KR100675344B1

KR100675344B1 - 타카용 못의 연속 제조 장치

Info

Publication number: KR100675344B1
Application number: KR1020060112620A
Authority: KR
Inventors: 전오수; 변용성
Original assignee: 전오수; 변용성
Priority date: 2006-11-15
Filing date: 2006-11-15
Publication date: 2007-01-30

Abstract

본 발명은 인건비를 절감할 수 있으면서 동시에 제조 효율을 높일 수 있도록 절단 장치와 성형 장치를 하나의 기계에 마련하며, 동시에 절단 장치로부터 성형 장치로의 연속 이송이 가능하도록 하여 타카용 못의 연속적인 제조가 가능하도록 한 타카용 못의 연속 제조 장치를 제공하기 위한 것으로, 타카용 못의 소재인 강선 다발을 강제로 이송공급하는 제1이송장치 ; 상기 제1이송장치에 의하여 공급되는 강선 다발을 상기 강선 다발의 폭 방향으로 절단하는 절단장치 ; 상기 절단장치의 하부에 수직방향으로 설치되는 안내판과 상기 안내판에 마련되는 자석체를 포함하여 이루어져, 상기 절단장치에 의하여 절단된 단위 강선 다발이 자력에 의하여 상기 안내판에 접한 상태에서 상기 제1이송장치에 의하여 이송되어 오는 다른 단위 강선 다발에 의하여 하부로 이송되도록 이루어진 하방향 안내 장치 ; 상기 하방향 안내 장치에 의하여 하부로 안내된 단위 강선 다발 중 가장 하부에 위치한 단위 강선 다발을 수평 방향으로 밀어내는 제2이송장치 ; 상기 제2이송장치로부터 공급된 단위 강선 다발에 대하여 타카용 못의 두부를 성형하는 성형 장치 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

타카, 타정, 못, 제조

Description

타카용 못의 연속 제조 장치{MACHINE FOR MANUFACTURING OF NAIL FOR TACKER }

도 1 및 내지 도 4는 본 발명의 개념을 설명하기 위한 도면들,

도 5 내지 도 8은 본 발명에 의한 실시례의 주요부 도면,

도 9 내지 도 10은 본 발명에 의한 실시례의 사진.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

110 : 제1이송장치 111 : 구동롤러

112 : 종동롤러

120 : 절단장치

130 : 하방향 안내장치 131 : 안내판

131a : 자석체

142 : 이송판

본 발명은 타카용 못의 연속 제조 장치에 관한 것이다.

타카(자동 타정기)용 못은 타카(타정기)에 장착되어 타카에 의하여 연속적으로 발사되기 위하여 사용된다.

종래의 타카용 못을 제조하기 위한 방법을 설명한다.

타카용 못의 소재인 강선을 일렬로 접착하여 강선 다발을 이루게 하고, 이 강선 다발을 권취드럼에 감는다.

권취드럼에 감긴 강선다발을 끌어당겨 강선 다발의 폭 방향으로 소정의 길이만큼 절단한다.

이후 절단된 단위 강선 다발을 성형 장치를 통하여 타카용 못의 두부(머리부)를 성형하게 된다.

이와 같이 종래 기술에 의하여 강선 다발 형태의 타카용 못을 제조하기 위하여는 절단장치와 성형장치가 별개로 이루어진다. 따라서 절단장치를 통하여 절단된 단위 강선 다발을 작업자가 성형 장치로 옮겨줄 필요가 있다.

따라서 종래 기술에 의할 경우에는 절단 장치를 통하여 절단된 단위 강선 다발을 성형 장치로 공급하기 위한 별도의 작업자를 필요로 하며, 또한 이러한 과정에서 타카용 못의 제조는 단속적으로 이루어진다는 문제가 있다.

본 발명의 상기와 같은 종래 기술의 문제점에 착안하여 인건비를 절감할 수 있으면서 동시에 제조 효율을 높일 수 있도록 절단 장치와 성형 장치를 하나의 기계에 마련하며, 동시에 절단 장치로부터 성형 장치로의 연속 이송이 가능하도록 하여 타카용 못의 연속적인 제조가 가능하도록 한 타카용 못의 연속 제조 장치를 제공하고자 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 타카용 못의 소재인 강선 다발을 강제로 이송공급하는 제1이송장치 ; 상기 제1이송장치에 의하여 공급되는 강선 다발을 상기 강선 다발의 폭 방향으로 절단하는 절단장치 ; 상기 절단장치의 하부에 수직방향으로 설치되는 안내판과 상기 안내판에 마련되는 자석체를 포함하여 이루어져, 상기 절단장치에 의하여 절단된 단위 강선 다발이 자력에 의하여 상기 안내판에 접한 상태에서 상기 제1이송장치에 의하여 이송되어 오는 다른 단위 강선 다발에 의하여 하부로 이송되도록 이루어진 하방향 안내 장치 ; 상기 하방향 안내 장치에 의하여 하부로 안내된 단위 강선 다발 중 가장 하부에 위치한 단위 강선 다발을 수평 방향으로 밀어내는 제2이송장치 ; 상기 제2이송장치로부터 공급된 단위 강선 다발에 대하여 타카용 못의 두부를 성형하는 성형 장치 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 상기 제1이송장치는, 상기 강선 다발의 양면에 각각 마련되는 종동 롤러와 구동 롤러 및 상기 구동 롤러를 구동하기 위한 구동원으로 이루어지는 것일 수 있다.

상기에 있어서, 상기 제2이송장치는 바닥판의 상면에 슬라이딩 가능하게 마련되는 이송판과 상기 이송판을 구동시키는 실린더로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 바닥판에 바닥판 자석체가 마련되어, 상기 단위 강선 다발 중 가장 하부에 위치한 단위 강선 다발이 상기 바닥판 자석체의 자력에 의하여 상기 바닥판과 접한 상태가 유지되도록 이루어지는 것이 바람직하다.

이하 본 발명에 의한 일 실시례에 따라 그 구성과 작용을 상세히 설명한다.

본 실시례의 주요 개념을 도 1 내지 도 4를 통하여 먼저 설명한다.

본 실시례에 의하여 타카용 못은 도 4에 도시된 바와 같이 먼저 여러 줄의 강선이 일렬로 접착된 강선 다발(10)의 형태로 가공된 후, 상기 강선 다발(10)을 강선 다발의 폭 방향으로 절단하여 단위 강선 다발(20)을 형성한 후, 상기 단위 강선 다발(20)를 성형하여 두부(31)가 형성된 타카용 못의 다발(30)을 제조하게 되는 것이다. 물론 실시례에 따라서 타카용 못의 다발(30)은 성형장치에 따라서 다양한 형상으로 성형될 수 있다.

이와 같이 타카용 못을 제조하기 위한 제조장치를 설명한다.

본 실시례는 크게 제1이송장치(110), 절단장치(120), 하방향 안내장치(130), 제2이송장치(140), 성형장치(150)로 이루어진다.

도 1에서는 제1이송장치(110), 절단장치(120), 하방향 안내장치(130)의 개념을 도시하고 있다.

제1이송장치(110)는 두개의 롤러에 의하여 이루어지며, 강선 다발(10)을 하 방향으로 강제로 공급하기 위한 것이다.

제1이송장치(110)는 강선 다발(10)의 양면에 대하여 각각 구동 롤러(111)와 종동 롤러(112)가 마련되며, 상기 구동 롤러(111)는 구동원(113)에 벨트 연결되어 회전된다.

즉, 구동원(113)의 회전력이 구동 롤러(111)에 전달되어 구동 롤러(111)가 회전하며, 구동 롤러(111)의 회전에 의하여 강선 다발(10)이 종동 롤러(112)와 구동 롤러(111) 사이에서 압착된 상태로 하방향으로 이동하게 된다.

제1이송장치(110)는 이와 같은 구성에 의하여 강선 다발(10)을 하방향으로 일정한 길이 단위로 이송시킨다. 즉, 단위 강선 다발(20)의 길이에 해당하는 길이 만큼 하방향으로 강선 다발(10)을 이송시키는 것이다.

절단장치(120)는 제1이송장치(110)에 의하여 일정한 길이만큼 이송되어 내려오는 강선 다발(10)을 일정한 길이만큼 강선 다발(10)의 폭 방향으로 절단하는 장치이다.

이를 위하여 절단장치(120)는 고정다이(121)와 이동다이(122), 그리고 상기 이동다이(122)를 이동시키기 위한 해머(123)로 이루어진다.

고정다이(121)에는 고정다이용 커터(121a)가 마련된다.

이동다이(122)는 고정다이(121)에 대하여 좌우로 이동가능하도록 마련된다. 이를 위하여 고정다이(121)에 가이드봉(121b)이 마련되며, 상기 이동다이(122)는 가이드봉(121b)을 따라 좌우로 이동가능하도록 마련된다.

또한 이동다이(122)와 고정다이(121) 사이에는 다수의 스프링(121c)이 마련 되며, 따라서 이동다이(122)는 통상적으로 스프링(121c)의 탄성력에 의하여 일정한 간격만큼 고정다이(121)로부터 떨어지게 된다.

또한 이동다이(122)에는 고정다이용 커터(121a)의 위치에 대응하여 이동다이용 커터(122a)가 마련된다.

따라서 유압실린더에 의하여 구동되는 해머(123)가 이동다이(122)를 우측으로 이동시키면 이동다이(122)의 이동다이용 커터(122a)가 우측으로 이동하여 고정다이용 커터(121a)와 함께 강선 다발(10)을 일정한 길이만큼 절단하게 된다.

이러한 절단장치(120)의 동작에 의하여 강선 다발(10)이 소정의 길이를 가진 단위 강선 다발(20)로 형성된다.

절단장치(120)의 하부에는 하방향 안내 장치(130)가 마련된다.

절단장치(120)의 하부에 아무런 장치가 없다면 단위 강선 다발(20)은 자유 낙하할 것이다.

그러나 절단장치(120)의 하부에 하방향 안내 장치(130)가 마련됨으로써, 복수의 단위 강선 다발(20)은 차례대로 하부로 이동하게 된다.

하방향 안내 장치(130)는 절단장치(120)의 하부에 수직방향으로 설치되는 안내판(131)과 상기 안내판(131)에 소정의 간격을 두고 마련되는 덮개판(132)으로 이루어진다.

또한 상기 안내판(131)에는 도 1의 하부에 도시된 그림과 같이 자석체(131a)가 마련되어 있다. 자석체(131a)는 안내판(131)에 마련되어 안내판(131)을 따라 이송되는 단위 강선 다발(20)이 안내판(131)과 접하는 상태를 유지하기 위하여 마련 된 것이다. 따라서 도 1의 하부에 도시된 그림은 하나의 예일 뿐 이에 한정되지 않는다.

따라서 절단장치(120)에 의하여 절단된 단위 강선 다발(20)은 자석체(131a)의 자력에 의하여 안내판(131)과 접한 상태를 유지한다.

또한 안내판(131)과 접한 단위 강선 다발(20)은 상부에서 제1이송장치(110)에 의하여 이송되는 강선 다발(10)이 하부로 내려옴으로써 다른 단위 강선 다발(20)에 밀려 하부로 이동하게 된다.

도 1 및 도 2에서는 단위 강선 다발(20)이 서로 이격되어 있는 것으로 도시하였지만, 이는 이해의 편의를 위하여 도시한 것일 뿐, 실제로는 각각의 단위 강선 다발(20)은 이웃하는 단위 강선 다발(20)과 밀착된 상태를 유지한다.

이렇게 하부로 한 스텝씩(즉, 단위 강선 다발(20)의 길이만큼) 이동하는 단위 강선 다발(20)은 제2이송장치(140)에 의하여 성형 장치(150)로 공급된다.

제2이송장치(140)는 하부로 안내되는 단위 강선 다발들(20) 중 가장 하부에 위치한 단위 강선 다발(20)을 수평 방향으로 밀어내어 단위 강선 다발(20)을 성형 장치(150)에 공급한다.

제2이송장치(140)의 구성 및 동작은 도 2에 의하여 보다 상세히 설명된다.

제2이송장치(140)는 에어실린더(141)와 에어실린더(141)에 의하여 좌우(도 2 기준)로 왕복이동하는 "L"자형 이송판(142)로 이루어진다.

또한 이송판(142)은 바닥판(143)의 상부면을 따라 슬라이딩 가능하게 마련된다. 다만 이송판(142) 자체가 바닥판(143)과 반드시 접할 필요는 없다.

이송판(142)이 에어실린더(141)에 의하여 좌우로 왕복이동하는 구성은, 이송판(142)을 직선 왕복시키기 위한 구성으로서 매우 다양한 방식이 보편적으로 사용되고 있으며, 또한 매우 다양한 방식이 적용 가능하므로 이송판(142)과 에어실린더(141)의 연결 구조에 대하여는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 단위 강선 다발(20)이 위치한 상태에서, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 이송판(142)이 우측으로 이동하면 최하부의 단위 강선 다발(20)들은 모두 이송판(142)에 의하여 우측으로 밀려나가며, 최하부에 위치하지 않은 단위 강선 다발(20)들은 안내판(131)에 마련된 자석체(131a)의 자력에 의하여 그 위치를 그대로 유지하게 된다.

이후 다시 이송판(142)이 원위치로 복귀하면(도 2의 (c)) 점선으로 표시된 부분은 비게 되며, 이후 제1이송장치(110)가 동작하여 강선 다발(10)을 하부로 밀어내면 순차적으로 단위 강선 다발(20)이 하부로 밀려 도 2의 (d) 상태로 변화하게 된다.

한편 이송판(142)과 최하부에 위치한 단위 강선 다발(20)이 위치되는 바닥판(143)에는 바닥판 자석체(143a)가 마련되며, 따라서 도 2에서 우측으로 밀려나가는 단위 강선 다발(20)은 그 하부가 바닥판 자석체(143a)의 자력에 의하여 바닥판(143)과 접한 상태에서 밀리게 되므로 그 자세가 변화하지 않게 되어 안정적으로 성형장치(150)에 공급될 수 있다.

성형장치(150)의 개념은 도 3에 도시하였다.

성형장치(150)는 단위 강선 다발(20)을 그 측면에서 잡아주기 위한 측부 금 형(151,152)과 단위 강선 다발(20)의 상부에서 하부로 이동하여 단위 강선 다발(20)에 두부(31)를 형성하는 상부 금형(153)으로 이루어진다.

이러한 성형장치(150)는 종래의 기술에 일반적으로 사용되고 있으므로 그 상세한 설명을 생략한다.

이와 같이 두부(31)가 성형된 타카용 못의 다발(30)은 이후 벨트 컨베이어로 배출되어 포장작업을 하게 된다.

도 5는 도 1 내지 도 4의 개념들이 구체화된 타카용 못의 연속 제조장치를 도시한 것이다.

도면에서 1은 권취드럼이며, 2는 교정기이며, 100은 본 발명에 의한 타카용 못의 연속 제조장치이다.

도 6 내지 도 8은 도 5의 타카용 못의 연속 제조 장치를 보다 상세히 여러 각도에서 도시한 것이다.

도 9 및 도 10은 본 실시례의 참고 사진들이다.

상기의 실시례는 본 발명의 바람직한 실시례일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상은 당업자에 의하여 다양하게 변형 내지 조정되어 실시될 수 있다. 이러한 변형 내지 조정이 본 발명의 기술적 사상을 이용한다면 이는 본 발명의 범위에 속하는 것이다.

상기와 같이 본 발명은, 타카용 못의 연속 제조가 가능하도록 하여 제조 공정을 효율적으로 하며, 또한 타카용 못의 제조에 따른 인건비를 절감할 수 있는 타카용 못의 연속 제조 장치를 제공한다.

Claims

타카용 못의 소재인 강선 다발을 강제로 이송공급하는 제1이송장치 ;

상기 제1이송장치에 의하여 공급되는 강선 다발을 상기 강선 다발의 폭 방향으로 절단하는 절단장치 ;

상기 절단장치의 하부에 수직방향으로 설치되는 안내판과 상기 안내판에 마련되는 자석체를 포함하여 이루어져, 상기 절단장치에 의하여 절단된 단위 강선 다발이 자력에 의하여 상기 안내판에 접한 상태에서 상기 제1이송장치에 의하여 이송되어 오는 다른 단위 강선 다발에 의하여 하부로 이송되도록 이루어진 하방향 안내 장치 ;

상기 하방향 안내 장치에 의하여 하부로 안내된 단위 강선 다발 중 가장 하부에 위치한 단위 강선 다발을 수평 방향으로 밀어내는 제2이송장치 ;

상기 제2이송장치로부터 공급된 단위 강선 다발에 대하여 타카용 못의 두부를 성형하는 성형 장치 ;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타카용 못의 연속 제조 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 제1이송장치는, 상기 강선 다발의 양면에 각각 마련되는 종동 롤러와 구동 롤러 및 상기 구동 롤러를 구동하기 위한 구동원으로 이루어지는 것을 특징으 로 하는 타카용 못의 연속 제조 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 제2이송장치는 바닥판의 상면을 따라 슬라이딩 가능하게 마련되는 이송판과 상기 이송판을 구동시키는 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타카용 못의 연속 제조 장치.
제 3 항에 있어서,

상기 바닥판에 바닥판 자석체가 마련되어, 상기 단위 강선 다발 중 가장 하부에 위치한 단위 강선 다발이 상기 바닥판 자석체의 자력에 의하여 상기 바닥판과 접한 상태가 유지되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 타카용 못의 연속 제조 장치.