CN207255358U - 一种剪切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切结构，包括油缸和由下至上依次设置的固定板、刀具模组及刀片支架组，油缸设置于油缸固定支架组内，刀片支架组包括顶刀，刀具模组设置于固定板上表面，油缸驱动刀片支架组上下移动，刀具模组还包括固定于固定板上表面的工作台，工作台上表面设置有多个限位板，限位板间设置有供顶刀通过的缝隙；限位板的两侧通过销孔结构连接有侧刀安装板，侧刀安装板靠近限位板的一侧安装有侧刀，侧刀与顶刀位于同一平面内，侧刀安装板与限位板间设置有弹簧，刀片支架组还包括用于将侧刀安装板向内侧压紧的压紧板。本实用新型的侧刀能够灵活开合，便于被加工件的输送，防止卡料以及侧刀与被加工件的意外碰撞，提高了生产效率。

Description

一种剪切结构

技术领域

本实用新型涉及剪切加工技术领域，特别是涉及一种剪切结构。

背景技术

现有技术中，在对龙骨等原材料进行批量零部件的生产加工时，经常要进行间歇性的剪切操作。

通常，剪切结构包括工作台以及设置于工作台上方的液压结构，通过液压结构的上下往复动作实现对龙骨的剪切。为了便于人工操作，工作台的设计高度往往不低于人的腰部位置。这样，液压结构需要设置得很高才能进行正常的剪切工作，因而现有技术中的剪切结构为高度较高的大型机械。这种剪切结构既不便于生产、运输和维护，又占用了大量的空间。

为了剪断龙骨，通常需要顶刀和侧刀相互配合。现有技术中，侧刀往往固定设置与龙骨外侧，仅仅通过液压结构控制顶刀上下运动。这种结构的缺点是龙骨在输送过程中容易与侧刀发生碰撞，龙骨切断后侧刀容易卡主龙骨的切断面造成卡料，引发设备故障，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够节省安装空间，且便于生产、运输和维护的剪切结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种剪切结构，包括油缸和由下至上依次设置的固定板、刀具模组及刀片支架组，所述油缸设置于油缸固定支架组内，所述刀片支架组包括顶刀，所述刀具模组设置于所述固定板上表面，所述刀具模组包括工件导引结构，所述油缸驱动所述刀片支架组上下移动，所述刀具模组还包括固定于所述固定板上表面的工作台，所述工作台上表面设置有多个限位板，所述限位板间设置有供所述顶刀通过的缝隙；

所述限位板的两侧通过销孔结构连接有侧刀安装板，所述侧刀安装板靠近所述限位板的一侧安装有侧刀，所述侧刀与所述顶刀位于同一平面内，所述侧刀安装板与所述限位板间设置有弹簧，所述刀片支架组还包括用于将所述侧刀安装板向内侧压紧的压紧板。

优选地，所述侧刀安装板上与所述限位板相对处设置有通孔，所述通孔内设置有侧刀轴以及套设于所述侧刀轴上的侧刀轴轴承，所述侧刀轴与所述限位板相对的一侧设置有所述侧刀，所述侧刀轴轴承的轮廓凸出所述侧刀安装板的外侧面，所述压紧板下端设置有用于与所述侧刀轴轴承接触的斜面。

优选地，还包括拉杆、转接板和油缸固定支架组，所述油缸设置于所述油缸固定支架组内，所述转接板、所述油缸固定支架组和所述固定板由下至上依次设置，所述拉杆为多根，所述拉杆一端与所述转接板固定连接，所述拉杆另一端与所述刀片支架组固定连接，所述油缸的活塞杆伸出端与所述转接板固定连接。

优选地，所述拉杆穿过所述油缸固定支架组的顶板以及所述固定板。

优选地，所述工件导引结构包括第一限位轴承，所述第一限位轴承与被加工件上表面滚动接触。

优选地，所述工件导引结构包括第二限位轴承，所述第二限位轴承与被加工件外侧面滚动接触。

优选地，还包括废料落料板，所述废料落料板设置于所述刀具模组下方。

优选地，所述限位板为四块，所述缝隙位于中间的两块所述限位板之间。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过将油缸设置于固定板下方，充分利用了固定板下方空间，避免了将油缸设置于剪切结构顶部所造成的剪切结构过高、占用空间大以及难于运输和维护的问题；本实用新型的侧刀能够灵活开合，在顶刀下压时，两个侧刀向内运动，与顶刀配合切断被加工件，在顶刀上移时，两个侧刀向外打开，便于被加工件的输送，防止卡料以及侧刀与被加工件的意外碰撞，提高了加工质量和生产效率，减少了故障的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剪切结构示意图；

图2为刀具模组结构示意图；

图3为刀片支架组结构示意图；

图4为C型龙骨结构示意图；

图5为图1的侧视图；

附图标记说明：1、油缸；2、拉杆；3、转接板；4、油缸固定支架组；5、固定板；6、刀具模组；7、刀片支架组；8、C型龙骨；9、废料落料板；601、工作台；602、工件导引结构；603、限位板；604、侧刀安装板；605、侧刀轴；606、侧刀轴轴承；607、侧刀；608、弹簧；701、支架顶板；702、连接部；703、压紧板；704、顶刀；801、龙骨底面；802、龙骨立面；803、立面上沿；6021、第一支架；6022、横杆；6023、第一限位轴承；6024、竖杆；6025、第二限位轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种剪切结构，通过对剪切结构的油缸位置进行合理设置，降低剪切结构的整体高度，节省设备的安装空间。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实施例提供一种剪切结构，用于剪切C型龙骨，包括油缸1、拉杆2和由下至上依次设置的转接板3、油缸固定支架组4、固定板5、刀具模组6、刀片支架组7及废料落料板9。其中，固定板5和油缸固定支架组4安装于机架或地面等固定位置上，从而在剪切机构加工时保持稳定。C型龙骨8包括一个龙骨底面801、两个垂直于龙骨底面801的龙骨立面802和立面上沿803。立面上沿803为龙骨立面802向内弯折而成，与龙骨立面802相互垂直。

油缸固定支架组4为立方体框架结构，油缸1安装于油缸固定支架组4内。油缸固定支架组4的底板中部设置有第一通孔，油缸1的活塞杆伸出端穿过第一通孔并与下方的转接板3固定连接。

拉杆2为四根，四根拉杆2垂直于地面，四根拉杆2的位置连线呈矩形。拉杆2的底端固定在方形转接板3的四个角上，拉杆2的中部穿过油缸固定支架组4的顶板和固定板5，拉杆2的顶端固定在刀片支架组7的四个角上。

刀片支架组7包括支架顶板701、连接部702、压紧板703和顶刀704。支架顶板701为方形，连接部702为四个，连接部702设置于支架顶板701底面的四角处，用于固定拉杆2的上端。支架顶板701的底面中心处设置有顶刀704，用于剪切龙骨底面801。支架顶板701的左右两侧分别固定有一个压紧板703，两个压紧板703的相对侧均设置有一个与竖直面呈45°夹角的斜面，斜面设置于压紧板703下部。压紧板703设置于相邻的连接部702之间，且固定于连接部802上。当油缸的活塞杆向下伸出时，带动刀片支架组7向下运动，完成向下切断动作。

刀具模组6设置于固定板5上表面，包括工作台601、工件导引结构602、限位板603和侧刀安装板604。工作台601为设置于固定板5上表面的方形平板，工作台601位于支架顶板701的正下方。工作台601的上表面安装有四个限位板603，限位板603竖直设置且法线方向为剪切结构的前后方向，限位板603与工作台601之间留有供C型龙骨8沿前后方向输送的加工通道。前侧的两个限位板603相贴合，后侧的两个限位板603相贴合，中间的两个限位板603间留有供顶刀704通过的缝隙。最前侧的限位板603上固定有一对第一支架6021，第一支架6021间架设有两根横杆6022，横杆6022的轴线为剪切结构的左右方向。横杆6022上间隔设置有一对第一限位轴承6023，第一限位轴承6023与立面上沿803的上表面滚动接触。工作台601的上表面上固定有两根竖杆6024，两根竖杆6024上各设置有一个第二限位轴承6025，第二限位轴承6025与龙骨立面802的外侧面滚动接触。第一支架6021、横杆6022、第一限位轴承6023、竖杆6024和第二限位轴承6025组成工件导引结构，对C型龙骨8的移动路径进行导引。

限位板603的两侧通过销孔结构连接有侧刀安装板604，侧刀安装板604与限位板603间设置有弹簧608。侧刀安装板604上与限位板603相对处设置有第二通孔，第二通孔内设置有侧刀轴605以及套设于侧刀轴605上的侧刀轴轴承606，侧刀轴605的轴线方向为剪切结构的前后方向。侧刀轴605与限位板603相对的一侧设置有侧刀607，侧刀607与顶刀704位于同一平面内。侧刀轴轴承606的轮廓凸出侧刀安装板604的外侧面，当刀片支架组7在油缸1的驱动下向下运动时，侧刀轴轴承606将与压紧板703下侧的45°斜面接触。压紧板703继续向下运动，侧刀轴轴承606在压紧板703下侧的斜面上滚动的同时，压紧板703将整个侧刀安装板604向内压紧，使得固定于侧刀轴605上的侧刀607剪切龙骨立面802和立面上沿803。

这样，在刀片支架组7的一次下压过程中，顶刀704的C形刃口同时剪切龙骨立面802的内侧面和龙骨底面801的上表面，顶刀704和侧刀607相互配合，使龙骨立面802和龙骨底面801能够同时被剪断。在刀片支架组7向上复位过程中，压紧板703与侧刀轴轴承606逐渐分离，侧刀安装板604在弹簧608的弹力下恢复原位。废料落料板9设置于所述刀具模组6下方，用于对剪切废料进行收集。

需要说明的是，本实施方式以C型龙骨的剪切过程为例进行了说明，本领域技术人员也可以使用该剪切结构加工其它材料；本实施方式在侧刀安装板上设置有侧刀轴和侧刀轴轴承，用以减少侧刀安装板和压紧板间的摩擦损耗，此为优选实施例，本领域技术人员也可以选择其它结构，只要侧刀安装板内侧固定有侧刀即可；本实用新型重点在于油缸的设置位置，本实施方式具体公开了刀具模组，以便对C型龙骨的剪切过程进行说明，本领域技术人员在剪切其它结构时可以选择不安装刀具模组，并不影响顶刀的剪切过程。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种剪切结构，其特征在于，包括油缸和由下至上依次设置的固定板、刀具模组及刀片支架组，所述油缸设置于油缸固定支架组内，所述刀片支架组包括顶刀，所述刀具模组设置于所述固定板上表面，所述刀具模组包括工件导引结构，所述油缸驱动所述刀片支架组上下移动，所述刀具模组还包括固定于所述固定板上表面的工作台，所述工作台上表面设置有多个限位板，所述限位板间设置有供所述顶刀通过的缝隙；

所述限位板的两侧通过销孔结构连接有侧刀安装板，所述侧刀安装板靠近所述限位板的一侧安装有侧刀，所述侧刀与所述顶刀位于同一平面内，所述侧刀安装板与所述限位板间设置有弹簧，所述刀片支架组还包括用于将所述侧刀安装板向内侧压紧的压紧板。

2.根据权利要求1所述的剪切结构，其特征在于，所述侧刀安装板上与所述限位板相对处设置有通孔，所述通孔内设置有侧刀轴以及套设于所述侧刀轴上的侧刀轴轴承，所述侧刀轴与所述限位板相对的一侧设置有所述侧刀，所述侧刀轴轴承的轮廓凸出所述侧刀安装板的外侧面，所述压紧板下端设置有用于与所述侧刀轴轴承接触的斜面。

3.根据权利要求1所述的剪切结构，其特征在于，还包括拉杆、转接板和油缸固定支架组，所述油缸设置于所述油缸固定支架组内，所述转接板、所述油缸固定支架组和所述固定板由下至上依次设置，所述拉杆为多根，所述拉杆一端与所述转接板固定连接，所述拉杆另一端与所述刀片支架组固定连接，所述油缸的活塞杆伸出端与所述转接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的剪切结构，其特征在于，所述拉杆穿过所述油缸固定支架组的顶板以及所述固定板。

5.根据权利要求1所述的剪切结构，其特征在于，所述工件导引结构包括第一限位轴承，所述第一限位轴承与被加工件上表面滚动接触。

6.根据权利要求1所述的剪切结构，其特征在于，所述工件导引结构包括第二限位轴承，所述第二限位轴承与被加工件外侧面滚动接触。

7.根据权利要求1所述的剪切结构，其特征在于，还包括废料落料板，所述废料落料板设置于所述刀具模组下方。

8.根据权利要求1所述的剪切结构，其特征在于，所述限位板为四块，所述缝隙位于中间的两块所述限位板之间。