CN109014961A - 复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线及生产该桁架的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属丝网加工装置技术领域，公开了一种复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线及生产该桁架的方法。其主要技术特征为：包括调直机构、焊接机构、拉网机构、裁网机构、送网片机构、折弯机构和出料机构；焊接机构包括至少一对横丝定位机构，横丝定位机构包括固定底座和固定支架，在固定支架上方设置有弹簧钢片，在弹簧钢片前端设置有定尺头，在定尺头上设置有横向的穿丝孔，在穿丝孔的前端设置有出丝口，在穿丝孔的后端设置有磁块，折弯机构包括上折弯刀和与该上折弯刀对应的下折弯刀，在下折弯刀上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽，网片输送架位于所述上折弯刀和下折弯刀之间；网片前拉时，横筋从出丝口拉出，网片上抬，避免了下电极磨损，折弯后的网片被出料钩勾住，方便了出料。

Description

复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线及生产该桁架的方法

技术领域

本发明属于金属丝网加工装置技术领域，尤其涉及一种复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产该桁架的方法。

背景技术

在建筑等丝网应用领域，尤其在复合保温系统中，许多地方用到三角桁架网片。目前主要生产方法先焊接大网片，然后再通过剪板机裁剪、折弯，裁剪后的网片移至折弯机械上，在折弯过程中，存在以下缺陷：其一，网片移动时劳动强度大，生产效率低；其二，由于网片定位差，生产的三角桁架质量差，使用过程中容易造成墙体厚度不均。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种生产效率高、劳动强度小、产品质量好的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线。

为解决上述问题，本发明复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线采用的技术方案为：包括放线机构、缓料机构、调直机构、焊接机构、拉网机构、裁网机构、送网片机构、折弯机构和出料机构；所述放线机构包括横丝放线机构和纵丝放线机构，所述缓料机构包括纵丝缓料机构和横丝缓料机构，所述调直机构包括纵丝调直机构和横丝调直机构；所述焊接机构包括焊接机架、横丝送料机构、横丝切断机构、可以上下移动的上梁、与所述焊接机架固定的下梁和控制机构，在所述上梁上固定有上电极，在所述下梁上固定有下电极，还包括至少一对横丝定位机构，所述横丝定位机构包括固定底座和固定支架，在所述固定支架上方设置有弹簧钢片，在所述弹簧钢片前端设置有定尺头，在所述定尺头上设置有横向的穿丝孔，在所述穿丝孔的前端设置有出丝口，在所述穿丝孔的后端设置有磁块，所述横丝定位机构的固定底座固定在所述下梁上，所述穿丝孔位于所述上电极和下电极之间，所述穿丝孔的下端高出下电极；所述送网片机构包括网片输送机架，在所述网片输送机架上设置有网片托板，在网片托板上方设置有网片输送架，在所述网片输送架上设置有网片卡架，在所述网片卡架上设置有上卡片，在所述上卡片下方设置有下卡片，所述下卡片通过下卡片升降机构与所述网片卡架连接；所述折弯机构包括折弯机架，在靠近所述折弯机架上方设置有顶压气缸，在所述顶压气缸的顶杆下方设置上折弯刀，在与所述上折弯刀下方的所述折弯机架上设置有与该上折弯刀对应的下折弯刀，在所述下折弯刀上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽，所述网片输送架位于所述上折弯刀和下折弯刀之间；所述出料机构位于所述折弯机构侧面，所述出料机构包括出料架体，在所述出料架体前方设置有转动杆，在所述转动杆上设置有与所述转动杆固定的出料钩，在所述出料架体的后端设置有接料架，在所述出料钩的端部设置有承接槽；在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内。

其附加技术特征为：

所述穿丝孔为一端直径大、另一端直径小的圆台型；

所述承接槽为上宽下窄的“V”字型，在所述出料钩位于前方时，所述出料钩的顶部高度略低于所述下折弯刀顶部高度；

在所述折弯机架上设置有上限位感应器、减速感应器和下限位感应器；

所述上折弯刀为上窄下宽的倒“V”字型，在所述上折弯刀内侧顶部设置有顶簧；

所述接料架包括转动链条和固定在所述转动链条上的接料板，所述接料板为多个，在其中一个所述接料板位于前方倾斜的接料位置时，其中一个位于后方的卸料位置；

所述送网片机构、折弯机构和出料机构为横向排列的两组。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产该桁架的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产该桁架的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，纵丝和横丝的入料和调直

将纵丝放线机构上的纵丝经纵丝缓料机构和纵丝调直机构调直后插入焊接机构中，将横丝放线机构上的横丝经横丝缓料机构和横丝调直机构调直后插入焊接机构中；

第二步，插入横丝

将横丝从穿丝孔插入，在横丝前端到达挡丝板时，停止送丝并通过横丝切断机构将横丝切断，横丝在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；

第三步，上电极下压

上梁向下移动，带动上电极下压；

第四步，横丝下移并焊接

上电极下压横丝，横丝下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横丝下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横丝及与该横丝焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；

第六步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第七步，接料

焊接的网片前进至网片托板上方，在到达设定长度时，裁网机构将网片切断；

第八步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片水平摆动180度，使下卡片处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片向上提升，将切断的网片夹住；

第九步，运料

网片输送架带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀和下折弯刀之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽内；

第十步，上折弯刀首次下压

顶压气缸下压，直至上折弯刀下边缘接触到网片；

第十一步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构控制下卡片下移并进行旋转；

第十二步，上折弯刀继续下压

上折弯刀下压，将网片折成“V”字型；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸回缩，带动上折弯刀上移，网片从上折弯刀中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第十四步，出料

转动杆转动，出料钩将折弯后的网片移动至接料架上；

第十五步，网片输送架复位

网片输送架后移至网片输送机架处；

第十六步，从所述第一步至第十五步重复，直至生产完毕。

其附加技术特征为：

作为上述方法的改进，该方法包括下列步骤：

第一步，纵丝和横丝的入料和调直

将纵丝放线机构上的纵丝经纵丝缓料机构和纵丝调直机构调直后插入焊接机构中，将横丝放线机构上的横丝经横丝缓料机构和横丝调直机构调直后插入焊接机构中；

第二步，插入横丝

将横丝从穿丝孔插入，在横丝前端到达挡丝板时，停止送丝并通过横丝切断机构将横丝切断，横丝在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；

第三步，上电极下压

上梁向下移动，带动上电极下压；

第四步，横丝下移并焊接

上电极下压横丝，横丝下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横丝下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横丝及与该横丝焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；

第六步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第七步，接料

焊接的网片前进至网片托板上方，在到达设定长度时，裁网机构将网片切断；

第八步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片水平摆动180度，使下卡片处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片向上提升，将切断的网片夹住；

第九步，运料

网片输送架带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀和下折弯刀之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽内；

第十步，上折弯刀首次下压

顶压气缸下压，直至上折弯刀下边缘接触到网片；

第十一步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构控制下卡片下移并进行旋转；

第十二步，上折弯刀继续下压

上折弯刀下压，将网片折成“V”字型；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸回缩，带动上折弯刀上移，顶簧下顶，网片从上折弯刀中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第十四步，出料

转动杆转动，出料钩将折弯后的网片移动至接料架上；

第十五步，网片输送架复位

网片输送架后移至网片输送机架处；

第十六步，从所述第一步至第十五步重复，直至生产完毕。

本发明所提供的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线及生产该桁架的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括放线机构、缓料机构、调直机构、焊接机构、拉网机构、裁网机构、送网片机构、折弯机构和出料机构；所述放线机构包括横丝放线机构和纵丝放线机构，所述缓料机构包括纵丝缓料机构和横丝缓料机构，所述调直机构包括纵丝调直机构和横丝调直机构；所述焊接机构包括焊接机架、横丝送料机构、横丝切断机构、可以上下移动的上梁、与所述焊接机架固定的下梁和控制机构，在所述上梁上固定有上电极，在所述下梁上固定有下电极，还包括至少一对横丝定位机构，所述横丝定位机构包括固定底座和固定支架，在所述固定支架上方设置有弹簧钢片，在所述弹簧钢片前端设置有定尺头，在所述定尺头上设置有横向的穿丝孔，在所述穿丝孔的前端设置有出丝口，在所述穿丝孔的后端设置有磁块，所述横丝定位机构的固定底座固定在所述下梁上，所述穿丝孔位于所述上电极和下电极之间，所述穿丝孔的下端高出下电极；所述送网片机构包括网片输送机架，在所述网片输送机架上设置有网片托板，在网片托板上方设置有网片输送架，在所述网片输送架上设置有网片卡架，在所述网片卡架上设置有上卡片，在所述上卡片下方设置有下卡片，所述下卡片通过下卡片升降机构与所述网片卡架连接；所述折弯机构包括折弯机架，在靠近所述折弯机架上方设置有顶压气缸，在所述顶压气缸的顶杆下方设置上折弯刀，在与所述上折弯刀下方的所述折弯机架上设置有与该上折弯刀对应的下折弯刀，在所述下折弯刀上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽，所述网片输送架位于所述上折弯刀和下折弯刀之间；所述出料机构位于所述折弯机构侧面，所述出料机构包括出料架体，在所述出料架体前方设置有转动杆，在所述转动杆上设置有与所述转动杆固定的出料钩，在所述出料架体的后端设置有接料架，在所述出料钩的端部设置有承接槽；在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内，在穿丝孔内的横筋插入后，上电极的下压能够通过穿丝孔的上沿下压横筋，使横筋下沉至下电极完成焊接，在焊接完成后，上电极的抬起使弹簧钢片在自身弹性下回弹，定尺头上抬，带动横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极，在网片前拉时，纵丝与下电极不接触，减少了下电极的磨损，网片前拉时，横筋从出丝口拉出，定位和检测同时进行；网片中间的纵丝卡在下折弯刀上的顶丝卡槽内，定位更加准确，还避免了折弯刀对网片的损伤，在输送网片时，下卡片方向与网片行进方向垂直，网片平整度好，网片两侧不容易下垂，网片不容易变形，在网片到达折弯机构位置时，上折弯刀两侧将网片压在下折弯刀上时，下卡片下移离开上卡片的同时，下卡片旋转，使下卡片方向与网片前进方向一致，上折弯刀在下压时，不会影响上折弯刀的行程，在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内，在上折弯刀抬起后，网片被出料钩勾住，方便了出料；其二，由于所述穿丝孔为一端直径大、另一端直径小的圆台型，一端直径大，便于横筋插入，而另一端直径下不但使得横筋定位更加准确，而且在同等弹簧钢片的情况下延长了横筋上下移动的行程，进一步避免了纵丝与下电极的磨损；其三，由于所述承接槽为上宽下窄的“V”字型，在所述出料钩位于前方时，所述出料钩的顶部高度略低于所述下折弯刀顶部高度，出料钩摆动出料时，网片中间的纵丝很容易被出料钩勾住，起到了导向作用，在上折弯刀下压时还不会造成网片中间纵丝的弯折；其四，由于在所述折弯机架上设置有上限位感应器、减速感应器和下限位感应器，在网片刚到达折弯机架位置时，上折弯刀位于上限位感应器位置，此时上折弯刀迅速下压，提高了效率，缩短了上折弯刀行进时间，在上折弯刀到达减速感应器位置时，上折弯刀缓慢下压，折弯效果好，在到达下限位感应器位置时，上折弯刀停止下压；其五，由于所述上折弯刀为上窄下宽的倒“V”字型，在所述上折弯刀内侧顶部设置有顶簧，在上折弯刀将网片折弯后，由于网片金属丝有一定弹性，在上折弯刀上抬过程中，网片在自身弹性下容易卡在上折弯刀内侧，此时顶簧可以将网片顶出上折弯刀，在上折弯刀下压时，顶簧可以被压缩，使用更加方便；其六，由于所述接料架包括转动链条和固定在所述转动链条上的接料板，所述接料板为多个，在其中一个所述接料板位于前方倾斜的接料位置时，其中一个位于后方的卸料位置，卸料更加方便；其七，由于所述送网片机构、折弯机构和出料机构为横向排列的两组，可以大大提高生产效率和减少场地占用。

附图说明

图1为本发明复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为带有横筋定位机构的焊机的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3的前面视图；

图6为横筋定位机构的结构示意图；

图7为横筋定位机构另一角度的结构示意图；

图8为图7的侧面视图；

图9为三角桁架输送折弯成型装置的结构示意图；

图10为图9中B处放大图；

图11为图9中前面视图；

图12为图11中C处放大图；

图13为图11中D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线的结构和使用原理及生产该桁架的方法做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本发明复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线的结构示意图，本发明复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线包括放线机构1、缓料机构2、调直机构3、焊接机构4、拉网机构5、裁网机构6、送网片机构7、折弯机构8和出料机构9；放线机构1包括横丝放线机构10和纵丝放线机构11，缓料机构2包括纵丝缓料机构12和横丝缓料机构13，调直机构3包括纵丝调直机构14和横丝调直机构15。焊接机构4包括焊接机架16、横丝送料机构17、横丝切断机构18、可以上下移动的上梁19、与焊接机架16固定的下梁20和控制机构21，在上梁19上固定有上电极22，在下梁20上固定有下电极23，还包括至少一对横丝定位机构24。如图6、图7和图8所示，横丝定位机构24包括固定底座25和固定支架26，在固定支架26上方设置有弹簧钢片27，在弹簧钢片27前端设置有定尺头28，在定尺头28上设置有横向的穿丝孔29，在穿丝孔29的前端设置有出丝口30，在穿丝孔29的后端设置有磁块31，横丝定位机构24的固定底座25固定在下梁20上，穿丝孔29位于上电极22和下电极23之间，穿丝孔29的下端高出下电极23。如图9和图11所示，送网片机构7包括网片输送机架32，在网片输送机架32上设置有网片托板33，在网片托板33上方设置有网片输送架34，在网片输送架34上设置有网片卡架35，在网片卡架35上设置有上卡片36，在上卡片36下方设置有下卡片37，下卡片37通过下卡片升降机构38与网片卡架35连接。折弯机构8包括折弯机架40，在靠近折弯机架40上方设置有顶压气缸41，在顶压气缸41的顶杆42下方设置上折弯刀43，在与上折弯刀43下方的折弯机架40上设置有与该上折弯刀43对应的下折弯刀44，在下折弯刀44上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽45。网片输送架34位于上折弯刀43和下折弯刀44之间。出料机构9位于折弯机构8侧面，出料机构9包括出料架体46，在出料架体46前方设置有转动杆47，在转动杆47上设置有与转动杆47固定的出料钩48，在出料架体46的后端设置有接料架49，在出料钩48的端部设置有承接槽50；在下折弯刀44上设置有多个竖向槽51，出料钩48的前端位于竖向槽51内。

在穿丝孔29内的横筋插入后，上电极22的下压能够通过穿丝孔29的上沿下压横筋，使横筋下沉至下电极23完成焊接，在焊接完成后，上电极22的抬起使弹簧钢片27在自身弹性下回弹，定尺头28上抬，带动横筋及与该横筋焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极23，在网片前拉时，纵丝与下电极23不接触，减少了下电极23的磨损，网片前拉时，横筋从出丝口30拉出。网片中间的纵丝卡在下折弯刀44上的顶丝卡槽45内，定位更加准确，还避免了折弯刀对网片的损伤，在输送网片时，下卡片37方向与网片行进方向垂直，网片平整度好，网片两侧不容易下垂，网片不容易变形，在网片到达折弯机构8位置时，上折弯刀43两侧将网片压在下折弯刀44上时，下卡片37下移离开上卡36片的同时，下卡片36旋转，使下卡片36方向与网片前进方向一致，上折弯刀43在下压时，不会影响上折弯刀43的行程，在下折弯刀44上设置有多个竖向槽51，出料钩48的前端位于竖向槽51内，在上折弯刀43抬起后，网片被出料钩48勾住，方便了出料。

穿丝孔29为一端直径大、另一端直径小的圆台型，一端直径大，便于横筋插入，而另一端直径下不但使得横筋定位更加准确，而且在同等弹簧钢片的情况下延长了横筋上下移动的行程，进一步避免了纵丝与下电极的磨损。

如图12所示，承接槽50为上宽下窄的“V”字型，在出料钩48位于前方时，出料钩48的顶部高度略低于下折弯刀44顶部高度，出料钩48摆动出料时，网片中间的纵丝很容易被出料钩48勾住，起到了导向作用，在上折弯刀43下压时还不会造成网片中间纵丝的弯折。

如图11所示，在折弯机架40上设置有上限位感应器52、减速感应器53和下限位感应器54，在网片刚到达折弯机架位置时，上折弯刀43位于上限位感应器52位置，此时上折弯刀43迅速下压，提高了效率，缩短了上折弯刀43行进时间，在上折弯刀43到达减速感应器53位置时，上折弯刀43缓慢下压，折弯效果好，在到达下限位感应器54位置时，上折弯刀43停止下压。

如图13所示，上折弯刀43为上窄下宽的倒“V”字型，在上折弯刀43内侧顶部设置有顶簧55，在上折弯刀43将网片折弯后，由于网片金属丝有一定弹性，在上折弯刀43上抬过程中，网片在自身弹性下容易卡在上折弯刀43内侧，此时顶簧55可以将网片顶出上折弯刀43，在上折弯刀43下压时，顶簧可以被压缩，使用更加方便。

如图11所示，接料架49包括转动链条56和固定在转动链条56上的接料板57，接料板57为多个，在其中一个接料板57位于前方倾斜的接料位置时，其中一个位于后方的卸料位置，前面一个接料板57接收焊接折弯后的三角桁架，操作人员将位于卸料位置的接料板57上的三角桁架卸下来，卸料更加方便。

折弯机构8和出料机构9为横向排列的两组，可以大大提高生产效率和减少场地占用。

使用上述复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产该桁架的方法包括下列步骤：

该方法包括下列步骤：

第一步，纵丝和横丝的入料和调直

将纵丝放线机构11上的纵丝经纵丝缓料机构12和纵丝调直机构14调直后插入焊接机构4中，将横丝放线机构10上的横丝经横丝缓料机构13和横丝调直机构15调直后插入焊接机构中；

第二步，插入横丝

将横丝从穿丝孔29插入，在横丝前端到达挡丝板时，停止送丝并通过横丝切断机构18将横丝切断，横丝在磁块31的磁力作用下被吸在穿丝孔29后侧；

第三步，上电极下压

上梁19向下移动，带动上电极22下压；

第四步，横丝下移并焊接

上电极22下压横丝，横丝下移过程中下压定尺头28，弹簧钢板27弯曲，横丝下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极22上抬，定尺头28后端的弹簧钢板27在自身弹力情况下带动定尺头28上抬，横丝及与该横丝焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极23；

第六步，拉网

网片被拉网机构5前拉；

第七步，接料

焊接的网片前进至网片托板33上方，在到达设定长度时，裁网机构6将网片切断；

第八步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片37水平摆动180度，使下卡片37处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片37向上提升，将切断的网片夹住；

第九步，运料

网片输送架32带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀43和下折弯刀44之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽45内；

第十步，上折弯刀首次下压

顶压气缸41下压，直至上折弯刀43下边缘接触到网片；

第十一步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构38控制下卡片37下移并进行旋转；

第十二步，上折弯刀继续下压

上折弯刀43下压，将网片折成“V”字型；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸41回缩，带动上折弯刀43上移，网片从上折弯刀43中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩48上；

第十四步，出料

转动杆47转动，出料钩28将折弯后的网片移动至接料架49上；

第十五步，网片输送架复位

网片输送架34后移至网片输送机架32处；

第十六步，从所述第一步至第十五步重复，直至生产完毕。

作为上述方法的改进，该方法包括下列步骤：

第一步，纵丝和横丝的入料和调直

将纵丝放线机构11上的纵丝经纵丝缓料机构12和纵丝调直机构14调直后插入焊接机构4中，将横丝放线机构10上的横丝经横丝缓料机构13和横丝调直机构15调直后插入焊接机构中；

第二步，插入横丝

将横丝从穿丝孔29插入，在横丝前端到达挡丝板时，停止送丝并通过横丝切断机构18将横丝切断，横丝在磁块31的磁力作用下被吸在穿丝孔29后侧；

第三步，上电极下压

上梁19向下移动，带动上电极22下压；

第四步，横丝下移并焊接

上电极22下压横丝，横丝下移过程中下压定尺头28，弹簧钢板27弯曲，横丝下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极22上抬，定尺头28后端的弹簧钢板27在自身弹力情况下带动定尺头28上抬，横丝及与该横丝焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极23；

第六步，拉网

网片被拉网机构5前拉；

第七步，接料

焊接的网片前进至网片托板33上方，在到达设定长度时，裁网机构6将网片切断；

第八步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片37水平摆动180度，使下卡片37处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片37向上提升，将切断的网片夹住；

第九步，运料

网片输送架32带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀43和下折弯刀44之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽45内；

第十步，上折弯刀首次下压

顶压气缸41下压，直至上折弯刀43下边缘接触到网片；

第十一步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构38控制下卡片37下移并进行旋转；

第十二步，上折弯刀继续下压

上折弯刀43下压，将网片折成“V”字型；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸回缩，带动上折弯刀上移，网片从上折弯刀中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸41回缩，带动上折弯刀43上移，顶簧55下顶，网片从上折弯刀43中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩48上；

第十四步，出料

转动杆47转动，出料钩28将折弯后的网片移动至接料架49上；

第十五步，网片输送架复位

网片输送架34后移至网片输送机架32处；

第十六步，从所述第一步至第十五步重复，直至生产完毕。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线的结构相同或相似及方法与本发明生产该桁架的方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (9)

1.复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线，其特征在于：包括放线机构、缓料机构、调直机构、焊接机构、拉网机构、裁网机构、送网片机构、折弯机构和出料机构；

所述放线机构包括横丝放线机构和纵丝放线机构，所述缓料机构包括纵丝缓料机构和横丝缓料机构，所述调直机构包括纵丝调直机构和横丝调直机构；

所述焊接机构包括焊接机架、横丝送料机构、横丝切断机构、可以上下移动的上梁、与所述焊接机架固定的下梁和控制机构，在所述上梁上固定有上电极，在所述下梁上固定有下电极，还包括至少一对横丝定位机构，所述横丝定位机构包括固定底座和固定支架，在所述固定支架上方设置有弹簧钢片，在所述弹簧钢片前端设置有定尺头，在所述定尺头上设置有横向的穿丝孔，在所述穿丝孔的前端设置有出丝口，在所述穿丝孔的后端设置有磁块，所述横丝定位机构的固定底座固定在所述下梁上，所述穿丝孔位于所述上电极和下电极之间，所述穿丝孔的下端高出下电极；

所述送网片机构包括网片输送机架，在所述网片输送机架上设置有网片托板，在网片托板上方设置有网片输送架，在所述网片输送架上设置有网片卡架，在所述网片卡架上设置有上卡片，在所述上卡片下方设置有下卡片，所述下卡片通过下卡片升降机构与所述网片卡架连接；

所述折弯机构包括折弯机架，在靠近所述折弯机架上方设置有顶压气缸，在所述顶压气缸的顶杆下方设置上折弯刀，在与所述上折弯刀下方的所述折弯机架上设置有与该上折弯刀对应的下折弯刀，在所述下折弯刀上方设置有截面为半圆的顶丝卡槽，所述网片输送架位于所述上折弯刀和下折弯刀之间；

所述出料机构位于所述折弯机构侧面，所述出料机构包括出料架体，在所述出料架体前方设置有转动杆，在所述转动杆上设置有与所述转动杆固定的出料钩，在所述出料架体的后端设置有接料架，在所述出料钩的端部设置有承接槽；在所述下折弯刀上设置有多个竖向槽，所述出料钩的前端位于所述的竖向槽内。

2.根据权利要求1所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线，其特征在于：所述穿丝孔为一端直径大、另一端直径小的圆台型。

3.根据权利要求1所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线，其特征在于：所述承接槽为上宽下窄的“V”字型，在所述出料钩位于前方时，所述出料钩的顶部高度略低于所述下折弯刀顶部高度。

4.根据权利要求1所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线，其特征在于：在所述折弯机架上设置有上限位感应器、减速感应器和下限位感应器。

5.根据权利要求1所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线，其特征在于：所述上折弯刀为上窄下宽的倒“V”字型，在所述上折弯刀内侧顶部设置有顶簧。

6.根据权利要求1所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线，其特征在于：所述接料架包括转动链条和固定在所述转动链条上的接料板，所述接料板为多个，在其中一个所述接料板位于前方倾斜的接料位置时，其中一个位于后方的卸料位置。

7.根据权利要求1所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线，其特征在于：所述送网片机构、折弯机构和出料机构为横向排列的两组。

8.使用权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产该桁架的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，纵丝和横丝的入料和调直

将纵丝放线机构上的纵丝经纵丝缓料机构和纵丝调直机构调直后插入焊接机构中，将横丝放线机构上的横丝经横丝缓料机构和横丝调直机构调直后插入焊接机构中；

第二步，插入横丝

将横丝从穿丝孔插入，在横丝前端到达挡丝板时，停止送丝并通过横丝切断机构将横丝切断，横丝在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；

第三步，上电极下压

上梁向下移动，带动上电极下压；

第四步，横丝下移并焊接

上电极下压横丝，横丝下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横丝下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横丝及与该横丝焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；

第六步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第七步，接料

焊接的网片前进至网片托板上方，在到达设定长度时，裁网机构将网片切断；

第八步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片水平摆动180度，使下卡片处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片向上提升，将切断的网片夹住；

第九步，运料

网片输送架带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀和下折弯刀之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽内；

第十步，上折弯刀首次下压

顶压气缸下压，直至上折弯刀下边缘接触到网片；

第十一步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构控制下卡片下移并进行旋转；

第十二步，上折弯刀继续下压

上折弯刀下压，将网片折成“V”字型；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸回缩，带动上折弯刀上移，网片从上折弯刀中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第十四步，出料

转动杆转动，出料钩将折弯后的网片移动至接料架上；

第十五步，网片输送架复位

网片输送架后移至网片输送机架处；

第十六步，从所述第一步至第十五步重复，直至生产完毕。

9.使用权利要求5所述的复合保温系统钢筋桁架焊接成型生产线生产该桁架的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，纵丝和横丝的入料和调直

将纵丝放线机构上的纵丝经纵丝缓料机构和纵丝调直机构调直后插入焊接机构中，将横丝放线机构上的横丝经横丝缓料机构和横丝调直机构调直后插入焊接机构中；

第二步，插入横丝

将横丝从穿丝孔插入，在横丝前端到达挡丝板时，停止送丝并通过横丝切断机构将横丝切断，横丝在磁块的磁力作用下被吸在穿丝孔后侧；

第三步，上电极下压

上梁向下移动，带动上电极下压；

第四步，横丝下移并焊接

上电极下压横丝，横丝下移过程中下压定尺头，弹簧钢板弯曲，横丝下移与纵丝接触，完成焊接；

第五步，上电极抬起的同时位于上电极和下电极处的网片上抬

焊接完成后，上电极上抬，定尺头后端的弹簧钢板在自身弹力情况下带动定尺头上抬，横丝及与该横丝焊接在一起的纵丝上抬，使纵丝脱离下电极；

第六步，拉网

网片被拉网机构前拉；

第七步，接料

焊接的网片前进至网片托板上方，在到达设定长度时，裁网机构将网片切断；

第八步，夹料

与网片行进方向一致的下卡片水平摆动180度，使下卡片处于与网片行进方向垂直的方向，然后下卡片向上提升，将切断的网片夹住；

第九步，运料

网片输送架带动网片卡架前行，将网片输送至上折弯刀和下折弯刀之间，使网片中心的纵丝位于顶丝卡槽内；

第十步，上折弯刀首次下压

顶压气缸下压，直至上折弯刀下边缘接触到网片；

第十一步，下卡片下移并旋转

下卡片升降机构控制下卡片下移并进行旋转；

第十二步，上折弯刀继续下压

上折弯刀下压，将网片折成“V”字型；

第十三步，上折弯刀上移

顶压气缸回缩，带动上折弯刀上移，顶簧下顶，网片从上折弯刀中脱出，折弯后的网片顶部的纵丝挂在出料钩上；

第十四步，出料

转动杆转动，出料钩将折弯后的网片移动至接料架上；

第十五步，网片输送架复位

网片输送架后移至网片输送机架处；

第十六步，从所述第一步至第十五步重复，直至生产完毕。