CN108817208B - 抱箍自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抱箍自动生产设备，其包括一个机台主体，机台主体的右侧向右延伸有一个导正台；机台主体上，其顶面上螺栓固定有一个成型底模，机台主体的四角上分别设置有一根立柱，四根立柱的中间部位水平固定有一个成型上模；导正台上螺栓固定有一个导正底板，导正底板上设置有一个进料模块和两个导正模块。本发明通过以上设计，通过进料模块右侧的导正模块将钢板导入至进料模块内，经右侧导正模块的推送下，再经过导正模块进入至成型底模和成型上模之间，通过裁切刀的裁切实现抱箍的成型裁切一体化作业，本发明通过以上设置，可实现定量输料，精准自动裁切，不需外部人员干涉，自动化程度高，成型效率高。

Description

抱箍自动生产设备

技术领域

本发明涉及抱箍生产技术领域，尤其涉及一种抱箍自动生产设备。

背景技术

周知，目前，在抱箍生产技术领域，在抱箍成型过程中，通常是通过人工手动控制冲床对钢板进行冲弯成型，成型后再通过裁切模具将成型后的抱箍裁切，此种操作方式步骤繁琐并且在操作过程中，容易出现产品精度上的误差，再者，因冲弯及裁切过程中均有人员进行操作，容易出现工伤事故。

作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款专门用于抱箍快速冲弯并且裁切的新型设备是本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抱箍自动生产设备，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种抱箍自动生产设备，其包括一个机台主体，机台主体的右侧向右延伸有一个导正台；机台主体上，其顶面上螺栓固定有一个成型底模，机台主体的四角上分别设置有一根立柱，立柱的顶部，四根立柱共同支撑设置有一个顶部固定板，在四根立柱的中间部位水平设置有一个上模板，上模板的底部螺栓固定有一个成型上模，顶部固定板上左右设置有两个主推缸，主推缸的底部施力端穿过顶部固定板顶在上模板上；成型上模的右侧面上，其朝向下方固定有一个裁切刀，与裁切刀相对应的，在成型底模的右侧设置有一个裁切台，所述的裁切台的左侧面和裁切刀的右侧面贴合剪切设置；导正台上螺栓固定有一个导正底板，导正底板上，设置有一个进料模块和两个导正模块，进料模块包括焊接在导正底板顶部的前侧的立板和后侧的立板，两个立板之间设置有三个底部辊筒，三个底部辊筒自左向右间隔设置，在立板的中部上方，左侧对应两个底部辊筒设置有一个左侧调节框，右侧对应一个底部托辊设置有一个右侧调节框，左侧调节框和右侧调节框皆前后贯穿设置；在前后侧立板上的左侧调节框内皆设置有一个大调节块，大调节块在左侧调节框内上下移动，前后两个大调节块共同将两个上压辊固定，两个左侧调节框的顶部，分别通过一根竖向调节螺栓贯穿其顶部并压在大调节块上；前侧立板和后侧立板上的右侧调节框内分别设置有一个小调节块，前后设置的两个小调节块共同架设有一个定位辊，两个小调节块的顶部共同水平固定有一个下推板，下推板的顶部中线处和定位油缸的施力端连接，所述的定位油缸竖向固定在顶部连接板上；在进料模块的左侧和右侧分别设置有左侧导正模块和右侧导正模块，所述的左侧导正模块和右侧导正模块结构完全相同；右侧导正模块上，其包括一个U型框，所述的U型框上的左右两侧的侧壁上分别朝向U型框内部螺栓固定有一个水平螺杆，所述的U型框的顶部通过前后两根连接杆连接固定，U型框的内部底端设置有水平导正条，水平导正条上设置有两个C型的导正块，所述的导正块内水平设置有一个导正轮，前后设置的两根水平螺杆分别顶在导正块上；右侧导正模块的右侧，在导正台上焊接有两个托块，两个托块的顶部共同架设有一个入料托辊。

在左侧调节框上内，其左右两侧皆设置有竖向导正条，大调节块的左右两侧对应设置有竖向导正槽。

所述的成型上模的中间及两侧分别镶嵌设置有中间上施力块和两个侧边施力块，在成型底模上，其中间最高点对应中间上施力块镶嵌设置有一个中间下施力块。

所述的底部辊筒的后侧，其在后侧的立板的后侧面上分别设置有一个驱动齿轮，在右侧的两个驱动齿轮之间设置有一个主动齿轮，所述的主动齿轮安装在变速箱的前端，变速箱和驱动电机安装在导正底板的顶部，进料模块的后侧。

本发明的有益效果是：本发明通过以上设计，其通过在机台主体上向右延伸设置，在导正底板上设置进料模块和两个导正模块，通过进料模块右侧的导正模块将钢板导入至进料模块内，经右侧导正模块的推送下，再次经过导正模块进入至成型底模和成型上模之间，在导正模块内，可通过定位油缸下压，通过下压下推板实现对定位辊的下压，可在单片钢板末端压紧定位，待第二根钢板对接后实现再次供料，再者，本发明产品在成型上模上螺栓固定有裁切刀，通过裁切刀的裁切实现抱箍的成型裁切一体化作业，综上，本发明通过以上设置，可实现定量输料，精准自动裁切，不需外部人员干涉，自动化程度高，成型效率高，是一种理想的抱箍自动生产设备。

附图说明

图1是本发明前侧立体结构示意图；

图2是图1中A向结构放大示意图；

图3是本发明内部剖视结构示意图；

图4是本发明主视结构示意图；

图5是本发明后侧立体结构示意图；

附图标记：1、机台主体，11、立柱，12、上模板，13、主推缸，14、顶部固定板，15、成型底模，16、裁切台，17、裁切刀，18、成型上模，19、侧边施力块，2、导正台，20、中间下施力块，21、中间上施力块，3、托块，31、入料托辊，4、进料模块，41、导正底板，42、底部辊筒，43、定位油缸，44、顶部连接板，45、立板，46、下推板，47、小调节块，48、定位辊，49、竖向调节螺栓，5、右侧导正模块，50、大调节块，51、U型框，52、连接杆，53、导正块，54、水平螺杆，55、导正轮，56、水平导正条，57、竖向导正条，58、左侧调节框，59、右侧调节框，6、左侧导正模块，61、上压辊，7、驱动电机，71、变速箱，72、主动齿轮，73、驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种抱箍自动生产设备，其包括一个机台主体1，机台主体1的右侧向右延伸有一个导正台2；机台主体1上，其顶面上螺栓固定有一个成型底模15，机台主体1的四角上分别设置有一根立柱11，立柱11的顶部，四根立柱共同支撑设置有一个顶部固定板14，在四根立柱11的中间部位水平设置有一个上模板12，上模板12的底部螺栓固定有一个成型上模18，顶部固定板14上左右设置有两个主推缸13，主推缸13的底部施力端穿过顶部固定板14顶在上模板12上。

本发明产品在工作时，其成型上模18的右侧面上，其朝向下方固定有一个裁切刀17，与裁切刀17相对应的，在成型底模15的右侧设置有一个裁切台16，所述的裁切台16的左侧面和裁切刀17的右侧面贴合剪切设置，当钢板到达成型上模18和成型底模15之间时，通过主推缸13下压，成型上模18下压将钢板成型并裁断。

所述的导正台2上螺栓固定有一个导正底板41，导正底板41上设置有一个进料模块4和两个导正模块，两个导正模块设置在进料模块4的左右两侧，分别为左侧导正模块6和右侧导正模块5，所述的左侧导正模块6和右侧导正模块5结构完全相同。

所述的进料模块4包括焊接在导正底板41顶部前侧的立板和后侧的立板，两个立板45之间设置有三个底部辊筒42，三个底部辊筒42自左向右间隔设置，在立板45的中部上方，左侧对应两个底部辊筒设置有一个左侧调节框58，右侧对应一个底部托辊设置有一个右侧调节框59，左侧调节框58和右侧调节框59皆前后贯穿设置；在前后侧立板上的左侧调节框58内皆设置有一个大调节块50，大调节块50在左侧调节框58内上下移动，前后两个大调节块50共同将两个上压辊61固定，两个左侧调节框58的顶部，分别通过一根竖向调节螺栓49贯穿其顶部并压在大调节块50上；前侧立板和后侧立板上的右侧调节框59内分别设置有一个小调节块47，前后设置的两个小调节块47共同架设有一个定位辊48，两个小调节块47的顶部共同水平固定有一个下推板46，下推板46的顶部中线处和定位油缸43的施力端连接，所述的定位油缸43竖向固定在顶部连接板44上；所述的右侧导正模块5上，其包括一个U型框51，所述的U型框51上的左右两侧的侧壁上分别朝向U型框51内部螺栓固定有一个水平螺杆54，所述的U型框51的顶部通过前后两根连接杆52连接固定，U型框51的内部底端设置有水平导正条56，水平导正条56上设置有两个C型的导正块53，所述的导正块53内水平设置有一个导正轮55，前后设置的两根水平螺杆54分别顶在导正块53上，可通过调节两根水平螺杆54控制两个导正块53的间距，以此来适应不同型号的钢板进行加工；进一步的，右侧导正模块5的右侧，在导正台2上焊接有两个托块3，两个托块3的顶部共同架设有一个入料托辊31。以上结构在使用时，通过入料托辊31将钢板输入至进料模块4内部，通过外部驱动力驱动底部辊筒42转动，使用竖向调节螺栓49调节大调节块50向下移动，将上压辊61和底部辊筒42挤压，以此向成型底模15方向输料，当一定长度的钢板使用至末端时，可通过定位油缸43下压，通过下压下推板46实现对定位辊48的下压，可在单片钢板末端压紧定位，待第二根钢板对接后，定位油缸43提升，实现再次供料，以此实现两钢板间的持续喂料，使钢板用料程度达到最大化。

进一步的，如图2所示，在左侧调节框58内，其左右两侧皆设置有竖向导正条57，大调节块50的左右两侧对应设置有竖向导正槽，以同样的道理，右侧调节框59内也设置有竖向导正条57，以此配合小调节块47的上下移动。

本发明产品在实际使用时，成型上模和成型底模结合时，其正面冲击磨损部位主要体现在成型上模的中间及两侧，为使本发明更具有更好的耐磨性，在成型上模18的中间及两侧分别镶嵌设置有中间上施力块21和两个侧边施力块17，在成型底模15上，其中间最高点对应中间上施力块21镶嵌设置有一个中间下施力块20，长时间使用磨损后，可通过更换中间上施力块21和侧边施力块17以及中间下施力块20来应对模具老化损毁，可在一定程度上降低模具更换成本。

如上所述的外部驱动力驱动底部辊筒42转动，以此实现钢板的自动进料，本设计方案的底部辊筒42的驱动方式有多种，经过多次测试验证，以下结构为最佳驱动方案：在底部辊筒42的后侧，其在后侧的立板45的后侧面上分别设置有一个驱动齿轮73，在右侧的两个驱动齿轮之间设置有一个主动齿轮72，所述的主动齿轮72安装在变速箱71的前端，变速箱71和驱动电机7安装在导正底板41的顶部，进料模块4的后侧。

综上，本发明通过以上设计，其通过在机台主体1上向右延伸设置，在导正底板41上设置进料模块4和两个导正模块，可实现定量输料，精准自动裁切，不需外部人员干涉，自动化程度高，成型效率高，是一种理想的抱箍自动生产设备。

Claims (2)

1.一种抱箍自动生产设备，其包括一个机台主体，机台主体的右侧向右延伸有一个导正台；其特征在于：机台主体上，其顶面上螺栓固定有一个成型底模，机台主体的四角上分别设置有一根立柱，立柱的顶部，四根立柱共同支撑设置有一个顶部固定板，在四根立柱的中间部位水平设置有一个上模板，上模板的底部螺栓固定有一个成型上模，顶部固定板上左右设置有两个主推缸，主推缸的底部施力端穿过顶部固定板顶在上模板上；成型上模的右侧面上，其朝向下方固定有一个裁切刀，与裁切刀相对应的，在成型底模的右侧设置有一个裁切台，所述的裁切台的左侧面和裁切刀的右侧面贴合剪切设置；导正台上螺栓固定有一个导正底板，导正底板上，设置有一个进料模块和两个导正模块，进料模块包括焊接在导正底板顶部的前侧的立板和后侧的立板，两个立板之间设置有三个底部辊筒，三个底部辊筒自左向右间隔设置，在立板的中部上方，左侧对应两个底部辊筒设置有一个左侧调节框，右侧对应一个底部托辊设置有一个右侧调节框，左侧调节框和右侧调节框皆前后贯穿设置；在前后侧立板上的左侧调节框内皆设置有一个大调节块，大调节块在左侧调节框内上下移动，前后两个大调节块共同将两个上压辊固定，两个左侧调节框的顶部，分别通过一根竖向调节螺栓贯穿其顶部并压在大调节块上；前侧立板和后侧立板上的右侧调节框内分别设置有一个小调节块，前后设置的两个小调节块共同架设有一个定位辊，两个小调节块的顶部共同水平固定有一个下推板，下推板的顶部中线处和定位油缸的施力端连接，所述的定位油缸竖向固定在顶部连接板上；在进料模块的左侧和右侧分别设置有左侧导正模块和右侧导正模块，所述的左侧导正模块和右侧导正模块结构完全相同；右侧导正模块上，其包括一个U型框，所述的U型框上的左右两侧的侧壁上分别朝向U型框内部螺栓固定有一个水平螺杆，所述的U型框的顶部通过前后两根连接杆连接固定，U型框的内部底端设置有水平导正条，水平导正条上设置有两个C型的导正块，所述的导正块内水平设置有一个导正轮，前后设置的两根水平螺杆分别顶在导正块上；右侧导正模块的右侧，在导正台上焊接有两个托块，两个托块的顶部共同架设有一个入料托辊；在左侧调节框上内，其左右两侧皆设置有竖向导正条，大调节块的左右两侧对应设置有竖向导正槽；所述的成型上模的中间及两侧分别镶嵌设置有中间上施力块和两个侧边施力块，在成型底模上，其中间最高点对应中间上施力块镶嵌设置有一个中间下施力块。

2.根据权利要求1所述的抱箍自动生产设备，其特征在于：所述的底部辊筒的后侧，其在后侧的立板的后侧面上分别设置有一个驱动齿轮，在右侧的两个驱动齿轮之间设置有一个主动齿轮，所述的主动齿轮安装在变速箱的前端，变速箱和驱动电机安装在导正底板的顶部，进料模块的后侧。