JPH1113318A - キープレート及びその製造方法 - Google Patents
キープレート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1113318A JPH1113318A JP9163921A JP16392197A JPH1113318A JP H1113318 A JPH1113318 A JP H1113318A JP 9163921 A JP9163921 A JP 9163921A JP 16392197 A JP16392197 A JP 16392197A JP H1113318 A JPH1113318 A JP H1113318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key plate
- groove
- code
- key
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B19/00—Keys; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/35—Milling grooves in keys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T70/00—Locks
- Y10T70/70—Operating mechanism
- Y10T70/7441—Key
- Y10T70/7486—Single key
- Y10T70/7508—Tumbler type
- Y10T70/7559—Cylinder type
- Y10T70/7588—Rotary plug
- Y10T70/7593—Sliding tumblers
- Y10T70/7599—Transverse of plug
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T70/00—Locks
- Y10T70/70—Operating mechanism
- Y10T70/7441—Key
- Y10T70/778—Operating elements
- Y10T70/7791—Keys
- Y10T70/7842—Single shank or stem
- Y10T70/7859—Flat rigid
- Y10T70/7864—Cylinder lock type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T70/00—Locks
- Y10T70/70—Operating mechanism
- Y10T70/7441—Key
- Y10T70/778—Operating elements
- Y10T70/7791—Keys
- Y10T70/7881—Bitting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キープレートの２条のコード溝の加工は非能
率であり、且つ、コード溝の精度を確保し難い等の問題
があった。 【解決手段】 キープレートＫ1 の一方のコード溝１１
の後端部と，他方のコード溝１２の後端部を連結溝１３
で連結することにより、コード溝１１を加工したカッタ
Ｃをそのまま連結溝１３を加工し、更にそのままコード
溝１２を加工することができる。従って、カッタＣを原
点に戻すことなくコード溝１１，連結溝１３，コード溝
１２をを一度に加工することができ、コード溝の加工時
間が短縮される。加工された連結溝１３は、シリンダ錠
Ｌのドグプレート２３の没入方向の移動を許容する溝と
して利用することができる。
率であり、且つ、コード溝の精度を確保し難い等の問題
があった。 【解決手段】 キープレートＫ1 の一方のコード溝１１
の後端部と，他方のコード溝１２の後端部を連結溝１３
で連結することにより、コード溝１１を加工したカッタ
Ｃをそのまま連結溝１３を加工し、更にそのままコード
溝１２を加工することができる。従って、カッタＣを原
点に戻すことなくコード溝１１，連結溝１３，コード溝
１２をを一度に加工することができ、コード溝の加工時
間が短縮される。加工された連結溝１３は、シリンダ錠
Ｌのドグプレート２３の没入方向の移動を許容する溝と
して利用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ錠の鍵孔
に挿入したとき、係止位置にあるタンブラを係止解除位
置に押動する２条のコード溝を有するキープレートに関
する。
に挿入したとき、係止位置にあるタンブラを係止解除位
置に押動する２条のコード溝を有するキープレートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダ錠は、筒状のシリンダケース
と、前面に鍵孔が開口しシリンダケースの内周面に回動
可能に挿入されるプラグと、プラグの外周面より出没可
能に設けられ、シリンダケースの内周面に係合する方向
に付勢されてプラグの回動を阻止している複数のタンブ
ラとを備えている。このシリンダ錠を施錠，解錠するキ
ープレートには、キープレートを鍵孔に完全挿入したと
きに、各タンブラをプラグの外周面（シャーライン）に
一致させるためのコード溝が設けられている。
と、前面に鍵孔が開口しシリンダケースの内周面に回動
可能に挿入されるプラグと、プラグの外周面より出没可
能に設けられ、シリンダケースの内周面に係合する方向
に付勢されてプラグの回動を阻止している複数のタンブ
ラとを備えている。このシリンダ錠を施錠，解錠するキ
ープレートには、キープレートを鍵孔に完全挿入したと
きに、各タンブラをプラグの外周面（シャーライン）に
一致させるためのコード溝が設けられている。
【０００３】図１１は、シリンダ錠のプラグ内に収容さ
れるタンブラＴ，Ｔ′と、鍵孔に挿入されたときにタン
ブラＴ，Ｔ′を押動するキープレートＫとの関係を説明
する図面である。プラグの長手方向に沿って複数のタン
ブラ挿入孔が設けられ、各タンブラ挿入孔には、実線で
示すタンブラＴと、鎖線で示すタンブラＴとは上下が逆
向きのタンブラＴ′が挿入される。タンブラＴ，Ｔ′の
右側の外面に切欠凹部１が設けられ、切欠凹部１にスプ
リング２が挿入される。タンブラＴは、先端部３がプラ
グ外周面から上方に突出してシリンダケースの内周面に
係合し、タンブラＴ′は、先端部３がプラグ外周面から
下方に突出してシリンダケースの内周面に係合し、プラ
グの回動を阻止している。
れるタンブラＴ，Ｔ′と、鍵孔に挿入されたときにタン
ブラＴ，Ｔ′を押動するキープレートＫとの関係を説明
する図面である。プラグの長手方向に沿って複数のタン
ブラ挿入孔が設けられ、各タンブラ挿入孔には、実線で
示すタンブラＴと、鎖線で示すタンブラＴとは上下が逆
向きのタンブラＴ′が挿入される。タンブラＴ，Ｔ′の
右側の外面に切欠凹部１が設けられ、切欠凹部１にスプ
リング２が挿入される。タンブラＴは、先端部３がプラ
グ外周面から上方に突出してシリンダケースの内周面に
係合し、タンブラＴ′は、先端部３がプラグ外周面から
下方に突出してシリンダケースの内周面に係合し、プラ
グの回動を阻止している。
【０００４】タンブラＴ，Ｔ′の内部に、プラグの鍵孔
に連通するキー挿入孔４，４′が設けられ、キー挿入孔
４，４′の右側の内壁面に、コードに応じた高さを有す
るコード突起５及び５′が突設される。キープレートＫ
には、鍵孔に完全挿入されたときに、コード突起５を下
方に押動してタンブラＴの先端部３をプラグの外周面
（シャーライン）に一致させるコード溝６と、コード突
起５′を上方に押動して各タンブラＴ′の先端部３′を
シャーラインに一致させるコード溝７が設けられる。
に連通するキー挿入孔４，４′が設けられ、キー挿入孔
４，４′の右側の内壁面に、コードに応じた高さを有す
るコード突起５及び５′が突設される。キープレートＫ
には、鍵孔に完全挿入されたときに、コード突起５を下
方に押動してタンブラＴの先端部３をプラグの外周面
（シャーライン）に一致させるコード溝６と、コード突
起５′を上方に押動して各タンブラＴ′の先端部３′を
シャーラインに一致させるコード溝７が設けられる。
【０００５】図１２は、キープレートＫを示す正面図で
あり、摘み部８の先端に延設された鍵孔挿入部９の平坦
面にコード溝６，７が設けられる。コード溝６は、高さ
の異なるコード突起５を備えた複数のタンブラＴを係合
解除位置まで押し下げるものであり、コード溝７は、高
さの異なるコード突起５′を備えた複数のタンブラＴ′
を係合解除位置まで押し下げるものであるので、コード
溝６，７は特殊形状であり、各コード突起５，５′に対
応する位置は、タンブラＴ，Ｔ′をシャーラインに一致
させる必要から正確な位置精度が要求される。従って、
コード溝６，７の切削加工には、倣いフライス盤（特開
平４−１９００７号公報参照）或いはＮＣフライス盤が
使用される。
あり、摘み部８の先端に延設された鍵孔挿入部９の平坦
面にコード溝６，７が設けられる。コード溝６は、高さ
の異なるコード突起５を備えた複数のタンブラＴを係合
解除位置まで押し下げるものであり、コード溝７は、高
さの異なるコード突起５′を備えた複数のタンブラＴ′
を係合解除位置まで押し下げるものであるので、コード
溝６，７は特殊形状であり、各コード突起５，５′に対
応する位置は、タンブラＴ，Ｔ′をシャーラインに一致
させる必要から正確な位置精度が要求される。従って、
コード溝６，７の切削加工には、倣いフライス盤（特開
平４−１９００７号公報参照）或いはＮＣフライス盤が
使用される。
【０００６】コード溝６，７を加工するには、フライス
盤のテーブルの上に締め付け固定した取付具にキープレ
ートＫをクランプし、鍵孔挿入部９の前方に位置決めし
たエンドミル型のフライスカッタを回転させながらテー
ブルを送り、鍵孔挿入部９の前端から加工開始し、フラ
イスカッタが一方のコード溝の後端部を加工完了したと
きに、フライスカッタを鍵孔挿入部９の側面を通過して
外方に逃がしてフライスカッタを鍵孔挿入部９の前方に
復帰させる方向にテーブルを送り、次に他方のコード溝
を同様の方法で加工する。
盤のテーブルの上に締め付け固定した取付具にキープレ
ートＫをクランプし、鍵孔挿入部９の前方に位置決めし
たエンドミル型のフライスカッタを回転させながらテー
ブルを送り、鍵孔挿入部９の前端から加工開始し、フラ
イスカッタが一方のコード溝の後端部を加工完了したと
きに、フライスカッタを鍵孔挿入部９の側面を通過して
外方に逃がしてフライスカッタを鍵孔挿入部９の前方に
復帰させる方向にテーブルを送り、次に他方のコード溝
を同様の方法で加工する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】コード溝を有するキー
プレートには、下記のような課題が残されていた。 (1) コード溝の幅とほぼ同じ直径をもったエンドミル
で、コード溝を一度に加工する場合には、溝の寸法精度
が一般に低くなり易い。コード溝の幅よりも小さい直径
のエンドミルでコード溝を二度に分けて加工する場合に
は、溝の寸法精度及び必要な表面粗さが確保され易い
が、加工時間が２倍になり非能率になる。
プレートには、下記のような課題が残されていた。 (1) コード溝の幅とほぼ同じ直径をもったエンドミル
で、コード溝を一度に加工する場合には、溝の寸法精度
が一般に低くなり易い。コード溝の幅よりも小さい直径
のエンドミルでコード溝を二度に分けて加工する場合に
は、溝の寸法精度及び必要な表面粗さが確保され易い
が、加工時間が２倍になり非能率になる。
【０００８】(2) 溝を一度で加工する場合であっても、
上記のコード溝の加工方法を分析すると、(a) フライス
カッタに対するテーブルの原点位置決め、(b) テーブル
を送って一方のコード溝の加工，(c) テーブルの移動に
よりフライスカッタを逃がして加工前の位置まで戻す、
(d) 同様にして他方のコード溝の加工，(e) テーブルを
移動してフライスカッタを逃がし加工前の位置に復帰の
５つの行程が必要である。このうち、(c) ，(e) の行程
は、コード溝の加工には直接関係しない無駄な行程であ
る。
上記のコード溝の加工方法を分析すると、(a) フライス
カッタに対するテーブルの原点位置決め、(b) テーブル
を送って一方のコード溝の加工，(c) テーブルの移動に
よりフライスカッタを逃がして加工前の位置まで戻す、
(d) 同様にして他方のコード溝の加工，(e) テーブルを
移動してフライスカッタを逃がし加工前の位置に復帰の
５つの行程が必要である。このうち、(c) ，(e) の行程
は、コード溝の加工には直接関係しない無駄な行程であ
る。
【０００９】(3) 盗難防止効果を高めるためにタンブラ
とは別にドグプレートをシリンダケースに係合させる場
合があるが、ドグプレートを追加して設ける場合には、
キープレートの平坦面にドグプレート収容溝を別に加工
しなければならない。本発明はかかる課題を解決するこ
とを目的とし、コード溝の加工時間を短縮すると共に、
コード溝の加工精度を高めることができ、ドグプレート
を備えたシリンダ錠用のキープレートの場合には、ドグ
プレート収容溝を加工する手間を省略できるキープレー
トを提供するものである。
とは別にドグプレートをシリンダケースに係合させる場
合があるが、ドグプレートを追加して設ける場合には、
キープレートの平坦面にドグプレート収容溝を別に加工
しなければならない。本発明はかかる課題を解決するこ
とを目的とし、コード溝の加工時間を短縮すると共に、
コード溝の加工精度を高めることができ、ドグプレート
を備えたシリンダ錠用のキープレートの場合には、ドグ
プレート収容溝を加工する手間を省略できるキープレー
トを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のキープレートは、摘み部と該摘み部の先端
に延設される鍵孔挿入部とを有し、該鍵孔挿入部の平坦
面に２条のコード溝が形成され、上記鍵孔挿入部をシリ
ンダ錠の鍵孔に挿入したとき、上記各コード溝がシリン
ダ錠内の複数のタンブラをそれぞれ係合解除位置に押動
してシリンダ錠の施解錠操作を可能にするキープレート
において、上記２条のコード溝の後端部（キープレート
の挿入方向の後端部）を連結する連結溝を設ける構成と
した。
に、本発明のキープレートは、摘み部と該摘み部の先端
に延設される鍵孔挿入部とを有し、該鍵孔挿入部の平坦
面に２条のコード溝が形成され、上記鍵孔挿入部をシリ
ンダ錠の鍵孔に挿入したとき、上記各コード溝がシリン
ダ錠内の複数のタンブラをそれぞれ係合解除位置に押動
してシリンダ錠の施解錠操作を可能にするキープレート
において、上記２条のコード溝の後端部（キープレート
の挿入方向の後端部）を連結する連結溝を設ける構成と
した。
【００１１】上記シリンダ錠は、シリンダケースの内周
面に係合溝を設け、上記シリンダケースの内周面に挿入
されるプラグに、該プラグの外周面から出没可能に設け
られ、一端が上記係合溝から上記シリンダケースの内周
面に押し出されたときに他端が鍵孔に突出するドグプレ
ートを設けた型式のシリンダ錠であり、上記キープレー
トの連結溝の位置は、上記キープレートが上記鍵孔に完
全挿入されたときに、上記ドグプレートの他端を収容可
能な位置に設けるとよい。
面に係合溝を設け、上記シリンダケースの内周面に挿入
されるプラグに、該プラグの外周面から出没可能に設け
られ、一端が上記係合溝から上記シリンダケースの内周
面に押し出されたときに他端が鍵孔に突出するドグプレ
ートを設けた型式のシリンダ錠であり、上記キープレー
トの連結溝の位置は、上記キープレートが上記鍵孔に完
全挿入されたときに、上記ドグプレートの他端を収容可
能な位置に設けるとよい。
【００１２】上記キープレートを製造する方法は、上記
キープレートを、フライス盤のテーブル上に固定した取
付具にプランプし、フライスカッタを回転し、上記テー
ブルを移動して上記キープレートの先端側から切削を開
始し、所定の切込み深さで上記平坦部を加工して一方の
上記コード溝を形成し、一方の上記コード溝の後端部か
ら引き続いて上記連結溝を切削加工し、更に引き続いて
他方の上記コード溝の後端部から先端側に向けて切削加
工を行うことにより、上記２条のコード溝と連結溝を連
続して加工することを特徴とするものである。
キープレートを、フライス盤のテーブル上に固定した取
付具にプランプし、フライスカッタを回転し、上記テー
ブルを移動して上記キープレートの先端側から切削を開
始し、所定の切込み深さで上記平坦部を加工して一方の
上記コード溝を形成し、一方の上記コード溝の後端部か
ら引き続いて上記連結溝を切削加工し、更に引き続いて
他方の上記コード溝の後端部から先端側に向けて切削加
工を行うことにより、上記２条のコード溝と連結溝を連
続して加工することを特徴とするものである。
【００１３】上記のキープレートの製造方法において、
上記フライスカッタの回転に対する上記テーブルの送り
方向は、上記コード溝の基準面（タンブラ押動面）を加
工する領域では、フライスカッタの刃の回転方向と上記
テーブル送り方向が反対方向となるいわゆる「上向き削
り」にするとよい。
上記フライスカッタの回転に対する上記テーブルの送り
方向は、上記コード溝の基準面（タンブラ押動面）を加
工する領域では、フライスカッタの刃の回転方向と上記
テーブル送り方向が反対方向となるいわゆる「上向き削
り」にするとよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明すると、本発明のキープレートＫ1 は、
図１の正面図に示すように、摘み部８の先端に延設され
た鍵孔挿入部１０の一方の平坦面に、鍵孔挿入部１０の
先端に開口するコード溝１１，１２が設けられ、コード
溝１１，１２の後端部を連結する連結溝１３が設けられ
る。なお、鍵孔挿入部１０の上下両端面に形成される突
状部１４，１５は、シリンダ錠Ｌの鍵孔１６の上下端に
形成された溝１７，１８（図６参照）に挿入されるもの
である。
を参照して説明すると、本発明のキープレートＫ1 は、
図１の正面図に示すように、摘み部８の先端に延設され
た鍵孔挿入部１０の一方の平坦面に、鍵孔挿入部１０の
先端に開口するコード溝１１，１２が設けられ、コード
溝１１，１２の後端部を連結する連結溝１３が設けられ
る。なお、鍵孔挿入部１０の上下両端面に形成される突
状部１４，１５は、シリンダ錠Ｌの鍵孔１６の上下端に
形成された溝１７，１８（図６参照）に挿入されるもの
である。
【００１５】本発明の実施の形態では、鍵孔挿入部１０
の他方の平坦面は突起も溝もない平面であるが（図１の
Ｗ−Ｗ断面図である図２参照）、この他方の平坦面に、
挿入方向に平行な突状部を設け、鍵孔１６の側面に突状
部を受け入れる案内溝を設け、正規のキーの突状部とは
異なる突状部を有する他のキープレートが案内溝に挿入
されないようにしてもよい。
の他方の平坦面は突起も溝もない平面であるが（図１の
Ｗ−Ｗ断面図である図２参照）、この他方の平坦面に、
挿入方向に平行な突状部を設け、鍵孔１６の側面に突状
部を受け入れる案内溝を設け、正規のキーの突状部とは
異なる突状部を有する他のキープレートが案内溝に挿入
されないようにしてもよい。
【００１６】キープレートＫ1 によって施解錠されるシ
リンダ錠Ｌは、筒状のシリンダケース１９の内周面の前
端部（図３において右端部）に大径内周面１９ａが設け
られ、シリンダケース１９に回動可能に挿入されるプラ
グ２０の前端部には、大径内周面１９ａに挿入される鍔
部２０ａが設けられ、鍔部２０ａの前面に鍵孔１６が開
口し（図３，図６参照）、プラグ２０の後端には、シリ
ンダケース１９の後方に突出する角軸部２１が設けら
れ、角軸部２１には、扉などに設けられたロック部材に
係脱するタング（図示しない）が取り付けられる。
リンダ錠Ｌは、筒状のシリンダケース１９の内周面の前
端部（図３において右端部）に大径内周面１９ａが設け
られ、シリンダケース１９に回動可能に挿入されるプラ
グ２０の前端部には、大径内周面１９ａに挿入される鍔
部２０ａが設けられ、鍔部２０ａの前面に鍵孔１６が開
口し（図３，図６参照）、プラグ２０の後端には、シリ
ンダケース１９の後方に突出する角軸部２１が設けら
れ、角軸部２１には、扉などに設けられたロック部材に
係脱するタング（図示しない）が取り付けられる。
【００１７】図３のＺ−Ｚ断面図である図７に示すよう
に、鍔部２０ａの外周面に、断面形状が偏平な矩形状に
形成される底付きのドグ挿入孔２２を設け、ドグ挿入孔
２２の底壁に、鍵孔１６に連通する小孔２２ａを設け
る。ドグ挿入孔２２に挿入されるドグプレート２３の先
端に、シリンダケース１９の内周面に設けられた凹部２
４に係脱する突起２５を設け、ドグプレート２３とドグ
挿入孔２２の底壁との間に挿入されるスプリング２６に
より、突起２５を凹部２４に係入する方向に付勢する。
ドグプレート２３の後端に、小孔２２ａを経由して鍵孔
１６に出没可能な突起２７が設けられ、先端の突起２５
が凹部２４からシリンダケース１９の内周面に押し出さ
れたときに、鍵孔１６に突出する。
に、鍔部２０ａの外周面に、断面形状が偏平な矩形状に
形成される底付きのドグ挿入孔２２を設け、ドグ挿入孔
２２の底壁に、鍵孔１６に連通する小孔２２ａを設け
る。ドグ挿入孔２２に挿入されるドグプレート２３の先
端に、シリンダケース１９の内周面に設けられた凹部２
４に係脱する突起２５を設け、ドグプレート２３とドグ
挿入孔２２の底壁との間に挿入されるスプリング２６に
より、突起２５を凹部２４に係入する方向に付勢する。
ドグプレート２３の後端に、小孔２２ａを経由して鍵孔
１６に出没可能な突起２７が設けられ、先端の突起２５
が凹部２４からシリンダケース１９の内周面に押し出さ
れたときに、鍵孔１６に突出する。
【００１８】鍔部２０ａの後方には、プラグ２０の外周
面を貫通する複数の（本実施例では５つの）タンブラ挿
入孔２８がプラグ２０の長手方向に配列され（図３，図
４参照）、各タンブラ挿入孔２８には、従来例のタンブ
ラＴ，Ｔ′と同様のタンブラ２９，２９′が挿入され
る。タンブラ２９，２９′は、従来例と同様のスプリン
グ２により相互に反対方向に付勢され、タンブラ２９，
２９′の先端部は、シリンダケース１９に設けられた係
合凹部３０に係合する（図４参照）。
面を貫通する複数の（本実施例では５つの）タンブラ挿
入孔２８がプラグ２０の長手方向に配列され（図３，図
４参照）、各タンブラ挿入孔２８には、従来例のタンブ
ラＴ，Ｔ′と同様のタンブラ２９，２９′が挿入され
る。タンブラ２９，２９′は、従来例と同様のスプリン
グ２により相互に反対方向に付勢され、タンブラ２９，
２９′の先端部は、シリンダケース１９に設けられた係
合凹部３０に係合する（図４参照）。
【００１９】図４に示すように、タンブラ２９，２９′
の左側に凹部３１が設けられ、プラグ２０には、凹部３
１に係入してタンブラ２９，２９′の突出量を規制する
ストッププレート３２が設けられる。タンブラ２９，２
９′には、従来例と同様に、鍵孔１６に連通するキー挿
入孔４、４′が設けられ、キー挿入孔４、４′にはコー
ド突起５，５′が設けられる。 図３に示す符号３３
は、プラグ２０の軸方向移動を阻止するストップタンブ
ラであるが、本発明には無関係であるため、説明を省略
する
の左側に凹部３１が設けられ、プラグ２０には、凹部３
１に係入してタンブラ２９，２９′の突出量を規制する
ストッププレート３２が設けられる。タンブラ２９，２
９′には、従来例と同様に、鍵孔１６に連通するキー挿
入孔４、４′が設けられ、キー挿入孔４、４′にはコー
ド突起５，５′が設けられる。 図３に示す符号３３
は、プラグ２０の軸方向移動を阻止するストップタンブ
ラであるが、本発明には無関係であるため、説明を省略
する
【００２０】以上のように構成されたシリンダ錠Ｌの鍵
孔１６にキープレートＫ1 を完全挿入すると、キープレ
ートＫ1 のコード溝１１，１２がコード突起５，５′を
押動し、タンブラ２９，２９′の先端部がプラグ２０の
外周面に没入するので、プラグ２０は回動可能になる。
キープレートＫ1 の連結溝１３は、ドグプレート２３の
突起２７に相対する位置にある。
孔１６にキープレートＫ1 を完全挿入すると、キープレ
ートＫ1 のコード溝１１，１２がコード突起５，５′を
押動し、タンブラ２９，２９′の先端部がプラグ２０の
外周面に没入するので、プラグ２０は回動可能になる。
キープレートＫ1 の連結溝１３は、ドグプレート２３の
突起２７に相対する位置にある。
【００２１】キープレートＫ1 を解錠方向に回動操作す
ると、ドグプレート２３の先端の突起２５が凹部２４か
らシリンダケース１９に内周面に押し出され、ドグプレ
ート２３の後端側の突起２７がキープレートＫ1 の連結
溝１３に挿入される。すなわち、連結溝１３が突起２７
に相対する位置にある正規のキープレートＫ 1 のみが回
動操作が可能であり、シリンダ錠Ｌを施解錠することが
できる。
ると、ドグプレート２３の先端の突起２５が凹部２４か
らシリンダケース１９に内周面に押し出され、ドグプレ
ート２３の後端側の突起２７がキープレートＫ1 の連結
溝１３に挿入される。すなわち、連結溝１３が突起２７
に相対する位置にある正規のキープレートＫ 1 のみが回
動操作が可能であり、シリンダ錠Ｌを施解錠することが
できる。
【００２２】図９は、キープレートＫ1 の製造方法を説
明する斜視図であり、ＮＣ（或いは倣い）フライス盤の
テーブル上に取付具Ｆが締め付け固定される。取付具Ｆ
は載置台３４とバイス３５とを有し、載置台３４には、
キープレートＫ1 を載置する載置面と、キープレートＫ
1 を位置決めする基準部材（図示しない）が設けられ、
載置台３４に位置決めされたキープレートＫ1 はバイス
３５によりクランプされる。
明する斜視図であり、ＮＣ（或いは倣い）フライス盤の
テーブル上に取付具Ｆが締め付け固定される。取付具Ｆ
は載置台３４とバイス３５とを有し、載置台３４には、
キープレートＫ1 を載置する載置面と、キープレートＫ
1 を位置決めする基準部材（図示しない）が設けられ、
載置台３４に位置決めされたキープレートＫ1 はバイス
３５によりクランプされる。
【００２３】キープレートＫ1 のコード溝１１，１２の
うち位置精度が要求されるのは、コード突起５，５′を
押動する押動面１１ａ，１１ｂである。押動面１１ａ，
１１ｂは、図９においてコード溝１１，１２の外側の内
壁面であり、押動面１１ａ，１１ｂの反対面は、コード
突起５，５′に対して隙間があってもよく、位置精度は
厳しく要求されない。
うち位置精度が要求されるのは、コード突起５，５′を
押動する押動面１１ａ，１１ｂである。押動面１１ａ，
１１ｂは、図９においてコード溝１１，１２の外側の内
壁面であり、押動面１１ａ，１１ｂの反対面は、コード
突起５，５′に対して隙間があってもよく、位置精度は
厳しく要求されない。
【００２４】図１０は、切込みをｄとし、テーブル送り
方向をｆとして、フライスカッタＣで被切削物Ｗの表面
を加工する状態の説明図である。切削加工には、図１０
に示すように、フライスカッタＣの切削する側の刃３６
の回転方向に対してテーブルの送り方向を逆にする「上
向き削り」（図１０参照）と、フライスカッタＣの切削
する側の刃３６の回転方向とテーブルの送り方向を同方
向にする「下向き削り」がある。
方向をｆとして、フライスカッタＣで被切削物Ｗの表面
を加工する状態の説明図である。切削加工には、図１０
に示すように、フライスカッタＣの切削する側の刃３６
の回転方向に対してテーブルの送り方向を逆にする「上
向き削り」（図１０参照）と、フライスカッタＣの切削
する側の刃３６の回転方向とテーブルの送り方向を同方
向にする「下向き削り」がある。
【００２５】「上向き削り」の場合には、１刃当りの切
削量が図１０のハッチングで示すようになり、小さい切
込みから削り始めるため、切刃３６が食いつくときに上
滑りを生じて刃先を磨耗を助長するが、「下向き削り」
では大きな切込みから始まるのでカッタ寿命は長くな
る。然し、「下向き削り」では、構成刃先などの影響で
仕上げ面の精度が低下するのに対して、「上向き削り」
の場合は仕上げ面精度が良好になる。
削量が図１０のハッチングで示すようになり、小さい切
込みから削り始めるため、切刃３６が食いつくときに上
滑りを生じて刃先を磨耗を助長するが、「下向き削り」
では大きな切込みから始まるのでカッタ寿命は長くな
る。然し、「下向き削り」では、構成刃先などの影響で
仕上げ面の精度が低下するのに対して、「上向き削り」
の場合は仕上げ面精度が良好になる。
【００２６】このフライス加工の公知技術は、切込み量
ｄを与えて被切削物の表面を平面加工する一般のフライ
ス加工に適用されるだけでなく、エンドミルによる溝加
工にも適用することができる。すなわち、溝の一方の側
壁面は、仕上げ面精度が良好な「上向き削り」として加
工され、他方の側壁面は「下向き削り」として加工され
るので、コード溝１１，１２の押動面１１ａ，１１ｂが
「上向き削り」となるようにフライスカッタＣの回転に
対するテーブルの移動方向を選択すればよい。
ｄを与えて被切削物の表面を平面加工する一般のフライ
ス加工に適用されるだけでなく、エンドミルによる溝加
工にも適用することができる。すなわち、溝の一方の側
壁面は、仕上げ面精度が良好な「上向き削り」として加
工され、他方の側壁面は「下向き削り」として加工され
るので、コード溝１１，１２の押動面１１ａ，１１ｂが
「上向き削り」となるようにフライスカッタＣの回転に
対するテーブルの移動方向を選択すればよい。
【００２７】コード溝１１，１２の溝幅とほぼ同じ直径
を有するフライスカッタＣを、キープレートＫ1 の鍵孔
挿入部１０の前方のフライスカッタＣ（図９参照）を下
端面がコード溝１１，１２の溝の深さに一致させるまで
下降した位置を原点とし、コード溝１１の押動面１１ａ
の切削が「上向き削り」となる方向にテーブルを移動
し、鍵孔挿入部１０の先端からコード溝１１を加工す
る。
を有するフライスカッタＣを、キープレートＫ1 の鍵孔
挿入部１０の前方のフライスカッタＣ（図９参照）を下
端面がコード溝１１，１２の溝の深さに一致させるまで
下降した位置を原点とし、コード溝１１の押動面１１ａ
の切削が「上向き削り」となる方向にテーブルを移動
し、鍵孔挿入部１０の先端からコード溝１１を加工す
る。
【００２８】フライスカッタＣはＮＣ制御或いは倣いに
制御されながらコード溝１１を加工し、コード溝１１を
後端部からそのまま連結溝１３を加工し、連結溝１３か
らそのままコード溝１２の後端部に移り、コード溝１２
を加工して鍵孔挿入部１０の前方に移動し、原点復帰す
る。コード溝１２の加工でも、押動面１２ａが「上向き
削り」となるので、フライスカッタＣの１回の切削加工
で両押動面１１ａ，１２ａが高精度に加工される。従っ
て、キープレートＫ1 の加工時間は最少限になり、且
つ、加工寸法精度，仕上げ面精度が確保される。
制御されながらコード溝１１を加工し、コード溝１１を
後端部からそのまま連結溝１３を加工し、連結溝１３か
らそのままコード溝１２の後端部に移り、コード溝１２
を加工して鍵孔挿入部１０の前方に移動し、原点復帰す
る。コード溝１２の加工でも、押動面１２ａが「上向き
削り」となるので、フライスカッタＣの１回の切削加工
で両押動面１１ａ，１２ａが高精度に加工される。従っ
て、キープレートＫ1 の加工時間は最少限になり、且
つ、加工寸法精度，仕上げ面精度が確保される。
【００２９】従来のキープレートでは、コード溝６，７
の後端からフライスカッタをキープレートの外方に逃が
すため、キープレートをクランプするバイスに干渉を生
じ易く、クランプ個所を制限される問題があったが、本
発明のキープレートＫ1 では、フライスカッタをキープ
レートＫ1 の外方に逃がさないので、そのような制限は
なく、鍵孔挿入部１０全体を挟持することができるた
め、キープレートＫ1 を最も効果的に挟持できる位置で
クランプすることができる。
の後端からフライスカッタをキープレートの外方に逃が
すため、キープレートをクランプするバイスに干渉を生
じ易く、クランプ個所を制限される問題があったが、本
発明のキープレートＫ1 では、フライスカッタをキープ
レートＫ1 の外方に逃がさないので、そのような制限は
なく、鍵孔挿入部１０全体を挟持することができるた
め、キープレートＫ1 を最も効果的に挟持できる位置で
クランプすることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ２条のコード溝が、一筆書きのような最短コースで
一度に加工されるので、キープレートの加工時間が短縮
され、原価低減に貢献することができる。 (2) ２条のコード溝を加工するとき、同時に連結溝が加
工されるので、この連結溝を鍵孔方向に移動するドグプ
レートの収容孔として使用することができる。 (3) フライスカッタの回転を替えることなく、両コード
溝の押動面を「上向き削り」で仕上げることができるの
で、両コード溝を寸法及び表面粗さを高精度にすること
ができる。 (4) キープレートのコード溝を加工する際に、フライス
カッタがクランプに干渉することがないので、キープレ
ートを最も効果的に挟持できる位置をクランプすること
ができる。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ２条のコード溝が、一筆書きのような最短コースで
一度に加工されるので、キープレートの加工時間が短縮
され、原価低減に貢献することができる。 (2) ２条のコード溝を加工するとき、同時に連結溝が加
工されるので、この連結溝を鍵孔方向に移動するドグプ
レートの収容孔として使用することができる。 (3) フライスカッタの回転を替えることなく、両コード
溝の押動面を「上向き削り」で仕上げることができるの
で、両コード溝を寸法及び表面粗さを高精度にすること
ができる。 (4) キープレートのコード溝を加工する際に、フライス
カッタがクランプに干渉することがないので、キープレ
ートを最も効果的に挟持できる位置をクランプすること
ができる。
【図１】本発明のキープレートの正面図である。
【図２】図１のＷ−Ｗ断面図である。
【図３】本発明のキープレートが使用されるシリンダ錠
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】シリンダ錠の正面図である。
【図７】キープレート挿入時における図３のＺ−Ｚ断面
図である。
図である。
【図８】キープレートが挿入されたシリンダ錠の縦断面
図である。
図である。
【図９】キープレートの加工を説明する斜視図である。
【図１０】フライスによる切削の説明図である。
【図１１】タンブラとキーとの関係の説明図である
【図１２】２条のコーゴ溝をもった従来のキープレート
の正面図である。
の正面図である。
Ｋ1 キープレート Ｌ シリンダ錠 Ｃ フライスカッタ Ｆ 取付具 ４，４′ キー挿入孔 ５，５′ コード突起 １０ 鍵孔挿入部 １１，１２ コード溝 １３ 連結溝 １６ 鍵孔 １９ シリンダケース ２０ プラグ ２３ ドグプレート ２４ 凹部 ２５，２７ 突起 ２９，２９′ タンブラ ３４ 載置台 ３５ バイス
Claims (4)
- 【請求項１】 摘み部と該摘み部の先端に延設される鍵
孔挿入部とを有し、該鍵孔挿入部の平坦面に２条のコー
ド溝が形成され、上記鍵孔挿入部をシリンダ錠の鍵孔に
挿入したとき、上記各コード溝がシリンダ錠内の複数の
タンブラをそれぞれ係合解除位置に押動してシリンダ錠
の施解錠操作を可能にするキープレートにおいて、 上記２条のコード溝の後端部を連結する連結溝を設けた
ことを特徴とするキープレート。 - 【請求項２】 上記シリンダ錠は、シリンダケースの内
周面に凹部を設け、上記シリンダケースの内周面に挿入
されるプラグに、該プラグの外周面から出没可能に設け
られ、一端が上記凹部から上記シリンダケースの内周面
に押し出されたときに他端が鍵孔に突出するドグプレー
トを設けたシリンダ錠であり、 上記キープレートの連結溝の位置は、上記キープレート
が上記鍵孔に完全挿入されたときに、上記ドグプレート
の他端を収容可能な位置に設けられることを特徴とする
請求項１記載のキープレート。 - 【請求項３】 上記キープレートを、フライス盤のテー
ブル上に固定した取付具にクランプし、フライスカッタ
により、上記キープレートの先端側から切削を開始し、
所定の切込み深さで上記平坦部を加工して一方の上記コ
ード溝を形成し、一方の上記コード溝の後端部から引き
続いて上記連結溝を切削加工し、更に引き続いて他方の
上記コード溝の後端部から先端側に向けて切削加工を行
うことにより、上記２条のコード溝と連結溝を連続して
加工することを特徴とするキープレートの製造方法。 - 【請求項４】 上記フライスカッタの回転に対する上記
テーブルの送り方向は、上記コード溝の基準面（タンブ
ラ押動面）を加工する領域では、フライスカッタの刃の
回転方向と上記テーブル送り方向が反対方向となるいわ
ゆる「上向き削り」となる方向であることを特徴とする
請求項３記載のキープレートの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163921A JPH1113318A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | キープレート及びその製造方法 |
| PCT/JP1998/002650 WO1998059137A1 (fr) | 1997-06-20 | 1998-06-16 | Panneton de cle et procede de fabrication |
| KR1019997011454A KR20010013451A (ko) | 1997-06-20 | 1998-06-16 | 키 플레이트 및 그 제조방법 |
| US09/424,838 US6308543B1 (en) | 1997-06-20 | 1998-06-16 | Key plate and method for manufacturing the same |
| EP98924645A EP0990755B1 (en) | 1997-06-20 | 1998-06-16 | Key plate and method of production thereof |
| DE69807690T DE69807690T2 (de) | 1997-06-20 | 1998-06-16 | Schlüsselbart und herstellungsverfahren |
| CN98806152A CN1118609C (zh) | 1997-06-20 | 1998-06-16 | 钥匙板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163921A JPH1113318A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | キープレート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113318A true JPH1113318A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15783362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9163921A Pending JPH1113318A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | キープレート及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6308543B1 (ja) |
| EP (1) | EP0990755B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1113318A (ja) |
| KR (1) | KR20010013451A (ja) |
| CN (1) | CN1118609C (ja) |
| DE (1) | DE69807690T2 (ja) |
| WO (1) | WO1998059137A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481255B2 (en) * | 1999-09-01 | 2002-11-19 | International Security Products, Inc. | High security side bar lock |
| DE19950887C1 (de) * | 1999-10-22 | 2001-05-17 | Huf Huelsbeck & Fuerst Gmbh | Schließvorrichtung mit einem Flachschlüssel und einem Schließzylinder |
| SE524645C2 (sv) * | 2002-01-23 | 2004-09-14 | Winloc Ag | Kombination av högsäkerhetslås och nyckelblad |
| ES2234415B2 (es) * | 2003-09-30 | 2006-01-01 | Ojmar, S.A. | Cilindro de borjas amaestrado y llave amaestrada correspondiente. |
| BE1016106A3 (fr) * | 2004-06-30 | 2006-03-07 | Euro Locks Sa | Rotor et clefs pour serrure, serrure munie d'un tel rotor et de telles clefs, et utilisation de ceux-ci. |
| JP2006089947A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Tokai Rika Co Ltd | キー |
| FR2882081B1 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-05-04 | Valeo Securite Habitacle Sas | Verrou a barillet rotatif actionnable au moyen d'une cle a pistes multiples |
| GB0517568D0 (en) * | 2005-08-26 | 2005-10-05 | C E Marshall Ltd | Cylinder tumbler lock mechanism |
| JP4658764B2 (ja) * | 2005-10-05 | 2011-03-23 | 株式会社東海理化電機製作所 | シリンダ錠、キー、及び携帯機 |
| KR100650525B1 (ko) * | 2006-03-08 | 2006-11-30 | 이영아 | 목재를 이용한 열쇠의 제작방법 |
| DE202008000911U1 (de) * | 2008-01-22 | 2008-03-27 | D. la Porte Söhne GmbH | Zylinderschloß mit Plättchenzuhaltungen und Schlüssel für das Schloß |
| DE102008010164A1 (de) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Dorma Gmbh + Co. Kg | Schlüssel mit einem verbesserten Schlüsselschaft |
| CZ304492B6 (cs) * | 2009-03-09 | 2014-05-28 | Fab, S.R.O. | Kombinace válcového zámku a klíče |
| DE102010017166B4 (de) * | 2010-05-31 | 2013-03-07 | C.Ed. Schulte Gesellschaft mit beschränkter Haftung Zylinderschlossfabrik | Verfahren zum Profilieren eines Flachschlüssels sowie nach dem Verfahren gefertigter Flachschlüssel |
| JP5535780B2 (ja) * | 2010-06-10 | 2014-07-02 | 株式会社東海理化電機製作所 | キー及び施錠装置 |
| SE537788C2 (sv) * | 2012-07-18 | 2015-10-20 | Winloc Ag | Sätt och apparat för framställning av ett profilspår i ett nyckelämne |
| JP2014074277A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Funai Electric Co Ltd | シリンダ錠、電子機器、レジスター |
| CN103157683A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-19 | 胡小平 | 一种钥匙制造方法 |
| CN107401329A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 黄伟敏 | 一种空转锁头 |
| CN206513135U (zh) * | 2016-12-15 | 2017-09-22 | 厦门美科安防科技有限公司 | 简化版子母叶片锁 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US525250A (en) * | 1894-08-28 | bergevin | ||
| DE340267C (de) * | 1919-05-15 | 1921-09-07 | Fritz Klust | Sicherheitsschloss mit Schliesshebel |
| DE388910C (de) * | 1922-03-08 | 1924-01-22 | S J Arnheim Fa | Sicherheitsschloss |
| US1804955A (en) * | 1928-04-16 | 1931-05-12 | Schlumpf Walter | Lock |
| US3264852A (en) * | 1964-01-29 | 1966-08-09 | A & R Wiedemar | Cylinder lock |
| US3264352A (en) | 1964-02-10 | 1966-08-02 | Allied Chem | Preparation of n, n'-diarylbenzidines |
| DE1428526A1 (de) * | 1964-05-02 | 1968-11-21 | Alfred Kelle | Kombinationssicherheitsschloss |
| US3418833A (en) * | 1966-08-15 | 1968-12-31 | Chicago Lock Co | Tamperproof cylinder lock |
| US4490998A (en) * | 1981-06-11 | 1985-01-01 | John Wellekens | Tamper-resistant lock assembly |
| SU1294956A1 (ru) * | 1985-10-11 | 1987-03-07 | Волгоградский инженерно-строительный институт | Бесключевой кодовый замок |
| FR2589925B1 (fr) | 1985-11-08 | 1988-01-29 | Fichet Bauche | Cle avec panneton a rainures multiples pour actionner un dispositif de surete a cylindre rotatif |
| GB2266918B (en) | 1992-05-15 | 1996-03-20 | Burton Stephen Arthur | High security lock |
| AT400968B (de) * | 1993-03-03 | 1996-05-28 | Evva Werke | Zylinderschloss und flachschlüssel mit steuernuten |
| AT400606B (de) | 1994-03-22 | 1996-02-26 | Evva Werke | Flachschlüssel für zylinderschloss |
| US5823030A (en) * | 1997-01-29 | 1998-10-20 | International Security Products, Inc. | Cylinder lock system |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP9163921A patent/JPH1113318A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-16 US US09/424,838 patent/US6308543B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-16 WO PCT/JP1998/002650 patent/WO1998059137A1/ja active IP Right Grant
- 1998-06-16 EP EP98924645A patent/EP0990755B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 DE DE69807690T patent/DE69807690T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-16 KR KR1019997011454A patent/KR20010013451A/ko active IP Right Grant
- 1998-06-16 CN CN98806152A patent/CN1118609C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1260853A (zh) | 2000-07-19 |
| US6308543B1 (en) | 2001-10-30 |
| EP0990755A4 (en) | 2000-09-27 |
| EP0990755A1 (en) | 2000-04-05 |
| WO1998059137A1 (fr) | 1998-12-30 |
| CN1118609C (zh) | 2003-08-20 |
| DE69807690D1 (de) | 2002-10-10 |
| EP0990755B1 (en) | 2002-09-04 |
| KR20010013451A (ko) | 2001-02-26 |
| DE69807690T2 (de) | 2003-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1113318A (ja) | キープレート及びその製造方法 | |
| US7234906B2 (en) | Threaded insert for fasteners | |
| JPH08150428A (ja) | プレスによって被加工物にテーパー形状をもつ貫通孔を成形する孔加工方法およびその孔加工用工具 | |
| KR100676244B1 (ko) | 칩제거 기계가공용 공구 | |
| US3899813A (en) | Slotting cutter apparatus | |
| EP0103071B1 (en) | Die head with different axial tool paths | |
| US4735529A (en) | Combined cutting and drilling tool holder for a metal removing machine | |
| JP2592806Y2 (ja) | 面取り刃付きドリル | |
| CN111015083A (zh) | 一种离合器助力器壳体的加工工艺 | |
| KR100662809B1 (ko) | 사이드 밀링 커터 | |
| JPS6140406Y2 (ja) | ||
| CN217667955U (zh) | 装夹装置及具有其的cnc机床 | |
| US2833026A (en) | All purpose tool element holder | |
| CN217290717U (zh) | 锁壳铰孔设备 | |
| KR102291030B1 (ko) | 전동공구용 척 | |
| US2279899A (en) | Tool holder | |
| US4102247A (en) | Depth key set | |
| KR200352781Y1 (ko) | 지그 | |
| JPH069812U (ja) | 面取り可能なドリル | |
| JP4207391B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2003138796A (ja) | シリンダ錠 | |
| CN111230769A (zh) | 一种转轴类零件加工工装 | |
| JPH10249449A (ja) | プレス金型におけるパンチ保持装置 | |
| JPH10309608A (ja) | クイックチエンジ機構付き工具位置調整装置 | |
| JPS5918162B2 (ja) | 機械工作用内孔チヤツク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020910 |