CN114178449B - 一种新型八字钉生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝网生产设备技术领域，更具体的，是一种新型八字钉生产设备。包括机架、调直机构、输送机构、切断机构、成型机构、挂持机构，所述输送机构、切断机构、成型机构、挂持机构均设置在所述机架上，钢丝依次通过所述调直机构、输送机构、切断机构、成型机构后形成八字钉，并悬挂在所述挂持机构上。本申请提高了八字钉生产效率，并保障了生产过程中作业人员的安全性。

Description

一种新型八字钉生产设备
技术领域
本发明涉及丝网生产设备技术领域，更具体的，是一种新型八字钉生产设备。
背景技术
金属丝网广泛应用在工业、农业、建筑、交通运输、采矿、球场、草坪、养殖等各行业的护栏、装饰、机械防护等各行各业，具有非常广泛的应用范围和广阔的应用场景。
八字钉既可以单独使用和销售，也可以作为生产金属丝网的重要中间原料，是我公司重要的产品之一。为了提高八字钉生产效率，并保障生产过程中作业人员的安全性，我公司设计了一种新型八字钉生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型八字钉生产设备，其提高了八字钉生产效率，并保障了生产过程中作业人员的安全性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型八字钉生产设备，包括机架、调直机构、输送机构、切断机构、成型机构、挂持机构，所述输送机构、切断机构、成型机构、挂持机构均设置在所述机架上，钢丝依次通过所述调直机构、输送机构、切断机构、成型机构后形成八字钉，并悬挂在所述挂持机构上；其中，
所述调直机构至少包括第一调直装置和第二调直装置，所述第一调直装置和所述第二调直装置调直中心布置在一条直线上、且所述第一调直装置和所述第二调直装置的调直方向呈一角度；
所述输送机构包括若干个并列布置的输送装置，所述输送装置包括输送轮组和驱动电机，所述驱动电机与所述输送轮组连接，所述驱动电机带动所述输送轮组转动，钢丝通过所述输送轮组向前传送；
所述切断机构包括切断头、切断液压缸、支撑头，所述切断头与所述切断液压缸连接，所述切断液压缸带动所述切断头运动；所述支撑头固定设置在所述机架上；钢丝经由所述支撑头通过，所述切断头运动时将钢丝切断；
所述成型机构包括成型液压缸、第一驱动杆、第一成型块、第二驱动杆、第二成型块；所述第一驱动杆一端与所述第一成型块连接，另一端与所述成型液压缸连接；所述第二驱动杆一端与所述第二成型块连接，另一端与所述成型液压缸连接；经由所述成型液压缸带动所述第一驱动杆和所述第二驱动杆能够使所述第一成型块和所述第二成型块张开或闭合；钢丝在所述第一成型块和所述第二成型块闭合时形成八字钉；
所述挂持机构设置在所述成型机构的下方，用以挂持成型的八字钉。
进一步的，所述调直机构的所述第一调直装置和所述第二调直装置相连接，且布置在所述机架上，所述第一调直装置水平布置，所述第二调直装置垂直布置，所述第一调直装置和所述第二调直装置的调直方向呈90度。
进一步的，所述第一调直装置、所述第二调直装置均包括基板、若干个滚轮；所述滚轮设置在所述基板上、且沿所述基板长度方向轴线对称布置；钢丝沿所述基板长度方向穿过所述第一调直装置、所述第二调直装置的上的滚轮组。
进一步的，所述滚轮上设置有滚槽。
进一步的，所述输送装置还包括调节杆、传动块，所述调节杆与所述传动块相连，所述传动块与所述输送轮组相连，所述调节杆能够调节所述输送轮组之间的间距。
进一步的，所述输送机构包括三个组并列布置的输送装置。
进一步的，所述输送轮组包括竖直方向布置的两个输送轮组成，所述输送轮上设置有轮槽，钢丝经由轮槽穿过；所述输送轮在所述驱动电机作用下做相反方向的运动；所述输送轮组的对称中心与所述所述调直机构的调直中心在一条直线上。
进一步的，所述支撑头包括两个相对布置的支撑块，两个所述支撑块之间设置有一空隙，该空隙可允许所述切断头通过；两个所述支撑块固定设置在所述机架上。
进一步的，靠近所述输送机构侧的所述支撑块设置有护套，钢丝穿过所述护套。
进一步的，所述成型机构还包括护板；所述护板设置在所述第一成型块外侧，所述第一成型块和所述第二成型块闭合时，所述护板完全覆盖所述第一成型块和所述第二成型块形成空间外侧。
进一步的，所述挂持机构包括依次连接的一倾斜向下段、一水平弧段，一翘尾段，所述倾斜向下段的较高一端固定在所述机架上，且位于所述所述成型机构的正下方，以使所述第一成型块和所述第二成型块打开时八字钉自动滑落到所述倾斜向下段、并滑行至水平弧段，所述翘尾段用以限制八字钉继续滑动。
进一步的，所述成型机构能够水平移动位置，所述挂持机构能够随所述成型机构同步水平移动位置。
进一步的，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板可移动的固定在所述机架上；所述成型机构和所述挂持机构固定设置在所述支撑板上。
进一步的，所述成型机构与所述切断机构之间的调直中心布置所在直线上设置有第一防护罩板；所述成型机构另一侧的调直中心布置所在直线上设置有第二防护罩板；所述第一防护罩板、所述第二防护罩板与所述机架构成向下开口的槽状。
进一步的，所述第一防护罩板、所述第二防护罩板采用角钢，所述第一防护罩板、所述第二防护罩板的角钢其中一个侧边与所述机架固定连接，所述第一防护罩板、所述第二防护罩板的角钢另一个侧边向下布置。
进一步的，所述第一防护罩板下方设置有第一开口护板；所述第二防护罩板下方设置有第二开口护板；所述第一开口护板、所述第二开口护板上端设置有开口，下端与所述机架固定连接；所述第一开口护板、所述第二开口护板的长度满足钢丝在成型过程中不与所述第一开口护板、所述第二开口护板的下端接触。
进一步的，所述调直机构包括第三调直装置，所述第三调直装置钢丝托架、悬架、支架；所述钢丝托架用以托放钢丝圈；所述悬架上设置有滑轮，所述悬架设置在所述钢丝托架上方；所述支架包括立架及设置在所述立架上的多个滑轮；所述支架设置在所述悬架和所述机架之间；钢丝依次穿过所述悬架、所述支架上的滑轮，并进入所述第一调直装置。
本申请的有益效果：本设备可以实现对钢丝的调直、切割、成型等一系列生产过程。并且结构简单，操作简单、生产效率高、安全防护好。
附图说明
图1、2为本申请的一种实施例结构示意图。
图3为本申请的又一种实施例结构示意图。
图4为本申请的又一种实施例结构示意图。
图5为本申请的又一种实施例结构示意图。
其中：
机架1
数控机构2
第一调直装置3
第二调直装置4
基板301、401
滚轮302、402
输送装置5
调节杆501
传动组件502
输送轮组503
切断机构6
切断液压缸组件601
切断头组件602
支撑头组件603
成型机构7
成型液压缸组件701
第一驱动杆702
第二驱动杆703
第一成型块704
第二成型块705
护板706
挂持机构8
第一防护罩板901
第二开口护板902
第二防护罩板903
护套904
第一开口护板905
支撑板10
钢丝托架201
悬架202
支架203。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图，本申请的一种新型八字钉生产设备，通过本设备可以实现对钢丝的调直、切割、成型等一系列生产过程。并且结构简单，操作简单、生产效率高。
本申请中，包括机架1、调直机构、输送机构、切断机构6、成型机构7、挂持机构8、数控机构2，所述输送机构、切断机构6、成型机构7、挂持机构8、数控机构2均设置在所述机架1上，钢丝依次通过所述调直机构、输送机构、切断机构6、成型机构7后形成八字钉，并悬挂在所述挂持机构8上。
所述调直机构包括第一调直装置3和第二调直装置4，所述第一调直装置3和所述第二调直装置4调直中心布置在一条直线上、且所述第一调直装置3和所述第二调直装置4的调直方向呈一角度。用以通过不同的角度对钢丝进行调直。作为一种具体实施例，所述调直机构的所述第一调直装置3和所述第二调直装置4相连接，且布置在所述机架1上，所述第一调直装置3水平布置，所述第二调直装置4垂直布置，所述第一调直装置3和所述第二调直装置4的调直方向呈90度。具体的，所述第一调直装置3、所述第二调直装置4均包括基板301、401、若干个滚轮302、402；所述滚轮302、402设置在所述基板301、401上、且沿所述基板301、401长度方向轴线对称布置；钢丝沿所述基板301、401长度方向穿过所述第一调直装置3、所述第二调直装置4的上的滚轮302、402组，钢丝穿过滚轮302、402组时所在的线称为调直中心。所述滚轮302、402上设置有滚槽。
所述输送机构包括若干个并列布置的输送装置5，所述输送装置5包括输送轮组503和驱动电机，所述驱动电机与所述输送轮组503连接，所述驱动电机带动所述输送轮组503转动，钢丝通过所述输送轮组503带动向前传送。进一步的，所述输送装置5还包括调节杆501、传动组件502，所述调节杆501与所述传动组件502相连，所述传动组件502与所述输送轮组503相连，所述调节杆501能够调节所述输送轮组503之间的间距。优选的，所述输送机构包括三个组并列布置的输送装置5。通过采用多组输送装置5的形式，既可以保证对钢丝有较大的拉应力，又可以使得单个输送装置5作用在钢丝上的作用力相对较小，避免由于作用力较大的挤压下钢丝形变，也能减小输送轮组的磨损。作为一种实施例，所述输送轮组503包括竖直方向布置的两个输送轮组503成，所述输送轮上设置有轮槽，钢丝经由轮槽穿过；所述输送轮在所述驱动电机作用下做相反方向的运动；所述输送轮组503的对称中心与所述所述调直机构的调直中心在一条直线上。
所述切断机构6包括切断头组件602、切断液压缸组件601、支撑头组件603，所述切断头组件602与所述切断液压缸组件601连接，所述切断液压缸组件601带动所述切断头组件602运动；所述支撑头组件603固定设置在所述机架1上；钢丝经由所述支撑头组件603通过，所述切断头组件602运动时将钢丝切断。作为一种实施例，所述支撑头组件603包括两个相对布置的支撑块，两个所述支撑块之间设置有一空隙，该空隙可允许所述切断头组件602通过；两个所述支撑块固定设置在所述机架1上。通过支撑头组件603的支持力和切断头组件602的剪切力相反方向作用，是的钢丝被切断。
所述成型机构7包括成型液压缸组件701、第一驱动杆702、第一成型块704、第二驱动杆703、第二成型块705；所述第一驱动杆702一端与所述第一成型块704连接，另一端与所述成型液压缸组件701连接；所述第二驱动杆703一端与所述第二成型块705连接，另一端与所述成型液压缸组件701连接；经由所述成型液压缸组件701带动所述第一驱动杆702和所述第二驱动杆703能够使所述第一成型块704和所述第二成型块705张开或闭合。具体的，当所述第一成型块704和所述第二成型块705闭合时，其上侧、左侧、右侧形成密闭状态，其下侧具有一个开口，其之间形成一个八字钉头部状的空间，钢丝在所述第一成型块704和所述第二成型块705闭合时形成八字钉。为了保证在八字钉成型过程中的安全，约束钢丝活动范围，防止向外弹出，所述成型机构7还包括护板706；所述护板706设置在所述第一成型块704外侧，所述第一成型块704和所述第二成型块705闭合时，所述护板706完全覆盖所述第一成型块704和所述第二成型块705形成空间外侧。
所述挂持机构8设置在所述成型机构7的下方，用以挂持成型的八字钉。作为一种实施例，所述挂持机构8包括依次连接的一倾斜向下段、一水平弧段，一翘尾段，所述倾斜向下段的较高一端固定在所述机架1上，且位于所述所述成型机构7的正下方，以使所述第一成型块704和所述第二成型块705打开时八字钉自动滑落到所述倾斜向下段、并滑行至水平弧段，所述翘尾段用以限制八字钉继续滑动。
在实际的生产过程中，对八字钉的长度，往往具有不同的要求。如果每台设备只能适用一种规格长度的八字钉的生产，则公司的生产效率很难提高，设备闲置率将大幅提高。而且为了生产不同的八字钉也需要生产多台设备，就造成了大量的固定资产投资。因此，作为进一步的优化方案，所述成型机构能够水平移动位置，所述挂持机构能够随所述成型机构同步水平移动位置。以用于适用不同长度的八字钉的需求。作为一种具体实施例，所述机架上设置有支撑板10，所述支撑板10可移动的固定在所述机架1上；所述成型机构和所述挂持机构固定设置在所述支撑板上。
另外，为了保障使用者的安全，防止钢丝在作业过程中飞舞，本申请做了更进一步的防护设计。
在靠近输送机构侧的所述支撑块处设置有护套904，钢丝穿过所述护套904进入所述支撑块处，在切割钢丝时，由于有所述护套904的套护，切断后靠近输送机构侧的钢丝不至于由于瞬间失去向下的作用力而向上弹起。
进一步的，所述成型机构7与所述切断机构6之间的调直中心布置所在直线上设置有第一防护罩板901；所述成型机构7另一侧的调直中心布置所在直线上设置有第二防护罩板903；所述第一防护罩板901、所述第二防护罩板903与所述机架1构成向下开口的槽状。所述第一防护罩板901、所述第二防护罩板903采用角钢，所述第一防护罩板901、所述第二防护罩板903的角钢其中一个侧边与所述机架1固定连接，所述第一防护罩板901、所述第二防护罩板903的角钢另一个侧边向下布置。钢丝在切割成型之前，在所述输送机构作用下沿着槽内向前运动；切割时由于向上和向前的方向被防护罩板阻挡，向后有机架阻挡，保护钢丝不能向这三个方向运动。因此只能向下运动。并且在成型机构形成的过程中，在所述第一成型块、第二成型块的作用下，也是向下做一扇形状运动。
进一步的，为了防止向下运动过程中发生转向，伤及操作人员，所述第一防护罩板901下方设置有第一开口护板905；所述第二防护罩板903下方设置有第二开口护板902；所述第一开口护板905、所述第二开口护板902上端设置有开口，下端与所述机架1固定连接；所述第一开口护板905、所述第二开口护板902的长度满足钢丝在成型过程中不与所述第一开口护板905、所述第二开口护板902的下端接触。
进一步的优化方案，在八字钉生产中适用的钢丝，一般在购置、运输、存放的时候，都是成捆盘卷起来的。在本生产中可以在调直之前先对其进行预调整，使其减小第一调直装置和第二调直装置的调直量和调直幅度。本申请所述调直机构包括第三调直装置，所述第三调直装置钢丝托架201、悬架202、支架203；所述钢丝托架用以托放钢丝圈；所述悬架上设置有滑轮，所述悬架设置在所述钢丝托架上方；所述支架包括立架及设置在所述立架上的多个滑轮；所述支架设置在所述悬架和所述机架1之间；钢丝依次穿过所述悬架、所述支架上的滑轮，并进入所述第一调直装置3。
对于本领域的普通技术人员而言，上述已经展示和描述了本发明的实施例，就实现上述所述的功能技术特点，在程序编程和技术运算实现层面都不存在难度，对于可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型八字钉生产设备，其特征在于，包括机架、调直机构、输送机构、切断机构、成型机构、挂持机构，所述输送机构、切断机构、成型机构、挂持机构均设置在所述机架上，钢丝依次通过所述调直机构、输送机构、切断机构、成型机构后形成八字钉，并悬挂在所述挂持机构上；其中，
所述调直机构至少包括第一调直装置和第二调直装置，所述第一调直装置和所述第二调直装置调直中心布置在一条直线上、且所述第一调直装置和所述第二调直装置的调直方向呈一角度；
所述输送机构包括若干个并列布置的输送装置，所述输送装置包括输送轮组和驱动电机，所述驱动电机与所述输送轮组连接，所述驱动电机带动所述输送轮组转动，钢丝通过所述输送轮组向前传送；
所述切断机构包括切断头、切断液压缸、支撑头，所述切断头与所述切断液压缸连接，所述切断液压缸带动所述切断头运动；所述支撑头固定设置在所述机架上；钢丝经由所述支撑头通过，所述切断头运动时将钢丝切断；
所述成型机构包括成型液压缸、第一驱动杆、第一成型块、第二驱动杆、第二成型块；所述第一驱动杆一端与所述第一成型块连接，另一端与所述成型液压缸连接；所述第二驱动杆一端与所述第二成型块连接，另一端与所述成型液压缸连接；经由所述成型液压缸带动所述第一驱动杆和所述第二驱动杆能够使所述第一成型块和所述第二成型块张开或闭合；钢丝在所述第一成型块和所述第二成型块闭合时形成八字钉；
所述挂持机构设置在所述成型机构的下方，用以挂持成型的八字钉。
2.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述调直机构的所述第一调直装置和所述第二调直装置相连接，且布置在所述机架上，所述第一调直装置水平布置，所述第二调直装置垂直布置，所述第一调直装置和所述第二调直装置的调直方向呈90度。
3.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述第一调直装置、所述第二调直装置均包括基板、若干个滚轮；所述滚轮设置在所述基板上、且沿所述基板长度方向轴线对称布置；钢丝沿所述基板长度方向穿过所述第一调直装置、所述第二调直装置的上的滚轮组；所述滚轮上设置有滚槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述输送装置还包括调节杆、传动块，所述调节杆与所述传动块相连，所述传动块与所述输送轮组相连，所述调节杆能够调节所述输送轮组之间的间距；
所述输送机构包括三个组并列布置的输送装置；所述输送轮组包括竖直方向布置的两个输送轮组成，所述输送轮上设置有轮槽，钢丝经由轮槽穿过；所述输送轮在所述驱动电机作用下做相反方向的运动；所述输送轮组的对称中心与所述所述调直机构的调直中心在一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述支撑头包括两个相对布置的支撑块，两个所述支撑块之间设置有一空隙，该空隙可允许所述切断头通过；两个所述支撑块固定设置在所述机架上；靠近所述输送机构侧的所述支撑块设置有护套，钢丝穿过所述护套。
6.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述成型机构还包括护板；所述护板设置在所述第一成型块外侧，所述第一成型块和所述第二成型块闭合时，所述护板完全覆盖所述第一成型块和所述第二成型块形成空间外侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述挂持机构包括依次连接的一倾斜向下段、一水平弧段，一翘尾段，所述倾斜向下段的较高一端固定在所述机架上，且位于所述所述成型机构的正下方，以使所述第一成型块和所述第二成型块打开时八字钉自动滑落到所述倾斜向下段、并滑行至水平弧段，所述翘尾段用以限制八字钉继续滑动。
8.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述成型机构能够水平移动位置，所述挂持机构能够随所述成型机构同步水平移动位置；
所述机架上设置有支撑板，所述支撑板可移动的固定在所述机架上；所述成型机构和所述挂持机构固定设置在所述支撑板上。
9.根据权利要求1所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述成型机构与所述切断机构之间的调直中心布置所在直线上设置有第一防护罩板；所述成型机构另一侧的调直中心布置所在直线上设置有第二防护罩板；所述第一防护罩板、所述第二防护罩板与所述机架构成向下开口的槽状；
所述第一防护罩板、所述第二防护罩板采用角钢，所述第一防护罩板、所述第二防护罩板的角钢其中一个侧边与所述机架固定连接，所述第一防护罩板、所述第二防护罩板的角钢另一个侧边向下布置；
所述第一防护罩板下方设置有第一开口护板；所述第二防护罩板下方设置有第二开口护板；所述第一开口护板、所述第二开口护板上端设置有开口，下端与所述机架固定连接；所述第一开口护板、所述第二开口护板的长度满足钢丝在成型过程中不与所述第一开口护板、所述第二开口护板的下端接触。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种新型八字钉生产设备，其特征在于，所述调直机构包括第三调直装置，所述第三调直装置钢丝托架、悬架、支架；所述钢丝托架用以托放钢丝圈；所述悬架上设置有滑轮，所述悬架设置在所述钢丝托架上方；所述支架包括立架及设置在所述立架上的多个滑轮；所述支架设置在所述悬架和所述机架之间；钢丝依次穿过所述悬架、所述支架上的滑轮，并进入所述第一调直装置。
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