CN112317638A - 用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺及成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺及成型模具，厚板卷料通过自动送料机整平送料，并采用冲压连续模，通过300T冲床连续生产，制得不锈钢钥匙；所述厚板卷料的厚度为1.5cm‑3cm；所述冲压连续模的工序依次设置为钥匙柄纹路成型、齿形轮廓冲切、齿形成型、齿形整形以及钥匙外形冲切。本发明优化了不锈钢钥匙的生产工艺，采用模具一次性连续生产不锈钢钥匙，日产能提升了五倍，特别适合大批量订单的生产。
Description
技术领域
本发明涉及钥匙制作技术领域，特别是涉及到不锈钢钥匙的齿形成型模具及成型工艺。
背景技术
钥匙是锁具中必要的配件，它的制造质量直接影响使用性能。每把锁一般会配备4-5把钥匙，钥匙生产数量大。现有的不锈钢钥匙的外形、齿形和LOGO等特征均采用机加工方式制成，受限于不锈钢材质特性的影响，不锈钢钥匙目前还无法实现机加工批量生产。随着锁具市场竞争的白热化，高强度的不锈钢钥匙的需求量日趋增长，但目前还没有一个完善且成熟的工艺去批量制造不锈钢钥匙，导致市场上基本没有不锈钢钥匙产品批量销售。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺，其生产效率高，且生产出的不锈钢钥匙的质量好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺，厚板卷料通过自动送料机整平送料，并采用冲压连续模，通过300T冲床连续生产，制得不锈钢钥匙；所述厚板卷料的厚度为1.5cm-3cm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案如下：
一种成型模具，其依据前述工序设计，包括上模、下模和设置于上模与下模之间的成型组件，上模包括从上至下依次设置的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座；成型组件包括依次设置的钥匙柄纹路成型组件、齿形轮廓冲切成型组件、齿形成型组件、三组齿形整形组件以及钥匙外形冲切组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.优化了不锈钢钥匙的生产工艺，采用模具一次性连续生产不锈钢钥匙，日产能提升了五倍，特别适合大批量订单的生产；
2.不锈钢钥匙在一台冲压机中即可成型，避免了在不同机台之间的定位累差，高精度的模具提高了不锈钢钥匙的质量；
3.一台冲床只需配备一名工作人员，大大地降低了企业的用工成本，进而降低了钥匙的制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为铜钥匙的结构图；
图2为连续模的结构图；
图3为连续模的组立图；
图4为上齿形成型组件的组立图；
图5为下齿形成型组件的组立图；
图6-8为齿形成型组件的组立图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
图1中所示的不锈钢钥匙，其具有钥匙孔A，字模B，齿形C。以往，坯料开料、不锈钢钥匙的钥匙孔和齿形采用机加工方式完成，一个钥匙的齿形加工时长大约为10min，严重制约着不锈钢钥匙的产能。
本实施例提出了一种成型工艺，如下：
厚板卷料通过自动送料机整平送料，并采用冲压连续模，通过300T以上的冲床连续生产，制得不锈钢钥匙；所述厚板卷料的厚度为1.5cm-3cm。冲压连续模的工序依次设置为钥匙柄纹路成型、齿形轮廓冲切、齿形成型、齿形整形以及钥匙外形冲切。但是，不锈钢材质具有一定的硬度，冲切时，材料具有一定的粘性，材料本身还具有一定的扩张性，因此如何防止冲头断裂、外形变形和齿形变形是连续模具设计时需解决的技术问题。
参见图2和3所示的一种连续模具，其包括上模、下模和设置于上模与下模之间的成型组件，上模包括从上至下依次设置的上垫板10、上夹板20、止挡板30和脱料板40；下模包括从上至下依次设置的下模板50、下垫板60和下模座70。脱料板40和下模板50均采用CR12mov材质，脱料板40的热处理温度为HRC56°，下模板50的热处理温度为HRC50°,CR12mov是一种模具刚，淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，适用于不锈钢材质的冲切。
成型组件包括依次设置的钥匙柄纹路成型组件100、齿形轮廓冲切成型组件110、齿形成型组件120、三组齿形整形组件130以及钥匙外形冲切组件140。钥匙柄纹路组件包括上纹路冲头和下纹路冲头，上纹路冲头固定于脱料板40中，下纹路冲头固定于下模板50中。齿形轮廓冲切成型组件110包括轮廓冲头和轮廓入子，轮廓冲头固定于上夹板20中，轮廓入子固定于下模板50中，齿廓冲头的成型部尺寸比钥匙齿廓外形尺寸单边小0.1mm。钥匙外形冲切组件包括外形冲头和外形冲切入子，外形冲头固定于上夹板20中，外形冲切入子固定于下模板50中，外形冲头的成型部尺寸比钥匙外形尺寸单边小0.1mm。连续模具的第一个工序是成型钥匙柄正反面的纹路，将此工序放在第一个工序能够将料带变得平整。
齿形成型组件120包括两组，分别为上齿形成型组件和下齿形成型组件，上齿形成型组件位于下齿形成型组件的前一工序。参见图4，上齿形成型组件包括上齿形成型冲头121和上齿形成型入子122，上齿形成型冲头固定于上夹板20中，上齿形成型入子固定于下模板50中。参见图5，下齿形成型组件包括下齿形成型冲头123和下齿形成型入子124，下齿形成型冲头固定于上夹板20中，下齿形成型入子固定于下模板50中。图1中的不锈钢钥匙的齿形是最难成型的部分，本模具对两个表面的齿形分步成型，以避免材料流动不畅带来的皱褶等外观不良。
图6中所示的是第一组齿形整形组件，均包括整形冲头一131和整形入子一132，整形冲头一和整形入子一压入材料中的厚度为0.055mm。图7中所示的是第二组齿形整形组件，均包括整形冲头二133和整形入子二134，整形冲头二和整形入子二压入材料中的厚度为0.005mm。图8中所示的是第三组齿形整形组件，均包括整形冲头三135和整形入子三136，整形冲头三和整形入子三压入材料中的厚度为0.005mm。三组齿形成型组件连续三次对不锈钢钥匙的齿形整形，充分地中和了不锈钢材料的变形量，提高了齿形的尺寸精度。
综上所述，本发明的有益效果是：
1.优化了不锈钢钥匙的生产工艺，采用模具一次性连续生产不锈钢钥匙，日产能提升了五倍，特别适合大批量订单的生产；
2.不锈钢钥匙在一台冲压机中即可成型，避免了在不同机台之间的定位累差，高精度的模具提高了不锈钢钥匙的质量；
3.一台冲床只需配备一名工作人员，大大地降低了企业的用工成本，进而降低了钥匙的制造成本。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺，其特征在于，厚板卷料通过自动送料机整平送料，并采用冲压连续模，通过300T冲床连续生产，制得不锈钢钥匙；所述厚板卷料的厚度为1.5cm-3cm；所述冲压连续模的工序依次设置为钥匙柄纹路成型、齿形轮廓冲切、齿形成型、齿形整形以及钥匙外形冲切。
2.一种成型模具，其特征在于，其依据权利要求1中所述的工序设计，包括上模、下模和设置于上模与下模之间的成型组件，上模包括从上至下依次设置的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座；成型组件包括依次设置的钥匙柄纹路成型组件、齿形轮廓冲切成型组件、齿形成型组件、三组齿形整形组件以及钥匙外形冲切组件。
3.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于，所述钥匙柄纹路组件包括上纹路冲头和下纹路冲头，所述上纹路冲头固定于所述脱料板中，所述下纹路冲头固定于所述下模板中。
4.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于，所述齿形轮廓冲切成型组件包括轮廓冲头和轮廓入子，所述轮廓冲头固定于所述上夹板中，所述轮廓入子固定于所述下模板中，所述齿廓冲头的成型部尺寸比钥匙齿廓外形尺寸单边小0.1mm。
5.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于，所述齿形成型组件包括两组，分别为上齿形成型组件和下齿形成型组件，所述上齿形成型组件包括上齿形成型冲头和上齿形成型入子，所述上齿形成型冲头固定于所述上夹板中，所述上齿形成型入子固定于所述下模板中，所述下齿形成型组件包括下齿形成型冲头和下齿形成型入子，所述下齿形成型冲头固定于所述上夹板中，所述下齿形成型入子固定于所述下模板中；所述上齿形成型组件位于所述下齿形成型组件的前一工序。
6.根据权利要求2所述的一种用于成型不锈钢钥匙的厚板冲压成型工艺及成型模具，其特征在于，所述钥匙外形冲切组件包括外形冲头和外形冲切入子，所述外形冲头固定于所述上夹板中，所述外形冲切入子固定于所述下模板中，所述外形冲头的成型部尺寸比钥匙外形尺寸单边小0.1mm。
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