CN205702029U - 一种汽车内水切饰条自动切断机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽车内水切饰条自动切断机,包括下机架,所述下机架的工作台面上布置上料机构和冲切机构,所述冲切机构的上方安装有上机架,所述上机架安装有在上料机构和冲切机构之间往复的运料机械手,所述冲切机构包括左冲切模具和右冲切模具,所述左冲切模具和右冲切模具分别沿着其下方的滑轨相向运动或者相对运动。通过作业员将半成品饰条放到上料机构上后,运料机械手将半成品饰条抓取并送至左冲切模具和右冲切模具之间,左冲切模具和右冲切模具向着半成品饰条移动到位后对其进行冲切,进而实现饰条的自动上料和自动冲切,继而提高加工精度,提供生产效率,降低人力成品。本实用新型适用于各种型号的汽车内水切饰条的自动冲切中。

Description

一种汽车内水切饰条自动切断机

技术领域

[0001 ]本实用新型涉及汽车零配件生产研究领域中的一种自动生产设备,特别是一种汽车内水切饰条自动切断机。

背景技术

[0002]内水切饰条在保证长度一致的情况下,两端还需切成特定的形状。一般采用人工将产品插入专用的模具用冲床将产品切出特定的形状。现有采用人工冲切的方式存在以下:1、冲切长度尺寸不稳定,影响装配。2、产品需要人手工将产品的其中一端插入其中模具内冲切后,需将产品的另外一端插入另外一套模具内冲切,生产效率低,由于产品种类多,需要多名作业员,人工成本高,另外作业过程中,存在人身安全的隐患。3、每一个产品均需要配置相应的设备和模具,投入的生产成本大,设备和模具的维护不方便。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的,在于提供一种汽车内水切饰条自动切断机。

[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种汽车内水切饰条自动切断机,包括下机架,所述下机架的工作台面上布置上料机构和冲切机构,所述冲切机构的上方安装有上机架,所述上机架安装有在上料机构和冲切机构之间往复的运料机械手,所述冲切机构包括左冲切模具和右冲切模具,所述左冲切模具和右冲切模具分别沿着其下方的滑轨相向运动或者相对运动。

[0005]作为上述技术方案的进一步改进,所述运料机械手包括横架在上机架的两根横杆之间的运料滑轨以及与运料滑轨相匹配的运料滑块,所述运料滑块的下端面布置有运料固定块和能靠近或者远离运料固定块的运料活动块,所述运料活动块和运料固定块之间形成饰条夹紧空间。

[0006]作为上述技术方案的进一步改进,所述上料机构包括伺服电机驱动的上料输送带,所述上料输送带末端依次布置有第一记号笔和第二记号笔,所述第二记号笔靠近所述运料机械手。

[0007]作为上述技术方案的进一步改进,所述上料输送带两侧布置有限宽板,所述限宽板的外侧安装有调整转轮,所述调整转轮通过连杆与其相对应的限宽板连接。

[0008]作为上述技术方案的进一步改进,所述上料输送带下方布置有卸料输送带,所述卸料输送带的出料口位于上料输送带的上料口正下方,卸料输送带的入料口布置在下机架的工作台面,卸料输送带的入料口位于冲切机构中远离上料机构的一侧,所述运料滑轨延伸到卸料输送带的入料口上方。

[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述卸料输送带出料口前侧安装有成品收集腔。

[0010]作为上述技术方案的进一步改进,所述左冲切模具的进口端前侧安装有左导向滑轮和左饰条导向块,所述右冲切模具的进口端前侧安装有右导向滑轮和右饰条导向块。

[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述下机架的工作台面布置有带升降功能的模具储存架,所述模具储存架上安装有模具输送滚轮,所述模具储存架旁安装有取模机构。

[0012]作为上述技术方案的进一步改进,所述取模机构包括布置在下机架的工作台上的两条取模滚珠滑道以及能在取模滚珠滑道上滑行的取模滑板,其中一条所述取模滚珠滑道分布在模具储存架和左冲切模具之间,余下一条所述取模滚珠滑道分布在模具储存架和右冲切模具之间。

[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过作业员将半成品饰条放到上料机构上后,运料机械手将半成品饰条抓取并送至左冲切模具和右冲切模具之间,左冲切模具和右冲切模具向着半成品饰条移动到位后对其进行冲切,进而实现饰条的自动上料和自动冲切,继而提高加工精度,提供生产效率,降低人力成品。本实用新型适用于各种型号的汽车内水切饰条的自动冲切中。

附图说明

[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

[0015]图1是本实用新型的结构不意图;

[0016]图2是本实用新型的正视图;

[0017]图3是本实用新型的俯视图;

[0018]图4是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

[0019]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。

[0020]参照图1〜图4,一种汽车内水切饰条自动切断机,包括下机架I,所述下机架I的工作台面上布置上料机构和冲切机构,所述冲切机构的上方安装有上机架2,所述上机架2安装有在上料机构和冲切机构之间往复的运料机械手5,所述冲切机构包括左冲切模具6和右冲切模具7,所述左冲切模具6和右冲切模具7分别沿着其下方的滑轨相向运动或者相对运动。左冲切模具6和右冲切模具7旁分别安装有驱使其沿着其下方的滑轨相向运动或者相对运动的驱动气缸。

[0021]通过作业员将半成品饰条放到上料机构上后,运料机械手5将半成品饰条抓取并送至左冲切模具6和右冲切模具7之间,左冲切模具6和右冲切模具7向着半成品饰条移动到位后对其进行冲切,进而实现饰条的自动上料和自动冲切,继而提高加工精度,提供生产效率,降低人力成品。

[0022]进一步作为优选的实施方式,所述运料机械手5包括横架在上机架2的两根横杆之间的运料滑轨17以及与运料滑轨17相匹配的运料滑块,所述运料滑块的下端面布置有运料固定块51和能靠近或者远离运料固定块51的运料活动块50,所述运料活动块50和运料固定块51之间形成饰条夹紧空间。

[0023]进一步作为优选的实施方式,所述上料机构包括伺服电机驱动的上料输送带3,通过伺服电机控制上料输送带,使得运料机械手5均可以将位于上料输送带3末端的饰条准确抓取。所述上料输送带3末端依次布置有第一记号笔12和第二记号笔11,所述第二记号笔11靠近所述运料机械手5。第一记号笔12和第二记号笔11在其相对应的驱动气缸和感应器的作用下,对上料输送带3上的物料进行标记,以便于检测人员检测。

[0024]进一步作为优选的实施方式,所述上料输送带3两侧布置有限宽板13,所述限宽板13的外侧安装有调整转轮14,所述调整转轮14通过连杆与其相对应的限宽板13连接,通过两块限宽板13控制在上料输送带3上的半成品饰条的长度。而需要更改产品的时候,只需要旋转调整转轮14,继而调整两块限宽板13之间的距离。

[0025]进一步作为优选的实施方式,所述上料输送带3下方布置有卸料输送带4,所述卸料输送带4的出料口位于上料输送带3的上料口正下方,卸料输送带4的入料口 16布置在下机架I的工作台面,卸料输送带4的入料口 16位于冲切机构中远离上料机构的一侧,所述运料滑轨17延伸到卸料输送带4的入料口 16上方,其结构巧妙,便于将成品饰条收集。

[0026]进一步作为优选的实施方式,所述卸料输送带4出料口前侧安装有成品收集腔15,便于收集成品饰条。

[0027]进一步作为优选的实施方式,所述左冲切模具6的进口端前侧安装有左导向滑轮61和左饰条导向块60,所述右冲切模具7的进口端前侧安装有右导向滑轮71和右饰条导向块70。当运料机械手5将半成品饰条运输到左冲切模具6和右冲切模具7之间后,左冲切模具6和右冲切模具7旁在其相对应的驱动气缸的驱使下沿着其下方的滑轨相对运动,半成品饰条的两端在导向滑轮和饰条导向块的作用下进去左冲切模具6和右冲切模具7中,左冲切模具6和右冲切模具7上的冲切气缸工作后,实现对半成品饰条的冲切。左冲切模具6和右冲切模具7旁在其相对应的伺服电机的驱使下沿着其下方的滑轨相向运动。运料机械手5将成品饰条运送到卸料输送带4的入料口上方,运料活动块50松开,成品饰条落入卸料输送带4的入料口中后,沿着卸料输送带4进入到成品收集腔15中。作业员将成品饰条从成品收集腔15中取出并放到周转台车上。

[0028]进一步作为优选的实施方式,所述下机架I的工作台面布置有带升降功能的模具储存架8,所述模具储存架8上安装有模具输送滚轮,所述模具储存架8旁安装有取模机构。将所需的各型号冲切模具放置到模具储存架8中,便于更换产品生产时,快速实现模具的更换。

[0029]进一步作为优选的实施方式,所述取模机构包括布置在下机架I的工作台上的两条取模滚珠滑道10以及能在取模滚珠滑道10上滑行的取模滑板9,其中一条所述取模滚珠滑道10分布在模具储存架8和左冲切模具6之间,余下一条所述取模滚珠滑道10分布在模具储存架8和右冲切模具7之间。

[0030]需要更换产品时,将旧的模具从左冲切模具6或者右冲切模具7拆卸下来后,通过取模滑板9在取模滚珠滑道10上滑行,将其送至模具储存架8附近后搬到模具储存架8上,并从模具储存架8上将相应的模具取出放置取模滑板9上,通过取模滑板9在取模滚珠滑道10上滑行,将其送至左冲切模具6或者右冲切模具7上。

[0031]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:包括下机架,所述下机架的工作台面上布置上料机构和冲切机构,所述冲切机构的上方安装有上机架,所述上机架安装有在上料机构和冲切机构之间往复的运料机械手,所述冲切机构包括左冲切模具和右冲切模具,所述左冲切模具和右冲切模具分别沿着其下方的滑轨相向运动或者相对运动。
2.根据权利要求1所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述运料机械手包括横架在上机架的两根横杆之间的运料滑轨以及与运料滑轨相匹配的运料滑块,所述运料滑块的下端面布置有运料固定块和能靠近或者远离运料固定块的运料活动块,所述运料活动块和运料固定块之间形成饰条夹紧空间。
3.根据权利要求2所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述上料机构包括伺服电机驱动的上料输送带,所述上料输送带末端依次布置有第一记号笔和第二记号笔,所述第二记号笔靠近所述运料机械手。
4.根据权利要求3所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述上料输送带两侧布置有限宽板,所述限宽板的外侧安装有调整转轮,所述调整转轮通过连杆与其相对应的限宽板连接。
5.根据权利要求3或4所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述上料输送带下方布置有卸料输送带,所述卸料输送带的出料口位于上料输送带的上料口正下方,卸料输送带的入料口布置在下机架的工作台面,卸料输送带的入料口位于冲切机构中远离上料机构的一侧,所述运料滑轨延伸到卸料输送带的入料口上方。
6.根据权利要求5所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述卸料输送带出料口前侧安装有成品收集腔。
7.根据权利要求1〜4任一项所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述左冲切模具的进口端前侧安装有左导向滑轮和左饰条导向块,所述右冲切模具的进口端前侧安装有右导向滑轮和右饰条导向块。
8.根据权利要求1〜4任一项所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述下机架的工作台面布置有带升降功能的模具储存架,所述模具储存架上安装有模具输送滚轮,所述模具储存架旁安装有取模机构。
9.根据权利要求8所述的汽车内水切饰条自动切断机,其特征在于:所述取模机构包括布置在下机架的工作台上的两条取模滚珠滑道以及能在取模滚珠滑道上滑行的取模滑板,其中一条所述取模滚珠滑道分布在模具储存架和左冲切模具之间,余下一条所述取模滚珠滑道分布在模具储存架和右冲切模具之间。
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