CN203170877U - 一种匙坯冲压设备 - Google Patents

Abstract

一种匙坯冲压设备，包括冲压模组、冲床、控制器和送料机构，所述冲头模组包括上模组和下模组，所述上模组设置于所述冲床的下部，所述上模组设置有至少两个冲头，所述下模组设置有与所述冲头对应设置的母模，所述冲头与所述母模间隙配合；所述送料机构设置有步进送料机和夹持带钢的带钢导柱，所述带钢导柱固定设置于所述下模组，所述步进送料机与所述带钢导柱的进料端连通；设置有控制器，所述控制器分别于所述步进送料机和冲压模组信号连接。步进送料机将原料送入冲头模组，并在冲头模组内进行冲压，步进送料机根据冲头模组的运行，一步一步进行送料，完成两道或多道工序，生产效率高，不移送或者仅移送一次，生产成本低。

Description

一种匙坯冲压设备

技术领域

本实用新型涉及锁具加工设备技术领域，特别是涉及一种匙坯冲压设备。

背景技术

冲压技术是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之分离或者产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。其中在室温下冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，通常也简称冲压。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有三者相互结合才能得出冲压工件。

现有技术中，匙坯的加工大多数是采用冷冲压方式，通常用于冲压匙坯的冲压装置包括有冲头模组，而这些冲压匙坯的冲头模组一般有：匙孔冲头和匙孔母模构成的匙孔模组、字符冲头和字符母模构成的字符模组、以及匙坯冲头和匙坯母模构成的匙坯模组等。通常每一套冲头和母模构成的模组是单独作业的，具体的冲压匙坯工艺过程是：先用人工标直带钢并把带钢切断至每块长度为：1.5m～1.8m,然后传送至冲压机进行冲压。冲压时，先在第一台安装有匙孔模组的冲压装置进行冲压匙孔，然后转移至第二台安装有字符模组的冲压装置冲压字符，然后再转移至第三台安装有匙坯模组的冲压装置冲压匙坯，需要两台冲压机分别冲孔、大字符，配合一台冲压机冲出匙坯。或者在同一台冲压装置上依次更换安装匙孔模组、字符模组和匙坯模组分别进行批量冲压匙孔、字符和匙坯。

然而，现有技术存在的问题是：

不能同时进行多道工序的冲压，即不能同时进行匙孔、字符和匙坯的冲压，自动化程度低，因此生产效率低。如分别按各个工序采用多台冲压装置冲压，则生产流水线需要较多的操作人员，并且在工件转移过程中容易造成匙坯磨损，导致产生废品，生产成本高。如采用单台冲压装置按各个工序冲压，则安装、拆卸冲头模组操作复杂，且操作过程中，经常出现在放带钢或者放下一工序工件时，未对准上下模，导致一侧边部位挤压造成匙坯冲制后产生坯锋、使匙坯工件不合格且浪费材料，同样导致生产成本高。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种加工产品成品率高、生产效率高、生产成本低的匙坯冲压技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种加工产品成品率高、生产效率高、生产成本低的匙坯冲压设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种匙坯冲压设备，包括有冲压模组、冲床和步进送料机，以及控制所述冲床和所述步进送料机运行的传动机构，其中：

所述冲压模组包括有上模组和下模组，所述上模组连接设置于所述冲床的冲压部，所述下模组连接设置于所述冲床的承载部；

所述上模组设置有至少两组冲头，每组所述冲头至少设置有一个冲头，所述下模组对应所述冲头设置有至少两组母模，每组所述母模至少设置有一个母模，所述冲头与所述母模在冲压工况间隙配合；

所述下模组固定设置有用于夹持带钢的带钢导柱，所述上模组对应带钢导柱设置有带钢导柱沉孔，当所述上模组与所述下模组合模时，所述带钢导柱位于所述带钢导柱沉孔内；

所述步进送料机位于所述带钢导柱的带钢进料一侧。

其中，所述上模组设置有一组匙孔冲头、一组字符冲头和一组匙坯冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头、所述字符冲头和所述匙坯冲头设置有一组匙孔母模、一组字符母模和一组匙坯母模。

其中，所述上模组中对应设置有四个所述匙孔冲头、四个所述字符冲头和四个所述匙坯冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头、所述字符冲头和所述匙坯冲头设置有四个所述匙孔母模、四个所述字符母模和四个所述匙坯母模。

其中，所述四个匙孔冲头、所述四个字符冲头和所述四个匙坯冲头分别呈二行二列对应阵列设置，对应所述四个匙孔母模、所述四个字符母模和所述四个匙坯母模分别呈二行二列对应阵列设置。

其中，所述四个匙孔冲头、所述四个字符冲头和所述四个匙坯冲头分别呈二行二列对应错位设置，对应所述四个匙孔母模、所述四个字符母模和所述四个匙坯母模分别呈二行二列对应错位设置。

其中，所述上模组设置有模具柄、冲模导柱、模具上固定板、第一冲头固定板、第二冲头固定板、模具伸缩限位柱、模具伸缩弹簧和所述冲头护套板，所述模具柄、模具上固定板与所述冲床的下部固定连接，所述第一冲头固定板与所述模具上固定板固定连接，所述模具伸缩弹簧设置于所述第一冲头固定板与第二冲头固定板之间，所述模具伸缩弹簧的两端分别于所述第一冲头固定板与第二冲头固定板固定连接，所述模具伸缩限位柱的两端分别与所述第一冲头固定板和所述第二冲头固定板固定连接，所述冲模导柱穿设于所述第一冲头固定板、所述第二冲头固定板和上模，所述第二冲头固定板的下端面与所述上模固定连接，所述冲头护套板与所述上模固定连接，所述冲头设置于所述上模；所述下模组设置有模具底板和下模，所述母模设置于所述下模，所述下模与所述模具底板固定连接，所述下模设置有模具导柱沉孔，当上模组与所述下模组合模时，所述模具导柱的端部设置于所述模具导柱沉孔内。

其中，

所述带钢导柱设置有两排，两排所述带钢导柱分别设置于所述下模组的两侧；

对应所述带钢导柱沉孔设置有两排，两排所述带钢导柱沉孔分别设置于所述上模组的两侧。

其中，所述步进送料机位于进料一侧设置有用于带钢标直和整平的带钢标直整平机。

其中，位于所述带钢导柱的带钢出料一侧设置有带钢边料收卷机。

其中，所述冲床为80吨冲床。

本实用新型的有益效果：

一种匙坯冲压设备，由于包括有冲压模组、冲床和步进送料机，以及控制冲床和步进送料机运行的传动机构，其中：冲压模组包括有上模组和下模组，上模组连接设置于冲床的冲压部，下模组连接设置于冲床的承载部；上模组设置有至少两组冲头，每组冲头至少设置有一个冲头，下模组对应冲头设置有至少两组母模，每组母模至少设置有一个母模，冲头与母模在冲压工况间隙配合；下模组固定设置有用于夹持带钢的带钢导柱，上模组对应带钢导柱设置有带钢导柱沉孔，当上模组与下模组合模时，带钢导柱位于带钢导柱沉孔内；步进送料机位于带钢导柱的带钢进料一侧。

由此，该匙坯冲压设备可以在生产流水线上，通过步进送料机将带钢输送至冲压模组位置，经冲压模组冲压制得匙坯工件。步进送料机根据冲头模组的运行，按每项冲压工序要求，一步一步按工部进料量向冲床送料，在一台冲床完成多道工序的冲压加工，使得生产效率高，不需转移输送或者仅需转移输送一次，不产生转移输送或者再冲压之损耗，且生产成本低。与现有技术相比具有加工产品成品率高、生产效率高、生产成本低的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种匙坯冲压设备 的结构示意图。

图2是本实用新型的一种匙坯冲压设备的冲头模组的结构示意图。

图3是本实用新型的一种匙坯冲压设备的冲头模组的上模组结构示意图。

图4是本实用新型的一种匙坯冲压设备的冲头模组的下模组结构示意图。

在图1、图2、图3和图4中包括有：

1——冲模导柱、2——带钢导柱沉孔、

3——匙孔冲头、4——字符冲头、5——匙坯冲头、

6——模具柄、7——模具上固定板、8——第一冲头固定板、9——第二冲头固定板、

10——模具伸缩限位柱、11——模具伸缩弹簧、12——带钢导柱、13——模具底板、

14——模具导柱沉孔、

15——匙孔母模、16——字符母模、17——匙坯母模、

18——冲头护套板、19——上模、20——下模、

21——带钢标直整平机、22——步进送料机、23——冲床、24——带钢边料收卷机。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的一种匙坯冲压设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有冲压模组、冲床23和步进送料机22，以及控制冲床23和步进送料机22运行的传动机构，其中：冲压模组包括有上模组和下模组，上模组连接设置于冲床23的冲压部，下模组连接设置于冲床23的承载部；上模组设置有至少两组冲头，每组冲头至少设置有一个冲头，下模组对应冲头设置有至少两组母模，每组母模至少设置有一个母模，冲头与母模在冲压工况间隙配合；下模组固定设置有用于夹持带钢的带钢导柱12，上模组对应带钢导柱12设置有带钢导柱沉孔14，当上模组与下模组合模时，带钢导柱12位于带钢导柱沉孔14内；步进送料机22位于带钢导柱12的带钢进料一侧。

该匙坯冲压设备可以在生产流水线上，通过步进送料机22将带钢输送至冲压模组位置，经冲压模组冲压制得匙坯工件。步进送料机根据冲头模组的运行，按每项冲压工序要求，一步一步按工部进料量向冲床送料，在一台冲床23完成多道工序的冲压加工，使得生产效率高，不需转移输送或者仅需转移输送一次，不产生转移输送或者再冲压之损耗，且生产成本低。因此具有加工产品成品率高、生产效率高、生产成本低的优点。

具体的，上模组设置有一组匙孔冲头3、一组字符冲头4和一组匙坯冲头5，下模组对应匙孔冲头3、字符冲头4和匙坯冲头5设置有一组匙孔母模15、一组字符母模16和一组匙坯母模17。

该匙坯冲压模组，可以在生产流水线上配合由自动控制的步进送料机自动送料，由步进送料机22按每项冲压工序的工位要求使带钢步进送料，由一台冲床23同时一次进行匙孔工序、字符工序及匙坯工序的冲压加工，对原料仅通过一台冲床冲压即制得匙坯工件。其生产效率更高，不需转移输送待后续冲压的工件，不产生转移输送或者再冲压之损耗，生产成本更低。

具体的，上模组中对应设置有匙四个孔冲头3、四个字符冲头4和四个匙坯冲头5，下模组对应匙孔冲头3、字符冲头4和匙坯冲头5设置有四个匙孔母模15、四个字符母模16和四个匙坯母模17。由此，可以一次冲压即完成四个匙坯某一工部的冲制加工，以进一步提高生产效率，减少材料消耗，同时也便于在带钢上布料。

进一步的，四个匙孔冲头3、四个字符冲头4和四个匙坯冲头5分别呈二行二列对应阵列设置，对应四个匙孔母模15、四个字符母模16和四个匙坯母模17分别呈二行二列对应阵列设置。以使该匙坯冲压模组的设计与制造更为简便，使该匙坯冲压模组结构更为紧凑，同时也更有利于在带钢上布料。

更进一步的，四个匙孔冲头3、四个字符冲头4和四个匙坯冲头5分别呈二行二列对应错位设置，对应四个匙孔母模15、四个字符母模16和四个匙坯母模17分别呈二行二列对应错位设置。以使该匙坯冲压模组的结构更为紧凑，同时由于相错的两列匙坯中的一列匙片位置对应另一列匙把位置，也更有利于在带钢上布料更为节省材料。

上模组设置有模具柄6、冲模导柱1、模具上固定板7、第一冲头固定板8、第二冲头固定板9、模具伸缩限位柱10、模具伸缩弹簧11、所述冲头护套板18和上模19，第一冲头固定板8与模具上固定板7固定连接，模具伸缩弹簧11设置于第一冲头固定板8与第二冲头固定板9之间，模具伸缩弹簧11的两端分别于第一冲头固定板8与第二冲头固定板9固定连接，模具伸缩限位柱10的两端分别与第一冲头固定板8和第二冲头固定板9固定连接，冲模导柱1穿设于第一冲头固定板8、第二冲头固定板9和上模19，第二冲头固定板9的下端面与上模19固定连接，冲头护套板18与上模19固定连接，下模组设置有模具底板13和下模20，下模20与模具底板13固定连接，下模20设置有模具导柱沉孔14，当上模组与下模组合模时，模具导柱的端部设置于模具导柱沉孔14内。

采用该结构的匙坯冲压模组，可以将匙坯冲压模组牢固地固定于冲床23，使之牢固性好，匙坯冲压模组结构稳定。其中，冲模导柱1和对应设置的冲模导柱沉孔14配合紧密，保持模具连接的可靠性。

该匙坯冲压设备的工作过程：带钢由步进送料机22驱动送入冲压模组，带钢进入两排带钢导柱12内，带钢导柱12能够起到夹具的作用，将带钢始终平直的在冲头模组内移动，冲压模组的匙孔冲头3和匙孔母模15，首先将带钢首先冲制出匙孔，然后以匙孔为基准点，步进送料机22步进运行，驱动带钢前进一个工位，将冲压加工出匙孔的部位移动至冲压字符位置，冲压模组的字符冲头4和字符母模16在已经冲出匙孔的基础上，再行冲压加工出字符，然后步进送料机22驱动带钢再前进一个工位，冲头模组的匙坯冲头5和匙坯母模17在已经冲出匙孔、字符的基础上冲压加工出匙坯，由此完成匙坯工件的冲制。依次循环，连续冲压加工出下个匙坯工件，带钢标直整平机21和步进送料机22不停地将带钢输送至冲头模组内冲压加工，不需额外加工，工作效率高，节省人力，节省生产成本。该匙坯冲压设备可以一次冲制四个匙坯，加工效率极高，生产成本显低。

实施例2

本实用新型的一种匙坯冲压设备，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：带钢导柱12设置有两排，两排带钢导柱12分别设置于下模组的两侧；对应带钢导柱沉孔2设置有两排，两排带钢导柱沉孔分别设置于上模组的两侧。以在冲压时夹持带钢冲压加工部位更加稳定。

实施例3

本实用新型的一种匙坯冲压设备，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于：步进送料机22位于进料一侧设置有用于带钢标直和整平的带钢标直整平机21。带钢标直整平机21能够将输入的带钢标直、平整，使其满足冲压加工的要求，带钢经过带钢标直整平机21标直、平整后输送至步进送料机，然后再输送至冲床。

具体的，位于带钢导柱12的带钢出料一侧可以设置有带钢边料收卷机24。以通过边料收卷机收卷冲压后带钢边料，同时也利于形成一套全自动化的冲压匙坯系统设备

具体的，冲床23为80吨冲床23。

上述匙坯冲压设备还可以接设有冲齿机，以对匙坯进行进一步加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种匙坯冲压设备，特征在于，包括有冲压模组、冲床和步进送料机，以及控制所述冲床和所述步进送料机运行的传动机构，其中：

所述冲压模组包括有上模组和下模组，所述上模组连接设置于所述冲床的冲压部，所述下模组连接设置于所述冲床的承载部；

所述上模组设置有至少两组冲头，每组所述冲头至少设置有一个冲头，所述下模组对应所述冲头设置有至少两组母模，每组所述母模至少设置有一个母模，所述冲头与所述母模在冲压工况间隙配合；

所述下模组固定设置有用于夹持带钢的带钢导柱，所述上模组对应带钢导柱设置有带钢导柱沉孔，当所述上模组与所述下模组合模时，所述带钢导柱位于所述带钢导柱沉孔内；

所述步进送料机位于所述带钢导柱的带钢进料一侧。

2.根据权利要求1所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：所述上模组设置有一组匙孔冲头、一组字符冲头和一组匙坯冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头、所述字符冲头和所述匙坯冲头设置有一组匙孔母模、一组字符母模和一组匙坯母模。

3.根据权利要求2所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：所述上模组中对应设置有四个所述匙孔冲头、四个所述字符冲头和四个所述匙坯冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头、所述字符冲头和所述匙坯冲头设置有四个所述匙孔母模、四个所述字符母模和四个所述匙坯母模。

4.根据权利要求3所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：所述四个匙孔冲头、所述四个字符冲头和所述四个匙坯冲头分别呈二行二列对应阵列设置，对应所述四个匙孔母模、所述四个字符母模和所述四个匙坯母模分别呈二行二列对应阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：所述四个匙孔冲头、所述四个字符冲头和所述四个匙坯冲头分别呈二行二列对应错位设置，对应所述四个匙孔母模、所述四个字符母模和所述四个匙坯母模分别呈二行二列对应错位设置。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：所述上模组设置有模具柄、冲模导柱、模具上固定板、第一冲头固定板、第二冲头固定板、模具伸缩限位柱、模具伸缩弹簧和所述冲头护套板，所述模具柄、模具上固定板与所述冲床的下部固定连接，所述第一冲头固定板与所述模具上固定板固定连接，所述模具伸缩弹簧设置于所述第一冲头固定板与第二冲头固定板之间，所述模具伸缩弹簧的两端分别于所述第一冲头固定板与第二冲头固定板固定连接，所述模具伸缩限位柱的两端分别与所述第一冲头固定板和所述第二冲头固定板固定连接，所述冲模导柱穿设于所述第一冲头固定板、所述第二冲头固定板和上模，所述第二冲头固定板的下端面与所述上模固定连接，所述冲头护套板与所述上模固定连接，所述冲头设置于所述上模；所述下模组设置有模具底板和下模，所述母模设置于所述下模，所述下模与所述模具底板固定连接，所述下模设置有模具导柱沉孔，当上模组与所述下模组合模时，所述模具导柱的端部设置于所述模具导柱沉孔内。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：

所述带钢导柱设置有两排，两排所述带钢导柱分别设置于所述下模组的两侧；

对应所述带钢导柱沉孔设置有两排，两排所述带钢导柱沉孔分别设置于所述上模组的两侧。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：所述步进送料机位于进料一侧设置有用于带钢标直和整平的带钢标直整平机。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：位于所述带钢导柱的带钢出料一侧设置有带钢边料收卷机。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种匙坯冲压设备，其特征在于：所述冲床为80吨冲床。

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