CN107350403B - 一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺，属于制钉机技术领域。本发明工艺先进，生产效率高，将线径为1.6‑2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝进行同步调直冷轧，通过高弹性低剥离力的胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉线带，通过与之相匹配的大压力自动液压制钉机进行打钉成型。生产效率比原工艺提高三倍以上，成本不超过原工艺的三分之二，所制造的钉子的抗拉强度为150‑190N/mm2。本发明中，槽采用0°‑35°设置，通过改变槽的斜度，可以制造出各种斜度的钢排钉，该钢排钉可与相同角度的直排钉钉枪或者斜排钉钉枪配套使用。

Description

一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于制钉机技术领域，具体是涉及一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺。

背景技术

公知技术中，固定墙面的气动枪用钢排钉，俗称水泥钢钉，其加工工艺通常有两种方法：一是将钢丝一次性单枚打钉成型，通过胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，这种生产方式效率低且成本高；二是将钢丝压扁，再拼线，然后打钉成型，这种生产方式的效率有所提高，但只能加工1.6毫米以下的小线径低碳钢丝，其抗拉强度只有85-110N/mm²，对于1.6毫米以上的中碳钢丝与高碳钢丝却无法进行加工。根据含碳量的多少，可以将碳钢分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢的含碳量＜0.25％，中碳钢的含碳量为0.25％-0.6％，高碳钢的含碳量为0.6％-1.7％，含碳量越高，其硬度和强度就越高，其塑性和韧性就越低。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺，工艺先进，生产效率高，将线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝进行同步调直冷轧，通过特制的高弹性低剥离力的胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉线带，然后通过与之相匹配的大压力自动液压制钉机进行打钉成型，制成高强度大直径的钢排钉。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制造高强度钢排钉的生产线，包括依次设置的供丝装置、调直冷轧装置、收线装置、集丝装置和制钉机，所述供丝装置用于放置钢丝卷，输送钢丝至调直冷轧装置中，所述钢丝采用线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝，所述调直冷轧装置由进丝机构、调直机构和冷轧机构构成，所述进丝机构用于消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，所述调直机构用于将钢丝调直，所述冷轧机构用于将钢丝压扁成型，形成扁钢丝，所述收线装置包括排线器和胶轮，排线器设置在胶轮的前端，通过排线器将扁钢丝卷绕在胶轮上，形成扁钢丝卷，所述集丝装置用于将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带，所述制钉机用于将排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉；所述制钉机包括机架，机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料气缸、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上放置排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料气缸设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料气缸运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接，所述机架上还分别设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器靠近第一驱动机构，所述第三传感器靠近第二驱动机构；所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有0°-35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台和下压模，所述下压模上设有下成型槽，所述成型下压台的中部设有0°-35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成钢排钉成型槽，所述成型基础台上远离出料气缸处设有两个第四传感器，且这两个第四传感器均位于钢排钉弹出轨迹的下方，当检测到钢排钉通过两个第四传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。

作为优选，所述供丝装置包括基座，所述基座上设有转轴，所述转轴上套装有安装板，所述安装板上设有绕线架，所述钢丝卷放置在绕线架上。

作为优选，所述进丝机构包括立板、横板和斜板，所述横板的左端垂直于立板与立板焊接连接，所述斜板的一端与立板焊接连接，斜板的另一端与横板焊接连接，所述横板的右端连接有第一滚轮板，第一滚轮板垂直于横板，所述第一滚轮板上均布有三个锥形滚轮，三个锥形滚轮呈一直线排列，所述锥形滚轮上设有滚轮轴，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第一滚轮板上，所述立板的中部设有第二滚轮板，第二滚轮板垂直于立板，所述第二滚轮板上设有二个锥形滚轮，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第二滚轮板上，所述立板的顶端还设有一个锥形滚轮，所述钢丝卷绕在锥形滚轮上。

作为优选，所述调直机构包括横向矫直组件和纵向矫直组件，横向矫直组件水平放置，纵向矫直组件垂直放置，且横向矫直组件和纵向矫直组件采用相同结构，所述纵向矫直组件包括辊架，所述辊架上设有移动辊座和固定辊座，移动辊座和固定辊座分别位于辊架的两侧，所述移动辊座上连接有螺杆，通过转动螺杆可以调节移动辊座和固定辊座之间的距离，所述移动辊座和固定辊座上分别设有若干矫直辊轮。

作为优选，所述冷轧机构包括电机、上压扁轮和下压扁轮，所述上压扁轮和下压扁轮由电机带动同步转动，所述电机采用5.5kW的大功率电机，所述上压扁轮和下压扁轮的材质采用钨钢。

作为优选，所述集丝装置上设有上胶机构，上胶机构中设有胶水，所述上胶机构将多根扁钢丝粘合成线板，所述上胶机构的后侧设有加热机构，加热机构将涂覆有胶水的扁钢丝进行烘干定型，为了解决中碳钢丝或高碳钢丝的高弹性造成线带脱胶碎裂、及减低钢排钉在钉枪打钉时的瞬间阻力，所述胶水采用高弹性低剥离力的钢排钉胶水。

作为优选，所述钉帽成型机构包括冲压基础台，所述冲压基础台内设有伸缩冲板，所述伸缩冲板的端面设有凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，伸缩冲板的厚度比排钉线带的厚度厚8-10mm，所述伸缩冲板与排钉线带同水平。

所述生产线制造高强度钢排钉的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)，将钢丝卷放置于供丝装置中，钢丝首端分别穿过进丝机构和调直机构后，引入冷轧机构中；

步骤(2)，启动冷轧机构，冷轧机构对钢丝进行压扁，并带动钢丝向前移动，在钢丝向前移动的过程中，进丝机构和调直机构同时开启工作，进丝机构消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，调直机构将钢丝调直；

步骤(3)，扁钢丝经排线器引入，卷绕在收线装置的胶轮上，形成扁钢丝卷；

步骤(4)，通过搬运，将若干扁钢丝卷放置在集丝装置前端，将多根扁钢丝引入集丝机构，集丝机构将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带；

步骤(5)，将排钉线带引入制钉机中，制钉机对排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。

制钉机的工作过程为：步骤(1)，操作人员开启PLC控制器上的工作开关，排钉线带通过送料机构输送至切断冲压机构的成型基础台上，第一传感器用于检测排钉线带移动的距离及所用时间，当排钉线带遇到送料不顺畅，所用的时间过长时，第一传感器将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一驱动机构，保护模具不被压伤；步骤(2)，成型下压台在第一驱动机构的驱动下，沿下压导柱下移，与成型基础台对合，对排钉线带进行冲压和切断，形成排钉，第二传感器用于检测第一驱动机构的下压位移；步骤(3)，成型下压台与成型基础台对合后，钉帽成型机构在第二驱动机构的驱动下，控制冲压基础台内的伸缩冲板对排钉的端部进行冲压，使排钉被冲压端形成钉帽，第三传感器用于检测第二驱动机构的侧压位移；步骤(4)，伸缩冲板冲压完成后，钉帽成型机构在第二驱动机构的驱动下，控制伸缩冲板回缩，然后成型下压台在第一驱动机构的驱动下，沿下压导柱上移；步骤(5)，在成型下压台远离成型基础台的过程中，出料气缸的输出轴快速撞击钢排钉的侧面，将钢排钉从成型基础台上弹出；步骤(6)，送料机构继续将排钉线带输送至成型基础台上，如此往复运动。

本发明具有的有益效果：本发明工艺先进，生产效率高，将线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝进行同步调直冷轧，通过高弹性低剥离力的胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉线带，通过与之相匹配的大压力自动液压制钉机进行打钉成型。生产效率比原工艺提高三倍以上，成本不超过原工艺的三分之二，所制造的钉子的抗拉强度为150-190N/mm²。本发明中，槽采用0°-35°设置，通过改变槽的斜度，可以制造出各种斜度的钢排钉，该钢排钉可与相同角度的直排钉钉枪或者斜排钉钉枪配套使用。

附图说明

图1是本发明的一种流程示意图；

图2是本发明供丝装置的一种结构示意图；

图3是本发明调直冷轧装置的一种结构示意图；

图4是本发明锥形滚轮的一种结构示意图；

图5是本发明制钉机的一种结构示意图；

图6是本发明切断冲压机构的一种结构示意图；

图7是本发明钉帽成型机构的一种结构示意图；

图8是本发明制钉机的一种使用状态图。

图中：1、PLC控制器；2、送料机构；3、出料气缸；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、切断冲压机构；7、钉帽成型机构；8、排钉线带；9、操作台；10、成型基础台；11、成型下压台；12、下压导柱；13、槽；14、下切刀；15、下输出台；16、下压模；17、下成型槽；18、上切刀；19、上输出台；20、冲压基础台；21、伸缩冲板；22、凸棱；23、第一传感器；24、第二传感器；25、第三传感器；26、第四传感器；27、机架；28、供丝装置；29、调直冷轧装置；30、收线装置；31、集丝装置；32、制钉机；33、钢丝卷；34、进丝机构；35、调直机构；36、冷轧机构；37、排线器；38、胶轮；39、基座；40、转轴；41、安装板；42、绕线架；43、立板；44、横板；45、斜板；46、第一滚轮板；47、锥形滚轮；48、滚轮轴；49、第二滚轮板；50、横向矫直组件；51、纵向矫直组件；52、辊架；53、移动辊座；54、固定辊座；55、螺杆；56、矫直辊轮；57、电机；58、上压扁轮；59、下压扁轮；60、上胶机构；61、加热机构。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种制造高强度钢排钉的生产线，如图1-8所示，包括依次设置的供丝装置、调直冷轧装置、收线装置、集丝装置和制钉机，所述供丝装置用于放置钢丝卷，输送钢丝至调直冷轧装置中，所述钢丝采用线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝，所述调直冷轧装置由进丝机构、调直机构和冷轧机构构成，所述进丝机构用于消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，所述调直机构用于将钢丝调直，所述冷轧机构用于将钢丝压扁成型，形成扁钢丝，所述收线装置包括排线器和胶轮，排线器设置在胶轮的前端，通过排线器将扁钢丝卷绕在胶轮上，形成扁钢丝卷，所述集丝装置用于将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带，所述制钉机用于将排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。

所述供丝装置包括基座，所述基座上设有转轴，所述转轴上套装有安装板，所述安装板上设有绕线架，所述钢丝卷放置在绕线架上。

所述进丝机构包括立板、横板和斜板，所述横板的左端垂直于立板与立板焊接连接，所述斜板的一端与立板焊接连接，斜板的另一端与横板焊接连接，所述横板的右端连接有第一滚轮板，第一滚轮板垂直于横板，所述第一滚轮板上均布有三个锥形滚轮，三个锥形滚轮呈一直线排列，所述锥形滚轮上设有滚轮轴，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第一滚轮板上，所述立板的中部设有第二滚轮板，第二滚轮板垂直于立板，所述第二滚轮板上设有二个锥形滚轮，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第二滚轮板上，所述立板的顶端还设有一个锥形滚轮，所述钢丝卷绕在锥形滚轮上。

所述调直机构包括横向矫直组件和纵向矫直组件，横向矫直组件水平放置，纵向矫直组件垂直放置，且横向矫直组件和纵向矫直组件采用相同结构，所述纵向矫直组件包括辊架，所述辊架上设有移动辊座和固定辊座，移动辊座和固定辊座分别位于辊架的两侧，所述移动辊座上连接有螺杆，通过转动螺杆可以调节移动辊座和固定辊座之间的距离，所述移动辊座和固定辊座上分别设有若干矫直辊轮。

所述冷轧机构包括电机、上压扁轮和下压扁轮，所述上压扁轮和下压扁轮由电机带动同步转动，所述电机采用5.5kW的大功率电机，所述上压扁轮和下压扁轮的材质采用钨钢。

所述集丝装置上设有上胶机构，上胶机构中设有胶水，所述上胶机构将多根扁钢丝粘合成线板，所述上胶机构的后侧设有加热机构，加热机构将涂覆有胶水的扁钢丝进行烘干定型，为了解决中碳钢丝或高碳钢丝的高弹性造成线带脱胶碎裂、及减低钢排钉在钉枪打钉时的瞬间阻力，所述胶水采用高弹性低剥离力的钢排钉胶水。

所述制钉机包括机架，机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料气缸、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上放置排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料气缸设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料气缸运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接，所述机架上还分别设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器靠近第一驱动机构，所述第三传感器靠近第二驱动机构。

所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有0°-35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台和下压模，所述下压模上设有下成型槽，所述成型下压台的中部设有0°-35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成钢排钉成型槽，所述成型基础台上远离出料气缸处设有两个第四传感器，且这两个第四传感器均位于钢排钉弹出轨迹的下方，当检测到钢排钉通过两个第四传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。

所述钉帽成型机构包括冲压基础台，所述冲压基础台内设有伸缩冲板，所述伸缩冲板的端面设有凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，伸缩冲板的厚度比排钉线带的厚度厚8-10mm，所述伸缩冲板与排钉线带同水平。

所述生产线制造高强度钢排钉的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)，将钢丝卷放置于供丝装置中，钢丝首端分别穿过进丝机构和调直机构后，引入冷轧机构中；步骤(2)，启动冷轧机构，冷轧机构对钢丝进行压扁，并带动钢丝向前移动，在钢丝向前移动的过程中，进丝机构和调直机构同时开启工作，进丝机构消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，调直机构将钢丝调直；步骤(3)，扁钢丝经排线器引入，卷绕在收线装置的胶轮上，形成扁钢丝卷；步骤(4)，通过搬运，将若干扁钢丝卷放置在集丝装置前端，将多根扁钢丝引入集丝机构，集丝机构将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带；步骤(5)，将排钉线带引入制钉机中，制钉机对排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。

本发明工艺先进，生产效率高，将线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝进行同步调直冷轧，通过高弹性低剥离力的胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉线带，通过与之相匹配的大压力自动液压制钉机进行打钉成型。生产效率比原工艺提高三倍以上，成本不超过原工艺的三分之二，所制造的钉子的抗拉强度为150-190N/mm²。本发明中，槽采用0°-35°设置，通过改变槽的斜度，可以制造出各种斜度的钢排钉，该钢排钉可与相同角度的直排钉钉枪或者斜排钉钉枪配套使用。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制造高强度钢排钉的生产线，包括依次设置的供丝装置、调直冷轧装置、收线装置、集丝装置和制钉机，其特征在于，所述供丝装置用于放置钢丝卷，输送钢丝至调直冷轧装置中，所述钢丝采用线径为1.6-2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝，所述调直冷轧装置由进丝机构、调直机构和冷轧机构构成，所述进丝机构用于消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，所述调直机构用于将钢丝调直，所述冷轧机构用于将钢丝压扁成型，形成扁钢丝，所述收线装置包括排线器和胶轮，排线器设置在胶轮的前端，通过排线器将扁钢丝卷绕在胶轮上，形成扁钢丝卷，所述集丝装置用于将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带，所述制钉机用于将排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉；所述制钉机包括机架，机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料气缸、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上放置排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料气缸设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料气缸运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接，所述机架上还分别设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器靠近第一驱动机构，所述第三传感器靠近第二驱动机构；所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有0°-35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台和下压模，所述下压模上设有下成型槽，所述成型下压台的中部设有0°-35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成钢排钉成型槽，所述成型基础台上远离出料气缸处设有两个第四传感器，且这两个第四传感器均位于钢排钉弹出轨迹的下方，当检测到钢排钉通过两个第四传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。

2.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述供丝装置包括基座，所述基座上设有转轴，所述转轴上套装有安装板，所述安装板上设有绕线架，所述钢丝卷放置在绕线架上。

3.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述进丝机构包括立板、横板和斜板，所述横板的左端垂直于立板与立板焊接连接，所述斜板的一端与立板焊接连接，斜板的另一端与横板焊接连接，所述横板的右端连接有第一滚轮板，第一滚轮板垂直于横板，所述第一滚轮板上均布有三个锥形滚轮，三个锥形滚轮呈一直线排列，所述锥形滚轮上设有滚轮轴，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第一滚轮板上，所述立板的中部设有第二滚轮板，第二滚轮板垂直于立板，所述第二滚轮板上设有二个锥形滚轮，锥形滚轮通过滚轮轴固定在第二滚轮板上，所述立板的顶端还设有一个锥形滚轮，所述钢丝卷绕在锥形滚轮上。

4.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述调直机构包括横向矫直组件和纵向矫直组件，横向矫直组件水平放置，纵向矫直组件垂直放置，且横向矫直组件和纵向矫直组件采用相同结构，所述纵向矫直组件包括辊架，所述辊架上设有移动辊座和固定辊座，移动辊座和固定辊座分别位于辊架的两侧，所述移动辊座上连接有螺杆，通过转动螺杆可以调节移动辊座和固定辊座之间的距离，所述移动辊座和固定辊座上分别设有若干矫直辊轮。

5.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述冷轧机构包括电机、上压扁轮和下压扁轮，所述上压扁轮和下压扁轮由电机带动同步转动，所述电机采用5.5kW的大功率电机，所述上压扁轮和下压扁轮的材质采用钨钢。

6.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述集丝装置上设有上胶机构，上胶机构中设有胶水，所述上胶机构将多根扁钢丝粘合成线板，所述上胶机构的后侧设有加热机构，加热机构将涂覆有胶水的扁钢丝进行烘干定型，所述胶水采用高弹性低剥离力的钢排钉胶水。

7.根据权利要求1所述一种制造高强度钢排钉的生产线，其特征在于所述钉帽成型机构包括冲压基础台，所述冲压基础台内设有伸缩冲板，所述伸缩冲板的端面设有凸棱，每个凸棱对应一根扁钢丝，伸缩冲板的厚度比排钉线带的厚度厚8-10mm，所述伸缩冲板与排钉线带同水平。

8.一种利用权利要求1-7任一所述生产线制造高强度钢排钉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)，将钢丝卷放置于供丝装置中，钢丝首端分别穿过进丝机构和调直机构后，引入冷轧机构中；

步骤(2)，启动冷轧机构，冷轧机构对钢丝进行压扁，并带动钢丝向前移动，在钢丝向前移动的过程中，进丝机构和调直机构同时开启工作，进丝机构消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，调直机构将钢丝调直；

步骤(3)，扁钢丝经排线器引入，卷绕在收线装置的胶轮上，形成扁钢丝卷；

步骤(4)，通过搬运，将若干扁钢丝卷放置在集丝装置前端，将多根扁钢丝引入集丝机构，集丝机构将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带；

步骤(5)，将排钉线带引入制钉机中，制钉机对排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉。