CN217667955U - 装夹装置及具有其的cnc机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹装置，还公开了一种具有上述装夹装置的CNC机床，包括：基座、锁紧机构及夹持机构，基座设有仿形定位件，仿形定位件设有与工件匹配的支撑端面；锁紧机构用于锁紧工件；夹持机构用于将锁紧机构夹紧在基座上，以使工件能够对应限位于支撑端面。本实用新型的装夹装置能够提高工件加工的精度，同时也降低工件发生弹性形变时对刀具的磨损，进而也提高了刀具的使用寿命。

Description

装夹装置及具有其的CNC机床

技术领域

本实用新型涉及定位夹紧装置领域，特别涉及一种装夹装置及具有其的CNC机床。

背景技术

相关技术中，加工薄壁形工件的时候，由于工件较薄，容易在刀具加工过程中发生形变，进而使工件与刀具的摩擦力增大，从而造成刀具受力不均匀而磨损较快，也造成后续加工的工件变形尺寸超差，从而生产良率造成较大影响，同时也大大降低了刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种装夹装置，能够提高工件加工的精度，同时也降低工件发生弹性形变时对刀具的磨损，进而也提高了刀具的使用寿命。

本实用新型还提出一种具有上述装夹装置的CNC机床。

根据本实用新型的第一方面实施例的装夹装置，包括：基座、锁紧机构及夹持机构，基座设有仿形定位件，仿形定位件设有与工件匹配的支撑端面；锁紧机构用于锁紧所述工件；夹持机构用于将所述锁紧机构夹紧在所述基座上，以使所述工件能够对应限位于所述支撑端面。

根据本实用新型实施例的装夹装置，至少具有如下有益效果：通过锁紧机构将工件锁紧，随后通过夹持机构将锁紧机构夹紧在基座上，基座上设有仿形定位件，仿形定位件的支撑端面与工件相匹配，从而使得工件对应限位在仿形定位件的支撑端面。通过锁紧机构对工件的锁紧，以及支撑端面对工件的支撑和限位，实现对工件的定位，进而方便对工件进行薄壁加工，以降低加工过程中工件的弹性形变，从而提高了工件加工的精度，同时也降低了工件发生弹性形变时对刀具的磨损，进而提高了刀具的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑端面设有定位槽，以使所述定位槽的底壁可抵接所述工件待加工部位的底部，所述定位槽的侧壁可抵接所述工件待加工部位的外侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑端面设有用于支撑所述工件的支撑部。

根据本实用新型的一些实施例，所述仿形定位件可拆卸地连接于所述基座。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧机构包括用于承载所述工件的定位板，所述定位板设有能够露出所述仿形定位件的避让孔，所述工件锁紧于所述避让孔处。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧机构还包括锁紧块，所述锁紧块通过第一紧固件可将所述工件锁紧于所述定位板。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位板设有用于对所述工件限位的第一定位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括压爪和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压爪将所述锁紧机构压紧在所述基座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座设有用于对所述锁紧机构限位的第二定位件。

根据本实用新型的第二方面实施例的CNC机床，包括本实用新型上述第一方面实施例的装夹装置。

根据本实用新型实施例的CNC机床，至少具有如下有益效果：CNC机床中包括有装夹装置，可以提高薄壁加工过程中工件的稳定性，进而降低对刀具的磨损，从而提高CNC机床的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型装夹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装夹装置中隐藏了锁紧机构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型装夹装置中工件和锁紧机构的结构示意图。

附图标记：

100、仿形定位件；110、定位槽；120、支撑部；200、锁紧机构；210、定位板；211、避让孔；212、第一定位件；220、锁紧块；300、夹持机构；310、第二定位件；320、压爪；330、第一驱动件；400、工件；510、第一紧固件；520、第二紧固件；600、基座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图4描述本实用新型实施例的装夹装置及具有其的CNC机床。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的装夹装置，包括：基座600、锁紧机构200及夹持机构300，基座600设有仿形定位件100，仿形定位件100设有与工件400匹配的支撑端面；锁紧机构200用于锁紧工件400；夹持机构300用于将锁紧机构200夹紧在基座600上，以使工件400能够对应限位于支撑端面。

可以理解的是，通过锁紧机构200将工件400锁紧，随后通过夹持机构300将锁紧机构200夹紧在基座600上，基座600上设有仿形定位件100，仿形定位件100的支撑端面与工件400相匹配，从而使得工件400对应限位在仿形定位件100的支撑端面。通过锁紧机构200对工件400的锁紧，以及支撑端面对工件400的支撑和限位，实现对工件400的定位，进而方便对工件400进行薄壁加工，以降低加工过程中工件400的弹性形变，从而提高了工件400加工的精度，同时也降低了工件400发生弹性形变时对刀具的磨损，进而提高了刀具的使用寿命。

可以理解的是，支撑端面设有定位槽110，以使定位槽110的底壁可抵接工件400待加工部位的底部，定位槽110的侧壁可抵接工件400待加工部位的外侧面。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，支撑端面设置有定位槽110，以使工件400的待加工部位能够嵌于定位槽110中，从而使得工件400待加工部位的底部可以抵接在定位槽110的底壁，工件400待加工部位的外侧面可以抵接在定位槽110的侧壁。

可以理解的是，支撑端面设有用于支撑工件400的支撑部120。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，支撑端面设有支撑部120，用来支撑工件400较薄的部位，进一步避免工件400在加工过程中发生形变。

可以理解的是，仿形定位件100可拆卸地连接于基座600。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，通过仿形定位件100可拆卸连接于基座600，从而可以根据工件400的不同而在基座600上更换与工件400相匹配的仿形定位件100。

应当理解的是，仿形定位件100通过第二紧固件520可拆卸地连接于基座600上。

可以理解的是，锁紧机构200包括用于承载工件400的定位板210，定位板210设有能够露出仿形定位件100的避让孔211，工件400锁紧于避让孔211处。例如，如图4所示，在本实施例中，锁紧机构200包括定位板210，定位板210设置避让孔211，工件400也锁紧在避让孔211的位置，从而使得锁紧机构200夹紧在夹持机构300上后，仿形定位件100能够露出避让孔211，而使工件400能够对应限位于仿形定位件100上。

可以理解的是，锁紧机构200还包括锁紧块220，锁紧块220通过第一紧固件510可将工件400锁紧于定位板210。例如，如图4所示，在本实施例中，锁紧机构200包括用于锁紧工件400的锁紧块220，锁紧块220通过第一紧固件510将工件400锁紧在定位板210上。

应当理解的是，锁紧块220通过第一紧固件510可拆卸连接于定位板210，从而可以锁紧不同厚度的工件400。

应当理解的是，定位板210的上端面设有沉孔槽，沉孔槽用于容设工件400。

可以理解的是，定位板210设有用于对工件400限位的第一定位件212。例如，如图4所示，在本实施例中，通过在定位板210设置第一定位件212，可以对工件400进行定位，以确保工件400和定位板210的相对位置的准确性。具体地，第一定位件212设于沉孔槽。

可以理解的是，夹持机构300包括压爪320和第一驱动件330，第一驱动件330用于驱动压爪320将锁紧机构200压紧在基座600上。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，将锁紧机构200置于基座600上后，通过驱动第一驱动件330将压爪320压紧在锁紧机构200上，从而将锁紧机构200锁紧在基座600上。

应当理解的是，夹持机构300也可以设置为锁紧件和第三紧固件的方式，锁紧件通过第三紧固件将锁紧机构200锁紧在基座600上，只要能够实现将锁紧机构200固定在夹持机构300上即可。

可以理解的是，基座600设有用于对锁紧机构200限位的第二定位件310。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，基座600上设置第二定位件310，用于定位锁紧机构200，从而确保锁紧机构200与基座600的相对位置，使得基座600上的仿形定位件100能够与锁紧机构200上的工件400对应，进而使工件400能够对应限位于仿形定位件100中。

应当理解的是，基板包括第一夹紧位和第二夹紧位，仿形定位件100固定于基板的第二夹紧位。在加工过程中，先在将锁紧机构200固定于基板的第一夹紧位，对工件400加工出待加工部位的外侧面后，也即加工出位于工件400中部的横条后，将锁紧机构200取出夹持机构300并翻面；随后将锁紧机构200固定于基板的第二夹紧位，通过仿形定位件100的定位槽110底壁抵接工件400底面，定位槽110侧壁抵接工件400外侧面，实现对工件400的限位，从而方便加工出工件400待加工部位的内侧面，也即将横条的中部剖空，最终实现对工件400薄壁的加工。

根据本实用新型第二方面实施例的CNC机床，包括上述第一方面实施例的装夹装置。

可以理解的是，CNC机床中包括有装夹装置，可以提高薄壁加工过程中工件400的稳定性，进而降低对刀具的磨损，从而提高CNC机床的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.装夹装置，其特征在于，包括：

基座，设有仿形定位件，所述仿形定位件设有与工件匹配的支撑端面；

锁紧机构，用于锁紧所述工件；

夹持机构，用于将所述锁紧机构夹紧在所述基座上，以使所述工件能够对应限位于所述支撑端面。

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述支撑端面设有定位槽，以使所述定位槽的底壁可抵接所述工件待加工部位的底部，所述定位槽的侧壁可抵接所述工件待加工部位的外侧面。

3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述支撑端面设有用于支撑所述工件的支撑部。

4.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述仿形定位件可拆卸地连接于所述基座。

5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述锁紧机构包括用于承载所述工件的定位板，所述定位板设有能够露出所述仿形定位件的避让孔，所述工件锁紧于所述避让孔处。

6.根据权利要求5所述的装夹装置，其特征在于，所述锁紧机构还包括锁紧块，所述锁紧块通过第一紧固件可将所述工件锁紧于所述定位板。

7.根据权利要求5所述的装夹装置，其特征在于，所述定位板设有用于对所述工件限位的第一定位件。

8.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述夹持机构包括压爪和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压爪将所述锁紧机构压紧在所述基座上。

9.根据权利要求8所述的装夹装置，其特征在于，所述基座设有用于对所述锁紧机构限位的第二定位件。

10.一种CNC机床，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一所述的装夹装置。

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