鉄筋１０の先部
は、対となる下ロール４６と鉄筋１０の送りに合わせて
上下に移動する上ロール４２により曲げられて３ロール
曲げ機３６から送り出される。鉄筋１０が５０ｃｍ程度
送り出されたところで先端から３０ｃｍ程度の所に治具
１２ｂを治具１２ａと同様にして取付ける。更に、引き
続き曲げ加工しながら鉄筋１０を送り、先端部の治具１
２ｂから６０ｃｍ程度の所に治具１２ｃを取付け、引き
続き曲げ加工を行い、全体の８０％程度の曲げ加工が終
わった時点で後端部に取付けていた治具１２ａを取り外
し、細い番線（図示していない）で結束する。そして、
更に鉄筋１０を送って曲げ加工を完了する。このように
して、一度に正確に曲げ加工ができるので、バラツキの
少ない曲げ形状を有する鉄筋１０を得ることができ、作
業効率が向上した。なお、曲げ加工を行うときは、図１
に示すような所定円弧に形成された合板又は薄鋼板製の
型板６２を鉄筋１０に当てて曲げ加工状況を見ながら行
い、曲げ形状のバラツキを極力少なくする。

【００１２】なお、前記実施例において、下敷部材１４
の上面にゴム板２５を設けたが、上押さえ部材１６の下
面の隣り合う孔２８間に設けてもよい。前記実施例にお
いて、最初鉄筋１０の後端部だけに治具１２ａを取付け
たが、鉄筋１０が長ければ上ロール４２の前後２ｍ以内
の範囲に治具１２を取付け、鉄筋１０を平面状となして
曲げ加工を行うのが好ましい。前記実施例において、型
板６２により鉄筋１０の曲げ形状をチェックしながら加
工をおこなったが、図４の２点鎖線で示すように、重要
な部分だけの型板６４を形成してその重要な部分だけの
曲げ形状をチェックし、曲げ加工完了後、鉄筋１０の先
端と後端を結ぶ弦の長さを理論長さと比較して曲げ加工
精度をチェックして作業性を高めるようにしてもよい。

【００１３】

【発明の効果】請求項１記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法
は、複数の鉄筋を平面状に並べて上下から治具にて取り
外し可能に拘束し、しかる後、３ロール曲げ機に挟んで
前記複数の鉄筋の所定箇所の曲げ加工を行うので、曲げ
形状のバラツキが少ない複数の鉄筋を得ることができ
る。請求項２〜４記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法は、前
述の説明からも明らかなように、平面状に並べた鉄筋の
３ロール曲げ機の入側及び出側を拘束しながら曲げ加工
を行うので、曲げ形状のバラツキが少ない複数の鉄筋を
得ることができる。特に、請求項３記載の鉄筋の円弧曲
げ加工方法においては、鉄筋の曲げ加工は、予め所定円
弧に形成された型板を、曲げられた鉄筋に当てて曲げ加
工状況を検査しながら行うので、更に曲げ形状にバラツ
キが少ない鉄筋を得ることができる。請求項４記載の鉄
筋の円弧曲げ加工方法においては、鉄筋の曲げ加工は、
予め所定円弧に形成された重要部分の型板を、曲げられ
た鉄筋に当てて曲げ加工状況を見ながら行い、曲げ加工
後、前記曲げられた鉄筋の先端と後端とを結ぶ弦の長さ
を測定して検査するので、検査を容易に行うことがで
き、従って、作業者の負担を軽減できる。そして、請求
項５及び６記載の鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具
は、下敷部材の隣り合う縦板間に複数の鉄筋を配置し、
上押さえ部材の孔に縦板を挿通させ、上押さえ部材を鉄
筋の上に載せて押圧し、縦板のコッター挿入孔にコッタ
ーを差し込むことにより、複数の鉄筋を拘束することが
できる。特に、請求項６記載の鉄筋の円弧曲げ加工に使
用する治具においては、前記下敷部材の上面の縦板間及
び／又は前記上押さえ部材の下面の孔間に弾性部材が設
けられているので、鉄筋が弾性部材に嵌入して鉄筋の回
転や長手方向の移動を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る鉄筋の円弧曲げ加工方
法の概略説明図である。

【図２】鉄筋の円弧曲げ加工方法に使用する治具の分解
図である。

【図３】鉄筋に治具を取付けた状態を示す説明図であ
る。

【図４】複数箇所の曲げ加工が行われた状態を示す鉄筋
の正面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ曲げ装置の正面図及
び平面図である。

【図６】従来例に係るロール曲げ機の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 鉄筋 １２ 治具 １２ａ 治具 １２ｂ 治具 １２ｃ 治具 １４ 下敷部材 １６ 上押さえ部材 １８ コッター ２０ 基板 ２２ 上面 ２４ 縦板 ２５ ゴム板 ２６ コッター挿入孔 ２８ 孔 ３０ 上面 ３１ リブ ３２ 把手 ３４ テーパー部 ３５ 曲げ装置 ３６ ３ロール曲げ機 ３８ 材料供給テーブル ４０ 出側テーブル ４２ 上ロール ４４ 曲げ機本体 ４６ 下ロール ４８ 送りローラー ５０ テーブル板 ５２ 直線 ５４ 支持架台 ５６ 湾曲部材 ５８ 搬送ローラー ６０ 制御盤 ６２ 型板 ６４ 型板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島津 義博 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内 (72)発明者 篠原 剛 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の鉄筋を平面状に並べて上下から治
   具にて取り外し可能に拘束し、しかる後、３ロール曲げ
   機に挟んで前記複数の鉄筋の所定箇所の曲げ加工を行う
   ことを特徴とする鉄筋の円弧曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 複数の鉄筋を円弧状に曲げる鉄筋の円弧
   曲げ加工方法であって、３ロール曲げ機の手前側に複数
   の鉄筋を平面状に並べて、該鉄筋の前部を自由にした状
   態でその後部を治具にて平面状に拘束し、該鉄筋の先端
   部を細線で結束して前記３ロール曲げ機によって前記鉄
   筋の先部を円弧状に曲げる工程と、 前記３ロール曲げ機によって曲げられた鉄筋を治具によ
   って平面状に順次固定しながら、引き続き曲げ加工を行
   う工程と、 鉄筋の後部を拘束した前記治具を外して、該鉄筋の後部
   を細線で結束し、前記３ロール曲げ機によって更に曲げ
   加工を行う工程とを有してなることを特徴とする鉄筋の
   円弧曲げ加工方法。
3. 【請求項３】 鉄筋の曲げ加工は、予め所定円弧に形成
   された型板を、曲げられた鉄筋に当てて曲げ加工状況を
   検査しながら行う請求項２記載の鉄筋の円弧曲げ加工方
   法。
4. 【請求項４】 鉄筋の曲げ加工は、予め所定円弧に形成
   された重要部分の型板を、曲げられた鉄筋に当てて曲げ
   加工状況を見ながら行い、曲げ加工後、前記曲げられた
   鉄筋の先端と後端とを結ぶ弦の長さを測定して検査する
   請求項２記載の鉄筋の円弧曲げ加工方法。
5. 【請求項５】 少なくとも両側に、コッター挿入孔が形
   成された縦板を有し、該縦板間に複数の鉄筋を載せる下
   敷部材と、前記縦板がそれぞれ嵌入する孔を備え、前記
   複数の鉄筋を押圧する上押さえ部材と、前記コッター挿
   入孔に挿入するコッターとを有してなることを特徴とす
   る鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具。
6. 【請求項６】 前記下敷部材の上面の隣り合う前記縦板
   間及び／又は前記上押さえ部材の下面の隣り合う前記縦
   板がそれぞれ嵌入する孔間に弾性部材が設けられている
   請求項５記載の鉄筋の円弧曲げ加工に使用する治具。