CN106077801A - 带材的自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带材的自动下料机,包括利用滚动摩擦力步进式运送带材的滚轮,延伸至滚轮处供带材滑动的滑道,压料机构和置于滚轮前方用于裁切带材的切料机构,其中:还包括朝向滑道做直线往复运动的压料机构,所述压料机构在滚轮间歇停止时,先于切料机构接触并压紧带材,通过采用上述设置,下料机在切料时,压料机构压紧带材,提高了带材的稳定性,能更好的切割分离带材,避免切割时的作用力使带材弯折,提高了带材的平整性,从而保证了切割加工能稳定的进行。
Description
技术领域
本发明涉及下料设备领域,更具体地说,它涉及一种带材的自动下料机。
背景技术
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对材料进行切割加工的机器。目前市场上的自动下料机,在切割带状材料时,材料的位置没有受到很好的保证,从而切割造成材料滑动,尺寸控制无法保证,切削的缺口不平整的问题产生,影响生产出的产品的性能。
专利号为CN201220481708.X中国专利公开了一种自动下料的机械设备,包括有机架、驱动电机、驱动轮、压紧轮和切刀气缸,具有结构简单,操作方便的优点,但是机器在生产过程中,压紧轮上虽然设置有防滑齿槽但是在停止时可能转为滚动摩擦,减小摩擦,对带材的夹紧作用不足,在切割时容易在切割部位的力的作用下前进,切割不稳定。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种切割稳定的带材的自动下料机。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种带材的自动下料机,包括利用滚动摩擦力步进式运送带材的滚轮,延伸至滚轮处供带材滑动的滑道,压料机构和置于滚轮前方用于裁切带材的切料机构,其中:还包括朝向滑道做直线往复运动的压料机构,所述压料机构在滚轮间歇停止时,先于切料机构接触并压紧带材。
本发明进一步设置为:所述压料机构包括转轮、连杆、压杆架和压杆,所述转轮与滚轮同轴,所述压杆架设置有往复杆、压孔和传动孔,所述压孔朝向滑道,所述连杆转动连接在转轮上,所述连杆与往复杆转动连接,所述压杆与往复杆固定连接,所述往复杆设置为凹字形,所述往复杆穿过传动孔,所述滚轮停止时压杆压在物料上。
通过采用上述技术方案,在步进装置的驱动下,滚轮转动一定角度暂停一次,从而能每次均匀的产出带材,滚轮的转动同时带动转轮转动,转轮在滚轮停止时的位置在连杆与往复杆的传动作用下,使压杆正对滑道压在带材上,使带材与滑道的摩擦增加,从而带材在被切割时,切割处的作用力不会带动带材向前运动,保证了切割出来的带材,切口平整,尺寸精确;并且滚轮虽然在电机的作用下会停止运动,但带材本身具有的惯性可能会向前运动一段距离,压杆的设置进一步避免了带材的向前运动,一方面防止带材直接冲向滚轮,也能保证尺寸不会产生偏移;滚轮本身也具有一定摩擦力,对切割时的作用力有一定的反作用的效果,保证带材的平整。
本发明进一步设置为:所述压杆朝向滑道的一端采用硅橡胶材料。
通过采用上述技术方案,硅橡胶是一种摩擦力很大的材料,在使用时压杆对材料不仅有压力,并且还具有摩擦力,并且压力越大具有更大的摩擦力,保证了带材在切割时的稳定。
本发明进一步设置为:还包括调节机构,所述调节机构包括调节板和至少两个限位板,所述限位板夹在调节板与滑道之间,所述调节板上设置有条形缺口,所述限位板上设置有调节头,所述调节头在条形缺口处的移动改变限位板的位置,所述限位板的朝向滚轮的一端设置有环绕滚轮的保护扣。
通过采用上述技术方案,调节头位置的调节可以实现限位板位置的调节,从而调节两限位板之间的距离,用于满足加工物料时不同尺寸的需求,并且对物料输送起到格挡保护的作用,为物料输送提供了场合,保证了物料位置的稳定,从而能够平稳持续的运行下去;限位板的末端设置有环绕滚轮设置的保护扣,防止物料在进入滚轮之后发生偏移,保证物料能准确的传递到切料口,并且可以防止异物碰触滚轮,影响设备的稳定性,从而保护设备更加平稳运行;并且限位板与保护扣与带材也有接触面积,从而在滚轮停止时,对带材具有摩擦,提高切割的时带材的稳定性。
本发明进一步设置为:所述调节板设置为至少两个。
通过采用上述技术方案,多个调节板的设置可以采用更多的调节头,并且相对于单个调节板的设置,具有多个支撑点,能够避免限位板的转动,使限位板的结构更加稳定,限位效果更好,并且能防止发生震动。
本发明进一步设置为:所述保护扣朝向切料机构的方向设置有防卷杆。
通过采用上述技术方案,物料在滚轮牵引前进时,与滚轮的粘着力带领物料发生弯折,使切料机构处的物料回拉上翻,从而无法准确的送入切料机构,防卷杆的设置可以防止物料黏着卷曲,从而保证物料一直平稳的输送到切料机构。
本发明进一步设置为:所述切料机构包括压板、切料刀和滑槽,所述切料刀与压板平行排列在滑槽内滑动,所述切料刀的设置有抵触台,所述抵触台与压板顶端之间设置有压紧弹簧,所述压板先于切料刀接触带材。
通过采用上述技术方案,在切料时,切料刀向下移动从而带动压缩压紧弹簧,弹簧对压板具有弹力从而使压板向下压首先压在带材上,对带材具有压力,使带材处在滑道与压板的共同摩擦下,带材切割时更加稳定难于移动,保证切割稳定。
本发明进一步设置为:所述压板中开设有油槽,所述油槽顶部设置有挤压帽,所述油槽内容纳有润滑油,所述挤压帽与抵触台挤压变形将润滑油挤出至物料上。
通过采用上述技术方案:在切料时会发生摩擦,通过润滑油的滴加,可以防止刀具磨损,并且切割时更加平整避免切料时摩擦过大;在每次切割时,抵触台与挤压帽接触,挤出一部分润滑油,可以一直保持在切料处具有润滑油,且润滑油数量不会太多,避免浪费。
本发明进一步设置为:所述润滑油为挥发性含氟聚醚润滑油。
通过采用上述技术方案:采用可挥发性的润滑油在使用时,可以在切割完成后即可挥发出去,避免残留在物料上,从而保证了产出的物料的清洁,简化加工过程。
本发明进一步设置为:所述滚轮的两端设置有调节滚轮位置的调节螺栓。
通过采用上述技术方案,所加物料的种类形状不同,需要适当调节滚轮的位置,从而保证能够平稳准确地将物料输送到合适的位置进行裁剪下料,避免局部产生应力集中,使物料结构改变甚至发生断折,保证工作效率及工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图1中B处放大图;
图4为本发明实施例一的切料机构的结构示意图;
图5为本发明实施例一的限位板的结构示意图;
图6为本发明实施例二的切料机构的结构示意图;
图7为本发明实施例二的压板的剖视图。
图中:1.滚轮;11.调节螺栓;2.调节机构;21.调节板;211.条形缺口;22.限位板;221.保护扣;222.调节头;223.防卷杆;3.压料机构;31.连杆;32.压杆架;321.往复杆;322.压孔;323.传动孔;33.压杆;34.转轮;4.切料机构;41.压板;411.油槽;412.挤压帽;42.切料刀;421.抵触台;43.滑槽;44.压紧弹簧;5.滑道。
具体实施方式
以下参照附图对本发明作进一步说明。
实施例一:
一种带材的自动下料机,包括利用滚动摩擦力运送带材的滚轮1,滚轮1与步进电机相连,步进式运动,延伸至滚轮1处供带材滑动的滑道5,压料机构3和置于滚轮1前方用于裁切带材的切料机构4,还包括朝向滑道5做直线往复运动的压料机构3,压料机构3在滚轮1间歇停止时,先于切料机构4接触并压紧带材;压料机构3包括转轮34、连杆31、压杆架32和压杆33,转轮34与滚轮1同轴,压杆架32设置有往复杆321、压孔322和传动孔323,压孔322朝向滑道5,连杆31转动连接在转轮34上,连杆31与往复杆321转动连接,压杆33与往复杆321采用螺纹连接,往复杆321设置为凹字形,往复杆321穿过传动孔323,滚轮1停止时压杆33压在物料上;压杆33朝向滑道5的一端采用硅橡胶材料;还包括调节机构2,调节机构2包括调节板21和两个限位板22,限位板22夹在调节板21与滑道5之间,调节板21上设置有条形缺口211,限位板22上设置有调节头222,调节头222在条形缺口211处的移动改变限位板22的位置,限位板22的朝向滚轮1的一端设置有环绕滚轮1的保护扣221;调节板21设置为两个;保护扣221朝向切料机构4的方向设置有防止带材卷到滚轮上的防卷杆223;切料机构4包括压板41、切料刀42和滑槽43,切料刀42与压板41平行排列在滑槽43内滑动,切料刀42的设置有抵触台421,抵触台421与压板41顶端之间设置有压紧弹簧44,压板41先于切料刀42接触带材;滚轮1的两端设置有调节滚轮1位置的调节螺栓11。
本发明发明的原理在于:在步进装置的驱动下,滚轮1转动一定角度暂停一次,从而能每次均匀的产出带材,滚轮1的转动同时带动转轮34转动,转轮34在滚轮1停止时的位置在连杆31与往复杆321的传动作用下,使压杆33正对滑道5压在带材上,使带材与滑道5的摩擦增加,从而带材在被切割时,切割处的作用力不会带动带材向前运动,保证了切割出来的带材,切口平整,尺寸精确;并且滚轮1虽然在电机的作用下会停止运动,但带材本身具有的惯性可能会向前运动一段距离,压杆33的设置进一步避免了带材的向前运动,一方面防止带材直接冲向滚轮1,也能保证尺寸不会产生偏移;滚轮1本身也具有一定摩擦力,对切割时的作用力有一定的反作用的效果,保证带材的平整;硅橡胶是一种摩擦力很大的材料,在使用时压杆33对材料不仅有压力,并且还具有摩擦力,并且压力越大具有更大的摩擦力,保证了带材在切割时的稳定;调节头222位置的调节可以实现限位板22位置的调节,从而调节两限位板22之间的距离,用于满足加工物料时不同尺寸的需求,并且对物料输送起到格挡保护的作用,为物料输送提供了场合,保证了物料位置的稳定,从而能够平稳持续的运行下去;限位板22的末端设置有环绕滚轮1设置的保护扣221,防止物料在进入滚轮1之后发生偏移,保证物料能准确的传递到切料口,并且可以防止异物碰触滚轮1,影响设备的稳定性,从而保护设备更加平稳运行;并且限位板22与保护扣221与带材也有接触面积,从而在滚轮1停止时,对带材具有摩擦,提高切割的时带材的稳定性;多个调节板21的设置可以采用更多的调节头222,并且相对于单个调节板21的设置,具有多个支撑点,能够避免限位板22的转动,使限位板22的结构更加稳定,限位效果更好,并且能防止发生震动;物料在滚轮1牵引前进时,与滚轮1的粘着力带领物料发生弯折,使切料机构4处的物料回拉上翻,从而无法准确的送入切料机构4,防卷杆223的设置可以防止物料黏着卷曲,从而保证物料一直平稳的输送到切料机构4;在切料时,切料刀42向下移动从而带动压缩压紧弹簧44,弹簧对压板41具有弹力从而使压板41向下压首先压在带材上,对带材具有压力,使带材处在滑道5与压板41的共同摩擦下,带材切割时更加稳定难于移动,保证切割稳定;所加物料的种类形状不同,需要适当调节滚轮1的位置,从而保证能够平稳准确地将物料输送到合适的位置进行裁剪下料,避免局部产生应力集中,使物料结构改变甚至发生断折,保证工作效率及工作时的稳定性。
实施例二:参照附图6-7,实施例二与实施例一的区别仅在于,压板41中开设有油槽411,油槽411顶部设置有挤压帽412,油槽411内容纳有挥发性含氟聚醚润滑油,挤压帽412与抵触台421挤压变形将润滑油挤出至物料上,挤压帽412可取下然后向油槽411加入润滑油。
该方案的优点在于:在切料时会发生摩擦,通过润滑油的滴加,可以防止刀具磨损,并且切割时更加平整避免切料时摩擦过大;在每次切割时,抵触台421与挤压帽412接触,挤出一部分润滑油,可以一直保持在切料处具有润滑油,且润滑油数量不会太多,避免浪费;采用可挥发性的润滑油在使用时,可以在切割完成后即可挥发出去,避免残留在物料上,从而保证了产出的物料的清洁,简化加工过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种带材的自动下料机,包括利用滚动摩擦力步进式运送带材的滚轮,延伸至滚轮处供带材滑动的滑道,压料机构和置于滚轮前方用于裁切带材的切料机构,其特征在于:还包括朝向滑道做直线往复运动的压料机构,所述压料机构在滚轮间歇停止时,先于切料机构接触并压紧带材。
2.根据权利要求1所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述压料机构包括转轮、连杆、压杆架和压杆,所述转轮与滚轮同轴,所述压杆架设置有往复杆、压孔和传动孔,所述压孔朝向滑道,所述连杆转动连接在转轮上,所述连杆与往复杆转动连接,所述压杆与往复杆固定连接,所述往复杆设置为凹字形,所述往复杆穿过传动孔,所述滚轮停止时压杆压在物料上。
3.根据权利要求1所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述压杆朝向滑道的一端采用硅橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种带材的自动下料机,其特征是:还包括调节机构,所述调节机构包括调节板和至少两个限位板,所述限位板夹在调节板与滑道之间,所述调节板上设置有条形缺口,所述限位板上设置有调节头,所述调节头在条形缺口处的移动改变限位板的位置,所述限位板的朝向滚轮的一端设置有环绕滚轮的保护扣。
5.根据权利要求4所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述调节板设置为至少两个。
6.根据权利要求4所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述保护扣朝向切料机构的方向设置有防卷杆。
7.根据权利要求1所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述切料机构包括压板、切料刀和滑槽,所述切料刀与压板平行排列在滑槽内滑动,所述切料刀的设置有抵触台,所述抵触台与压板顶端之间设置有压紧弹簧,所述压板先于切料刀接触带材。
8.根据权利要求7所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述压板中开设有油槽,所述油槽顶部设置有挤压帽,所述油槽内容纳有润滑油,所述挤压帽与抵触台挤压变形将部分润滑油挤出至物料上。
9.根据权利要求8所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述润滑油为挥发性含氟聚醚润滑油。
10.根据权利要求1所述的一种带材的自动下料机,其特征是:所述滚轮的两端设置有调节滚轮位置的调节螺栓。
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