CN205166027U - 一种剪板机板料托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪板机板料托料装置，在剪板机原有立柱上安装导轨，导轨上设滑块，滑块连滑块座，滑块座安装轴承座，轴承座通过轴承连接齿轮连接轴，齿轮连接轴两端为齿轮，齿轮啮合行走齿条，滑块座之间连接托料架；升降气缸、翻转气缸完成托料架的升降、翻转。有益效果：使用稳定可靠，剪切大尺寸板料时不下垂，板料输送尺寸误差低和板料表面不划伤、板料不会浪费，刀片刃口磨损慢，刀片更换频率降低，解决板料末端撕裂断面质量不高问题。

Description

一种剪板机板料托料装置

技术领域

本发明涉及剪切设备的辅助装置，具体涉及一种剪板机所剪切的板料送料时进行托料的装置。

背景技术

现有剪板机对板料进行送料剪板操作过程中，当剪板机将剪切板料进行送料，被剪切板料超出刀片后，超出的板料会因为重力原因自然下垂，这时，板料继续送进就开始在刃口处互相接触磨损，下垂后的板料会沿倾斜的方向挡到挡料梁的定位面，甚至板料送到挡料梁下端而挡不到板；剪切到末端时，已剪切板料的重量太大引起板料的撕裂。在上述操作步骤中，存在的问题有：（1）板料输送下垂会引起板料到挡料梁定位尺寸出现误差，（2）板料下垂时输送会引起剪切板料的表面被刀片划伤；（3）板料对刀片刃口有严重的磨损现象；（4）剪切末端板料撕裂，撕裂处断面质量太差，影响使用。

发明内容

本发明的目的就是要消除上述现有技术的不足,提供一种能使板料在送料时防止下垂，减少板料划伤，减小刃口磨损，以及减少板料在剪切末端时撕裂，从而使剪切板料精度、表面及断面质量提高的托料装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种剪板机板料托料装置，在剪板机原有左右立柱上对应的安装左导轨和右导轨，左导轨和右导轨上设置滑块，左、右的滑块连接左滑块座和右滑块座，左滑块座和右滑块座分别安装有轴承座，轴承座通过轴承连接齿轮连接轴，齿轮连接轴两端为齿轮，齿轮啮合行走齿条，行走齿条竖直的设在左右立柱上，左滑块座和右滑块座之间连接托料架，托料架由横梁和若干组托料板组成，所有托料板上平面处于同一平面；设置左升降气缸、左翻转气缸、右升降气缸、右翻转气缸，左升降气缸、右升降气缸的底部通过销轴铰接在左右立柱上，左升降气缸活塞杆顶部、左滑块座上部和横梁左端由销轴铰接在一起，右升降气缸活塞杆顶部、右滑块座上部和横梁右端由销轴铰接在一起，左翻转气缸、右翻转气缸底部通过销轴分别铰接在左滑块座和右滑块座上，左翻转气缸、右翻转气缸活塞杆顶部通过销轴分别铰接在横梁两端。

所述托料板上装有防划伤滚动托料钢球，托料钢球置于球座内。

所述滑块左、右各两个。

所述横梁和托料板之间为焊接连接。

本发明的有益效果：使用稳定可靠，剪切大尺寸板料时不下垂，板料输送尺寸误差低和板料表面不划伤、板料不会浪费，刀片刃口磨损慢，刀片更换频率降低，解决板料末端撕裂断面质量不高问题。

附图说明

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为图1的俯视机构示意图；

图3为本发明工作过程示意图；

其中1—左导轨、2—滑块、3—左滑块座、4—左升降气缸、5—销轴、6—左轴承座、7—销轴、8—左翻转气缸、9—销轴、10—销轴、11—横梁、12—齿轮连接轴、13—托料板、14—右翻转气缸、15—右升降气缸、16—右滑块座、17—右导轨、18—行走齿条、19—托料钢球、20—齿轮、21—立柱、22—板料、23—刀片。

具体实施方式

如图1、图2所示在，剪板机原有立柱21上安装左导轨1和右导轨17，左导轨1和右导轨17分别固定安装于剪板机左立柱和右立柱内侧，左导轨1上装有两个滑块2，两个滑块再连接左滑块座3，右导轨17上装有两个滑块2，两个滑块再连接右滑块座16，左立柱和右立柱上分别竖直的安装行走齿条18；左滑块座3和右滑块座16上分别安装轴承座6，轴承座6上装有齿轮连接轴12，左滑块3和右滑块16通过齿轮连接轴12在行走齿条18上行走从而保证其上下同步运行。

左滑块座3和右滑块座16之间连接托料架，托料架是由横梁11和若干组托料板13焊接而成，所有托料板13上平面处在同一平面，托料板13上装有防划伤滚动托料钢球19，托料钢球19在球座内滚动。左滑块3上端和右滑块17上端分别与托料架的左右两端用销轴5铰接相连。

左升降气缸4一端用销轴5铰接连接在左滑块座3上，另一端用销轴9铰接安装在左立柱上，右升降气缸15一端用销轴5铰接连接在右滑块座16上，另一端用销轴9铰接安装在右立柱上；左翻转气缸8一端用销轴7铰接安装在左滑块座3上，另一端用销轴10铰接安装在托料架的左端，右翻转气缸14一端用销轴7铰接安装在右滑块座16上，另一端用销轴10铰接安装在托料架的右端。

如图3所示，本发明的一次工作动作分解：上图为升降气缸升起，至托料钢球上面与刀片23平行，板料22送进；中图为板料22剪切时，升降气缸带动托料架随刀架一起下降至下工艺位置；下图为板料22剪切完毕，翻转气缸退回，至托料板13成18度倾角时，板料22顺托料架13滑下，然后翻转气缸和升降气缸分别驱动复位，一个工作过程完成。对于整个过程中升降气缸和翻转气缸在各自两个工艺位置，可选择机械工艺位来限位，也可以采用其他电磁手段实现。

本发明提供的一种托料装置，结构简单紧凑、设计合理，使用快速便捷、稳定可靠，解决了板料在剪切输送过程中精度误差和板料表面划伤引起的板料浪费问题，解决了刀片刃口磨损引起的频繁更换刀片问题，解决了板料剪切末端撕裂断面质量不高问题。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种剪板机板料托料装置，其特征是：在剪板机原有左右立柱上对应的安装左导轨（1）和右导轨（17），左导轨（1）和右导轨（17）上设置滑块（2），左、右的滑块（2）连接左滑块座（3）和右滑块座（16），左滑块座（3）和右滑块座（16）分别安装有轴承座（6），轴承座（6）通过轴承连接齿轮连接轴（12），齿轮连接轴（12）两端为齿轮（20），齿轮（20）啮合行走齿条（18），行走齿条（18）竖直的设在左右立柱上，左滑块座（3）和右滑块座（16）之间连接托料架，托料架由横梁（11）和若干组托料板（13）组成，所有托料板（13）上平面处于同一平面；设置左升降气缸（4）、左翻转气缸（8）、右升降气缸（15）、右翻转气缸（14），左升降气缸（4）、右升降气缸（15）的底部通过销轴（9）铰接在左右立柱上，左升降气缸（4）活塞杆顶部、左滑块座（3）上部和横梁（11）左端由销轴（5）铰接在一起，右升降气缸（15）活塞杆顶部、右滑块座（16）上部和横梁（11）右端由销轴（5）铰接在一起，左翻转气缸（8）、右翻转气缸（14）底部通过销轴（7）分别铰接在左滑块座（3）和右滑块座（16）上，左翻转气缸（8）、右翻转气缸（14）活塞杆顶部通过销轴（10）分别铰接在横梁（11）两端。

2.根据权利要求1所述的剪板机板料托料装置，其特征是：所述托料板（13）上装有防划伤滚动托料钢球（19），托料钢球（19）置于球座内。

3.根据权利要求1所述的剪板机板料托料装置，其特征是：所述滑块（2）左、右各两个。

4.根据权利要求1所述的剪板机板料托料装置，其特征是：所述横梁（11）和托料板（13）之间为焊接连接。