CN209998253U - 一种高速平面线材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，具体涉及一种高速平面线材成型机，包括底座，所述底座上安装有依次排列的调直模块，限位输送模块，剪切模块和折弯模块，所述限位输送模块包括依次排列设置的导向管、送线滚轮、导向轨道，所述导向轨道末端对应剪切模块的开口，所述折弯模块包括基板、导向座、折弯头和折弯伺服，所述导向座安装在基板上，所述折弯头设置于导向座外侧，折弯头可围绕导向座旋转，所述折弯伺服与折弯头驱动连接，所述基板还连接有上下移动导轨。本实用新型通过多级调直限位结构和可自由旋转的自动化折弯头配合，提供了一种加工精度较高，加工迅速的线材成型机，具有实用意义。

Description

一种高速平面线材成型机

技术领域

本实用新型涉及线材成型设备技术领域，具体而言，涉及一种高速平面线材成型机。

背景技术

线材制品如五金线材制品是工业生产中经常使用的构件。线材成型操作工序复杂，各工序位于不同的施工位置，并且所进行的处理之间的衔接不好均会对线材的质量产生影响。而目前成型及贴胶工序多采用辅助工夹具与手工动作结合的方式进行，但由于作业者动作、熟练度的差别，对生产的产品尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响生产效率与操作人员的安全，为实现线材自动成型，市面上出现了自动线材成型设备。但是一般的自动线材成型设备存在加工公差较大，良品率提高困难的问题，同时加工灵活性较差，切换加工规格不便。

实用新型内容

为了解决一般的线材成型机加工速度较慢，加工公差较大，良品率提高困难的问题，提供一种高速平面线材成型机。

一种高速平面线材成型机，包括底座，所述底座上安装有依次排列的调直模块，限位输送模块，剪切模块和折弯模块，所述限位输送模块包括依次排列设置的导向管、送线滚轮、导向轨道，所述导向轨道末端对应剪切模块的开口，所述折弯模块包括基板、导向座、折弯头和折弯伺服，所述导向座安装在基板上，所述折弯头设置于导向座外侧，折弯头可围绕导向座旋转，所述折弯伺服与折弯头驱动连接，所述基板还连接有上下移动导轨。

进一步地，所述调直模块包括横向调直滚轮组和竖直调直滚轮组。

进一步地，所述送线滚轮连接有压线弹簧。

进一步地，所述剪切模块包括底刀、切刀和剪切驱动组件，所述切刀设置在底刀前方，切刀和底刀中部对应设置有切线通槽，切刀驱动连接剪切驱动组件。

进一步地，所述剪切驱动组件包括丝杆、同步轮和剪切伺服，所述丝杆一端驱动连接切刀，另一端固定连接同步轮，所述同步轮驱动连接剪切伺服。

进一步地，所述基板连接有升降伺服。

进一步地，所述送线滚轮驱动连接有送线伺服。

进一步地，所述导向轨道、剪切模块和折弯模块上对应设置有载物面板。

本实用新型的优点在于：

1、具有多重调直限位机构，良品率较高，加工公差较小。

2、加工速度快，自动化运行。

3、折弯头采用伺服电机驱动，可方便地改变伺服电机的运作行程，从而切换产品加工规格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高速平面线材成型机的主视图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为送线滚轮处的俯视图；

图4为折弯模块的左视图；

图5为剪切模块和折弯模块处的剖视结构图。

附图标识：

1-底座，2-导向管，3-送线滚轮，4-导向轨道，5-基板，6-导向座， 7-折弯头，8-折弯伺服，9-移动导轨，10-横向调整滚轮，11-竖直调整滚轮，12-压线弹簧，13-底刀，14-切刀，15-切线通槽，16-丝杆，17- 同步轮，18-剪切伺服，19-升降伺服，20-送线伺服，21-载物面板。

具体实施方式

为了解决一般的线材成型机加工速度较慢，加工公差较大，良品率提高困难的问题，提供一种高速平面线材成型机。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实施例提供一种高速平面线材成型机，包括底座1，所述底座1上安装有依次排列的调直模块，限位输送模块，剪切模块和折弯模块，所述限位输送模块包括依次排列设置的导向管 2、送线滚轮3、导向轨道4，所述导向轨道4末端对应剪切模块的开口，所述折弯模块包括基板5、导向座6、折弯头7和折弯伺服8，所述导向座6安装在基板5上，所述折弯头7设置于导向座6外侧，折弯头7可围绕导向座6旋转，所述折弯伺服8与折弯头7驱动连接，所述基板5还连接有上下移动导轨9。

所述调直模块包括横向调直滚轮组10和竖直调直滚轮组11。

所述送线滚轮3连接有压线弹簧12。压线弹簧12可保证线材位置稳定，防止移位。

所述剪切模块包括底刀13、切刀14和剪切驱动组件，所述切刀 14设置在底刀13前方，切刀14和底刀13中部对应设置有切线通槽 15，切刀14驱动连接剪切驱动组件。

所述剪切驱动组件包括丝杆16、同步轮17和剪切伺服18，所述丝杆16一端驱动连接切刀14，另一端固定连接同步轮17，所述同步轮17驱动连接剪切伺服18。

所述基板5连接有升降伺服19。升降伺服19可驱动折弯模块上下移动，使折弯操作更灵活多变。

所述送线滚轮3驱动连接有送线伺服20。送线伺服20可配合折弯伺服8运行，保证折弯时线材及时输送到对应位置，提高加工效率。

所述导向轨道4、剪切模块和折弯模块上对应设置有载物面板21。

实际使用时，线材从线轮等线材储存结构中输出，经横向调直滚轮组10和竖直调直滚轮组11调直，并依次穿过导向管2、送线滚轮 3、导向轨道4、切线通槽15和导向座6，到达折弯头7处，折弯头 7对线材进行折弯处理后，切刀驱动组件驱动切刀14下降，将线材剪切成型。而后，升降伺服19驱动折弯模块下降隐藏，使加工好的线材脱出导向座6，然后经载物面板21滑落输出，放在物料框中存放或经输送带运送到下一工位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种高速平面线材成型机，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有依次排列的调直模块，限位输送模块，剪切模块和折弯模块，所述限位输送模块包括依次排列设置的导向管、送线滚轮、导向轨道，所述导向轨道末端对应剪切模块的开口，所述折弯模块包括基板、导向座、折弯头和折弯伺服，所述导向座安装在基板上，所述折弯头设置于导向座外侧，折弯头可围绕导向座旋转，所述折弯伺服与折弯头驱动连接，所述基板还连接有上下移动导轨。

2.根据权利要求1所述的高速平面线材成型机，其特征在于，所述调直模块包括横向调直滚轮组和竖直调直滚轮组。

3.根据权利要求1所述的高速平面线材成型机，其特征在于，所述送线滚轮连接有压线弹簧。

4.根据权利要求1所述的高速平面线材成型机，其特征在于，所述剪切模块包括底刀、切刀和剪切驱动组件，所述切刀设置在底刀前方，切刀和底刀中部对应设置有切线通槽，切刀驱动连接剪切驱动组件。

5.根据权利要求4所述的高速平面线材成型机，其特征在于，所述剪切驱动组件包括丝杆、同步轮和剪切伺服，所述丝杆一端驱动连接切刀，另一端固定连接同步轮，所述同步轮驱动连接剪切伺服。

6.根据权利要求1所述的高速平面线材成型机，其特征在于，所述基板连接有升降伺服。

7.根据权利要求1所述的高速平面线材成型机，其特征在于，所述送线滚轮驱动连接有送线伺服。

8.根据权利要求1所述的高速平面线材成型机，其特征在于，所述导向轨道、剪切模块和折弯模块上对应设置有载物面板。

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