CN113383141A - 可拆卸识别钥匙头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钥匙(1)的可拆卸识别钥匙头(10)及构造具有可拆卸识别钥匙头(10)的钥匙的方法。所述可拆卸识别钥匙头(10)配合到所述钥匙头的保持在所述钥匙的钥匙刃(3)的平颈(7)上或所述钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)上的部分。所述方法以三个步骤执行：将工厂钥匙头(2)从所述钥匙的所述钥匙刃(3)切除成梯形端(4)(图1、2、3)；将所述钥匙刃的顶侧倒角铣削成倒角(5)、铣削成不规则的截棱锥形；及进行其销槽(6)铣削及控制测试(图4、5、6、7、8)并将所述钥匙的所述钥匙刃(3)固定到所述可拆卸识别钥匙头(10)中并紧固在其中(图1、9、10、11、12、13、14)。针对切割，使用冲压模(69)或导向配接器(11)及配接器夹(8)。

Description

可拆卸识别钥匙头

本发明属于机械工程设计的类别，且明确来说，涉及用于圆筒锁、门锁、车锁等的所有钥匙类型的钥匙仿形制造(manufacture-copying)的领域。

目前最先进的技术中出现的第一技术问题是识别钥匙的问题。明确来说，数以千计的不同钥匙具有相同的钥匙头及相同或类似的钥匙轮廓且无法被辨识。而且，当两个个别钥匙是一种锁品牌的相同型号时，可能难以在两者之间作出区分。此外，在黑暗中无法识别这些钥匙，其无法被具有视觉障碍的人识别且其无法通过触摸来进行识别。此外，有具有相同型号及品牌的锁的两扇或更多扇门的用户具有带相同钥匙头及钥匙轮廓的钥匙，且彼此难以区分。在视觉上它们看起来是相同的，这是因为相同型号及品牌的所有钥匙都相同且仅在每一钥匙的钥匙切口的切割深度方面不同。这因为锁制造商制造具有特定钥匙孔轮廓形状的每一圆筒锁型号而发生，这又意味着具有相同钥匙头及形状的相同钥匙轮廓。辨识相同钥匙的唯一方式是通过在门锁中试用所述钥匙。在此例子中，所有的钥匙都配合到同一品牌的所有不同的锁中，但如果错误的钥匙被插入到错误的锁中，用户转动钥匙的尝试(被用户错误地确信他已将正确的钥匙放入正确的锁中加剧的尝试)具有意想不到的后果，这是因为钥匙可能在锁内断裂，或被卡到错误的锁中，或在其内折断并堵住锁(如果其是双头钥匙)，或改变锁的钥匙组合，或甚至破坏锁。

对于其中例如相同品牌且具有相同轮廓的一套圆筒锁被安装到酒店的万能钥匙系统，问题甚至更加严重。所有的钥匙都配合到所有锁中，这是由于其具有相同轮廓，然而每一房间具有仅在那个特定房间的门锁中起作用且在其它房间的门锁中不起作用的唯一可起作用的钥匙，而万能钥匙对所有房锁或在特定子组(例如第一扇门、第二扇门、第一厢房等的所有房锁)中或对具有特级万能锁的整个酒店的整套锁都起作用。房间的所有钥匙(包含万能钥匙)在其所有特性方面几乎都相同，且如果其被混合或如果不存在区分标记(例如房号或“第一厢房万能钥匙”等)，那么在其之间作出区分的唯一方式只有在所有的锁上试用所有钥匙。

现存最先进的技术中存在的第二技术问题是不存在适配且可被安装于所有不同类型且数以千计的钥匙轮廓中的共同钥匙标识符，这是因为这些钥匙的钥匙头具有不同形状及大小且厚度不同。用作标识符的有色“帽”及橡胶钥匙圈无法配合于大多数钥匙上，但仅配合于具有特定测量的圆形钥匙头上。此外，这些相异的“帽”及橡胶钥匙圈具有相同形状且仅颜色不同，因此，其仅可通过视觉而无法通过触摸来辨识。

现存最先进的技术中存在的第三技术问题是作为在整个钥匙上或仅在钥匙头上被着色或进行某种设计的钥匙的有色钥匙及“智能遥感钥匙(art key)”不是针对流通中的所有钥匙类型且数以千计的轮廓而制造，但仅仅是针对一种钥匙类型的圆筒锁且仅针对此钥匙类型的3到4种基本钥匙轮廓或针对再多几种钥匙轮廓根据需要而定制。针对剩下的数千种钥匙轮廓以及针对其它钥匙类型(例如凹陷钥匙、双头钥匙等)，在市场上既不存在有色钥匙也不存在“智能遥感钥匙”。其对锁匠及其它钥匙复制者(key copier)来说是极度无益，这是因为他们必须针对每一不同钥匙轮廓多次购买相同设计，原因在于有色钥匙及“智能遥感钥匙”是单件的，这意味着钥匙头与钥匙刃成一体，使得覆盖钥匙头的设计必然匹配钥匙刃及其轮廓。而且，有色钥匙及“智能遥感钥匙”仅可通过视觉而无法通过触摸来辨识。另外，如果锁发生了改变，那么智能遥感及有色钥匙同样也应被丢弃，尽管其成本由于具有钥匙刃的钥匙头包括单件而很高。

现存最先进的技术中存在的第四技术问题是圆筒钥匙及其它常见门锁钥匙无法接受电子锁的电子系统，例如微芯片、应答器、Rfid、Wi-Fi等，这是因为现存金属钥匙很薄且没有空间来配合此电子系统。因为具有进入控制系统的越来越多的电子机械及电子锁是沿着主锁的边被安装，所以此构成一个问题。举例来说，用基本门锁操作的商店或办公室门的入口门可与电子机构及进入控制系统组合以用卡、钥匙扣或远程控制件等操作。在那种情况中，用户经常被迫分开携带钥匙与卡或钥匙扣等。

在当前最先进的技术中，所提出的解决方案是：

至今，通过在钥匙上使用各种识别钥匙特征已经解决了钥匙识别及区分的第一技术问题，这意味着每一钥匙上的不同识别钥匙标记(badge)(例如钥匙头上的钥匙扣、配合在圆形钥匙头上的橡胶彩色环或彩色“帽”或每一钥匙或每一串钥匙的单独钥匙短链)。但考虑到存在数百种类型的钥匙，每一者具有单独钥匙头尺寸，这些识别钥匙标记及特征仅可经配合于最小百分比的钥匙上，配合到具有特定大小的圆形钥匙头的钥匙，而其无法配合到钥匙头可具有不同大小或形状的钥匙，例如其钥匙头可能较大或形状为矩形等的凹陷钥匙。

针对每一不同类型的钥匙，必须制造不同识别特征，由于钥匙头形状及尺寸的外部配置的多样性，这实际上是不可行的。至今，没有已知的方法将相同区分特征配合到具有不同钥匙头形状及厚度的数百种不同的钥匙轮廓及钥匙类型上。

曾经试图使用有色钥匙及“智能遥感钥匙”来解决此问题，然而，所述钥匙仅可通过视觉而无法通过触摸来辨识。而且，钥匙刃的彩色镀层由于其每一次滑动到锁中时所引起的摩擦而随着时间的推移而快速褪色，且因此其最终被磨损且变得难看，尽管其购买成本很高。

在以下档案中也提出了技术解决方案：GB 2524988 A、JP 2006-271204、DE 102005 037799 A1、US 2004/0148988 A1、US 3,797,291、US 2005/0217327 A1、US 2012/0297844 A1、US 2005/0072198 A1、US 3,780,550、JP 9-359694、US 4,901,548、EP2660411 A2、FR2278882 A1、FR2448607 A1、EP1350910 A1、DE202005014788 U1、BE904684A、CN106088819A、EP0742330 A1、EP0879929A1、DE102007022300A1、EP0985788A1、EP1154104 A1、FR2882604A3、US9771739 B1。然而，这些档案提出不同类型的钥匙头，其仅可经适于每一档案的唯一且特定的钥匙类型及轮廓，且不适用于其它品牌及其它工厂的钥匙，在所有制造商的所有钥匙及钥匙类型上可适用的本发明情况也是一样的。

针对上文提及的第二、第三及第四技术问题，当前最先进的技术没有提出解决方案。

本发明的简洁公开内容是本发明推荐一种制造具有可拆卸识别钥匙头的钥匙的方法。明确来说，此方法需要以此方式及形状进行所有钥匙的钥匙刃修改以允许将钥匙刃调适到可拆卸识别钥匙头，其是所有钥匙类型及钥匙刃共有的。本发明还涉及经设计以配合于使用此方法配置的钥匙类型及钥匙刃上的作为可拆卸识别钥匙头的产品。本发明还涉及冲压模的冲床及特殊的配接器夹及铣削导向配接器及用于测试钥匙刃的正确形成的精度控制工具。简而言之，每个钥匙刃在根据切割及形成方法使用切割及塑形工具以特定形状及大小被切割及形成之后，接着被配合到可拆卸识别钥匙头且通过钥匙套在特殊形成的内部槽孔中具有的特殊机构被牢固地固定到钥匙头。

可拆卸识别钥匙头发明的优点是相同识别钥匙头实现在所有钥匙及钥匙刃中调适其本身，无论各种钥匙类型、钥匙轮廓、宽度、形状、长度及钥匙横截面为何。另外，钥匙头的外部形状可以不受限制的设计、形状、颜色及材料制造，因此使每一钥匙是唯一的且易于甚至通过触摸来彼此区分。这样，上文提及的无法辨识类似钥匙的第一技术问题以及将相同识别钥匙头放置在任何钥匙类型及钥匙轮廓上的第二技术问题被解决。

另一优点是可拆卸识别钥匙头相较于彩色钥匙及智能遥感钥匙对锁匠及其余的钥匙复制者来说具有极低的成本，这是由于所述钥匙头与钥匙刃分离且可被放置到所有钥匙类型及轮廓上。此外，识别钥匙头在钥匙刃断裂或圆筒锁改变的情况下保持相同，这仅仅是因为识别钥匙头是可拆卸的且也可在新钥匙刃的切割及形成过程之后从旧的钥匙刃拆卸且固定在新钥匙的钥匙刃上。这因此解决了涉及高成本的第三技术问题，且锁的改变导致旧的有色钥匙被丢弃，这是因为可拆卸识别钥匙头未与钥匙刃构成一体而是被固定到用户的新钥匙的钥匙刃上。

另一优点是通过并入微芯片或另一类型的电子系统，这使得能够使用二合一系统，这意味着钥匙及微芯片一起用于所有房子钥匙，根据目前最先进的技术，所述房子钥匙不具有用于微芯片或任何其它事物的某种类别的接收器，这是因为它们太薄了。通过此方式，解决了无法将微芯片或另一电子系统并入到当今的房子钥匙上的第四技术问题。

伴随本发明的16幅图简要地说明以下内容：

图1描绘被切割之前的钥匙(图1a)、在其被切割且使其端与可拆卸识别钥匙头一起形成为截棱锥形状之后的钥匙刃、槽孔的内部及锁定销的安装位置的视图(图1b)、插入于识别钥匙头中的钥匙刃(图1c)以及槽孔及可拆卸识别钥匙头的外部的内部视图(图1d)。虚线在图中用于说明在钥匙头的内部中不可见的技术细节。

图2描绘将钥匙头切割成特定形状，这是通过目前最先进的技术的冲压模的冲床实现的：被切割之前的钥匙(图2a)、被切割的钥匙(图2b)、在其被切割之后的钥匙(图2c到2d)、模块(图2e)及冲床(图2f)。

图3描绘钥匙头(图3a)到特定形状的切割阶段的步骤，通过使用目前最先进的技术的钥匙切割机器连同在水平位置中的导向配接器及配接器夹，其中钥匙结实地固定在配接器夹上(图3a、3b、3c)及根据导向配接器的钥匙头的切割(图3f、3g)。还说明钥匙头被切割之后的钥匙刃(图3h)。从侧视图及水平位置描绘配接器(图3d、3e)。

图4说明使用目前最先进的技术的钥匙切割机连同与在倾斜位置中的导向配接器及配接器夹一起进行的截棱锥形状的钥匙刃(图4a)的端的铣削阶段及接着进行的钥匙刃的销槽铣削(图4b、4c、4f、4g)的步骤。展示在被固定到本发明的钥匙头的呈其最终形式的钥匙刃(图4h)。还展示从侧面观察的倾斜位置中的配接器(图4d到4e)。

图5说明用于测试钥匙刃的正确形成以控制适当切割及铣削的精度控制工具(图5a到5g)。

图6详细说明导向配接器件，即，透视图中的图案(图6a)及安装基座(图6b)、水平位置侧视图(图6c)及横向于部件的中间的其详细横截面(图6d)、处于倾斜位置的侧视图(图6e)及横向于部件的中间的其详细横截面(图6f)、导向配接器的垂直视图及详图(图6g)及透视图及详图(图6h)。

图7详细说明配接器夹的片件的透视图(图7a)、处于水平位置及倾斜位置的侧视图(图7b)以及横截面水平位置细节图(图7c)及横截面倾斜位置细节图(图7d)。其还说明被拆解的配接器夹，即扁条、安装基座、铰链接头、锁定销以及具有框架及滑件的钥匙固持器夹(图7e)。

图8指示性地以透视图、垂直视图及侧视图说明各种钥匙类型的切割阶段(图8a到8d)直到钥匙刃完全形成以便固定于可拆卸识别钥匙头上。

图9详细地说明可拆卸识别钥匙头的垂直横截面图及详图(图9a)、横截面侧视图及详图(图9b)以及前视图及详图(图9c)。

图10说明钥匙刃及可拆卸识别钥匙头以及槽孔及锁定销位置内部的视图(图10a)、钥匙头内部的分段截面图(图10b)、在被固定(图10c)之前及在其被固定之后(图10d)的钥匙刃及识别钥匙头的详细截面侧视图。还描绘钥匙圈的水平及垂直孔(图10a、10b)。

图11说明放置于相同可拆卸识别钥匙头内的许多不同钥匙刃类型的分段截面图(图11a到11d)及钥匙头内部及锁定销位置的分段截面图及详图(图11e)。其还显示以盲文文字书写的周到标记在识别钥匙头上的放置(图11a到11d词语：按顺序展示家、住宅、办公室、地下室)。

图12展示放置于相同可拆卸识别钥匙头内的许多不同钥匙刃类型的透视图及横截面侧视图及详图(图12a到12d)。

图13说明具有微芯片安装穴的可拆卸识别钥匙头(图13a到13b)及具有内置智能手表的可拆卸识别钥匙头(图13c)。

图14说明使用配接器A(图14e到14f)及配接器B(图14h、14k到14l)将特殊钥匙类型(图14a、14g)固定到可拆卸识别钥匙头上，配接器A的透视图及详图(图14b到14d)、配接器B的透视图(图14i)、前视图及详图(图14i)。

图15描绘固定在不同类型及尺寸的钥匙刃上的相同可拆卸识别钥匙头。

图16说明可给予调适到任何类型的钥匙刃的可拆卸识别钥匙头的外部形状的各种形式。

接下来是使用非限制性实例且通过参考附图进行的钥匙构造方法的详细描述，其是关于可拆卸识别钥匙头、钥匙刃配置及可拆卸识别钥匙头的本发明的描述，附图说明本发明的目标的执行形式。

在当前最先进的技术中，每一钥匙(1)具有钥匙头(2)及具有平颈(7)(图1及图8、图8a及8b)或圆柱形杆(40)(图8c及8d)的钥匙刃(3)。本发明涉及钥匙(1)的可拆卸识别钥匙头(10)，其调适到钥匙头的当应用此方法时保持在钥匙刃(3)的平颈(7)或钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)上的部分。钥匙刃(3)从钥匙的工厂钥匙头(2)切除且使用以下特定方法形成。贯穿描述，且在未指示任何其它事物的情况下，钥匙刃(3)构成包含钥匙颈(7)或杆(40)的部分及钥匙头的当此方法被实施时保持在钥匙刃(3)的平钥匙颈(7)(图8a3-α6、8β3-β6)或钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)(图8c3-c6、8d2-d5)上的部分。

特定来说，如图1到5中说明，具有可拆卸识别钥匙头的钥匙构造方法，与钥匙刃(3)形成，将钥匙刃(3)的颈的端形成为不规则截棱锥形，使得钥匙刃精确配合到可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔(20)中及搁置在槽孔的端处的底部(25)。过程在三个阶段中执行，总结为以下：

第一步骤：从呈梯形形状(4)的钥匙的钥匙刃(3)切除工厂钥匙头(2)(图1、2、3)。

第二步骤：将钥匙刃端的上侧斜坡铣削成倒角(5)，从而将钥匙刃的端形成为不规则截棱锥形，销槽(6)铣削及其测试(图4、5、6、7、8)。

步骤三：将具有平颈(7)或圆柱形杆(40)的钥匙的钥匙刃(3)配合到可拆卸识别钥匙头(10)并将其固定(图1、9、10、11、12、13、14)。

为了实施此方法，使用冲压模(69)、形成精度控制工具(17)、导向配接器(11)及配接器夹(8)，其技术特性在方法描述之后进行描述。

详细地：

第一阶段(图1、2、3)：从钥匙(1)的钥匙刃(3)将工厂钥匙头(2)切除为等腰梯形结尾。

在具有平颈(7)的钥匙刃(3)的情况中(图1a、2a、3a)，从呈梯形端(4)的(剩余)钥匙头(2)切除具有钥匙头的部分的钥匙刃(3)，其中垂直交叉切口垂直于钥匙刃的表面。两个横向侧(61、62)(图2d、3h)相等且彼此会聚。等腰梯形端(4)的形状由保持附接到颈(7)的钥匙头的部分中的钥匙刃(3)的端处的梯形端的小基座指定，而如图2d、8b3、8c3中描绘，梯形形状的大基座位于概念线上，其中钥匙头(2)连接到颈(7)且垂直地穿过梯形端(4)的小及大基座的中心的概念线与钥匙刃(3)的概念纵向B-B'轴线对准。

切割可使用目前最先进的技术的冲压模(69)使用具有下文描述的所期望梯形端的特殊设计的冲床或使用目前最先进的技术的任何其它切割技术(例如电子CNC机器)来进行(图2、图2a到2f)，始终切割成相同梯形结尾形状(图4h)。冲压模(69)具有形成在切割点处的具有钥匙刃(3)将被切割成的梯形形状(63)的模块(68)(图2e)、及中间中的居中凹槽(64)，沿着其纵向轴线使用圆柱形杆(40)调整具有钥匙刃(3)的钥匙。冲床(70)(图2f)具有用于切割的相同梯形形状但还具有额外3个倾斜的V凹槽(65)，即，梯形形状的每一切割侧上的V凹槽。由于此塑形，冲床(70)在切割点处具有四个接触点(66)(图2f)，其将推动钥匙并将钥匙锁定在模块(68)上。当切割时，V凹槽的边缘处的四个接触点(66)在V凹槽(67)的顶点处的三个点结束。所以，贯穿切割过程，钥匙被修剪成所期望的梯形结尾，没有扭应力且有最小可能压紧力。

替代地，当应用在附图3及4中说明的方法时，用现存激光器及目前最先进的技术的凹陷钥匙切割机器进行钥匙切割，而不是使用平压切割器，而是使用本发明的组件，其是导向配接器(11)及配接器夹(8)。

特定来说，现存激光器及凹陷钥匙切割机器具有用于固定钥匙的两个小的左夹及右夹。当应用当前最先进的技术时，在左夹上，跟踪器是，放置将复制的功能钥匙，且在右夹上，切割构件(“铣削切割器”)是，放置将根据功能钥匙进行机器加工及复制的新的钥匙原坯。

为了根据此方法(图3a)切割具有具平颈(7)的钥匙刃(2)的钥匙(1)，导向配接器(11)用于具有等腰梯形形状且具有矩形横截面的导向槽(12)的左夹(图3b、3d、3f、4b、4d、4f)及具有导向凹槽(19)(图3b、3f、4b、4f、6g、6h)的上侧倒角(16)上。在右夹上，配接器夹(8)用于(图3c、3e、3g、4c、4e、4g)将钥匙(1)的钥匙刃(3)切割成所期望的等腰梯形结尾(4)。导向配接器(11)及配接器夹(8)两者都被安装在水平位置(图3b到3g)。钥匙(1)被安装在配接器夹(8)的平坦支撑条(9)上(图3c)，使用钥匙固持器夹(13)紧固并固定在此位置中，使得钥匙切割机器的铣削切割器(15)(图3g)沿着导向配接器(11)的梯形导向槽(12)(图3f)跟随钥匙切割机器的跟踪器(14)从钥匙刃(3)切除钥匙(1)的钥匙头(2)(图3g)。钥匙刃(3)的端现在被塑形成具有彼此会聚的两个相等横向侧(61)(62)(图2d、3rd)的梯形端(4)(图3)。

在其中钥匙刃(3)具有圆柱形杆(40)的情况中(图8c、8d、11c、11d)，例如(举例来说)单头或双头钥匙等，切割过程可以两种替代方式遵循：

第一方式是遵循上文针对具有钥匙刃(3)及平颈(7)(图1a)以及导向配接器(11)及配接器夹(8)的钥匙详细描述的相同切割过程，这意味着具有圆柱形杆(40)的钥匙的钥匙刃(3)在居中凹槽(41)上居中、使用钥匙固持器夹(13)固定，遵循导向槽(12)(图3f)的梯形路线上的钥匙切割机器的跟踪器(14)的钥匙切割机器的铣削切割器(15)(图3g)切割钥匙的钥匙头(2)的一部分，且使圆柱形杆(40)以及钥匙头的剩余部分具有梯形结尾(4)(图8c3)。

替代地，第二方式是直接从杆(图8d2)直接切除钥匙头，即，在杆(40)的圆柱形部分上而非在钥匙头(2)上进行垂直横向切割，不会形成梯形结尾。在杆上进行垂直切割是通过使用导向配接器(11)及配接器夹(8)进行，或直接在目前最先进的技术的单头/双头钥匙切割机器上进行或甚至是使用研磨机或锯手动地进行。

第二步骤(图4、5、6、7、8)：铣削到钥匙(1)的钥匙刃(3)端的顶侧上的倒角端(5)，使钥匙刃端形成为不规则的截棱锥形。销槽(6)(图4g到4h)被铣削，且进行正确形成的精度控制测试(图5a到5g)。

可以两种方式选择性地进行倾斜铣削：

如图4、5及8中说明，在具有具平颈(7)的钥匙刃(3)的钥匙的情况中，始终被固定在钥匙切割机器的夹上的导向配接器(11)及配接器夹(8)通过使用暗销(33)锁定到倾斜位置且在钥匙刃(3)端的上侧上进行铣削，从而形成类似导配接器(11)的倒角(16)的倒角(5)(图4f、4g)。在具有钥匙刃(3)的倒角(5)的上侧上，销槽(6)根据导向配接器(11)(图4f、4g)的导向凹槽(19)垂直于钥匙刃(3)的概念纵向B-B'轴线铣削(图8b3)。最终，使用下文描述的精度控制工具(17)(图5)进行梯形端(4)、倒角(5)及销槽(6)的精度控制检查。

以相同方式，如果存在钥匙刃(3)具有圆柱形杆(40)且在钥匙头的端部分处具有梯形结尾(4)(图5a、5c、5e、8c3、11c)的单头或双头钥匙等，那么遵循完全一样的程序。在切割钥匙头之后具有圆柱形杆(40)的钥匙仍被安装且固定在配接器夹(8)的平坦支撑条(9)的居中凹槽(41)上。具有梯形端(4)(图5a、5c、8c3)的钥匙头的部分的上侧被铣削成一倒角(5)(图5e、8c4、8c5、8c6)，从而使梯形端形成为不规则的截棱锥形。从钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)的中心且沿着其穿过B-B'轴线(图8c3)。接着，销槽(6)根据导向配接器(11)(图4f、4g)的导向凹槽(19)在垂直于钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)的概念纵向B-B'轴线的位置中被铣削成倒角(5)(图8c4、8c5、8c6)。

类似地，如果其是具有圆柱形杆的单头或双头钥匙等，其中在于圆柱形杆(40)上而非在钥匙头上进行了垂直横切，这意味着其不具有梯形端(图8d2)，那么其被安装且固定在平坦支撑条(9)的居中凹槽(41)上且倒角(59)根据导向配接器(11)(图8d3、8d4、8d5、11d)被铣削在杆(40)的端处的上侧上。从钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)的中心且沿着其，存在概念B-B'轴线(图8d2)。接着，销的槽根据导向配接器(11)(图4f、4g)的导向凹槽(19)被铣削(6)(图8d3)在垂直于钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)的概念纵向B-B'轴线的位置中的圆柱形杆(40)的倒角(59)上。

替代地，为了实施此方法，将钥匙刃(3)端形成为梯形(4)及倒角端(5)(无论其是平颈(7)还是圆柱形杆(40))可使用下文描述的精度控制工具(17)手动地使用研磨机或当前最先进的技术文件进行，而无需使用导向配接器(11)及配接器夹(8)，这是因为精度控制工具(17)具有在几何上且在尺寸上与可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔(20)的不规则截棱锥的尺寸相同的凹口(18)，结束形成的钥匙刃(3)在其内必须精确地配合。

钥匙刃(3)经定位于精度控制工具(17)的平坦条(48)的中间，且进行钥匙刃(3)的不规则截棱锥形的精度控制测试，且需要校正的点被辨识(图5a、5b)。当钥匙刃(3)的梯形端(4)精确配合到精度控制工具(17)的突出(47)(图5a到5d)的凹口(18)的梯形形状且钥匙刃(3)上侧的倒角(5)处于与突出(47)的上侧倒角(16)相同的平面且钥匙刃(3)的销槽(6)与导向凹槽(19)完美对准且具有到其的相等深度(图5e、5g)时，钥匙刃(3)经塑形到正确的尺寸。

配接器夹(8)的钥匙固持器夹(13)也可经调适到精度控制工具(17)(图5)，以便固定并稳定钥匙刃(3)且以与上文所描述相同的方式使用。

在过程的第二步骤处进行倒角铣削(5)的所有情况中，钥匙刃(3)的结尾的下侧，无论是具有平颈(7)还是具有圆柱形杆(40)，都完全不匹配，且分别保持平坦(56)(图8a6、8b6、8c6)或圆柱形(58)(图8d5)。

第三阶段(图1、9、10、11、12、13、14)：将钥匙刃(3)安装到可拆卸识别钥匙头(10)并将其紧固且固定于其中。

特定来说，如图1及9、10、11、12、13、14中说明，可拆卸识别钥匙头(10)具有不规则截棱锥形状的槽孔(20)(图1b)，其中其大的矩形及平行基座处于槽孔(20)的入口处且小的矩形平行基座(25)处于槽孔的底部处(图9a到9c)，且在垂直视图中，等腰梯形的下水平侧表面(23)(图9a、9b、11e)垂直于棱锥的基座。两个相等的侧表面(24)的形状是矩形梯形且彼此会聚到槽孔的底部。上侧表面(21)的形状是等腰梯形，且会聚到下水平侧表面(23)到槽孔的底部，即，槽孔(20)的横截面的尺寸朝向其深度减小。

而且，槽孔(20)在下水平侧表面(23)的中心上且沿着其承载居中凹槽(57)，A-A'轴线(图9a)穿过居中凹槽(57)中心。而且，可拆卸识别钥匙头(10)承载穿过槽孔(20)的左右两个相等横向侧表面(24)及槽孔(图9b)的倾斜上侧表面(21)的穿孔(22)(图1b、9a)，从而在倾斜的上侧表面上产生半圆柱形凹槽。C-C'轴线垂直于槽孔(20)(图9a)的下水平侧表面(23)的居中凹槽(57)的A-A'轴线从穿孔(22)的中心穿过。

钥匙刃(3)端的梯形(4)及倒角端(5)到不规则截棱锥形的尺寸与槽孔(20)的不规则截棱锥的尺寸相同，以便精确配合到识别钥匙头(10)的槽孔(20)中且搁置在槽孔的底部(25)的端处。形成有不规则截棱锥形的梯形(4)及倒角(5)的钥匙刃(3)的端通过在可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔(20)内滑动来放置，其中其平坦下侧(56)与可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔的下水平侧表面(23)正切接触(图10c、10d、12a到12b)。同时，钥匙刃(3)的梯形端(61及62)的两个会聚横向侧及钥匙刃的上部的倒角(5)变成与相应地具有钥匙刃(3)的厚度的槽孔(20)(图11a到11b)的两个相等横向侧表面(24)及上侧表面(21)正切接触，例如3.5mm的钥匙刃(图12a)、2mm的钥匙刃(图12b)等。钥匙刃(3)搁置在槽孔(20)的端处的底部(25)处、楔入并紧固于其中(图11a到11b、12a到12b)，其中钥匙刃的平坦下侧(56)与槽孔(20)的下水平侧表面(23)正切接触。

单头或双头钥匙等遵循相同安装程序，其中钥匙刃(3)在钥匙头部(图8c4到8c6、11c、12c)的端处具有圆柱形杆(40)以及梯形端(4)及倒角(5)。另外，钥匙刃(3)的圆柱形杆(40)的小部分被稍微插入到可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔(20)的居中凹槽(57)中，且因此，钥匙刃(3)端的平坦下侧(56)保持在于槽孔(20)的下水平侧表面(23)相同的平面处且正切接触，如上文描述那样(图11c、12c)。在此情况中，钥匙刃(3)搁置在槽孔(20)(图11a到11b)的端处的底部(25)处、楔入且被紧固于其中。

在单头或双头钥匙等的情况中，其中已在圆柱形杆上而非在钥匙头(图8d3到8d5、11d、12d)上进行了垂直切割且因此不具有梯形端(4)但仅具有倒角(59)配置，进入并滑动，其中其下圆柱形侧(58)(图8d)与定位在中心处且沿着可拆卸钥匙头(10)的槽孔的下水平侧表面(23)的居中凹槽(57)正切接触。随着杆到达槽孔的端中的底部(25)，杆(图8d3到8s5)的倒角(59)也滑动且变成与槽孔(20)的倾斜上侧表面(21)正切接触，且借此钥匙的圆柱形杆(40)楔入到槽孔(20)的居中凹槽(57)中并固定于其中(图11d、12d)。

在其中钥匙刃(3)搁置在槽孔(20)(图11a到11d、12a到12d)的端处的底部(25)处且楔入并固定于其中的所有上述三种情况中，穿过中心且沿着钥匙刃(3)的颈(7)或杆的B-B'轴线平行于穿过中心且沿着槽孔(20)的居中凹槽(57)的A-A'轴线，而两个轴线形成垂直平面。

在具有平颈(7)或具有圆柱形杆(40)的两个钥匙刃(3)上，在可拆卸钥匙头(10)的槽孔(20)的端中的底部(25)处的其搁置位置处，钥匙刃(3)的销槽(6)与通过槽孔的倾斜上侧表面(21)中的穿孔(22)形成的凹槽配合，从而形成穿孔，C-C'轴线从所述穿孔的中心穿过。在此穿孔(22)的间隙中，紧固件被插入，优选地是不锈钢暗销锁定销(49)，使得钥匙刃(3)被固定，且进一步被楔入。通过此方式，钥匙刃被牢固地锁定到可拆卸识别钥匙头(10)(图1c、12a到12d)中，而没有任何移动自由度。

具有可拆卸识别钥匙头的钥匙的钥匙刃(3)的形成方法完成。

为了使本发明的可拆卸识别钥匙头(10)适用于不具有通过上述方法形成的钥匙头但从构造来说在其结尾(73)(图14a)处具有另一形状的翻转钥匙刃或具有很薄的钥匙头(图14g)的特殊案例，将具有与槽孔(20)相同的大小的连接配接器固定到钥匙头(10)(图14)的槽孔(20)中。

明确来说，对于当前最先进的技术的工厂钥匙刃(图14a)，例如防盗器车钥匙的翻转钥匙刃，具有工厂塑形端(73)及销槽(74)的钥匙刃端首先被配合到连接配接器A(71)(图14b、14c)，其具有凹口(72)，其形态与钥匙刃(指示性地，翻转钥匙刃)的工厂塑形端(73)相同，以及具有相同横截面且与翻转钥匙刃(图14d)的销槽(74)同轴的销槽(75)。连接配接器A(71)在外部在几何上及尺寸上与槽孔的截棱锥的尺寸相同。接着，连接配接器A与翻转钥匙刃(3)(图14d)一起插入到可拆卸钥匙头(10)(图14e)的槽孔(20)及紧固件(例如暗销锁定销(49))中，穿过钥匙刃的销槽(74)及安装连接器A(图14f)的销槽(75)两者，且将钥匙刃及连接配接器A(71)以上文描述的方式锁定并固定到槽孔中以将所有钥匙刃(3)都固定到槽孔(20)。类似地，为了使可拆卸识别钥匙头(10)配合到具有很薄的钥匙头的特殊钥匙(例如(举例来说)所谓的“管状”钥匙(图14g)，其中不可能进行倒角铣削)中，钥匙刃(3)仅被切割(具有钥匙头部分)成梯形端(4)(没有倒角形成)(图14h)，及接着，其经配合到连接配接器B(76)。连接配接器B(76)在一个端处具有截棱锥的形态，其在几何上且在尺寸上与可拆卸识别钥匙头的槽孔(20)的截棱锥的尺寸相同且具有倾斜上侧表面上的销槽(81)，而在另一端处其具有梯形狭槽(77)(图14i)，如同当前最先进的技术的特殊钥匙刃的梯形端(4)，指示性地例如所谓的“管状”钥匙(图14h)。钥匙刃通过穿过钥匙刃的孔(79)及连接配接器B(76)(图14k)的孔(80)的任何紧固件(例如暗销锁定销(78))经紧固到连接配接器B(76)。接下来，其中固定有这些特殊钥匙类型的钥匙刃的连接配接器B(76)插入到可拆卸钥匙头(10)(图14k)的槽孔(20)中且根据上文在用于将任何钥匙刃(3)固定到槽孔(20)(图14l)的方法的步骤3中详细描述的方法通过紧固件(例如暗销锁定销(49))来固定。

为了将所期望梯形(4)及倒角在钥匙刃(3)的端处切割及形成为截棱锥形状，当应用此方法时，导向配接器(11)结合配接器夹(8)(图3、4、7)一起使用。

特定来说，导向配接器(11)由两个部分组成：(a)图案(27)(图6a)及(b)安装基座(28)(图6b)，其使用铰链接头(26)(图6d)接合在一起。

(a)图案(27)，如图3、4及6中展示，具有梯形及矩形横截面的导向槽(12)、其上侧上的倒角(16)及垂直于概念纵向轴线(如3b3f、4b、4f、6a及6g到6h)的导向凹槽(19)。而且，图案(27)在下侧上具有用于位置选择、水平位置或倾斜位置的两个孔，即上定位孔(31)及下定位孔(32)，以便在暗销(33)(图6a、6d、6f)的帮助下选择位置。

(b)安装基座(28)具有挡止“肩部”(50)配置(图6b)以当其完全插入到当前最先进的技术的钥匙切割机器的夹时搁置且与具有相同安装基座(34)的配接器夹(8)完美对准。(图7e)。安装基座(28)还具有位置选择孔(29)(图3b、3f、4b、4f、6b、6h)及其横向倾斜侧(30)(图3b、3d、3f、6b)。当暗销销(33)穿过安装基座(28)的位置选择孔(29)及图案(27)的下定位孔(32)时，图案水平地锁定(图3b、3d、3f、6c、6d)，但当穿过图案(27)的上定位孔(31)时，图案锁定在倾斜位置处(图4b、4d、4f、6e、6f、6h)。

配接器夹(8)由三个部分组成：a)平坦支撑条(9)、b)安装基座(34)，其使用铰链接头(35)(图7e)接合在一起、及c)钥匙固持夹。

a)配接器夹(8)的平坦支撑条(9)在上侧上是平坦的以固定平颈钥匙。在中心且沿着其具有居中凹槽(41)以固持具有圆柱形杆(40)(图8c到8d)的钥匙，例如双头钥匙等。在下侧上其具有处于与导向配接器相同的点处的用于进行位置选择的两个孔，即，上定位孔(38)及下定位孔(39)(图7c、7d)，以便在暗销(33)(图7b)的帮助下选择处于与配接器导向件相同的角度下的位置。

(b)配接器夹(8)(图7e)的安装基座(34)在几何上及尺寸上与导向配接器(11)(图6b)的安装基座(28)相同且因此在与导向配接器(11)(图6b)的安装基座(28)的挡止“肩部”(50)相同的位置中承载挡止“肩部”(60)以完美对准到钥匙切割机器的夹的基准点。配接器夹的安装基座(34)还具有位置选择孔(36)(图7e)及倾斜横向侧(37)(图7a、7e)。当暗销(33)穿过安装基座的位置选择孔(36)及平坦支撑条(9)的下定位孔(39)时，平坦支撑条水平锁定(图3c、3e、3g、7a、7c)，且当穿过平坦支撑条(9)的上定位孔(38)时，平坦支撑条(9)锁定在与导向配接器的倾斜位置相同的倾斜位置(图4c、4e、4g、7d)。

(c)特殊钥匙固持器夹(13)用于将钥匙(1)固持到配接器夹(8)的平坦支撑条(9)上，无论其是平坦钥匙刃(3)还是具有由两个区段组成的圆柱形杆(40)的钥匙刃(3)：在框架(43)的基座(46)处具有紧固螺钉(42)的U形框架(43)以及U形滑件(45)(图3c、3e、3g、4c、4e、4g、7e)。配接器夹(8)作用如下：钥匙(1)被安装在框架(43)中的平坦支撑条(9)上，在平坦支撑条(9)的下侧上具有紧固螺钉(42)，进入平坦支撑条(9)到安装钥匙(1)之处的点，滑件(45)滑动到框架在其端处具有的狭槽(44)中，紧固螺钉(42)从平坦支撑条(9)的下侧紧固，滑件(45)将钥匙固持并固定到平坦支撑条(9)上。由于滑件是U形的，所以其中间部分是空的且因此钥匙(1)保持可见以更好地控制其在平坦支撑条(9)上的对准及固定。滑件使得可将长杆钥匙放置在平坦支撑条件上，这是由于其可在需要时被移除。

精度控制工具(17)(图5)用于检查钥匙刃(3)的梯形结尾(4)、倒角(5)及销槽(6)的精度，钥匙刃(3)由类似于平坦支撑条(9)的平坦条(48)组成且具有在中心及沿着其的居中凹槽(82)，如同配接器夹(8)的居中凹槽(41)。

在平坦条(48)的端处，存在在顶部处具有倒角的突出(47)及在垂直视图中具有垂直于平坦条且朝向凹口的端会聚成不规则截棱锥形(在几何上及尺寸上与所形成钥匙刃(3)被固定之处的可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔(20)的不规则截棱锥的尺寸相同)的相等横向侧的梯形凹槽(18)。突出(47)还承载横向并垂直于概念纵向轴线且沿着其的导向凹槽(19)。

应用切割及形成钥匙刃(3)并将其固定到可拆卸识别钥匙头(10)的此方法的实例在图11及12(图11a到11d、12a到12d)中说明，其中相同可拆卸识别钥匙头(10)以不同钥匙刃(3)类型及厚度被固定。

为了应用所述方法，组件冲压模(69)、精度控制工具(17)、导向配接器(11)、配接器夹(8)可一起使用，例如：冲压模(69)与精度控制工具(17)一起用于钥匙刃(3)铣削或结合导向配接器(11)及配接器夹(8)一起工作。

可拆卸识别钥匙头(10)可具有用于钥匙环(图1b到1d)或甚至可旋转的水平通道(54)及/或垂直孔(55)。

可拆卸识别钥匙头可由任何材料组成，例如金属或金属合金(例如模铸造锌合金)、塑料或甚至3D打印机树脂、木制的、Plexiglas等。

可拆卸识别钥匙头(10)可在其表面中承载呈盲文文字(如11a到11d)的形式钥匙的名称，例如家、住宅、办公室、地下室以及照片、雕刻等。

可拆卸识别钥匙头(10)可具有许多外部形式(图15及16)、可具有任何形状、颜色或3d形状且具有任何大小及横截面，且可具有各种材料的外部装饰与所有其它钥匙区分开。其还可承载移动部件及其它配件，例如钻石、水晶及其它石头以及作为商业广告材料的商标等。

可拆卸识别钥匙头(10)可以内置有高技术智能电子装置，例如智能钥匙、附接到移动电话的智能手表(图13c)、远程控制件等，还可以内置有用于安装各种组件及电子系统、监测器及PCB板、各种类型的微芯片(51)、USB存储装置、闪光灯、警报器、扬声器、技术(NFC、wi-fi、蓝牙、GPS钥匙跟踪等)的不同尺寸的集成孔及凹口(52)以及信号槽(53)(图13)或其它，以及用于小的对象的可见或隐藏箱。

针对方法的实施，可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔(20)的居中凹槽(57)可为半圆柱形横截面，而且可具有任何其它横截面，例如(举例来说)V形横截面等。类似地，配接器夹(8)的居中凹槽(41)可具有任何横截面，例如(举例来说)半圆柱形横截面或V形横截面等。

如果在过程的第一步骤期间以相同方式应用可拆卸识别钥匙头(10)及此切割方法，那么将工厂钥匙头(2)从具有平颈(7)或圆柱形杆(40)的钥匙(1)的钥匙刃(3)切割成等腰梯形端(4)直接以处在倾斜位置处的钥匙来进行。

本发明、切割及形成方法以及所述方法通过其应用的发明设备-工具及可拆卸识别钥匙头(10)可应用到市面上流通的所有类型的钥匙，例如圆筒钥匙、凹陷钥匙、双头钥匙、激光切割钥匙、通用钥匙、多轮廓钥匙、门锁钥匙、车钥匙等。针对大的工商企业、医院、旅游设施等，整个厢房可通过不同的可拆卸识别钥匙头来区分且在厢房号及/或房号的钥匙头上承载雕刻及一般来说许多相异的符号，例如名称等。

Claims (14)

1.一种可拆卸识别钥匙头(10)，其特征在于其承载不规则截棱锥形的槽孔(20)，其中大的矩形平行基座处于所述槽孔(20)的入口且小的矩形平行基座(25)处于所述槽孔的底部且等腰梯形的下水平侧表面(23)垂直于所述棱锥的所述基座，左右两个相等侧表面(24)的形状是矩形梯形且彼此会聚到所述槽孔(20)的所述底部，而上侧表面(21)的形状是等腰梯形且会聚到所述下水平侧表面(23)到所述槽孔的所述底部，使得所述槽孔(20)的横截面的尺寸朝向其深度减小，

由此在中心且沿着其的所述平坦下水平侧表面(23)具有居中凹槽(57)，轴线A-A'从所述居中凹槽(57)的中心穿过

且由此所述可拆卸识别钥匙头(10)具有穿孔(22)，其用于安装穿过所述槽孔(20)的所述左右两个相等横向侧表面(24)并且从所述槽孔的所述倾斜上侧表面(21)穿过的紧固件(49)，从而在如下位置中形成凹槽：使得C-C'轴线从所述穿孔(22)的中心垂直于所述槽孔(20)的所述下水平侧表面(23)的所述居中凹槽(57)的所述A-A'轴线穿过。

2.根据权利要求1所述的可拆卸识别钥匙头(10)，其特征在于其是由金属、金属合金、模压铸锌合金、塑料、3D打印机树脂、木材、Plexiglas制成。

3.根据权利要求1到2所述的可拆卸识别钥匙头(10)，其特征在于其在其表面上带有呈盲文、数字、名称、标记、商标、照片、雕刻形式的钥匙名称。

4.根据权利要求1到3所述的可拆卸识别钥匙头(10)，其特征在于其以嵌入式智能钥匙、智能手表、远程控制件、孔、凹口(52)、电子系统、监测器、PCB板、微芯片(51)、USB存储装置、闪光灯、警报器、扬声器、技术NFC、Wi-Fi、蓝牙、GPS钥匙跟踪、信号槽(53)为特征。

5.根据权利要求1到4所述的可拆卸识别钥匙头(10)，其特征在于其具有在外部适应许多不同形式、尺寸、形状、图案、颜色的能力，且在外部用各种材料来装饰。

6.根据权利要求1到5所述的可拆卸识别钥匙头(10)，其特征在于其被固定/插入到具有与当前最先进的技术的翻转钥匙刃端(73)相同的形态的凹口(72)以及具有相同的横截面且与当前最先进的技术的所述翻转钥匙刃的销槽(74)同轴的销槽(75)的连接配接器A'(71)中，其在外部在几何上及尺寸上与所述头(10)的所述槽孔(20)的所述不规则截棱锥的尺寸相同。

7.根据权利要求1到5所述的可拆卸识别钥匙头(10)，其特征在于其被固定/插入到连接配接器B'(76)，其一个端具有在几何上及尺寸上与所述可拆卸识别钥匙头的所述槽孔(20)的所述截棱锥的尺寸相同的截棱锥的形状，且在所述倾斜上侧表面上具有销槽(81)，而在另一端处，其具有如同当前最先进的技术的特殊钥匙刃的梯形端(4)的梯形狭槽(77)及用于紧固件的孔(80)。

8.一种具有根据权利要求1到7所述的可拆卸识别钥匙头(10)的钥匙构造方法，其特征在于其将所述钥匙的钥匙刃(3)的端形成为不规则截棱锥形，其具有与所述可拆卸识别钥匙头(10)的槽孔(20)的所述不规则截棱锥相同且相等的尺寸，其在三个阶段中执行：

-第一步骤：从所述钥匙(1)的所述钥匙刃(3)切除工厂钥匙头(2)，将其塑形成等腰梯形端(4)，其中

针对具有平颈(7)或圆柱形杆(40)的钥匙刃(3)，对所述钥匙(1)的钥匙头(2)的部分进行垂直横切以实现等腰梯形端(4)，两个相等横向侧(61、62)会聚，且所述等腰梯形端(4)的位置由位于到仍附接到所述颈(7)的所述钥匙头(2)的部分的所述钥匙刃(3)的所述端处的所述梯形端的小基座及位于接合所述钥匙头(2)与所述颈(7)的概念线处的所述梯形的大基座指定，所述概念轴线垂直于所述梯形端(4)的所述小及大基座的中心穿过且沿着所述钥匙刃(3)的概念B-B'轴线对准，

在具有圆柱形杆(40)的所钥匙的所述钥匙刃(3)中，垂直横向切割可在所述杆(40)的所述圆柱形部分上进行而不形成梯形端，

-第二步骤：在所述钥匙(1)的所述钥匙刃(3)端的顶侧上铣削倒角(5)，其中

在具有平颈(7)或具有梯形端(4)的圆柱形杆(40)的所述钥匙(1)的所述钥匙刃(3)中，将倒角(5)铣削到所述钥匙刃的所述端，从而形成不规则截棱锥形，

在所述钥匙(1)的所述钥匙刃(3)中，在已对所述杆(40)的所述圆柱形部分进行所述垂直切割而不形成梯形端的情况下，在所述钥匙刃的所述端处铣削倒角(59)，

在所述钥匙刃(3)的所述端的所述顶侧的所述倒角(5)上，在沿着所述钥匙刃(3)的B-B'轴线垂直于所述概念的位置中铣削销槽(6)并进行控制测试，

完全不对所述钥匙刃(3)的所述端的所述下侧进行机械加工，无论其具有平颈(7)还是具有具或不具梯形端(4)的圆柱形杆(40)，其分别保持平坦(56)或圆柱形(58)，及

-第三步骤：通过将所述钥匙的所形成的钥匙刃(3)滑动到所述可拆卸识别钥匙头(10)的所述槽孔(20)中来固定所述钥匙刃(3)，其中

当所述钥匙刃(3)在其端中具有不规则截棱锥形态时，无论所述刃(3)具有平颈(7)还是圆柱形主体(40)，其都滑动到所述可拆卸识别钥匙头(10)的所述槽孔(20)中，其中其平坦下侧(56)正切于所述头(10)的所述槽孔(20)的下水平侧表面(23)，所述钥匙刃(3)的所述梯形端的所述两个相等会聚横向侧(61及62)及所述钥匙刃的所述顶侧上的所述倒角(5)精确配合到所述两个相等横向侧壁(24)中，且所述截棱锥形槽孔(20)的上侧壁(21)及所述钥匙刃(3)搁置在所述槽孔(20)的所述底部(25)的端处且楔入并固定在其中，其中所述钥匙刃的所述平坦下侧(56)与所述槽孔(20)的所述下水平侧表面(23)处于一平面中，当所述钥匙刃(3)具有圆柱形杆(40)时，所述杆(40)的一小部分稍微进入到所述头(10)的所述槽孔(20)的居中凹槽(57)中，

而当具有圆柱形杆(40)的所述钥匙刃(3)在所述杆上垂直切割且尚未得到梯形端但仅得到倒角(59)时，其进入且滑动，其中其圆柱形下侧(58)与所述居中凹槽(57)正切接触，所述居中凹槽(57)位于所述中心且沿着所述可拆卸钥匙头(10)的所述槽孔的所述下水平侧表面(23)，所述杆到达所述槽孔的所述端中的所述底部(25)，所述杆的所述倒角(59)也滑动且变成与所述槽孔(20)的所述倾斜上侧表面(21)正切接触，且所述钥匙的所述圆柱形杆(40)楔入到所述槽孔(20)的所述居中凹槽(57)中并固定于其中，

在其中所述钥匙刃(3)搁置在所述槽孔(20)的所述端处的所述底部(25)处且楔入并固定于其中的位置中，穿过所述中心且沿着所述钥匙刃(3)的所述颈(7)或所述杆的所述B-B'轴线平行于穿过所述中心且沿着所述槽孔(20)的所述居中凹槽(57)的A-A'轴线，从而形成一垂直平面两个轴线，

所述钥匙刃(3)在所述槽孔(20)的所述端(25)处的搁置位置中具有销槽(6)，所述刃(3)与通过所述槽孔的所述倾斜上侧表面(21)中的穿孔(22)形成的所述凹槽配合，从而形成所述C-C'轴线从其中心穿过的穿孔，

在所述穿孔(22)的孔中，紧固件被插入，所述钥匙刃(3)进一步被楔入且牢固地锁定到所述可拆卸识别钥匙头(10)中而无任何移动自由度。

9.根据权利要求8所述的具有可拆卸识别钥匙头(10)的钥匙构造方法，其特征在于从所述钥匙处于倾斜位置开始应用所述方法的所述第一步骤，将所述工厂钥匙头(2)从在等腰梯形端(4)中具有平颈(7)或圆柱形杆(40)的所述钥匙(1)的所述钥匙刃(3)切除。

10.根据权利要求8到9所述的具有可拆卸识别钥匙头(10)的钥匙构造方法，其特征在于所述钥匙的所述形成可以通过CNC机器在CNC控制器软件的引导下执行所述方法的所述步骤来完成。

11.根据权利要求8到10所述的具有可拆卸识别钥匙头(10)的钥匙构造方法，其特征在于所述等腰梯形端(4)的所述位置通过相机、3d扫描仪、触摸探针或激光器确定。

12.一种用于通过应用根据权利要求8所述的方法的第一及第二步骤来构造根据权利要求1所述的可拆卸识别钥匙头(10)来将钥匙(1)的钥匙刃(3)切割并形成为所期望的梯形端(4)、倒角(5)及销槽(6)配置的导向配接器(11)及配接器夹(8)，其特征在于所述导向配接器(11)由两个部分组成：

(a)具有梯形及矩形横截面的导向槽(12)的图案(27)，其在其上侧处具有倒角(16)及垂直于概念纵向轴线的导向凹槽(19)，且在下侧上具有用于进行位置选择的水平或倾斜的两个孔，即上定位孔(31)及下定位孔(32)，通过使用暗销(33)且通过铰链接头(26)接合

(b)安装基座(28)，其具有挡止“肩部”(50)配置，具有位置选择孔(29)及其倾斜侧(30)，

所述配接器夹(8)由三个部分组成：

(a)平坦支撑条(9)，其在所述上侧上是平坦的以将平颈钥匙固定于中心且沿着其具有居中凹槽(41)，在所述下侧上其具有处于与所述导向配接器相同的点处的用于进行位置选择的两个孔，即上定位孔(38)及下定位孔(39)，以便在暗销(33)的帮助下选择与所述导向配接器相同的角度的位置且与铰链接头(35)接合，

(b)安装基座(34)，其在几何上及尺寸上与所述导向配接器(11)的所述安装基座(28)相同，其在与所述导向配接器(11)的所述安装基座(28)的其挡止“肩部”(50)相同的位置中承载挡止“肩部”(60)，具有位置选择孔(36)及倾斜横向侧(37)，及

(c)钥匙固持器夹(13)，其用于将所述钥匙(1)固持在所述配接器夹(8)的所述平坦支撑条(9)上，所述钥匙固持器夹(13)由两个区段组成：U形框架(43)，在所述框架(43)的所述基底(46)处具有紧固螺钉(42)；及U形滑件(45)。

13.一种用于将钥匙(1)的钥匙刃(3)切割成所期望的梯形端(4)以应用根据权利要求8所述的方法的第一步骤来进行根据权利要求1所述的具有可拆卸识别钥匙头(10)的钥匙构造的冲压模(69)，其特征在于其承载：

模块(68)，其在切割点处具有梯形形状(63)且在中间沿着其纵向轴线具有居中凹槽(64)，

及冲床(70)，其具有用于切割的相同梯形形状及额外3个倾斜的V形凹槽(65)，V形凹槽在所述梯形形状的每一切割边上。

14.一种用于应用根据权利要求8所述的方法的第一及第二步骤来进行根据权利要求1所述的具有可拆卸识别钥匙头(10)的钥匙构造的钥匙刃(3)的梯形端(4)、倒角铣削(5)及销槽(6)的精度控制工具(17)，其特征在于其在中间且沿着居中凹槽(82)包括平坦条(48)，在顶部处具有倒角的突起(47)及梯形凹口(18)，垂直于所述平坦条的基底的相等横向侧壁朝向所述凹口的端会聚成不规则截棱锥形，其在几何上及尺寸上与所述可拆卸钥匙头(10)的所述槽孔(20)的所述不规则截棱锥的尺寸相同，所述突起(47)具有横向且垂直于概念纵向轴线且沿着其的导向凹槽(19)。

Images