ES2957392T3 - Cabezal de llave de identificación desmontable - Google Patents
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Abstract
Cabezal de llave de identificación desmontable (10) de una llave (1) y método de construcción de llave con cabeza de llave de identificación desmontable (10). El cabezal de la llave de identificación desmontable (10) se acopla a la porción del cabezal de la llave que queda en el cuello plano (7) de la hoja de la llave (3) o en el vástago cilíndrico (40) de la hoja de la llave (3).). El método se realiza en tres pasos: cortar la cabeza de la llave de fábrica (2) desde la hoja de la llave (3) hasta un extremo en forma trapezoidal (4) (dibujos 1, 2, 3), fresar en chaflán la parte superior del extremo de la pala de la llave, a un chaflán (5), a una forma troncopiramidal irregular y a una ranura para pasador (6) fresado y ensayo de control de la misma (dibujos 4, 5, 6, 7, 8) y fijación de la pala de la llave (3) de la llave en el cabezal de la llave de identificación desmontable (10) y su fijación en el mismo (dibujos 1, 9, 10, 11, 12, 13, 14). Para el corte se utiliza una matriz de prensa (69) o un adaptador guía (11) y un adaptador-pinza (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Cabezal de llave de identificación desmontable
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención cae dentro de la categoría de la ingeniería mecánica y, específicamente, en el campo de la fabricacióncopia de llaves de todo tipo de llaves para cerraduras de cilindro, cerraduras de puertas, cerraduras de automóviles, etc.
Un primer problema técnico que aparece en el estado de la técnica actual es el problema de la identificación de las llaves. Específicamente, miles de llaves diferentes tienen el mismo cabezal de llave y el perfil de llave idéntico o similar y no puede ser reconocido. Además, cuando las llaves de dos personas son del mismo modelo de una marca de cerradura, puede resultar difícil distinguir entre las dos. Además, estas llaves no pueden identificarse en la oscuridad, no pueden ser identificadas por personas con problemas de visión y no pueden identificarse con el tacto. Además, un usuario que tiene dos o más puertas con el mismo modelo y marca de cerradura tiene llaves con el mismo cabezal y perfil de llave y es difícil distinguirlas entre sí. Visualmente se ven idénticas porque todas las llaves del mismo modelo y marca son iguales y solo difieren en la profundidad de corte de los cortes de llave de cada llave. Esto sucede debido a que los fabricantes de cerraduras fabrican cada modelo de cerradura de cilindro con una forma de perfil de ojo de cerradura específica que, a su vez, significa el mismo perfil de llave con un cabezal y forma de llave idénticos. La única manera de reconocer llaves idénticas es probándolas en la cerradura de la puerta. En este caso, todas las llaves encajan en todas las cerraduras diferentes de la misma marca, pero si se inserta la llave incorrecta en la cerradura incorrecta, el usuario intenta girar la llave, un intento que se ve agravado por la certeza errónea del usuario de que ha puesto la llave correcta en la cerradura correcta, tiene consecuencias inesperadas, ya que la llave puede romperse dentro de la cerradura, o quedarse atascada en la cerradura incorrecta, o romperse por dentro y atascar la cerradura (si es una llave de doble paletón), o cambiar la combinación de llaves de la cerradura, o incluso romper la cerradura.
El problema es aún más grave con los sistemas de llave maestra, en los que un conjunto de cerraduras de cilindro de la misma marca y con el mismo perfil es instalado, por ejemplo, en un hotel. Todas las llaves encajan en todas las cerraduras, ya que tienen el mismo perfil, sin embargo, cada habitación tiene una llave funcional única que funciona solo en la cerradura de la puerta de esa habitación específica y no en las cerraduras de las otras habitaciones, mientras que la llave maestra funciona para todas las cerraduras de habitaciones o en ciertos subconjuntos, como todas las cerraduras de habitaciones del primer piso, segundo piso, primera sección, etc., o para todo el conjunto de cerraduras de todo el hotel con una llave gran maestra. Todas las llaves de las habitaciones, incluidas las llaves maestras, son casi idénticas en todas sus características y la única forma de distinguirlas, si se llegan a confundir o si no tienen ninguna marca distintiva, como el número de habitación o “llave maestra de la primera sección”, etc., es simplemente probarlas en todas las cerraduras.
Un segundo problema técnico presentado en el estado de la técnica existente es que no existe un identificador de llave común que se ajuste y pueda instalarse en todos los tipos diferentes y miles de perfiles de llave porque los cabezales de llave de estas llaves tienen diferentes formas y tamaños y varían en cuanto a su espesor. Las “tapas” de colores y los llaveros de goma que se utilizan como identificador no se pueden colocar en la mayoría de las llaves, sino solo en los cabezales de llave redondos con una determinada medida. Además, estas “tapas” distintivas y llaveros de goma tienen la misma forma y solo difieren en el color, por lo tanto, solo pueden reconocerse a la vista y no al tacto.
Un tercer problema técnico que se presenta en el estado de la técnica existente es que las llaves de colores y las "llaves decorativas", que son las llaves que están coloreadas o tienen un diseño, ya sea en toda la llave o solo en el cabezal de llave, no están producidas para todos los tipos de llave y los miles de perfiles en circulación, sino que están personalizadas únicamente para un tipo de llave de cerradura de cilindro y solo para 3-4 perfiles de llave básicos de este tipo de llave o unos cuantos perfiles de llave bajo pedido. Para los restantes millares de perfiles de llaves, así como para los otros tipos de llaves como llaves de hoyuelos, llaves de doble paletón, etc., no hay llaves de colores ni “llaves decorativas” en el mercado. También son extremadamente irrentables para los cerrajeros y otros copiadores de llaves, ya que tienen que comprar el mismo diseño varias veces para cada perfil de llave diferente porque las llaves de colores y las "llaves decorativas" son de una sola pieza, lo que significa que el cabezal de llave está unido con la hoja de llave de modo que el diseño que cubre el cabezal de llave coincide inevitablemente con la hoja de llave y su perfil. Además, las llaves de colores y las "llaves decorativas" solo se pueden reconocer a la vista y no al tacto. Además, si se cambia la cerradura, las llaves decorativas y de colores también deben desecharse, a pesar de su alto costo, ya que el cabezal de llave con la hoja de llave comprende una sola pieza.
Un cuarto problema técnico que se presenta en el estado de la técnica existente es que las llaves de cilindro y otras llaves de cerradura de puerta comunes no pueden aceptar un sistema electrónico para cerraduras electrónicas como un microchip, transpondedor, RFID, Wi-Fi, etc., porque las llaves de metal existentes son delgadas y no hay lugar para colocar un sistema electrónico de este tipo. Esto constituye un problema porque cada vez se montan más cerraduras electromecánicas y electrónicas con un sistema de control de acceso junto a la cerradura principal. Por ejemplo, una puerta de entrada de una tienda o una puerta de oficina que opera con la cerradura básica de la puerta se puede combinar con un mecanismo electrónico y un sistema de control de acceso para operar con una tarjeta, etiqueta de llave o control remoto, etc. En ese caso, el usuario está obligado a llevar siempre por separado la llave y la tarjeta o etiqueta de llave, etc.
En el estado de la técnica actual, las soluciones propuestas son:
Hasta la fecha, el primer problema técnico de identificación y distinción de llaves se ha abordado mediante el uso de varias características de identificación de llaves en las llaves, lo que significa una placa de identificación de llave diferente en cada llave, como una etiqueta de llave en el cabezal de llave, un anillo de color de goma o una "tapa" de color que se ajusta al cabezal redondo de la llave, o un llavero separado para cada llave o para cada manojo de llaves, etc. Pero dado que existen cientos de tipos de llaves, cada una con una dimensión separada del cabezal de llave, estas placas y características de identificación de llaves solo se pueden colocar en un porcentaje mínimo de llaves, en aquellas con cabezales de llave redondos de un tamaño específico, mientras que no se pueden colocar en llaves cuyo cabezal de llave puede tener un tamaño o forma diferente, tal como las llaves de hoyuelo cuyo cabezal de llave puede ser de forma más grande o rectangular, etc.
Para cada tipo diferente de llave, se debe fabricar una característica de identificación diferente que no es prácticamente factible debido a la gran diversidad de la configuración externa de la forma y dimensiones del cabezal de la llave. Hasta la fecha, no existe una forma conocida de ajustar la misma característica distintiva a cientos de perfiles de llave diferentes y tipos de llaves que tienen diferentes formas y espesores de cabezal de llave.
Hubo un intento de resolver este problema con llaves de colores y "llaves decorativas" que, sin embargo, solo son reconocibles a la vista y no al tacto. Además, el color plateado de la hoja de llave se desvanece rápidamente con el tiempo debido a la fricción causada cada vez que se desliza en la cerradura y, por lo tanto, eventualmente se desgasta y se vuelve antiestético a pesar de su alto costo de compra.
También se sugieren soluciones técnicas en los siguientes documentos: GB 2524988 A, JP 2006-271204, DE 102005 037799 A1, US 2004/0148988 A1, US 3,797,291, US 2005/0217327 A1, US 2012/0297844 A1, US 2005/0072198 A1, US 3,780,550, JP 9-359694, US 4,901,548, EP 2660411 A2, FR2278882 A1, FR2448607 A1, EP1350910 A1, DE202005014788 U1, BE904684 A, CN106088819A, EP0742330 A1, EP0879929A1, DE102007022300A1, EP0985788A1, EP1154104 A1, FR2882604A3, US9771739 B1. Sin embargo, estos documentos presentan un tipo diferente de cabezal de llave que se puede adaptar solo a los tipos y perfiles de llave únicos y específicos de cada documento y no se aplica a llaves de otras marcas y otras fábricas, como es el caso de la presente invención que es aplicable a todas las llaves y tipos de llaves de todos los fabricantes.
Para el segundo, tercer y cuarto problemas técnicos mencionados anteriormente, el estado de la técnica actual no tiene una solución que sugerir. En una breve descripción de la presente invención, la invención recomienda un método de fabricación de una llave con un cabezal de llave de identificación desmontable. Específicamente, este método requiere una modificación de la hoja de llave, de cualquier tipo, de tal manera y forma que permita que la hoja de llave se adapte a un cabezal de llave de identificación desmontable, que es común para todos los tipos de llave y hojas de llave. La invención también se refiere al producto, que es el cabezal de llave de identificación desmontable, diseñado para encajar en tipos de llave y hojas de llave que se han configurado con este método.
En resumen, cada hoja de llave, después de ser cortada y formada de acuerdo con el método de corte y conformado con las herramientas de corte y conformado en una forma y tamaño específicos, se coloca en el cabezal de llave de identificación desmontable y se fija firmemente en el mismo mediante un mecanismo especial que tiene en un receptáculo interno especialmente formado.
La ventaja de la invención del cabezal de llave de identificación desmontable es que el mismo cabezal de llave de identificación logra adaptarse en todas las llaves y hojas de llave, independientemente de los distintos tipos de llave, perfiles de llave, anchura, forma, longitud y sección transversal de la llave. Además, la forma externa del cabezal de llave se puede fabricar en diseños, formas, colores y materiales ilimitados, lo que hace que cada llave sea única y fácil de distinguir de otras llaves incluso al tacto. De esta forma, se soluciona el primer problema técnico mencionado anteriormente: la imposibilidad de reconocer llaves similares; así como, el segundo problema técnico: colocar el mismo cabezal de llave de identificación en cualquier tipo de llave y perfil de llave.
Otra ventaja es que el cabezal de llave de identificación desmontable tiene un costo extremadamente menor para los cerrajeros y el resto de copiadores de llaves en comparación con las llaves de color y las llaves decorativas, ya que está separado de la hoja de llave y se puede colocar en todos los tipos y perfiles de llave. Además, el cabezal de llave de identificación permanece igual en caso de que se rompa la hoja de llave o cambie la cerradura de cilindro, simplemente porque el cabezal de llave de identificación es desmontable y también puede separarse de la hoja de llave vieja y fijarse en la hoja de llave nueva después del proceso de corte y conformado de la nueva hoja de llave. Esto, por lo tanto, resuelve el tercer problema técnico relativo a los altos costos y el de que el cambio la cerradura resulta en el descarte de la vieja llave de color, ya que el cabezal de llave de identificación desmontable no constituye un cuerpo con la hoja de llave, sino que está fijado a la hoja de llave de la nueva llave del usuario.
Otra ventaja es que, al incorporar un microchip, u otro tipo de sistema electrónico, se permite el uso de un sistema dos en uno, lo que significa que la llave y el microchip van juntos para todas las llaves de la casa, lo que, de conformidad con el estado de la técnica actual, no tienen ningún tipo de receptor para un microchip ni nada más porque son demasiado delgados. De esta forma se soluciona el cuarto problema técnico: la imposibilidad de incorporar un microchip u otro sistema electrónico a las llaves de la casa de hoy en día.
Los 16 dibujos que acompañan a la invención ilustran brevemente lo siguiente:
El dibujo 1 muestra la llave antes de ser cortada (Figura 1a), la hoja de llave después de haber sido cortada y el conformado de su extremo en una forma piramidal truncada junto con el cabezal de llave de identificación desmontable, una vista de la parte interna del receptáculo y la posición de montaje del pasador de bloqueo (Figura 1b), la hoja llave acoplada en el cabezal de llave de identificación (Figura 1c) con una vista interna del receptáculo y el exterior del cabezal de llave de identificación desmontable (Figura 1d). Las líneas punteadas se utilizan en los dibujos para ilustrar los detalles técnicos que no son visibles en el interior del cabezal de llave.
El dibujo 2 ilustra el corte del cabezal de llave en una forma determinada que se logra mediante un punzón de presión para troquel de prensa del estado de la técnica actual: llave antes de ser cortada (Figura 2a), llave siendo cortada (Figura 2b), llave después de ser cortada (Figuras 2c-2d), el bloque de troquel (Figura 2e) y el punzón de presión (Figura 2f).
El dibujo 3 ilustra los pasos de la etapa de corte del cabezal de llave (Figura 3a) en una forma particular, con el uso de una máquina cortadora de llaves del estado de la técnica actual junto con un adaptador de guía y un adaptadorabrazadera en una posición horizontal, con la fijación firme de la llave en el adaptador-abrazadera (Figuras 3a, 3b, 3c) y el corte del cabezal de llave de acuerdo con el adaptador de guía (Figuras 3f, 3g). La hoja de llave también se ilustra después de haber cortado el cabezal de llave (Figura 3h). Los adaptadores se muestran desde la vista lateral y la posición horizontal (Figuras 3d, 3e).
El dibujo 4 ilustra los pasos de la etapa de fresado del extremo de hoja de llave (Figura 4a) en forma piramidal truncada, utilizando una máquina cortadora de llaves del estado de la técnica actual, junto con el adaptador de guía y el adaptador-abrazadera en posición inclinada y luego el fresado de la ranura de pasador de la hoja de llave (Figuras 4b, 4c, 4f, 4g). La hoja de llave se muestra en su forma final antes de ser fijada al cabezal de llave de la presente invención (Figura 4h). Los adaptadores también se muestran desde una vista lateral en posición inclinada (Figuras 4d-4e).
El dibujo 5 ilustra la herramienta de control de precisión para probar el conformado correcto de la hoja de llave, para controlar el corte y fresado adecuados (Figuras 5a-5g).
El dibujo 6 ilustra en detalle las piezas del adaptador de guía; es decir, el patrón (Figura 6a) y la base de montaje (Figura 6b) en vista en perspectiva, vista lateral en posición horizontal (Figura 6c) y sección transversal de los mismos en detalle transversal al centro de la pieza (Figura 6d), vista lateral en posición inclinada (Figura 6e) y sección transversal de los mismos en detalle transversal al centro de la pieza (Figura 6f), el adaptador de guía en vista vertical y en detalle (Figura 6g) y en perspectiva y en detalle (Figura 6h).
El dibujo 7 ilustra en detalle las piezas del adaptador-abrazadera en vista en perspectiva (Figura 7a), vista lateral en posición horizontal y posición inclinada (Figura 7b), así como una vista detallada en posición horizontal en sección transversal (Figura 7c) y una vista detallada en posición inclinada en sección transversal (Figura 7d). También ilustra el adaptador-abrazadera desensamblado, es decir, la barra plana, la base de montaje, la articulación de bisagra, el pasador de bloqueo y la abrazadera de sujeción de llave con la estructura y el deslizador (Figura 7e).
El dibujo 8 ilustra las etapas de corte de varios tipos de llave (Figuras 8a-8d), indicativamente, en vista en perspectiva, vista vertical y en vista lateral, hasta que las hojas de llave están totalmente formadas para fijarse en el cabezal de llave de identificación desmontable.
El dibujo 8 ilustra una vista en sección transversal vertical del cabezal de llave de identificación desmontable y en detalle (Figura 9a), una vista lateral en sección transversal y en detalle (Figura 9b) y una vista frontal y en detalle (Figura 9c).
El dibujo 10 ilustra la hoja de llave y el cabezal de llave de identificación desmontable con una vista del interior del receptáculo y la posición del pasador de bloqueo (Figura 10a), vista en corte en sección del interior del cabezal de llave (Figura 10b), vista en sección lateral de la hoja de llave y el cabezal de llave de identificación y, en detalle, antes de ser fijada (Figura 10c) y después de haber sido fijada (Figura 10d). También muestra el orificio horizontal y vertical para el llavero (Figuras 10a, 10b).
El dibujo 11 ilustra una vista en corte en sección de muchos tipos diferentes de hojas de llave colocadas dentro del mismo cabezal de llave de identificación desmontable (Figuras 11a-11d) y una vista en corte en sección del interior del cabezal de llave y en detalle (Figura 11e) y la posición del pasador de bloqueo. También muestra la ubicación de una marca discreta en el cabezal de llave de identificación, escrita en Braille (Figura 11a-11d palabras: HOGAR, CASA, OFICINA, BODEGA mostradas en orden).
El dibujo 12 muestra una vista en perspectiva y una vista lateral en sección transversal y en detalle de muchos tipos diferentes de hojas de llave, colocadas dentro del mismo cabezal de llave de identificación desmontable (Figuras 12a-12d).
El dibujo 13 ilustra el cabezal de llave de identificación desmontable con un bolsillo de montaje de microchip (Figuras 13a-13b) y el cabezal de llave de identificación desmontable con un reloj inteligente incorporado (Figura 13c).
El dibujo 14 ilustra la fijación de tipos de llaves especiales (Figuras 14a, 14g) en el cabezal de llave de identificación desmontable, utilizando el adaptador A (Figuras 14e-14f) y el adaptador B (Figuras 14h, 14k-14l), el adaptador A en vista en perspectiva y en detalle (Figuras 14b-14d), el adaptador B en vista en perspectiva (Figura 14i), en vista frontal y en detalle (Figura 14j).
E dibujo 15 muestra el mismo cabezal de llave de identificación desmontable, fijado en hojas de llave de diferentes tipos y dimensiones.
El dibujo 16 ilustra varias formas que se pueden dar a la forma exterior del cabezal de llave de identificación desmontable, adaptado a cualquier tipo de hoja de llave.
A continuación, se incluye una descripción detallada del método de construcción de llave, con cabezal de llave de identificación desmontable, configuración de hoja de llave y la invención del cabezal de llave de identificación desmontable, con un ejemplo no limitativo y con referencia a las figuras adjuntas, que ilustran una forma de ejecución del objeto de la presente invención.
En el estado de la técnica actual, cada llave (1) tiene un cabezal de llave (2) y una hoja de llave (3) con un cuello plano (7) (Dibujo 1 y dibujo 8, Figuras 8a y 8b) o un vástago cilíndrico (40) (Figs. 8c y 8d). La invención se refiere a un cabezal de llave de identificación desmontable (10) de una llave (1), que se adapta a la parte del cabezal de llave que permanece en el cuello plano (7) de la hoja de llave (3) o el vástago cilíndrico (40) de la hoja de llave (3) al aplicar este método. La hoja de llave (3) está cortada del cabezal de llave de fábrica (2) de la llave y está formada con el siguiente método específico. A lo largo de toda la descripción, y donde no se indique nada más, la hoja de llave (3) constituye la parte que incluye el cuello de llave (7) o el vástago (40) y la porción del cabezal de llave que permanece en el cuello de llave plana (7) de la hoja de llave (3) (Figura 8a3-a6, 8p3-p6) o en el vástago cilíndrico (40) de la hoja de llave (3) (Figuras 8c3-c6, 8d2-d5) cuando se implementa este método.
En particular, como se ilustra en los dibujos 1-5, el método de construcción de llave con un cabezal de llave de identificación desmontable, con la formación de la hoja de llave (3), forma el extremo del cuello de la hoja de llave (3) en una forma piramidal truncada irregular, de modo que la hoja de llave encaje exactamente en el receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10) y descanse en la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo. El proceso se realiza en tres etapas, mismas que, en resumen, son las siguientes:
Etapa uno: cortar el cabezal de llave de fábrica (2) de la hoja de llave (3) de la llave en forma trapezoidal (4) (Dibujos 1, 2, 3).
Etapa dos: fresado en pendiente del lado superior del extremo de hoja de llave, hasta un chaflán (5) que forma el extremo de hoja de llave en forma piramidal truncada irregular, fresado de la ranura de pasador (6) y prueba de la misma (Dibujos 4, 5, 6, 7, 8).
Etapa tres: colocar la hoja de llave (3) de la llave, ya sea con un cuello plano (7) o un vástago cilíndrico (40), en el cabezal de llave de identificación desmontable (10) y su fijación (Dibujos 1, 9, 10, 11, 12, 13, 14).
Para la implementación de este método, se utiliza un troquel de prensa (69), una herramienta de control de precisión de formación (17), un adaptador de guía (11) y un adaptador-abrazadera (8), cuyas características técnicas se describen después de la descripción del método.
En detalle:
Primera etapa (Dibujos 1, 2, 3): corte del cabezal de llave de fábrica (2) de la hoja de llave (3) de la llave (1) en una terminación trapezoidal isósceles.
En el caso de una hoja de llave (3) con un cuello plano (7) (Figuras 1a, 2a, 3a), la hoja de llave (3) con una parte del cabezal de llave se corta del cabezal de llave (restante) (2) en un extremo trapezoidal (4), con un corte transversal vertical perpendicular a la superficie de la hoja de llave. Los dos lados laterales (61,62) (Figs. 2d, 3h) son iguales y convergen entre sí. La forma del extremo trapezoidal isósceles (4) está especificada por la pequeña base del extremo trapezoidal en el extremo de hoja de llave (3), en la porción del cabezal de llave que quedó unida al cuello (7), mientras se representa en las Figuras 2d, 8b3, 8c3, la base grande de la forma trapezoidal se encuentra en la línea hipotética en la que el cabezal de llave (2) se conecta al cuello (7) y el eje hipotético pasa perpendicularmente a través del centro de la base pequeña y grande del extremo trapezoidal (4), está alineado con el eje longitudinal B-B' hipotético de la hoja de llave (3).
El corte se puede realizar con un troquel de prensa (69) del estado de la técnica actual (Figuras 2a-2f), utilizando un punzón de presión especialmente diseñado con el extremo de forma trapezoidal deseada que se describe a continuación, o con cualquier otra técnica de corte del estado de la técnica actual, como máquinas electrónicas de CNC, siempre con la misma forma de terminación trapezoidal (Figura 4h). El troquel de prensa (69) tiene un bloque de troquel (68) (Figura 2e) formado en el punto de corte con una forma trapezoidal (63) en el que se cortará la hoja de llave (3), y una ranura de centrado (64) en el medio, a lo largo de su eje longitudinal para ajustar las llaves con una hoja de llave (3) con un vástago cilíndrico (40). El punzón de presión (70) (Figura 2f) tiene la misma forma trapezoidal para cortar, pero también 3 ranuras en V inclinadas adicionales (65), es decir, una ranura en V en cada lado de corte de la forma trapezoidal. Debido a este conformado, el punzón de presión (70) en el punto de corte tiene cuatro puntos de contacto (66) (Figura 2f), que empujan y bloquean la llave en el bloque de troquel (68). Durante el corte, los cuatro puntos de contacto (66) en los bordes de las ranuras en V terminan en tres puntos en los vértices de la ranura en V (67). De este modo, durante todo el proceso de corte, la llave se recorta en la terminación trapezoidal deseada sin tensión de torsión y con la mínima fuerza de presión posible.
Alternativamente, cuando se aplica el método ilustrado en los dibujos 3 y 4 adjuntos, el corte de la llave se realiza en las máquinas cortadoras de llaves y hoyuelos con láser y existentes del estado de la técnica actual, no con una cortadora de presión, sino utilizando un adaptador de guía (11) y un adaptador abrazadera (8).
En particular, las máquinas cortadoras de llaves con láser y hoyuelos existentes tienen dos abrazaderas pequeñas, izquierda y derecha para fijar las llaves. Al aplicar el estado de la técnica actual, en la abrazadera izquierda, que es el trazador, se coloca la llave funcional que se va a copiar y en la abrazadera derecha, donde están los medios de corte (“fresadora”), se coloca la nueva llave en bruto a mecanizar y copiar de acuerdo con la llave funcional.
Con el fin de cortar una llave (1) con una hoja de llave (3) con cuello plano (7) de acuerdo con este método (Figura 3a), se utiliza un adaptador de guía (11) en la abrazadera izquierda (Figura 3b, 3d, 3f, 4b, 4d, 4f) que tiene una ranura de guía (12) de forma trapezoidal isósceles y en sección transversal rectangular, y un chaflán lateral superior (16) con una ranura de guía (19) (Figuras 3b, 3f, 4b, 4f, 6g, 6h). En la abrazadera derecha, se utiliza un adaptadorabrazadera (8) (Figuras 3c, 3e, 3g, 4c, 4e, 4g) para cortar la hoja de llave (3) de la llave (1) a la terminación trapezoidal isósceles deseada (4). Tanto el adaptador de guía (11) como el adaptador-abrazadera (8) están montados en posición horizontal (Figuras 3b-3g). La llave (1) se monta en la barra de soporte plana (9) del adaptador-abrazadera (8) (Figura 3c), se aprieta y se fija con la abrazadera de sujeción de llave (13) en una posición en la que la fresadora (15) (Figura 3g) de la máquina cortadora de llaves, siguiendo el trazador (14) de la máquina cortadora de llaves a lo largo de la ranura de guía en forma de trapecio (12) (Figura 3f) del adaptador de guía (11), corta el cabezal de llave (2) de la llave (1) de la hoja de llave (3) (Figura 3g). El extremo de hoja de llave (3) tiene ahora la forma de un extremo trapezoidal (4) (Figuras 3a-3h) con dos lados laterales iguales (61) (62) que convergen entre sí (Figura 2d, 3rd).
En el caso de una llave en la que la hoja de llave (3) tiene un vástago cilíndrico (40) (Figs. 8c, 8d, 11c, 11d) como, por ejemplo, la llave de uno o dos paletones, etc., el proceso de corte se puede seguir de dos maneras alternativas:
La primera manera es seguir el mismo proceso de corte descrito en detalle anteriormente para llaves con hoja de llave (3) y cuello plano (7) (Figura 1a) con un adaptador de guía (11) y un adaptador-abrazadera (8), lo que significa que la hoja de llave (3) de la llave con un vástago cilíndrico (40) está centrada en una ranura de centrado (41), se fija con una abrazadera de sujeción de llave (13), la fresadora (15) (Figura 3g) de la máquina cortadora de llaves siguiendo el trazador (14) de la máquina cortadora de llaves en el recorrido de forma trapezoidal de la ranura de guía (12) (Figura 3f) corta una parte del cabezal de llave (2) de la llave y deja el vástago cilíndrico (40) con el resto del cabezal de llave con una terminación trapezoidal (4) (Figura 8c3).
La segunda manera, alternativamente, es cortar el cabezal de llave directamente del vástago (Fig.8d2), es decir, un corte transversal vertical en la parte cilíndrica del vástago (40) y no en el cabezal de llave (2), sin formar una terminación trapezoidal. El corte vertical en el vástago se realiza utilizando el adaptador de guía (11) y el adaptadorabrazadera (8), o directamente en la máquina cortadora de llaves de uno o dos paletones del estado de la técnica actual, o incluso manualmente con una trituradora o sierra.
Segunda etapa (Dibujos 4, 5, 6, 7, 8): fresado hasta un extremo achaflanado (5) en el lado superior del extremo de hoja de llave (3), de la llave (1), formando el extremo de hoja de llave en una forma piramidal truncada irregular. Una ranura de pasador (6) (Figuras 4g-4h) es fresada y se realiza una prueba de control de precisión de la formación correcta (Figuras 5a-5g).
El fresado inclinado se puede realizar de dos formas, selectivamente:
Como se ilustra en los dibujos 4, 5 y 8, en el caso de una llave con hoja de llave (3) con cuello plano (7), el adaptador de guía (11) y el adaptador-abrazadera (8), siempre fijados en las abrazaderas de la máquina cortadora de llaves, se bloquea hasta la posición inclinada con el uso de una espiga (33) y el fresado se realiza en la parte superior del extremo de hoja de llave (3), formando un chaflán (5) igual al chaflán (16) del adaptador de guía (11) (Figuras 4f, 4g). En el lado superior con el chaflán (5) de la hoja de llave (3), una ranura de pasador (6) es fresada vertical al eje longitudinal hipotético B-B' de la hoja de llave (3) (Fig.8b3), de acuerdo con la ranura de guía (19) del adaptador de guía (11) (Figuras 4f, 4g). Finalmente, se realiza una verificación de control de precisión, del extremo trapezoidal (4), chaflán (5) y ranura de pasador (6) con la herramienta de control de precisión (17) (Figura 5) que se describe a continuación.
Del mismo modo, si hay una llave de uno o dos paletones, etc., la hoja de llave (3) tiene un vástago cilíndrico (40) y una terminación trapezoidal (4) en la parte final del cabezal de llave (Figuras 5a, 5c, 5e, 8c3, 11c), se sigue exactamente el mismo procedimiento. La llave con el vástago cilíndrico (40) después de cortar el cabezal de llave, todavía está montada y fijada en la ranura de centrado (41) de la barra de soporte plana (9) del adaptador-abrazadera (8). El lado superior de la parte del cabezal de llave con el extremo trapezoidal (4) (Figs. 5a, 5c, 8c3) es fresado hasta un chaflán (5) (Figs. 5e, 8c4, 8c5, 8c6) formando el extremo trapezoidal para una forma piramidal truncada irregular. Desde el centro del vástago cilíndrico (40) de la hoja de llave (3) y pasando por él un eje B-B' (Fig. 8c3). Luego, la ranura de pasador (6) es fresada en el chaflán (5) de acuerdo con la ranura de guía (19) del adaptador de guía (11) (Figuras 4f, 4g), en una posición perpendicular al eje longitudinal B-B' hipotético del vástago cilíndrico (40) de la hoja de llave (3) (Figuras 8c4, 8c5, 8c6).
De forma similar, si se trata de una llave de uno o dos paletones, etc., con un vástago cilíndrico, donde el corte transversal vertical se ha realizado en el vástago cilíndrico (40) y no en el cabezal de llave, es decir que no tiene un extremo de forma trapezoidal (Fig. 8d2), se monta y se fija en la ranura de centrado (41) de la barra de soporte plana (9), y un chaflán (59) es fresado en el lado superior en el extremo del vástago (40) de acuerdo con el adaptador de guía (11) (Figs. 8d3, 8d4, 8d5, 11d). Desde el centro del vástago cilíndrico (40) de la hoja de llave (3) y a lo largo de él, hay un eje B-B' hipotético (Fig. 8d2). Luego se fresa la ranura de pasador (6) (Fig. 8d3) en el chaflán (59) del vástago cilíndrico (40) en una posición perpendicular al eje longitudinal B-B' hipotético del vástago cilíndrico (40) de la hoja de llave (3), de acuerdo con la ranura de guía (19) del adaptador de guía (11) (Figuras 4f, 4g).
Alternativamente, para la implementación de este método, la formación del extremo de hoja de llave (3) en un extremo trapezoidal (4) y achaflanado (5), ya sea un cuello plano (7) o un vástago cilíndrico (40), puede hacerse con la herramienta de control de precisión (17) que se describe a continuación, utilizando una trituradora o una lima del estado de la técnica actual a mano, sin el uso del adaptador de guía (11) y el adaptador-abrazadera (8), porque la herramienta de control de precisión (17) tiene un rebaje (18) geométrica y dimensionalmente idéntico a las dimensiones de la pirámide truncada irregular del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10), dentro del cual la formación de la terminación de la hoja de llave (3) debe encajar exactamente.
La hoja de llave (3) se coloca en el medio de la barra plana (48) de la herramienta de control de precisión (17) y se está realizando una prueba de control de precisión de la forma piramidal truncada irregular del extremo de hoja de llave (3), y se reconocen los puntos que requieren correcciones (Figuras 5a, 5b). La hoja de llave (3) tiene las dimensiones correctas cuando el extremo trapezoidal (4) de la hoja de llave (3) encaja exactamente en la forma trapezoidal del rebaje (18) del saliente (47) (Figuras 5a-5d) de la herramienta de control de precisión (17) y el chaflán (5) del lado superior de la hoja de llave (3) está en el mismo plano con el chaflán del lado superior (16) del saliente (47) y la ranura de pasador (6) de la hoja de llave (3) está perfectamente alineada con la ranura de guía (19) y tiene una profundidad idéntica que la misma (Figuras 5e, 5g).
La abrazadera de sujeción de llave (13) del adaptador-abrazadera (8) también se puede adaptar a la herramienta de control de precisión (17) (Fig. 5), con el fin de fijar y estabilizar la hoja de llave (3) y ser utilizada de la misma manera que se ha descrito anteriormente.
En todos los casos de fresado de chaflán (5) en la segunda etapa del proceso, el lado inferior de la terminación de la hoja de llave (3), ya sea que tenga un cuello plano (7) o un vástago cilíndrico (40), no se mecaniza en absoluto, y permanece plano (56) (Figuras 8a6, 8b6, 8c6) o cilíndrico (58) (Fig. 8d5), respectivamente.
Tercera etapa (Dibujos 1, 9, 10. 11. 13, 14): montar la hoja de llave (3) en el cabezal de llave de identificación desmontable (10) y fijar y asegurar en el mismo.
En particular, como se ilustra en los dibujos 1 y 9, 10, 11, 12, 13, 14, el cabezal de llave de identificación desmontable (10) tiene un receptáculo (20) (Fig. 1b) de forma piramidal truncada irregular con su base grande rectangular y paralela en la entrada del receptáculo (20) y la base pequeña rectangular y paralela (25) en la parte inferior del receptáculo (Figuras 9a-9c), y en una vista vertical la superficie lateral inferior horizontal (23) (Figuras 9a, 9b, 11e) de forma trapezoidal isósceles perpendicular a las bases de la pirámide. Las dos superficies laterales iguales (24) son de forma trapezoidal rectangular y convergen entre sí en la parte inferior del receptáculo. La superficie lateral superior (21) tiene forma trapezoidal isósceles y converge a la superficie lateral horizontal inferior (23) a la parte inferior del receptáculo, es decir, las dimensiones de la sección transversal del receptáculo (20) disminuyen hacia su profundidad.
Además, el receptáculo (20) en el centro de la superficie lateral horizontal inferior (23) y a lo largo lleva una ranura de centrado (57) desde el centro de la cual pasa un eje A-A' (Figura 9a). Además, el cabezal de llave de identificación desmontable (10) lleva un orificio de paso (22) (Figuras 1b, 9a) que pasa a través de las dos superficies laterales iguales (24), derecha e izquierda, del receptáculo (20), y la superficie lateral superior inclinada (21) del receptáculo (Figura 9b), creando una ranura semicilíndrica en la superficie lateral superior inclinada. Desde el centro del orificio de paso (22) pasa un eje C-C', perpendicular al eje A-A' de la ranura de centrado (57) de la superficie lateral horizontal inferior (23) del receptáculo (20) (Fig. 9a).
Las dimensiones del extremo trapezoidal (4) y achaflanado (5) de la hoja de llave (3) que terminan en una forma piramidal truncada irregular son las mismas que las dimensiones de la pirámide truncada irregular del receptáculo (20) para encajar exactamente en el receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación (10) y descansar en el extremo de la parte inferior (25) del receptáculo. El extremo de hoja de llave formada (3) con el extremo trapezoidal (4) y el chaflán (5) en forma piramidal truncada irregular, se coloca deslizándolo dentro del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10) con su lado inferior plano (56) en contacto tangencial con la superficie lateral horizontal inferior (23) del receptáculo del cabezal de llave de identificación desmontable (10) (Figuras 10c, 10d, 12a-12b). Al mismo tiempo, los dos lados laterales convergentes del extremo trapezoidal (61 y 62) de la hoja de llave (3) y el chaflán (5) de la parte superior de la hoja de llave entran en contacto tangencial con las dos superficies laterales iguales (24) y la superficie lateral superior (21) del receptáculo (20) (Figuras 11a-11b) acordemente con el espesor de la hoja de llave (3), por ejemplo, hoja de llave de 3.5 mm (Figura 12a), hoja de llave de 2 mm (Figura 12b), etc. La hoja de llave (3) descansa en la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo (20), se calza y se fija en el mismo (Figuras 11 a-11b, 12a-12b), con el lado inferior plano (56) de la hoja de llave en contacto tangencial con la superficie lateral horizontal inferior (23) del receptáculo (20).
Se sigue el mismo procedimiento de montaje para una llave de uno o dos paletones, etc., con una hoja de llave (3) que tiene un vástago cilíndrico (40) y un extremo trapezoidal (4) y un chaflán (5) en el extremo de la parte de cabezal de llave (Figuras 8c4 - 8c6, 11c, 12c). Además, una pequeña porción del vástago cilíndrico (40) de la hoja de llave (3) se inserta ligeramente en la ranura de centrado (57) del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10) y, por lo tanto, el lado inferior plano (56) del extremo de hoja de llave (3), permanece en el mismo plano con la superficie lateral horizontal inferior (23) del receptáculo (20) y en contacto tangencial con la misma, como se describió anteriormente (Figuras 11c, 12c). En este caso, la hoja de llave (3) descansa en la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo (20) (Figuras 11 a-11b), se calza y se fija en el mismo.
En el caso de una llave de uno o dos paletones, etc., el corte vertical se ha realizado en el vástago cilíndrico en lugar de en el cabezal de llave (Figuras 8d3-8d5, 11d, 12d) y, por lo tanto, no tiene un extremo trapezoidal (4) pero solo una configuración de chaflán (59), entra y se desliza con su lado cilíndrico inferior (58) (Fig. 8d) en contacto tangencial con la ranura de centrado (57) que se encuentra en el centro y a lo largo de la superficie lateral horizontal inferior (23) del receptáculo del cabezal de llave desmontable (10). Cuando el vástago llega a la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo, el chaflán (59) del vástago (Figs. 8d3-8s5) también se desliza y entra en contacto tangencial con la superficie lateral superior inclinada (21) del receptáculo (20) y, por lo tanto, el vástago cilíndrico (40) de la llave encaja en la ranura de centrado (57) del receptáculo (20) y se inmoviliza en la misma (Figuras 11d, 12d).
En los tres casos anteriores en los que la hoja de llave (3) descansa en la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo (20) (Figuras 11a-11d, 12a-12d) y se calza e inmoviliza en el mismo, el eje B-B' pasa a través del centro y a lo largo del cuello (7) o el vástago de la hoja de llave (3), es paralelo al eje A-A' que pasa a través del centro y a lo largo de la ranura de centrado (57) del receptáculo (20), mientras que los dos ejes forman un plano vertical.
En ambas hojas de llave (3) con cuello plano (7) o con vástago cilíndrico (40), en su posición de reposo en la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo (20) del cabezal de llave desmontable (10), la ranura de pasador (6) de la hoja de llave (3) coincide con la ranura creada por el orificio de paso (22) en la superficie lateral superior inclinada (21) del receptáculo, formando un orificio de paso desde el centro del cual pasa el eje C-C'. En el espacio de este orificio de paso (22), se insertan sujetadores, preferentemente pasador de bloqueo por espiga de acero inoxidable (49) de manera que la hoja de llave (3) se inmoviliza y se calza aún más. De esta manera, la hoja de llave se bloquea de forma segura en el cabezal de llave de identificación desmontable (10) (Figuras 1c, 12a-12d) sin ningún grado de libertad de movimiento.
Se completa el método de formación de una hoja de llave (3) de una llave con un cabezal de llave de identificación desmontable.
Con el fin de que la presente invención del cabezal de llave de identificación desmontable (10) se pueda aplicar a casos especiales de hojas de llave abatibles que no tengan un cabezal de llave que se forme mediante el método anterior pero que tengan otra forma en su extremo (73) (Fig. 14a) a partir de la construcción, o que tengan un cabezal de llave muy delgado (Fig. 14g), un adaptador de conexión con el mismo tamaño que el receptáculo
(20) se fija en el receptáculo (20) del cabezal de llave (10) (Fig. 14).
Específicamente, a las hojas de llave de fábrica (Fig. 14a) del estado de la técnica actual, tal como las hojas de llave abatibles de las llaves de automóvil inmovilizador, el extremo de hoja de llave con el extremo conformado de fábrica (73) y la ranura de pasador (74) se ajusta primero a un adaptador de conexión A (71) (Figura 14b, 14c), que tiene un rebaje (72) con una formación idéntica al extremo conformado de fábrica (73) de la hoja de llave, indicativamente, la hoja de llave abatible, así como la ranura de pasador (75) de la misma sección transversal y coaxialmente con la ranura de pasador (74) de la hoja de llave abatible (Figura 14d). El adaptador de conexión A (71) exteriormente es geométrica y dimensionalmente idéntico a las dimensiones de la pirámide truncada del receptáculo. Luego, el adaptador de conexión A junto con la hoja de llave abatible (3) (Fig. 14d) se enchufa en el receptáculo (20) del cabezal de llave desmontable (10) (Figura 14e) y un sujetador como un pasador de bloqueo por espiga (49), pasando tanto la ranura de pasador (74) de la hoja de llave como la ranura de pasador (75) del conector de montaje A (Figura 14f) bloquea y asegura la hoja de llave y el adaptador de conexión A (71) en el receptáculo de la manera descrita anteriormente para fijar todas las hojas de llave (3) al receptáculo (20). Del mismo modo, con el fin de que el cabezal de llave de identificación desmontable (10) pueda encajar en llaves especiales con un cabezal de llave muy delgado como, por ejemplo, las llamadas llaves "tubulares" (Figura 14g) en las que no es posible el fresado de chaflán, la hoja de llave (3) se corta (con una pieza de cabezal de llave) solo en un extremo trapezoidal (4) (sin formación de chaflán) (Figura 14h) y luego se encaja en un adaptador de conexión B (76). El adaptador de conexión B (76) en un extremo tiene la formación de una pirámide truncada, geométrica y dimensionalmente idéntica a las dimensiones de la pirámide truncada del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable y tiene una ranura de pasador (81) en la superficie lateral superior inclinada, mientras que en el otro extremo tiene una ranura (77) de forma trapezoidal (Figura 14i) similar al extremo en forma trapezoidal (4) de la hoja de llave especial del estado de la técnica actual, indicativamente como la así llamada llave "tubular" (Figura 14h). La hoja de llave se sujeta al adaptador de conexión B (76) mediante cualquier sujetador, p.ej., un pasador de bloqueo por espiga (78) que pasa a través de un orificio (79) de la hoja de llave y el orificio (80) del adaptador de conexión B (76) (Figura 14k). A continuación, el adaptador de conexión B (76) con la hoja de llave de estos tipos de llaves especiales aseguradas en el mismo, se enchufa en el receptáculo (20) del cabezal de llave desmontable (10) (Figura 14k) y se fija mediante sujetadores como el pasador de bloqueo por espiga (49) de acuerdo con el método descrito en detalle anteriormente en la etapa 3 del método para fijar cualquier hoja de llave (3) al receptáculo (20) (Figura 14l).
Para cortar y formar la forma trapezoidal deseada (4) y achaflanar hasta una forma piramidal truncada en el extremo de hoja de llave (3), al aplicar este método, se utiliza un adaptador de guía (11) junto con un adaptador-abrazadera (8) (Dibujos 3, 4, 7).
En particular, el adaptador de guía (11) consta de dos partes: (a) el patrón (27) (Figura 6a), y (b) la base de montaje (28) (Figura 6b), unidas entre sí con una articulación de bisagra (26) (Figura 6d).
(a) El patrón (27), como se muestra en los Figuras 3a-3h, 4a-4h y 6a-6h, tiene una ranura de guía (12) de forma trapezoidal y sección transversal rectangular, un chaflán (16) en su lado superior y una ranura de guía (19) perpendicular al eje longitudinal hipotético (Figuras 3b, 3f, 4b, 4f, 6a y 6g-6h). Además, el patrón (27), en el lado inferior, tiene dos orificios, un orificio de posicionamiento superior (31) y el orificio de posicionamiento inferior (32) para la selección de posición, posición horizontal o posición inclinada, con el fin de seleccionar una posición con la ayuda de una espiga (33) (Figuras 6a, 6d, 6f).
(b) La base de montaje (28) tiene una configuración de "hombro" de tope (50) (Figura 6b) para descansar cuando está completamente insertada en la abrazadera de la máquina cortadora de llaves del estado de la técnica actual y para quedar perfectamente alineada con el adaptador-abrazadera (8) que tiene una base de montaje idéntica (34) (Figura 7e). La base de montaje (28) también tiene un orificio de selección de posición (29) (Figuras 3b, 3f, 4b, 4f, 6b, 6h) y sus lados laterales inclinados (30) (Figuras 3b, 3d, 3f, 6b). Cuando el pasador de espiga (33) pasa a través del orificio de selección de posición (29) de la base de montaje (28) y el orificio de posicionamiento inferior (32) del patrón (27), el patrón se bloquea horizontalmente (Figuras 3b, 3d, 3f, 6c, 6d), pero al pasar por el orificio de posicionamiento superior (31) del patrón (27), el patrón se bloquea en la posición inclinada (Figuras 4b, 4d, 4f, 6e, 6f, 6h).
El adaptador-abrazadera (8) consta de tres partes: a) la barra de soporte plana (9), b) la base de montaje (34), unida con una articulación de bisagra (35) (Figura 7e), y c) la abrazadera de sujeción de llaves.
(a) La barra de soporte plana (9) del adaptador-abrazadera (8) es plana en el lado superior para fijar llaves de cuello plano. En el centro y a lo largo tiene una ranura de centrado (41), para sujetar las llaves que tienen un vástago cilíndrico (40) (Figuras 8c-8d), como llaves de doble paletón, etc. En el lado inferior tiene dos orificios, el orificio de posicionamiento superior (38) y el orificio de posicionamiento inferior (39) (Figuras 7c, 7d) en los mismos puntos que el adaptador de guía para la selección de posición, con el fin de seleccionar la posición en el mismo ángulo que la guía del adaptador con la ayuda de una espiga (33) (Figura 7b).
(b) La base de montaje (34) del adaptador-abrazadera (8) (Figura 7e) es geométrica y dimensionalmente idéntica a la base de montaje (28) del adaptador de guía (11) (Figura 6b) y, por lo tanto, lleva un "hombro" de tope (60) en la misma posición que el "hombro" de tope (50) de la base de montaje (28) del adaptador de guía (11) (Figura 6b) para que quede perfectamente alineado con el punto de referencia de las abrazaderas de las máquinas cortadoras de llaves. La base de montaje (34) del adaptador-abrazadera también tiene un orificio de selección de posición (36) (Figura 7e) y lados laterales inclinados (37) (Figuras 7a, 7e). Cuando la espiga (33) pasa a través del orificio de selección de posición (36) de la base de montaje y el orificio de posicionamiento inferior (39) de la barra de soporte plana (9), la barra de soporte plana se bloquea horizontalmente (Figura 3c, 3e, 3g, 7a, 7c) y, al pasar por el orificio de posicionamiento superior (38) de la barra de soporte plana (9), la barra de soporte plana (9) se bloquea en posición inclinada (Figuras 4c, 4e, 4g, 7d) igual que la posición inclinada del adaptador de guía.
(c) Se utiliza una abrazadera de sujeción de llave (13) para sujetar la llave (1), sobre la barra de soporte plana (9) del adaptador-abrazadera (8), ya sea una hoja de llave plana (3) o una hoja de llave (3) con un vástago cilíndrico (40) que consta de dos secciones: un marco en forma de U (43) con un tornillo de apriete (42) en la base (46) del marco (43) y también un deslizador en forma de U (45) (Figuras 3c, 3e, 3g, 4c, 4e, 4g, 7e). El adaptador-abrazadera (8) funciona de la siguiente manera: la llave (1) está montada en la barra de soporte plana (9) del marco (43), teniendo el tomillo de apriete (42) en el lado inferior de la barra de soporte plana (9), entra en la barra de soporte plana (9) hasta el punto en el que se monta la llave (1), el deslizador (45) se desliza en las ranuras (44) que tiene el marco en sus extremos, el tornillo de apriete (42) aprieta desde el lado inferior de la barra de soporte plana (9), el deslizador (45) sujeta e inmoviliza la llave sobre la barra de soporte plana (9). Dado que el deslizador tiene forma de U, su parte media está en blanco y así la llave (1) permanece visible para un mejor control de su alineación y fijación en la barra de soporte plana (9). El deslizador permite colocar llaves de vástago largo en la barra de soporte plana, ya que se puede quitar cuando sea necesario.
Se utiliza una herramienta de control de precisión (17) (Dibujo 5) para comprobar la precisión de la terminación trapezoidal (4), el chaflán (5) y la ranura de pasador (6) de la hoja de llave (3), que consta de una barra plana (48) similar a la barra de soporte plana (9) y con una ranura de centrado (82) en el centro y a lo largo, similar a la ranura de centrado (41) del adaptador-abrazadera (8).
En el extremo de la barra plana (48) hay un saliente (47) con un chaflán en la parte superior y un rebaje de forma trapezoidal (18) en vista vertical con lados laterales iguales perpendiculares a la barra plana y que convergen hacia el extremo del rebaje hasta una forma piramidal truncada irregular, geométrica y dimensionalmente idéntica a las dimensiones de la pirámide truncada irregular del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10) donde se fija la hoja de llave formada (3). El saliente (47) también lleva una ranura de guía (19) transversal y perpendicular al eje longitudinal hipotético y a lo largo del mismo.
En los Dibujos 11 y 12 (Figuras 11 a-11 d, 12a-12d) se ilustran ejemplos de la aplicación de este método de corte y conformado de la hoja de llave (3) y su fijación al cabezal de llave de identificación desmontable (10), donde el mismo cabezal de llave de identificación desmontable (10) se fija en diferentes tipos y espesores de hojas de llave (3).
Para la aplicación del método, los componentes troquel de prensa (69), herramienta de control de precisión (17), adaptador de guía (11), adaptador-abrazadera (8), se pueden utilizar juntos, por ejemplo: troquel de prensa (69) en el trabajo con la herramienta de control de precisión (17) para el fresado de la hoja de llave (3), o en conjunto con el adaptador de guía (11) y el adaptador-abrazadera (8).
El cabezal de llave de identificación desmontable (10) puede tener un canal horizontal (54) y/o un orificio vertical (55) para el llavero (Figuras 1b-1d) o incluso giratorio.
El cabezal de llave de identificación desmontable puede ser de cualquier material, como metal o aleación de metal, como aleación de zinc fundido a presión, plástico o incluso resina de impresora 3D, madera, plexiglás, etc.
El cabezal de llave de identificación desmontable (10) puede llevar en su superficie los nombres de las llaves en escritura Braille (Figura 11 a-11d), por ejemplo, HOGAR, CASA, OFICINA, BODEGA, así como fotografías, grabados, etc.
El cabezal de llave de identificación desmontable (10) puede tener muchas formas externas (Figuras 15 y 16), puede ser de cualquier forma, color o forma 3D y de cualquier tamaño y sección transversal, y puede tener una decoración exterior de una variedad de materiales para distinguirse de todas las demás llaves. También puede llevar partes móviles y otros accesorios, como diamantes, cristales y otras piedras, así como marcas comerciales como material publicitario comercial, etc.
El cabezal de llave de identificación desmontable (10) puede tener incorporado un dispositivo electrónico inteligente de alta tecnología, como una llave inteligente, un reloj inteligente (Figura 13c) conectado a un teléfono móvil, control remoto, etc., así como orificios y rebajes integrados (52) de diferentes dimensiones para el montaje de diversos componentes y sistemas electrónicos, monitores y placas PCB, varios tipos de microchips (51), dispositivo de almacenamiento USB, linternas, alarmas, altavoces, tecnologías NFC, Wi-Fi, Bluetooth, seguimiento de llaves por GPS, etc. y ranuras de señal (53) (Fig. 13) u otros, así como una carcasa visible u oculta para
objetos pequeños.
Para la implementación del método, la ranura de centrado (57) del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10) puede ser de sección transversal semicilíndrica, pero también de cualquier otra sección transversal, como por ejemplo, de sección transversal en forma de V, etc. De manera similar, la ranura de centrado (41) del adaptador-abrazadera (8) puede ser de cualquier sección transversal, tal como por ejemplo una sección transversal semicilíndrica o sección transversal en forma de V, etc.
El cabezal de llave de identificación desmontable (10) y este método de corte se aplican de la misma manera si durante la primera etapa del proceso el corte del cabezal de llave de fábrica (2) de la hoja de llave (3) de la llave (1) con un cuello plano (7) o vástago cilíndrico (40) a un extremo trapezoidal isósceles (4), se realiza directamente con la llave en posición inclinada.
La presente invención, un método de corte y conformado, así como los aparatos-herramientas a través de los cuales se aplica el método, y el cabezal de llave de identificación desmontable (10), se pueden aplicar a todos los tipos de llaves circulantes en el mercado, tales como llaves de cilindro, llaves de hoyuelo, llaves de doble paletón, llaves cortadas con láser, llaves universales, llaves de perfiles múltiples, llaves de cerradura de puerta, llaves de coche, etc. Para grandes empresas, hospitales, instalaciones turísticas, etc., las secciones completas se pueden distinguir por diferentes cabezales de llave de identificación desmontables y llevan grabados en el cabezal de llave del número de sección y/o número de habitación y muchos signos distintivos en general, como nombres, etc.
Claims (11)
1. Cabezal de llave de identificación desmontable (10) caracterizado porque lleva un receptáculo (20) de forma piramidal truncada irregular con la base grande rectangular y paralela a la entrada del receptáculo (20) y la base pequeña rectangular y paralela (25) en la parte inferior del receptáculo y la superficie lateral horizontal inferior (23) de forma trapezoidal isósceles perpendicular a las bases de la pirámide, las dos superficies laterales iguales (24), derecha e izquierda, son de forma trapezoidal rectangular y convergen entre sí en la parte inferior del receptáculo (20), mientras que la superficie lateral superior (21) es de forma trapezoidal isósceles y converge a la superficie lateral horizontal inferior (23) hacia la parte inferior del receptáculo, de modo que las dimensiones de la sección transversal del receptáculo (20) disminuyen hacia su profundidad, porque la superficie lateral horizontal inferior plana (23) en el centro y a lo largo de la misma tiene una ranura de centrado (57), desde el centro de la cual pasa el eje A-A', y porque el cabezal de llave de identificación desmontable (10) tiene un orificio de paso (22) para montar sujetadores (49) que pasan a través de las dos superficies laterales iguales (24), derecha e izquierda, del receptáculo (20), así como desde la superficie lateral superior inclinada (21) del receptáculo, creando una ranura en una posición tal que desde el centro del orificio de paso (22) pasa un eje C-C' perpendicular al eje A-A' de la ranura de centrado (57) de la superficie lateral inferior horizontal (23) del receptáculo (20).
2. Cabezal de llave de identificación desmontable (10), según la reivindicación 1, caracterizado además porque está fabricado de metal, aleación de metal, aleación de zinc fundido a presión, plástico, resina de impresora 3D, madera, plexiglás.
3. Cabezal de llave de identificación desmontable (10), según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado además porque lleva en su superficie nombres de llave en Braille, números, nombres, marcas, marcas registradas, fotografías, grabados.
4. Cabezal de llave de identificación desmontable (10), según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque presenta llaves inteligentes integradas, relojes inteligentes, controles remotos, orificios, rebajes (52), sistemas electrónicos, monitores, placas PCB, microchips (51), dispositivos de almacenamiento USB, linternas, alarmas, altavoces, tecnologías NFC, Wi-Fi, Bluetooth, rastreo de llaves por GPS, ranuras de señal (53).
5. Cabezal de llave de identificación desmontable (10) de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque tiene la capacidad de acomodar externamente muchas formas, dimensiones, estructuras, patrones, colores diferentes y está decorado externamente con una variedad de materiales.
6. Cabezal de llave de identificación desmontable (10), según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque está fijado/enchufado en un adaptador de conexión A' (71) con un rebaje (72) de formación idéntica al extremo de hoja de llave abatible (73) del estado de la técnica actual, así como una ranura de pasador (75) de la misma sección transversal y coaxialmente con la ranura de pasador (74) de la hoja de llave abatible del estado de la técnica actual, exteriormente geométrica y dimensionalmente idéntica a las dimensiones de la pirámide truncada irregular del receptáculo (20) del cabezal (10).
7. Cabezal de llave de identificación desmontable (10), según las reivindicaciones 1-5, caracterizado además porque está fijado/enchufado a un adaptador de conexión B' (76), uno de cuyos extremos tiene forma piramidal truncada, geométrica y dimensionalmente idéntica a las dimensiones de la pirámide truncada del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable y tiene una ranura de pasador (81) en la superficie lateral superior inclinada, mientras que en el otro extremo tiene una ranura (77) de forma trapezoidal similar al extremo de forma trapezoidal (4) de la hoja de llave especial del estado de la técnica actual y un orificio (80) para sujetadores.
8. Método de construcción de llave con un cabezal de llave de identificación desmontable (10), según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque forma el extremo de hoja de llave (3) de la llave en una forma piramidal truncada irregular con dimensiones similares e iguales a la pirámide truncada irregular del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10), que se realiza en tres etapas:
- primera etapa: cortar el cabezal de llave de fábrica (2) de la hoja de llave (3) de la llave (1), conformarlo como un extremo trapezoidal isósceles (4), en donde:
para una hoja de llave (3) con un cuello plano (7) o un vástago cilíndrico (40), se realiza un corte transversal perpendicular a una porción del cabezal de llave (2), de la llave (1) para un extremo trapezoidal isósceles (4), los dos lados laterales iguales (61, 62) convergen y la posición del extremo trapezoidal isósceles (4) está especificada por la pequeña base del extremo trapezoidal ubicado en el extremo de la hoja de llave (3) a la porción del cabezal de llave (2) que se deja unida al cuello (7), y la base grande de la forma trapezoidal ubicada en la línea hipotética que une el cabezal de llave (2) con el cuello (7), el eje hipotético pasa perpendicular al centro de la base pequeña y grande del extremo trapezoidal (4) y está alineado a lo largo del eje hipotético B-B' de la hoja de llave (3), en la hoja de llave (3) de la llave con un vástago cilíndrico (40), el corte transversal vertical se puede realizar en la parte cilíndrica del vástago (40) sin formar un extremo trapezoidal,
- segunda etapa: fresado de un chaflán (5) en el lado superior del extremo de hoja de llave (3), de la llave (1), en donde:
en la hoja de llave (3) de la llave (1) que tiene un cuello plano (7) o un vástago cilíndrico (40) con un extremo trapezoidal (4), se fresa un chaflán (5) hasta el extremo de hoja de llave formando una forma piramidal truncada irregular, en la hoja de llave (3) de la llave (1) donde se ha realizado el corte vertical a la parte cilíndrica del vástago (40), sin formar un extremo trapezoidal, se fresa un chaflán (59) en el extremo de la hoja de llave, en el chaflán (5) del lado superior del extremo de hoja de llave (3) se fresa una ranura de pasador (6) en una posición perpendicular a la hipotética a lo largo del eje B-B' de la hoja de llave (3) y se realiza una prueba de control, el lado inferior del extremo de la hoja de llave (3), ya sea que tenga un cuello plano (7) o un vástago cilíndrico (40) —con o sin extremo trapezoidal (4)—, no está mecanizado en absoluto, permanece plano (56) o cilíndrico (58) respectivamente, y
- tercera etapa: fijación de la hoja de llave formada (3) de la llave, deslizándola en el receptáculo (20), del cabezal de llave de identificación desmontable (10), en donde:
cuando la hoja de llave (3) tiene en su extremo una formación piramidal truncada irregular, independientemente de que la hoja (3) tenga un cuello plano (7) o un cuerpo cilíndrico (40), se desliza dentro del receptáculo (20) del cabezal de llave de identificación desmontable (10), con su lado inferior plano (56) tangente en la superficie lateral horizontal inferior (23) del receptáculo (20) del cabezal (10), los dos lados laterales convergentes iguales del extremo trapezoidal (61 y 62) de la hoja de llave (3) y el chaflán (5) en el lado superior de la hoja de llave, encajan con precisión en las dos paredes laterales iguales (24) y la pared lateral superior (21) del receptáculo en forma piramidal truncada (20) y la hoja de llave (3) descansa en el extremo de la parte inferior (25) del receptáculo (20) se calza y se inmoviliza en el mismo, con el lado inferior plano (56) de la hoja de llave en un plano con la superficie lateral inferior horizontal (23) del receptáculo (20), cuando la hoja de llave (3) tiene un vástago cilíndrico (40), una pequeña porción del vástago (40) entra ligeramente en la ranura de centrado (57) del receptáculo (20) del cabezal (10), mientras que cuando la hoja de llave (3) con un vástago cilíndrico (40) se corta vertical en el vástago y no tiene un extremo trapezoidal sino solo un chaflán (59), entra y se desliza con su lado inferior cilíndrico (58) en contacto tangencial con la ranura de centrado (57) que se encuentra en el centro y a lo largo de la superficie lateral horizontal inferior (23) del receptáculo del cabezal de llave desmontable (10), el vástago llega a la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo, el chaflán (59) del vástago también se desliza y entra en contacto tangencial con la superficie lateral superior inclinada (21) del receptáculo (20) y el vástago cilíndrico (40) de las cuñas de llave en la ranura de centrado (57) del receptáculo (20) y se inmoviliza en el mismo, en la posición en la que la hoja de llave (3) descansa en la parte inferior (25) en el extremo del receptáculo (20) y se calza e inmoviliza en el mismo, el eje B-B' pasa por el centro y a lo largo del cuello (7) o el vástago de la hoja de llave (3), es paralelo al eje A-A' pasando por el centro y a lo largo de la ranura de centrado (57) del receptáculo (20), los dos ejes forman un plano vertical, la hoja de llave (3) tiene una ranura de pasador (6) que, en la posición de reposo en el extremo (25) del receptáculo (20), la hoja (3) se acopla con la ranura creada por el orificio de paso (22) en la superficie lateral superior inclinada (21) del receptáculo, formando un orificio de paso desde el centro del cual pasa el eje C-C', en el orificio del orificio de paso (22), se insertan sujetadores, la hoja de llave (3) se encaja más y se bloquea de forma segura en el cabezal de llave de identificación desmontable (10) sin ningún grado de libertad de movimiento.
9. Método de construcción de llave con cabezal de llave de identificación desmontable (10), según la reivindicación 8, caracterizado además porque en la primera etapa de aplicación del método se corta el cabezal de llave de fábrica (2) de la hoja de llave (3) de la llave (1) con un cuello plano (7) o un vástago cilíndrico (40) en un extremo trapezoidal isósceles (4), se realiza desde el principio con la llave en posición inclinada.
10. Método de construcción de llave con cabezal de llave de identificación desmontable (10), según las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado además porque la formación de la llave puede realizarse mediante una máquina CNC que realiza las etapas del método bajo la guía del software controlador CNC.
11. Método de construcción de llave con cabezal de llave de identificación desmontable (10), según las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado además porque la posición del extremo trapezoidal isósceles (4) se determina mediante una cámara, escáner 3D, sonda táctil o láser.
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