CN103128356A - 带钢自动裁剪机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料加工设备技术领域，特指带钢自动裁剪机，包括有机架，机架上由前至后依次设置有限位装置、导料装置、裁剪装置，裁剪装置的后方设有输料架，输料架上设有输料工作台，输料工作台上设有位置感应器，工作时，带钢从限位装置进入，由导料装置牵引输送经过裁剪装置到达输料工作台上，当位置感应器感应到带钢到达时，裁剪装置动作将带钢剪断，完成裁剪动作，无需通过人工进行带钢的测量和裁剪处理，大大节省了劳动生产力，提高了劳动生产率，减小带钢尺寸误差。

Description

带钢自动裁剪机
技术领域：
本发明涉及材料加工设备技术领域，特指带钢自动裁剪机。
背景技术：
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。生产出来的带钢在使用时都需要裁剪成各种所需的尺寸规格，但是现有的带钢都是通过人工进行测量尺寸和裁剪，如此需要大量的劳动力，造成劳动强度大，生产效率底，并且测量误差大，加工出来的带钢尺寸规格不准确，不利市场竞争。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种带钢自动裁剪机，其取代传统的人工测量尺寸和裁剪操作，提高了劳动生产率，减小带钢尺寸误差。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：带钢自动裁剪机包括有机架，机架上由前至后依次设置有限位装置、导料装置、裁剪装置，裁剪装置的后方设有输料架，输料架上设有输料工作台，输料工作台上设有位置感应器。
所述位置感应器为红外线感应器。
所述输料工作台上开设有感应槽，位置感应器位于感应槽下方。
所述位置感应器通过位置调节装置连接在输料工作台底部，位置调节装置包括有固定在输料工作台底部的导向杆、滑动连接在导向杆上的滑动块、固定在滑动块上的感应器支架，滑动块与导向杆之间连接有将滑动块锁紧在导向杆上的调节旋钮，位置感应器连接在感应器支架上。
所述限位装置包括有固定在机架上的限位支架和平行设置在限位支架上的两个限位板。
所述导料装置包括有固定在机架上的导料支架、转动设置在导料支架中的两个导向辊、驱动导向辊转动的导料电机，两个导向辊沿上下分布。
所述裁剪装置包括有固定在机架上的裁剪支架、滑动连接在裁剪支架中的滑动支架、固定在滑动支架底部的裁剪刀、设于裁剪刀下方的裁剪台、固定在裁剪支架顶部的裁剪油缸，裁剪油缸的输出端与裁剪支架连接。
所述裁剪油缸的输出端设有压柱。
所述输料工作台的一侧设有至少一个推料装置，推料装置包括有固定在输料架上的推料支架、滑动连接在推料支架上的推料滑杆、滑动设置在输料工作台上的推料杆、固定在推料支架上的推料油缸、连接在推料油缸输出端的连接板，推料滑杆的两端分别与推料杆、连接板连接。
所述输料架上位于输料工作台另一侧下方的位置设有储料台，输料工作台与储料台之间设有斜板。
本发明有益效果在于：本发明提供的带钢自动裁剪机，它包括有机架，机架上由前至后依次设置有限位装置、导料装置、裁剪装置，裁剪装置的后方设有输料架，输料架上设有输料工作台，输料工作台上设有位置感应器，工作时，带钢从限位装置进入，由导料装置牵引输送经过裁剪装置到达输料工作台上，当位置感应器感应到带钢到达时，裁剪装置动作将带钢剪断，完成裁剪动作，无需通过人工进行带钢的测量和裁剪处理，大大节省了劳动生产力，提高了劳动生产率，减小带钢尺寸误差。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一视角的结构示意图；
图3是本发明位置调节装置的结构示意图；
图4是本发明限位装置的结构示意图；
图5是本发明导料装置的结构示意图；
图6是本发明裁剪装置的结构示意图；
图7是本发明推料装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～7所示，本发明的带钢自动裁剪机包括有机架1，机架1上由前至后依次设置有限位装置2、导料装置3、裁剪装置4，裁剪装置4的后方设有输料架5，输料架5上设有输料工作台51。输料工作台51上设有位置感应器6，位置感应器6为红外线感应器。输料工作台51上开设有感应槽511，位置感应器6位于感应槽511下方。输料架5上设有控制箱9，位置感应器6与控制箱9电连接。
位置感应器6通过位置调节装置7连接在输料工作台51底部，位置调节装置7包括有固定在输料工作台51底部的导向杆71、滑动连接在导向杆71上的滑动块72、固定在滑动块72上的感应器支架73，滑动块72与导向杆71之间连接有将滑动块72锁紧在导向杆71上的调节旋钮74，位置感应器6连接在感应器支架73上。通过位置调节装置7可调节位置感应器6的位置，能够适应各种尺寸规格的带钢裁剪加工。
限位装置2包括有固定在机架1上的限位支架21和平行设置在限位支架21上的两个限位板22，带钢由两个限位板22之间穿过，两个限位板22之间的距离可调节，以适应不同宽度的带钢。
导料装置3包括有固定在机架1上的导料支架31、转动设置在导料支架31中的两个导向辊32、驱动导向辊32转动的导料电机33，两个导向辊32沿上下分布，带钢由两个导向辊32之间穿过，两个导向辊32通过滚压实现对带钢的输送。
裁剪装置4包括有固定在机架1上的裁剪支架41、滑动连接在裁剪支架41中的滑动支架42、固定在滑动支架42底部的裁剪刀43、设于裁剪刀43下方的裁剪台44、固定在裁剪支架41顶部的裁剪油缸45，裁剪油缸45的输出端与裁剪支架41连接，裁剪油缸45的输出端设有压柱46。带钢由裁剪刀43与裁剪台44之间穿过，裁剪油缸45工作时通过滑动支架42带动裁剪刀43将带钢剪断。
输料工作台51的一侧设有两个推料装置8，推料装置8包括有固定在输料架5上的推料支架81、滑动连接在推料支架81上的推料滑杆82、滑动设置在输料工作台51上的推料杆83、固定在推料支架81上的推料油缸84、连接在推料油缸84输出端的连接板85，推料滑杆82的两端分别与推料杆83、连接板85连接。裁剪装置4将带钢剪断后，推料油缸84工作，推料油缸84通过连接板85和推料滑杆82带动推料杆83自动将剪断后的带钢推向输料工作台51另一侧。输料架5上位于输料工作台51另一侧下方的位置设有储料台52，输料工作台51与储料台52之间设有斜板53，剪断后的带钢经过斜板53落入到储料台52上。
工作时，带钢从限位装置2进入，由导料装置3牵引输送经过裁剪装置4到达输料工作台51上，当位置感应器6感应到带钢到达时，裁剪装置4动作将带钢剪断，然后推料装置8将剪断后带钢推到储料台52上，完成裁剪动作，如此重复动作就可以连续进行裁剪操作，本发明无需通过人工进行带钢的测量和裁剪处理，大大节省了劳动生产力，提高了劳动生产率，减小带钢尺寸误差。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.带钢自动裁剪机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上由前至后依次设置有限位装置(2)、导料装置(3)、裁剪装置(4)，裁剪装置(4)的后方设有输料架(5)，输料架(5)上设有输料工作台(51)，输料工作台(51)上设有位置感应器(6)。
2.根据权利要求1所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述位置感应器(6)为红外线感应器。
3.根据权利要求1所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述输料工作台(51)上开设有感应槽(511)，位置感应器(6)位于感应槽(511)下方。
4.根据权利要求1所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述位置感应器(6)通过位置调节装置(7)连接在输料工作台(51)底部，位置调节装置(7)包括有固定在输料工作台(51)底部的导向杆(71)、滑动连接在导向杆(71)上的滑动块(72)、固定在滑动块(72)上的感应器支架(73)，滑动块(72)与导向杆(71)之间连接有将滑动块(72)锁紧在导向杆(71)上的调节旋钮(74)，位置感应器(6)连接在感应器支架(73)上。
5.根据权利要求1所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述限位装置(2)包括有固定在机架(1)上的限位支架(21)和平行设置在限位支架(21)上的两个限位板(22)。
6.根据权利要求1所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述导料装置(3)包括有固定在机架(1)上的导料支架(31)、转动设置在导料支架(31)中的两个导向辊(32)、驱动导向辊(32)转动的导料电机(33)，两个导向辊(32)沿上下分布。
7.根据权利要求1所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述裁剪装置(4)包括有固定在机架(1)上的裁剪支架(41)、滑动连接在裁剪支架(41)中的滑动支架(42)、固定在滑动支架(42)底部的裁剪刀(43)、设于裁剪刀(43)下方的裁剪台(44)、固定在裁剪支架(41)顶部的裁剪油缸(45)，裁剪油缸(45)的输出端与裁剪支架(41)连接。
8.根据权利要求7所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述裁剪油缸(45)的输出端设有压柱(46)。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述输料工作台(51)的一侧设有至少一个推料装置(8)，推料装置(8)包括有固定在输料架(5)上的推料支架(81)、滑动连接在推料支架(81)上的推料滑杆(82)、滑动设置在输料工作台(51)上的推料杆(83)、固定在推料支架(81)上的推料油缸(84)、连接在推料油缸(84)输出端的连接板(85)，推料滑杆(82)的两端分别与推料杆(83)、连接板(85)连接。
10.根据权利要求9所述的带钢自动裁剪机，其特征在于：所述输料架(5)上位于输料工作台(51)另一侧下方的位置设有储料台(52)，输料工作台(51)与储料台(52)之间设有斜板(53)。
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