CN214815664U - 一种压焊机的送料规整装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢格板焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种压焊机的送料规整装置，包括机架，所述机架其自身长度方向上依次设有长度规整组件、导向筘和高度规整组件，所述导向筘位于高度规整组件沿机架长度方向的两端，两个导向筘之间的距离小于待运送扁钢的长度，所述高度规整组件远离长度规整组件的一侧与压焊机的进料口连通。本申请具有提高压焊机的加工精度的效果。

Description

一种压焊机的送料规整装置

技术领域

本申请涉及钢格板焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种压焊机的送料规整装置。

背景技术

钢格板是用扁钢按照一定间距和长条块进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用作水沟盖板、钢梯踏步板、建筑吊顶等。钢格板的扁钢和长条块之间的焊接方式有人工焊接或者压焊机进行压焊，压焊机通过较大的电焊功率和液压力将长条块压焊入扁钢内，得到焊点牢固的钢格板。

目前，公告号为CN103121166B的中国专利一种钢格板焊机，包括支撑架、定位夹紧装置、焊接装置和切料装置，切料装置位于焊接装置后，还包括送料装置和输送装置，送料装置包括扁钢送料装置和横杆送料装置，扁钢送料装置设在支撑架上，定位夹紧装置设在支撑架上且与扁钢送料装置连接，横杆送料装置设在支撑架上且位于扁钢送料装置的上方，焊接装置位于扁钢送料装置和横杆送料装置后，输送装置连接在切料装置后。

针对上述相关技术，钢格板焊机的扁钢送料装置在输送扁钢进入焊接装置过程中，由于扁钢长度过长，扁钢在扁钢送料装置上的位置容易发生偏移，使得焊接成型的钢格板的格子为不规则形状，降低了压焊机的加工精度。

实用新型内容

为了提高压焊机的加工精度，本申请提供一种压焊机的送料规整装置。

本申请提供的一种压焊机的送料规整装置，采用如下的技术方案：

一种压焊机的送料规整装置，包括机架，所述机架沿其自身长度方向上依次设有长度规整组件、导向筘和高度规整组件，所述导向筘位于高度规整组件沿机架长度方向的两端，两个导向筘之间的距离小于待运送扁钢的长度，所述高度规整组件远离长度规整组件的一端与压焊机的进料口连通。

通过采用上述技术方案，在扁钢传送至进料口之前，长度规整组件对若干扁钢的进行长度规整，扁钢的两端受到导向筘限位，两个导向筘分别对扁钢的两端进行夹紧，且若干扁钢在导向筘内等间距排布，对扁钢进行宽度规整，高度规整组件一方面对若干扁钢进行输送，另一方面在输送过程中对若干扁钢进行高度规整，长度规整组件、导向筘和高度规整组件配合使用，使得扁钢在进入进料口前完成并保持扁钢长度、宽度和高度的规整，提高压焊机的加工精度。

优选的，所述长度规整组件包括安装在机架上的放料台、与放料台滑移连接的限位板，所述限位板设置在放料台远离导向筘的一端，所述放料台沿扁钢的送料方向开设滑槽，所述限位板底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动插接配合。

通过采用上述技术方案，操作者对限位板施加推力，限位板推动扁钢进入高度规整组件内，若干扁钢在移动过程中与限位板抵触的一端均在同一平面内，扁钢完成长度规整。

优选的，所述导向筘包括沿机架宽度方向设置的长条块、固接于长条块远离机架一侧的若干导块，所述长条块与机架固定连接，所述扁钢位于相邻所述导块之间，相邻所述导块之间的间距等于扁钢宽度。

通过采用上述技术方案，扁钢插入相邻的导块之间的间隙中，使得各个扁钢之间的间距相等，实现扁钢的宽度规整。

优选的，所述导块外壁上均设有第一光滑层。

通过采用上述技术方案，第一光滑层降低导向筘与扁钢之间的摩擦，降低扁钢卡在相邻导块之间导致扁钢高度不一致的可能性，进一步提高加工精度。

优选的，所述高度规整组件包括传送辊、规整辊、第一链条、第二链条、第一电机和第二电机，所述传送辊与规整辊的长度方向沿机架的宽度方向设置，所述传送辊、规整辊均与支架转动连接，所述传送辊与规整辊均设有若干，所述传送辊与规整辊沿机架的长度方向依次交替排布，所述规整辊沿其长度方向设有凸起块，相邻所述传送辊之间通过第一链条联动，所述第一电机的转动轴与其中一个传送辊同轴固定连接，所述第一电机固定连接在机架的一侧，相邻所述规整辊之间通过第二链条联动，所述第二电机的转动轴与其中一个规整辊固定连接，所述第二电机固定连接在机架远离第一电机的一侧。

通过采用上述技术方案，规整辊旋转时，规整辊上的凸起块顶起扁钢，使得扁钢远离传送辊，当凸起块远离扁钢时，扁钢由于重力落至传送辊上，使得若干扁钢的高度一致，完成扁钢的高度规整。

优选的，所述传送辊上设有增摩层。

通过采用上述技术方案，增摩层增大扁钢与传送辊之间的摩擦力，扁钢在传送过程中更加稳定。

优选的，所述规整辊上设有第二光滑层。

通过采用上述技术方案，第二光滑层降低凸起块和扁钢之间的摩擦力，降低扁钢传送长度不一致的可能性。

优选的，所述高度规整组件沿扁钢送料方向还设有若干导向筘。

通过采用上述技术方案，增设的若干导向筘缩短扁钢长度方向上的限位间距，在扁钢传送过程中增加扁钢的夹紧位点，降低扁钢在传送过程中发生折弯的可能性，进一步提高了压焊机的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过长度规整组件、导向筘和高度规整组件的配合使用，使得扁钢在传送时长度、宽度和高度均进行规整，提高了压焊机的加工精度；

2.通过在导块外壁上设置第一光滑层，第一光滑层降低导向筘与扁钢之间的摩擦，降低扁钢卡在相邻导块之间导致扁钢高度不一致的可能性，进一步提高加工精度；

3.通过增设若干导向筘，对扁钢进行多位点夹紧，降低扁钢折弯的可能性，进一步提高加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中导向筘的结构示意图；

图3是本申请实施例中传送辊的剖面示意图；

图4是本申请实施例中规整辊的剖面示意图。

附图标记说明：1、机架；2、长度规整组件；21、放料台；22、限位板；23、滑槽；24、滑块；3、导向筘；31、长条块；32、导块；321、第一光滑层；4、高度规整组件；41、传送辊；411、增摩层；42、规整辊；421、凸起块；422、第二光滑层；43、第一链条；44、第二链条；45、第一电机；46、第二电机；47、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压焊机的送料规整装置。

参照图1，一种压焊机的送料规整装置，包括机架1，机架1沿其自身长度方向上依次设有长度规整组件2、导向筘3和高度规整组件4。若干扁钢依次通过长度规整组件2、导向筘3和高度规整组件4，在扁钢进入压焊机的进料口前完成扁钢的长度、宽度和高度的规整，提高压焊机的加工精度。

参照图1，长度规整组件2包括放料台21和限位板22。放料台21固定连接在机架1上，放料台21用于安放若干扁钢。限位板22与放料台21垂直设置，限位板22位于放料台21远离导向筘3的一端，放料台21沿扁钢的送料方向开设有滑槽23，限位板22底部设有滑块24，滑块24插入滑槽23中，操作者对限位板22施加推力，限位板22沿滑槽23的长度方向进行滑动，限位板22推动若干扁钢移动进入高度规整组件4内，若干扁钢在移动过程中与限位板22抵触的一端均在同一平面内，扁钢完全进入高度规整组件4前完成长度规整。

参照图1，导向筘3设有多个，其中两个分别位于高度规整组件4沿机架1长度方向的两端。导向筘3包括沿机架1宽度方向设置的长条块31、固接于长条块31远离机架1一侧的若干导块32。长条块31与机架1固定连接，若干导块32沿长条块31长度方向均匀分布，操作者在放料台21上放置扁钢时，将扁钢的一端依次插入至相邻导块32之间的间隙中，使得若干扁钢沿机架1宽度方向等间距排布，完成宽度规整。

参照图2，导块32外壁上设有第一光滑层321，第一光滑层321为聚四氟乙烯层，第一光滑层321减小导向筘3与扁钢之间的摩擦力，降低扁钢卡在相邻导块32之间导致高度不一致的可能性。

参照图1，当扁钢完全进入高度规整组件4时，位于高度规整组件4两端的导向筘3之间的间距小于扁钢的长度，扁钢的两端伸出导向筘3，受到导向筘3的限位，使得扁钢保持竖直状态。高度规整组件4对扁钢进行传送，同时在扁钢传送过程中完成高度规整。

参照图1，其余的导向筘3均位于高度规整组件4内，且沿机架1长度方向设置。高度规整组件4内的多个导向筘3缩短扁钢长度方向上的限位间距，扁钢在其宽度方向上不易折弯，降低扁钢在传送过程中发生折弯的可能性，进一步提高了压焊机的加工精度。

参照图1，高度规整组件4包括传送辊41、规整辊42、第一链条43、第二链条44、第一电机45和第二电机46。传送辊41与规整辊42的长度方向沿机架1的宽度方向设置。机架1长度方向上的两侧固定连接有轴承座47，若干传送辊41的端部以及若干规整辊42的端部均插入轴承座47中。

参照图1，传送辊41伸出轴承座47的一端固定有链轮，相邻传送辊41之间通过第一链条43与链轮的配合实现联动。第一电机45的转动轴与其中一个传送辊41同轴固定连接，第一电机45固定连接在机架1的一侧，第一电机45带动传送辊41转动，使得若干传送辊41同步转动。

参照图3，传送辊41上设有增摩层411，增摩层411为橡胶层，增摩层411增大扁钢与传送辊41之间的摩擦力，使得扁钢传送更加稳定，使得扁钢传送时的长度保持一致。

参照图1和图4，规整辊42伸出轴承座47的一端固定有链轮，规整辊42与传送辊41交替排布，相邻规整辊42之间通过第二链条44与链轮联动。第二电机46的转动轴与其中一个规整辊42同轴固定连接，第二电机46固定连接在机架1远离第一电机45的一侧，第二电机46带动规整辊42转动，使得若干规整辊42同步转动。

参照图4，规整辊42沿其长度方向设有凸起块421，凸起块421同时将扁钢顶起，使得扁钢远离传送辊41，当凸起块421远离扁钢时，扁钢在重力的作用下，下落至传送辊41上，完成高度规整。

参照图4，规整辊42上设有第二光滑层422，第二光滑层422的材料为聚四氟乙烯涂层，第二光滑层422降低凸起块421和扁钢之间的摩擦力，降低扁钢传送长度不一致的可能性。

具体实施方式：操作者将扁钢放置在放料台21上，将扁钢一端插入导向筘3的相邻导块32之间，完成宽度规整；操作者推动限位板22，使得扁钢远离导向筘3的一端与限位板22抵触，限位板22推动扁钢移动至传送辊41上，完成长度规整，传送辊41旋转传送扁钢，传送过程中规整辊42转动使得规整辊42的凸起块421顶起扁钢，扁钢远离传送辊41，当凸起块421远离扁钢时，扁钢下落，完成高度规整，完成规整的扁钢由进料口进入压焊机，与麻花钢进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压焊机的送料规整装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)沿其自身长度方向上依次设有长度规整组件(2)、导向筘(3)和高度规整组件(4)，所述导向筘(3)位于高度规整组件(4)沿机架(1)长度方向的两端，两个导向筘(3)之间的距离小于待运送扁钢的长度，所述高度规整组件(4)远离长度规整组件(2)的一侧与压焊机的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种压焊机的送料规整装置，其特征在于：所述长度规整组件(2)包括安装在机架(1)上的放料台(21)、与放料台(21)滑移连接的限位板(22)，所述限位板(22)设置在放料台(21)远离导向筘(3)的一端，所述放料台(21)沿扁钢的送料方向开设滑槽(23)，所述限位板(22)底部设有滑块(24)，所述滑块(24)与滑槽(23)滑动插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种压焊机的送料规整装置，其特征在于：所述导向筘(3)包括沿机架(1)宽度方向设置的长条块(31)、固接于长条块(31)远离机架(1)一侧的若干导块(32)，所述长条块(31)与机架(1)固定连接，所述扁钢位于相邻所述导块(32)之间，相邻所述导块(32)之间的间距等于扁钢宽度。

4.根据权利要求3所述的一种压焊机的送料规整装置，其特征在于：所述导块(32)外壁上设有第一光滑层(321)。

5.根据权利要求1所述的一种压焊机的送料规整装置，其特征在于：所述高度规整组件(4)包括传送辊(41)、规整辊(42)、第一链条(43)、第二链条(44)、第一电机(45)和第二电机(46)，所述传送辊(41)与规整辊(42)的长度方向沿机架(1)的宽度方向设置，所述传送辊(41)、规整辊(42)均与机架（1）转动连接，所述传送辊(41)与规整辊(42)均设有若干，所述传送辊(41)与规整辊(42)沿机架(1)的长度方向依次交替排布，所述规整辊(42)沿其长度方向设有凸起块(421)，相邻所述传送辊(41)之间通过第一链条(43)联动，所述第一电机(45)的转动轴与其中一个传送辊(41)同轴固定连接，所述第一电机(45)固定连接在机架(1)的一侧，相邻所述规整辊(42)之间通过第二链条(44)联动，所述第二电机(46)的转动轴与其中一个规整辊(42)固定连接，所述第二电机(46)固定连接在机架(1)远离第一电机(45)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种压焊机的送料规整装置，其特征在于：所述传送辊(41)上设有增摩层(411)。

7.根据权利要求5所述的一种压焊机的送料规整装置，其特征在于：所述规整辊(42)上设有第二光滑层(422)。

8.根据权利要求5所述的一种压焊机的送料规整装置，其特征在于：所述高度规整组件(4)内沿机架(1)的长度方向还设有若干导向筘(3)。

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