CN210023895U - 一种多工位母线机的剪切机构 - Google Patents

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闫志金
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Abstract

本实用新型涉及一种多工位母线机的剪切机构,包括工作台,所述工作台上设置输送带,所述输送带的一端设置有剪切装置,所述工作台对应输送带两侧的位置分别设置有能够相互靠近或远离的滑块,所述滑块相互靠近的一侧固接有长度方向与输送带长度方向相同的定位板,所述定位板的下侧高于输送带上侧1‑3mm。本实用新型其优点是可以便于母线板的送料,减少劳动强度的效果。

Description

一种多工位母线机的剪切机构
技术领域
本实用新型涉及电器元件加工设备的技术领域,尤其是涉及一种多工位母线机的剪切机构。
背景技术
多工位母线加工机也叫多功用母线加工机,多功用母线加工机一般可装有冲、剪、折、压花、U字弯(回形弯)、压线鼻六个加加工单元,通过脚踏开关控制。可分别进行母线的冲、剪、折、压花、U字弯(回形弯)、压线鼻加工,是高低压电气行业理想的生产设备。
现有的可参考授权公告号为:CN202219309U的中国实用新型专利,其公开了一种母线加工机剪切单元,包括上横梁、下横梁,与上横梁固定连接的上刀座,连接在机架上的下刀座,所述上刀座安装有上刀,下刀座上安装下刀,其特点是,还包括两根并行放置的导柱、与下横梁相连接的液压缸,所述上横梁、下横梁分别跨接在所述两根导柱的上端与下端,并用螺母固定连接成一体。所述上横梁固定有调刀板,用于调节上刀的位置及方向。所述下刀座通过安装板安装在机架上,下刀座及其上的下刀是固定不动的,上刀可向下移动,上刀与下刀对接于工作台进行剪切工件。本实用新型应用于母线加工机上,批量加工性好,易安装,安装后精度易保证。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在采用上述技术方案对母线板加工时,母线板需要用手去送料,有时需要剪切的母线板会比较重,人工输送起来很不方便且劳动强度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多工位母线机的剪切机构,其优点是可以便于母线板的送料,减少劳动强度。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种多工位母线机的剪切机构,包括工作台,所述工作台上设置输送带,所述输送带的一端设置有剪切装置,所述工作台对应输送带两侧的位置分别设置有能够相互靠近或远离的滑块,所述滑块相互靠近的一侧固接有长度方向与输送带长度方向相同的定位板,所述定位板的下侧高于输送带上侧1-3mm。
通过采用上述技术方案,工作时,将母线板置于输送带上,然后通过输送带带动母线板运动,即可使母线板的一端传送至剪切装置完成剪切,此外,通过两定位板能够抵接于母线板的两侧,从而避免母线板发生歪斜,保证母线板的整齐切割,操作简单,使用方便,劳动强度较低。
本实用新型进一步设置为:所述工作台对应输送带两侧的位置均开设有垂直于输送带长度方向的滑槽,所述滑块均滑移连接于滑槽,所述滑槽内还转动连接有与滑槽长度方向相同的对丝螺杆,两所述滑块分别滑移连接于对丝螺杆的两螺纹段,所述对丝螺杆的一端还延伸出工作台的一侧并固接有手轮。
通过采用上述技术方案,工作时,转动手轮能够带动对丝螺杆转动,从而能够带动两滑块相互靠近或远离,从而能够带动两定位板相互靠近或远离,适用不同的使用需求。
本实用新型机进一步设置为:所述定位板的上侧均沿定位板的长度方向固接有刻度尺。
通过采用上述技术方案,母线板移动时,可以根据定位板上侧的刻度尺确定母线板的截取长度,从而保证母线板的准确裁切。
本实用新型进一步设置为:所述剪切装置包括固接于输送带一端的架体,所述架体的上侧竖直固接有驱动缸,所述驱动缸的下端设置有垂直于输送带传送方向的切刀,所述工作台的对应切刀下侧的位置开设有能够插设切刀的切槽。
通过采用上述技术方案,工作时,驱动缸能够带动切刀下降,从而对从输送带上传送的母线板进行切割,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述驱动缸伸缩杆下端固接有安装板,所述切刀可拆卸连接于安装板。
通过采用上述技术方案,可以便于切刀的装拆,进而便于切刀的检修与更换,使用方便。
本实用新型进一步设置为:所述安装板对应切刀的两侧均竖直滑移连接有压杆,所述压杆的下端固接有压持板,所述压杆上还套设有常态下能够驱动压杆向下运动的弹簧。
通过采用上述技术方案,工作时,驱动缸带动压持板下降能够带动切刀下降,完成母线板的切割,与此同时,安装板能够带动压杆下降,从而使压持板抵接于母线板位于切刀的两侧,对母线板进行压持,进而的,完成母线板的切刀。
本实用新型进一步设置为:所述压持板的下侧固接有缓冲垫。
通过采用上述技术方案,缓冲垫可以起到缓冲作用,避免压持板在母线板上留下压痕。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.工作时,将母线板置于输送带上,然后通过输送带带动母线板运动,即可使母线板的一端传送至剪切装置完成剪切,此外,通过两定位板能够抵接于母线板的两侧,从而避免母线板发生歪斜,保证母线板的整齐切割,操作简单,使用方便,劳动强度较低;
2.工作时,转动手轮能够带动对丝螺杆转动,从而能够带动两滑块相互靠近或远离,从而能够带动两定位板相互靠近或远离,适用不同的使用需求;
3.工作时,驱动缸带动压持板下降能够带动切刀下降,完成母线板的切割,与此同时,安装板能够带动压杆下降,从而使压持板抵接于母线板位于切刀的两侧,对母线板进行压持,进而的,完成母线板的切刀。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的凹槽结构示意图。
图3是本实用新型的安装板结构示意图。
图中,1、工作台;11、凹槽;12、滑槽;13、滑块;131、定位板;132、刻度尺;14、对丝螺杆;141、手轮;15、切槽;2、传送装置;21、转动辊;22、输送带;23、承接辊;24、电机;3、剪切装置;31、架体;32、驱动缸;33、安装板;34、切刀;35、压杆;351、压持板;3511、缓冲垫;352、挡环;36、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的实施例:一种多工位母线机的剪切机构,包括工作台1,工作台1上设置有传送装置2以及设置于传送装置2一端的剪切装置3。
参照图1和图2,工作台1上开设有凹槽11,传送装置2包括设置于凹槽11两端的转动辊21,两转动辊21上套设有输送带22,两输送带22的上表面与工作台1表面平齐,凹槽11对应两转动辊21之间的位置设置有多个能够承接输送带22的承接辊23,一转动辊21的端部连接有电机24,电机24带动转动辊21转动,转动辊21带动输送带22转动,将母线板放在输送带22上,启动电机24,电机24带动输送带22运动,输送带22带动母线板向前运动,达到送料的目的。
工作台1对应凹槽11的两侧均开设有垂直于凹槽11长度方向的滑槽12,滑槽12内均滑移连接有滑块13,两滑槽12内还转动连接有与滑槽12长度方向相同的对丝螺杆14,两滑块13分别螺纹连接于对丝螺杆14的两螺纹段,对丝螺杆14的一端还延伸出工作台1一侧并固接有手轮141,两滑块13相互靠近的一侧均固接有定位板131,定位板131的长度方向与输送带22的长度方向相同,且定位板131的下侧与输送带22上侧之间间隔1-3mm,两定位板131的上侧还均沿定位板131的长度方向固接有刻度尺132。工作时,根据母线板的宽度,转动手轮141能够带动对丝螺杆14转动,从而带动两滑块13相互靠近或远离,进而能够带动两定位板131相互或靠近适用不同宽度的母线板。此外,通过采用的刻度尺132能够便于观察母线板的移动距离,便于完成母线板的精准裁切。
参照图1和图3,剪切装置3包括固接于输送带22一端的架体31,架体31呈门字型,架体31的中部竖直固接有驱动缸32,驱动缸32的伸缩杆朝下设置并固接有水平设置的安装板33,安装板33的中部竖直螺栓连接有切刀34,切刀34的长度方向垂直于输送带22的长度方向,工作台1对应切刀34的下侧开设有切槽15(参照图2),切刀34下降能够插设于切槽15内。工作时,驱动缸32能够带动切刀34下降,从而对从输送带22上传送的母线板进行切割。
安装板33对应切刀34两侧的位置分别竖直滑移连接有压杆35,压杆35的下端固接有压持板351,且压杆35的上端穿设过安装板33并螺纹连接有挡环352,压杆35上还套设有弹簧36,弹簧36的上端抵接于安装板33,且弹簧36的下端抵接于压持板351的上侧,常态下,弹簧36能够推动压持板351向下运动,压持板351的下侧还固接有缓冲垫3511。工作时,驱动缸32带动压持板351下降能够带动切刀34下降,完成母线板的切割的同时,安装板33能够带动压杆35下降,从而使压持板351抵接于母线板位于切刀34的两侧,对母线板进行压持,进而的,完成母线板的切割。此外通过采用的缓冲垫3511能够到缓冲作用,避免压持板351在母线板上留下压痕。
工作过程:将母线板放在输送带22上,根据母线板的宽度,转动手轮141带动对丝螺杆14转动,从而带动两滑块13相互靠近或远离,进而能够带动两定位板131相互或靠近适用不同宽度的母线板,然后启动电机24,电机24带动输送带22运动,输送带22带动母线板向前运动,当母线板一端移动至剪切装置3,达到母线板裁切距离后,通过驱动缸32带动压持板351下降能够带动切刀34下降,完成母线板的裁切,与此同时,安装板33能够带动压杆35下降,从而使压持板351抵接于母线板位于切刀34的两侧,对母线板进行压持,进而的,完成母线板的切割。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设置输送带(22),所述输送带(22)的一端设置有剪切装置(3),所述工作台(1)对应输送带(22)两侧的位置分别设置有能够相互靠近或远离的滑块(13),所述滑块(13)相互靠近的一侧固接有长度方向与输送带(22)长度方向相同的定位板(131),所述定位板(131)的下侧高于输送带(22)上侧1-3mm。
2.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述工作台(1)对应输送带(22)两侧的位置均开设有垂直于输送带(22)长度方向的滑槽(12),所述滑块(13)均滑移连接于滑槽(12),所述滑槽(12)内还转动连接有与滑槽(12)长度方向相同的对丝螺杆(14),两所述滑块(13)分别滑移连接于对丝螺杆(14)的两螺纹段,所述对丝螺杆(14)的一端还延伸出工作台(1)的一侧并固接有手轮(141)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述定位板(131)的上侧均沿定位板(131)的长度方向固接有刻度尺(132)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述剪切装置(3)包括固接于输送带(22)一端的架体(31),所述架体(31)的上侧竖直固接有驱动缸(32),所述驱动缸(32)的下端设置有垂直于输送带(22)传送方向的切刀(34),所述工作台(1)的对应切刀(34)下侧的位置开设有能够插设切刀(34)的切槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述驱动缸(32)伸缩杆下端固接有安装板(33),所述切刀(34)可拆卸连接于安装板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述安装板(33)对应切刀(34)的两侧均竖直滑移连接有压杆(35),所述压杆(35)的下端固接有压持板(351),所述压杆(35)上还套设有常态下能够驱动压杆(35)向下运动的弹簧(36)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述压持板(351)的下侧固接有缓冲垫(3511)。
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CN110899811A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 江苏海泰锻压设备有限公司 一种便于上料的新型剪板机
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