CN107717094A - 一种能防止薄板料剪切变形的剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，属于剪板机领域。本发明包括机架，机架宽度方向的两侧分别设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆顶部连接有托料机构，第一气缸驱动托料机构上下运动并使其支撑在待加工件下方；托料机构下方还设置有同步板，机架上沿高度方向设置有滑轨，同步板上设有与滑轨滑动配合的滑座，第一气缸驱动托料机构上下运动时，同步板沿滑轨长度方向上下运动，同步板底部还设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆向上与托料机构连接。本发明克服现有技术中薄板加工时容易下垂弯曲变形、影响加工精度的不足，通过在进料后段设置可灵活调节的托料机构，能对待加工件进行有效支撑，防止弯曲变形，从而保障剪切加工精度。

Description

一种能防止薄板料剪切变形的剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种能防止薄板料剪切变形的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。

目前市场上的剪切机，一般剪切常规板材或较厚板材时，板材不会下垂变形，便于定位，剪切精度较高，但当剪切薄板甚至超薄板时，工件板材容易因重力弯曲下垂，无法精确定位剪切，影响生产精度和加工效率，给生产实践带来巨大不便。

经检索，针对薄板变形加工的剪板机结构设计已有大量专利公开，如中国专利申请号：2011204871427，申请日：2011年11月30日，发明创造名称为：剪板机气动托料装置，该申请案公开了了一种剪板机气动托料装置，包括同步导向机构、托料机构、翻转固定轮和气动提升机构，同步导向机构固定于剪板机墙板的内侧，托料机构可滑动地设置在同步导向机构上，并与安装于剪板机机架上的气动提升机构传动相接，翻转固定轮对称安装于剪板机机架的底端并位于托料机构之下。该申请案在剪板机内部安装的气动托料装置，并通过同步导向机构的导向作用，气动提升机构的升降，使托料机构能够随着刀架的剪切同步上下进行运动，当向下运动至最下面时，由于翻转固定轮的作用使得托料机构翻转，便于将已剪切好的板料滑出。

又如中国专利申请号：2014102828740，申请日：2014年6月23日，发明创造名称为：一种剪板机托料装置，该申请案公开了一种剪板机托料装置，剪板机包括机架，托料装置包括托料板和托料板驱动机构，托料板通过托料板驱动机构活动连接在机架上，托料板设在托料板驱动机构的上方；托料板包括托板和若干支撑条，若干支撑条均布设在托板上，支撑条上均布设有若干滚轮；托料板驱动机构包括升降机构和翻转机构。该申请案有助于提高产品的生产加工质量。

综上所述，以上申请案均不失为一种良好的改善剪板机薄板加工变形的方案，但实际应用时仍有继续优化的空间，行业内也需要更为多样化的设计方案，能更简单便捷地解决剪板机薄板加工弯曲变形问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中薄板加工时容易下垂弯曲变形、影响加工精度的不足，提供了一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，通过在进料后段设置可灵活调节的托料机构，能对待加工件进行有效支撑，防止弯曲变形，从而保障剪切加工精度，提高生产合格率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，包括机架，机架宽度方向的两侧分别设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆顶部连接有托料机构，第一气缸驱动托料机构上下运动并使其支撑在待加工件下方；托料机构下方还设置有同步板，机架上沿高度方向设置有滑轨，同步板上设有与滑轨滑动配合的滑座，第一气缸驱动托料机构上下运动时，同步板沿滑轨长度方向上下运动，同步板底部还设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆向上与托料机构连接。

更进一步地，机架宽度方向的两侧分别对应设置有同步板，两侧的同步板之间连接有同步轴。

更进一步地，同步轴长度方向的两端分别设置有齿轮，机架上对应设有与该齿轮相配合的齿条。

更进一步地，托料机构包括沿机架宽度方向延伸的支撑梁，支撑梁上均匀间隔设置有多根支撑托杆。

更进一步地，支撑托杆上沿长度方向均匀间隔设有多个滚珠。

更进一步地，支撑梁为空心梁。

更进一步地，支撑托杆下方设有安装板，第一气缸的伸缩杆和第二气缸的伸缩杆分别与安装板铰接。

更进一步地，同步板顶部的一端与安装板铰接。

更进一步地，机架上沿宽度方向均匀间隔设有多个承接块，每个承接块位于相邻两个支撑托杆之间。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，沿待加工件进料方向设置有托料机构，并通过第一气缸的驱动实现对托料机构的运动位置控制，使得薄板件加工时能够使托料机构平稳支撑在待加工件下方，防止待加工件因自重下垂弯曲变形，保障剪切加工精度，提高生产合格率。

(2)本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，还配合设置有第二气缸，第二气缸用于在薄板件剪切结束后驱动托料机构一端翻转，从而实现自动倾斜落料，便于生产操作，有效提高生产效率。

(3)本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，托料机构下方还设置有同步板，机架上沿高度方向设置有滑轨，同步板上设有与滑轨滑动配合的滑座，第一气缸驱动托料机构上下运动时，同步板沿滑轨的长度方向上下运动，能够对托料机构的上下运动进行有效定位导向，保障其上下运动平稳性，从而确保对待加工件的水平支撑。

(4)本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，两侧的同步板之间连接有同步轴，同步轴长度方向的两端还分别设置有齿轮，机架上沿高度方向对应设有与该齿轮相配合的齿条，当同步轴随同步板进行同步上下运动时，同步轴上的齿轮同时与机架上的齿条啮合传动，水平滑动与啮合转动的相互双重配合，更进一步保障了同步轴两端运行的一致性，保障两侧同步板上下运动的一致性，最终保障托料机构能够水平支撑薄板件，而不会出现位置倾斜。

(5)本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，托料机构采用支撑梁上设置多跟支撑托杆的方式，且支撑梁为空心梁，在保障能够对薄板件进行平稳支撑的同时，有效降低了托料机构的整体质量，便于第一气缸和第二气缸对托料机构的运动驱动，利于生产操作。

(6)本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，每根支撑托杆上沿长度方向均匀间隔设有多个滚珠，避免支撑托杆直接与待加工件表面接触，而是通过滚珠减少摩擦，避免对厚度很薄的待加工件造成表面损伤。

(7)本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，机架上沿宽度方向均匀间隔设有多个承接块，每个承接块位于相邻两个支撑托杆之间，承接块位于支撑托杆与机架之间的间隙中，可以有效防止加工短板料或碎料或窄料等从支撑托杆与机架之间的间隙中下落，有效保障了生产安全性。

附图说明

图1为本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机的主视结构示意图；

图2为本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机的俯视结构示意图；

图3为本发明的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机的左视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、机架；2、第一气缸；301、支撑梁；302、支撑托杆；303、滚珠；304、安装板；4、第二气缸；5、同步板；6、滑轨；7、同步轴；8、滑座；9、承接块；10、待加工件。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，包括机架1，机架1宽度方向(即如图1中方位左右方向)的两侧分别设置有第一气缸2，如图3所示，第一气缸2的伸缩杆顶部连接有托料机构，第一气缸2驱动托料机构上下运动并使其支撑在待加工件10下方；托料机构下方还设置有同步板5，机架1上沿高度方向设置有滑轨6，同步板5上设有与滑轨6滑动配合的滑座8，第一气缸2驱动托料机构上下运动时，同步板5沿滑轨6的长度方向上下运动，同步板5底部还设有第二气缸4，第二气缸4的伸缩杆向上与托料机构连接。

本实施例中的托料机构包括沿机架1宽度方向延伸的支撑梁301，支撑梁301上均匀间隔设置有多根支撑托杆302，每根支撑托杆302均沿待加工件10的进料方向延伸，如图3中方位所示为待加工件10由右向左进料；每根支撑托杆302上沿长度方向均匀间隔设有多个滚珠303，避免支撑托杆302直接与待加工件10表面接触，而是通过滚珠303减少摩擦，避免对厚度很薄的待加工件10造成表面损伤。更具体地，对应位于支撑梁301两端的两根支撑托杆302下方分别设有安装板304，机架1宽度方向每一侧的第一气缸2的伸缩杆和第二气缸4的伸缩杆分别与对应的安装板304铰接，同步板5顶部的一端也与该安装板304铰接。

本实施例中机架1宽度方向的两侧分别设有第一气缸2和第二气缸4，两侧的同步板5之间连接有同步轴7，实际加工使用时，当厚度很薄的待加工件10进料时，第一气缸2的伸缩杆向上运动驱动托料机构上移，并同步驱动同步板5和滑座8沿滑轨6上移，此时同步板5上设置的第二气缸4随之同步上移，直至使支撑托杆302水平到达如图3所示的A位置，从而支撑在待加工件10下方，防止待加工件10因自重下垂弯曲变形，影响精确定位剪切，通过多根支撑托杆302的水平支撑，保障厚度很薄的待加工件10能够精确剪切，防止变形；剪切结束后，第一气缸2的伸缩杆下移，驱动支撑托杆302下移至如图3所示B位置，同理，此时同步板5和滑座8同步沿滑轨6下移，从而实现待加工件10剪切后的自动下料承接，然后第二气缸4的伸缩杆向下拉动安装板304，使托料机构的一端向下转动，使支撑托杆302的一端倾斜到达如图3所示的C位置，此时剪切好的薄板件则可以自动下滑落至下方的落料箱内，落料结束后，第二气缸4的伸缩杆复位上抬，使支撑托杆302回位至水平位置B，此时完成对薄板件的一次剪切循环过程。

本实施例中通过同步板5的设置，配合滑轨6对托料机构的上下运动进行有效定位导向，保障其上下运动平稳性；而通过同步轴7的设置，则有助于保障两侧的同步板5上下运动的一致性，保障托料机构两端的同步协调运动，更进一步地，同步轴7长度方向的两端还分别设置有齿轮，机架1上沿高度方向对应设有与该齿轮相配合的齿条，当同步轴7随同步板5进行同步上下运动时，同步轴7上的齿轮同时与机架1上的齿条啮合传动，水平滑动与啮合转动的相互配合，更进一步保障了同步轴7两端运行的一致性，保障两侧同步板5上下运动的一致性，最终保障托料机构能够水平支撑薄板件，而不会出现位置倾斜。

还需要说明的是，本实施例中托料机构采用支撑梁301上设置多跟支撑托杆302的方式，且支撑梁301为空心梁，在保障能够对薄板件进行平稳支撑的同时，有效降低了托料机构的整体质量，便于第一气缸2和第二气缸4对托料机构的运动驱动，利于生产操作。

实施例2

本实施例的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，基本结构同实施例1，更进一步地，如图1所示，本实施例中机架1上沿宽度方向均匀间隔设有多个承接块9，每个承接块9位于相邻两个支撑托杆302之间，如图3所示，承接块9位于支撑托杆302与机架1之间的间隙中，承接块9的设置在不影响支撑托杆302上下运动翻转的同时，更可以有效防止加工短板料或碎料或窄料等从支撑托杆302与机架1之间的间隙中下落，有效保障了生产安全性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)宽度方向的两侧分别设置有第一气缸(2)，第一气缸(2)的伸缩杆顶部连接有托料机构，第一气缸(2)驱动托料机构上下运动并使其支撑在待加工件(10)下方；托料机构下方还设置有同步板(5)，机架(1)上沿高度方向设置有滑轨(6)，同步板(5)上设有与滑轨(6)滑动配合的滑座(8)，第一气缸(2)驱动托料机构上下运动时，同步板(5)沿滑轨(6)长度方向上下运动，同步板(5)底部还设有第二气缸(4)，第二气缸(4)的伸缩杆向上与托料机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：机架(1)宽度方向的两侧分别对应设置有同步板(5)，两侧的同步板(5)之间连接有同步轴(7)。

3.根据权利要求2所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：同步轴(7)长度方向的两端分别设置有齿轮，机架(1)上对应设有与该齿轮相配合的齿条。

4.根据权利要求1所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：托料机构包括沿机架(1)宽度方向延伸的支撑梁(301)，支撑梁(301)上均匀间隔设置有多根支撑托杆(302)。

5.根据权利要求4所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：支撑托杆(302)上沿长度方向均匀间隔设有多个滚珠(303)。

6.根据权利要求4所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：支撑梁(301)为空心梁。

7.根据权利要求4所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：支撑托杆(302)下方设有安装板(304)，第一气缸(2)的伸缩杆和第二气缸(4)的伸缩杆分别与安装板(304)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：同步板(5)顶部的一端与安装板(304)铰接。

9.根据权利要求4～8任一项所述的一种能防止薄板料剪切变形的剪板机，其特征在于：机架(1)上沿宽度方向均匀间隔设有多个承接块(9)，每个承接块(9)位于相邻两个支撑托杆(302)之间。