CN107401329A - 一种空转锁头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空转锁头，包括锁体、空转芯、空转销和后锁芯，空转芯设置若干个叶片槽，每个叶片槽都设置有叶片A、叶片B和叶片C三块叶片，三块叶片的上侧都设置有朝向后锁芯的凹槽，空转销上设置有若干个A形凸缘，A形凸缘和叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽相配合，通过凹槽和A形凸缘的配合，叶片A、叶片B和叶片C沿空转芯的径向移动可控制空转销沿空转芯的轴向移动，后锁芯上设置有开锁离合销，空转销通过A楔形面和开锁离合销的B面的楔形配合作用，空转销沿空转芯的轴向移动可控制开锁离合销沿空转芯的径向移动，实现锁头和开启和关闭，闭锁时，空转芯处于空转状态，具有很强的防御技术性开启和强力开启的性能。

Description

一种空转锁头

技术领域

本发明涉及一种锁，尤其是一种空转锁头。

背景技术

机械叶片锁头，其特点是锁芯上设置有若干个叶(页)片槽，叶片槽沿锁芯的径向贯穿锁芯，每个叶片槽一般设置两块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，当插入钥匙时，这两块叶片的运动方向恰好相反，其中有一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体是不能360度空转的，这种锁防技术开启的性能好，但防暴力撬扭的性能差，如中国专利：ZL 200720062590.6。另外一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体可以做360度空转，它是在传统的锁芯和锁体之间设置一个转动套而形成三层结构，利用设在转动套上的弹子可以分别与锁芯和锁体相配合来实现锁芯空转的，这种锁虽然可以防止暴力工具撬扭锁芯，但是存在结构比较复杂，加工工艺繁琐，生产成本较高，锁头外径比较大等问题，如中国专利：200420014479.6。这里把锁体称为锁外壳，锁胆称为空转胆，转动套称为转动胆，转动套上的弹子称为转动条。

另外，锁芯空转的机械叶片锁头，还有一种采用前后胆结构，其特点是锁体内设置有前锁芯和后锁芯，叶片就设置在前锁芯，前锁芯在锁头关闭时可以360度空转，故前锁芯也称空转芯，其加工工艺相对来说比较简单，生产成本较低，锁头外径也能够做得比较小；但是锁头的结构要设计得非常合理，如果产品结构设计稍有缺陷，往往存在稳定性差，性能不保证等问题，如中国专利ZL 200720062904.2。

上述两种叶片空转锁都有一个共同的特点，就是设置在空转芯(空转胆)上的叶(页)片其上面的凹槽都一致的朝向锁芯的径向，故受叶(页)片直接控制的空转销也只能沿着空转芯的径向移动，故这种空转锁把锁头做成包含有内锁芯、外锁芯、锁体的三层结构比较容易实现，做成前后胆结构很难实现前后胆的离合，间接做到了，往往结构复杂，性能不稳定，产品互开率高等问题，难以实现产品的批量生产；上述两种叶片空转锁的另一个问题是每一个叶片槽只设置两块叶片，故产品密码量并不高，产品的互开率偏高。

中国专利，专利号：200510042476，按其权利要求书第4项所述，可知也是一款叶片空转锁头，在每个叶片槽中，放置两块叶片，而且这两块叶片上的凹槽也是朝内锁芯的轴向，其特征是这两块叶片相对于锁芯的轴向，两块叶片的放置关系是并列放置，不是沿轴向前后放置，为了让活动销(或称空转销)与两排叶片的凹槽同时配合，活动销只能设置于内锁芯的正中间，内锁芯根本就没有足够的空间来设置钥匙孔，内锁芯外径不能太大，内锁芯外径太大，锁头的外径也大，锁头的外径大，除了成本高外，其在门上的安装孔和市场上不配合，不通用，钥匙不能太小，太小了难以设置牙花，外观难看，硬度也不够，刚看到这个专利时，觉得非常有创造性，直到详细画产品图时，考虑了工艺可行性及产品的制造成本等各个方面，才知做样板是可以的，但拿不出来见市场，所以直到现在也没有看到这个专利生产出来的产品。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且非配套钥匙极难开锁，防盗性能优越的锁芯可空转的一种空转锁头，它可用在插芯锁、挂锁、车锁、保险柜锁、门锁等。

本发明的特点是空转芯上设置若干个叶(页)片槽，每个叶片槽都设置有叶片A、叶片B和叶片C，叶片A、叶片B和叶片C都设置有凹槽，叶片A、叶片B和叶片C的凹槽都一致的朝向空转芯的轴向，故受叶片A、叶片B和叶片C直接控制的空转销沿着空转芯的轴向移动，实现空转芯和后锁芯的离合，从而实现锁头的开启和关闭。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种空转锁头，包括锁体、空转芯、后锁芯、空转销和钥匙，空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯的后端上设置有尾端部，后锁芯的前端部设置有前端孔，空转芯的尾端部套设在前端孔里面，空转芯上开有若干个叶片槽，叶片槽沿空转芯的径向贯穿空转芯，若干个叶片槽沿空转芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽上设置有三块叶片，分别是叶片A、叶片B和叶片C，叶片A、叶片B和叶片C沿空转芯的轴向前后放置在一起，叶片A设置在前，叶片B设置在中间，叶片C设置在后，叶片A、叶片B和叶片C的上侧都设置有凹槽，空转芯沿轴向开设有钥匙孔，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，叶片A、叶片B和叶片C的中间都设置有钥匙通孔以供钥匙穿过，叶片A、叶片B和叶片C于钥匙通孔的上侧或下侧或侧面分别设置有牙花配合面和钥匙上的牙花相配合，钥匙的牙花设置为内槽形或外槽形或蛇形或牙花坑，通过改变叶片A、叶片B和叶片C上设置的牙花配合面的位置和选择不同的牙花槽形或牙花坑，钥匙可以设计出多款不同的牙花结构，空转芯上沿轴向还设置有和叶片槽相连通的空转销槽，空转销槽内设置有空转销，空转销位于叶片槽的上侧，空转销的下侧设置有若干个如梳子状的凸脚，每两个相邻的叶片槽的间隔之间均设置有凸脚，每个叶片槽均对应有一个凸脚，两个相邻的凸脚之间恰好形成缺口；空转芯的尾端部的径向方向上设置有尾端孔，尾端孔和空转销槽相对应并且相连通，后锁芯的径向方向上设置有开锁离合销孔，开锁离合销孔和尾端孔相对应，开锁离合销孔和尾端孔里面设置有开锁离合销，空转销在后部还设置有E面或F面，E面或F面和尾端部的外圆柱面基本持平，锁体的径向上设置有锁定孔，锁定孔和开锁离合销孔相对应，锁定孔里面设置有平珠和平珠弹簧，空转芯的后部或前端设置有回位弹簧，回位弹簧紧压空转销，后锁芯为开锁主体，所以只有后锁芯转动才能开锁。

叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都一致的朝向后锁芯，在凸脚和凹槽的朝向相对应的前侧边上设置有A形凸缘，空转芯插入钥匙后，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都一致的和空转销槽对齐，并且呈上下对齐，叶片A的凹槽在上面，叶片B的凹槽在中间，叶片C的凹槽在下面，叶片A的凹槽和叶片B的凹槽相邻，叶片B的凹槽和叶片C的凹槽相邻，空转销设置的A形凸缘进入叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽。

在叶片槽中，叶片C设置在前，叶片B设置在中间，叶片A设置在后，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都朝向匙门口，在凸脚和凹槽的朝向相对应的后侧边上设置有B形凸缘，B形凸缘朝向后锁芯并且和叶片A、叶片B以及叶片C上设置的凹槽相配合，空转芯插入钥匙后，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都一致的和空转销槽对齐，并且呈上下对齐，叶片A的凹槽在上面，叶片B的凹槽在中间，叶片C的凹槽在下面，叶片A的凹槽和叶片B的凹槽相邻，叶片B的凹槽和叶片C的凹槽相邻，空转销设置的B形凸缘进入叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽。

叶片A的上侧设置有A折弯部，叶片B的上侧设置有B折弯部，叶片A的凹槽设置在A折弯部上，叶片B的凹槽设置在B折弯部上，在叶片槽中，叶片B设置于A折弯部的下侧，叶片C又设置于B折弯部的下侧。

叶片A和叶片B其中的一块叶片不设置折弯部，不设置折弯部的叶片直接在上侧设置凹槽，空转芯插入钥匙后，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽只有其中的两个凹槽呈上下对齐，另一个凹槽则沿空转芯的轴向错开一点距离。

叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽为双斜面状或单斜面状或方形状；空转销上的A形凸缘或B形凸缘为楔形状或方形状。

叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽和钥匙上的牙花相对应，钥匙孔置放有钥匙时，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，拨出钥匙，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽偏离空转销槽。

空转销的后端设置有A楔形面，A楔形面和尾端孔相对应，开锁离合销的下端左侧设置有B面，B面和A楔形面互相接触并构成楔形配合，通过B面和A楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制开锁离合销沿着空转芯的径向运动。

空转销的后端设置有C楔形面，C楔形面和尾端孔相对应，开锁离合销的下端右侧设置有D面，D面和C楔形面互相接触并构成楔形配合，通过D面和C楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制开锁离合销沿着空转芯的径向运动。

锁头拔出钥匙，空转销上设置的A形凸缘脱离叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽，空转销往后锁芯的方向移动，开锁离合销在空转销的控制下沿空转芯的径向外移动，开锁离合销的上端部进入锁体上设置的锁定孔，当空转销后部设置的E面进入开锁离合销的底端面并且互相接触时，开锁离合销完全脱离空转芯，开锁离合销的上端位于锁体的锁定孔，下端在后锁芯的开锁离合销孔里面，卡在锁体与后锁芯之间，形成锁定状态。

锁头拔出钥匙，空转销上设置的B形凸缘脱离叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽，空转销往匙门口的方向移动，开锁离合销在空转销的控制下沿空转芯的径向外移动，开锁离合销的上端部进入锁体上设置的锁定孔，当空转销后部设置的F面进入开锁离合销的底端面并且互相接触时，开锁离合销完全脱离空转芯，开锁离合销的上端位于锁体的锁定孔，下端在后锁芯的开锁离合销孔里面，卡在锁体与后锁芯之间，形成锁定状态。

本发明的特征是空转芯设置若干个叶片槽，每个叶片槽都设置有叶片A、叶片B和叶片C三块叶片，三块叶片的上侧都设置有朝向后锁芯的凹槽，空转销上设置有若干个A形凸缘，每个叶片槽均对应有一个A形凸缘，A形凸缘和叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽相配合，通过凹槽和A形凸缘的配合，叶片A、叶片B和叶片C沿空转芯的径向移动可控制空转销沿空转芯的轴向移动，后锁芯上设置有开锁离合销，空转销通过A楔形面和开锁离合销的B面的楔形配合作用，空转销沿空转芯的轴向移动可控制开锁离合销沿空转芯的径向移动，实现锁头和开启和关闭，闭锁时，空转芯处于空转状态，具有很强的防御技术性开启和强力开启的性能。

附图说明

图1是本发明插入钥匙的实施例1的结构剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是图1的E-E剖视图；

图7是图1的F-F剖视图；

图8是本发明实施例1拔出钥匙后的结构剖视图；

图9是图8的G-G剖视图；

图10是图8的H-H剖视图；

图11是图8的I-I剖视图；

图12是图8的J-J剖视图；

图13是图8的K-K剖视图；

图14是本发明插入钥匙的实施例2的结构剖视图；

图15是本发明实施例2拔出钥匙后的结构剖视图；

图16是本发明插入钥匙的实施例3的结构剖视图；

图17是图16的L-L剖视图；

图18是本发明实施例3拔出钥匙后的结构剖视图；

图19是本发明实施例1空转芯的结构剖视图；

图20是图19的M-M剖视图；

图21是图19的N-N剖视图；

图22是本发明实施例1空转芯的立体结构示意图；

图23是本发明后锁芯的结构剖视图；

图24是图23的O-O剖视图；

图25是本发明实施例3空转芯的结构剖视图；

图26是图25的P-P剖视图；

图27是本发明实施例1叶片A的结构示意图；

图28是图27的左视图；

图29是图27的仰视图；

图30是实施例1叶片A的立体结构示意图；

图31是叶片A的变形1结构示意图；

图32是图31的左视图；

图33是图31的仰视图；

图34是叶片A的变形2结构示意图；

图35是图34的左视图；

图36是图34的仰视图；

图37是本发明实施例1叶片B的结构示意图；

图38是图37的左视图；

图39是图37的仰视图；

图40是实施例1叶片B的立体结构示意图；

图41是叶片B的变形1结构示意图；

图42是图41的左视图；

图43是图41的仰视图；

图44是叶片B的变形2结构示意图；

图45是图44的左视图；

图46是图44的仰视图；

图47是本发明实施例1叶片C的结构示意图；

图48是图47的俯视图；

图49是实施例1叶片C的立体结构示意图；

图50是叶片C的变形1结构示意图；

图51是图50的俯视图；

图52是叶片C的变形2结构示意图；

图53是图52的俯视图；

图54是本发明实施例1空转销的结构示意图；

图55是图54的仰视图；

图56是图54的左视图；

图57是本发明实施例1空转销的立体结构示意图；

图58是本发明实施例1空转销的变形结构示意图；

图59是图58的仰视图；

图60是图58的左视图；

图61是图58的立体结构示意图；

图62是本发明实施例2空转销的结构示意图；

图63是图62的仰视图；

图64是图62的左视图；

图65是本发明实施例2空转销的立体结构示意图；

图66是本发明实施例2空转销的变形结构示意图；

图67是图66的仰视图；

图68是图66的立体结构示意图；

图69是本发明实施例3空转销的结构示意图；

图70是图69的仰视图；

图71是图69的左视图；

图72是图69的立体结构示意图；

图73是本发明实施例1钥匙的结构示意图；

图74是图73的Q-Q剖视图；

图75是本发明钥匙的变形1结构示意图；

图76是图75的R-R剖视图；

图77是本发明钥匙的变形2的立体结构示意图；

图78是本发明钥匙的变形3的立体结构示意图。

附图标记说明：1、空转芯 2、锁体 3、空转销 4、叶片A 5、叶片B 6、缺口 7、凸脚 8、钥匙 9、空转销槽 10、叶片槽 11、A形凸缘 12、叶片C 13、开锁离合销 14、E面 15、锁定孔 16、平珠弹簧 17、平珠 18、开锁离合销孔 19、尾端孔 20、后锁芯 21、回位弹簧 22、尾端部 23、前端孔 24、凸台 25、平底面 26、凹槽27、钥匙通孔 28、下边脚 29、弹簧配合面 30、叶片弹簧 31、牙花配合面 32、A折弯部 33、B折弯部 34、叶片弹簧孔 35、钥匙孔 36、匙门口 37、凸起 38、台阶面 39、凹槽面A 40、凹槽面B 41、叶片A主平面 42、叶片B主平面 43、叶片C主平面 44、牙花 45、A形凸缘下部 46、A形凸缘上部 47、B形凸缘 48、底端面 49、A楔形面 50、B面 51、C楔形面 52、D面 53、F面 54、对称中心线

具体实施方式

图1-13所示是本发明一种空转锁头的第一个实施例，由空转芯，锁体，开锁离合销，回位弹簧，空转销，叶片A，叶片B，叶片C，后锁芯，钥匙，叶片弹簧，等组成，空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯的后端上设置有尾端部，尾端部也是圆柱体，外径比空转芯的前端小，所以空转芯形成两级结构，前部外径大一些，尾端部外径小一些，后锁芯的前端部设置有前端孔，空转芯的尾端部套设在前端孔里面，空转芯的轴向方向上开设有空转销槽，空转销槽设置于空转芯的上侧，空转芯还开有若干个和空转销槽相连通的叶片槽，叶片槽沿空转芯的径向贯穿空转芯，若干个叶片槽沿空转芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽内均设置有叶片A、叶片B和叶片C，叶片A、叶片B和叶片C沿空转芯的轴向前后放置，在叶片槽中，叶片A设置在前，叶片B设置在中间，叶片C设置在后，叶片A的上侧设置有A折弯部，故叶片A的截面呈“「”形，叶片B的上侧设置有B折弯部，故叶片B的截面也呈“「”形，B折弯部设置于A折弯部的下侧，A折弯部和B折弯部相邻，叶片C设置于B折弯部的下侧(如图2、图9和图10所示)，叶片A在A折弯部上设置凹槽，叶片B在B折弯部上设置凹槽，叶片C在上侧设置凹槽，叶片A的凹槽在上面，叶片B的凹槽在叶片A的凹槽下面，叶片C的凹槽又设置在叶片B的凹槽下面，叶片A、叶片B和叶片C上的凹槽呈上下关系(如图2和图10所示)，叶片A、叶片B和叶片C的凹槽都一致的沿空转芯的轴向朝向后锁芯(如图4、图5、图6、图11、图12和图13所示)；空转芯上还开有钥匙孔，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，叶片A、叶片B和叶片C的中间都设置有钥匙通孔可以让钥匙穿过，钥匙通孔上设置有和钥匙的牙花相配合的牙花配合面；叶片A、叶片B和叶片C都独立设置有叶片弹簧，叶片A、叶片B和叶片C的下侧都设置有下边脚，每块叶片的下边脚上都设置有弹簧配合面，和下边脚相对应的空转芯上开设有叶片弹簧孔，叶片弹簧孔沿空转芯的径向，叶片弹簧孔里面设置有叶片弹簧，叶片弹簧的一端紧压叶片弹簧孔的孔底，另一端紧压弹簧配合面，使叶片A、叶片B和叶片C都获得往叶片槽外移动的弹簧力(如图2、图7和图9所示)；叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽和钥匙上的牙花相对应，如图2、图4、图5和图6所示，钥匙孔置放有钥匙时，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都一致的和空转销槽对齐，这时，叶片B的凹槽在叶片A的凹槽下面，而且相邻，叶片C的凹槽在叶片B的凹槽下面，而且也相邻，三块叶片上的凹槽呈上下对齐(如图2所示)，拔出钥匙，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽在各自叶片弹簧的作用下偏离空转销槽，如图9、图11、图12和图13所示；空转销槽里面设置有空转销，空转销位于叶片槽的上侧，空转销的下侧设置有若干个如梳子状的凸脚，每两个相邻的叶片槽的间隔之间均设置有凸脚，两个相邻的凸脚之间恰好形成缺口，凸脚和缺口沿空转芯的轴向前后相互间隔分布(如图1和图8所示)，在凸脚和凹槽的朝向相对应的前侧边上设置有A形凸缘，A形凸缘朝向匙门口并且和叶片A、叶片B以及叶片C上设置的凹槽相配合，钥匙孔置放有钥匙时，空转销的A形凸缘进入叶片A、叶片B以及叶片C上设置的凹槽中(如图1、图2、图4、图5和图6所示)；锁头拔出钥匙，叶片A、叶片B和叶片C在各自叶片弹簧的作用下沿着空转芯的径向运动，叶片A、叶片B和叶片C的运动方向都偏离空转芯横截面的圆心，向外侧移动，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的A形凸缘脱离叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽，同时逼使空转销往后锁芯的方向移动，这一结构特征如图8、图9、图11、图12和图13所示；空转销上侧的正面和背面都设置有凸台，空转销槽的截面呈“T”形状，上侧较宽，左右两侧都设置有长条状的台阶面，台阶面和凸台上的平底面相配合，台阶面和平底面的配合作用，可以使空转销在空转销槽中的运动更加稳定可靠；空转芯的尾端部的径向方向上设置有尾端孔，尾端孔和空转销槽相对应并且相连通，后锁芯的径向方向上设置有开锁离合销孔，开锁离合销孔和尾端孔相对应，空转销的后端设置有A楔形面，A楔形面和尾端孔相对应，开锁离合销孔和尾端孔里面设置有开锁离合销，开锁离合销下端的B面和空转销的A楔形面构成楔形配合，通过B面和A楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制开锁离合销沿着空转芯的径向运动，A楔形面位于开锁离合销孔对称中心线的左侧，B面的位置在开锁离合销底部的左侧，开锁状态时，开锁离合销的顶端面和后锁芯的外圆柱面基本持平(如图1和图3所示)；空转销在后部还设置有E面，E面位于A楔形面的上方并且和A楔形面相邻，E面和尾端部的外圆柱面基本持平，锁头在闭锁状态下，E面也位于开锁离合销的底部，并且和开锁离合销的底端面相邻(如图8所示)；锁体的径向上设置有锁定孔，锁定孔和开锁离合销孔相对应，锁定孔里面设置有平珠和平珠弹簧，空转芯的轴向方向上设置有回位弹簧，回位弹簧紧压空转销，使空转销获得往匙门口运动的弹簧力；后锁芯为开锁主体，所以只有后锁芯转动才能开锁。

闭锁状态如图8-13所示，这时，叶片A、叶片B和叶片C上的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的A形凸缘脱离叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽，开锁离合销的上端部在锁体的锁定孔里面，开锁离合销的下端部在后锁芯的开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；开锁时，插入钥匙，钥匙上的牙花逼使叶片A、叶片B和叶片C沿着空转芯的径向运动，使叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘和叶片A、叶片B以及叶片C上的凹槽对准，空转销在回位弹簧的作用下其上面设置的A形凸缘进入叶片A、叶片B以及叶片C上的凹槽，空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口，由于空转销上设置的A楔形面和开锁离合销上的B面的楔形配合作用，开锁离合销在平珠弹簧的作用下同时向空转芯的中心移动，开锁离合销的下端部进入空转芯的尾端孔，当开锁离合销的上端面和后锁芯的外圆柱面基本平齐时，开锁离合销卡在后锁芯和空转芯之间，使后锁芯和空转芯连为一体，这时扭转钥匙就可把锁开启。

开锁状态如图1-7所示，这时，叶片A、叶片B和叶片C上的凹槽和空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘进入叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽，开锁离合销的下端部在空转芯的尾端孔里面，开锁离合销的上端部在后锁芯的开锁离合销孔里面，扭动钥匙，空转芯的转动通过开锁离合销可带动后锁芯转动，从而把锁开启；闭锁时，拔出钥匙，叶片A、叶片B和叶片C在各自叶片弹簧的作用下往外侧移动，叶片A、叶片B和叶片C上的凹槽推动空转销上面的A形凸缘，把A形凸缘推出凹槽，使空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯，空转销的轴向移动通过其上面设置的A楔形面和开锁离合销上的B面的楔形配合直接控制开锁离合销沿着空转芯的径向外移动，开锁离合销的上端部进入锁体的锁定孔，当空转销后部设置的E面进入开锁离合销的底端面时，开锁离合销完全脱离空转芯，开锁离合销的上端位于锁体的锁定孔，下端在后锁芯的开锁离合销孔里面，卡在锁体与后锁芯之间，形成锁定状态，此时，空转芯处于空转状态，插入撬锁工具进入钥匙孔，可以任意旋转空转芯，但无法开锁。

图14-15所示是本发明一种空转锁头的第二个实施例，本实施例和第一个实施例不同之处是：第一个实施例，在叶片槽中，叶片A设置在前，叶片B设置在中间，叶片C设置在后，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都朝向后锁芯，本实施例恰好相反，在叶片槽中，叶片C设置在前，叶片B设置在中间，叶片A设置在后，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都朝向匙门口，在凸脚和凹槽的朝向相对应的后侧边上设置有B形凸缘，B形凸缘朝向后锁芯并且和叶片A、叶片B以及叶片C上设置的凹槽相配合，拨出钥匙时，空转销的移动方向朝向匙门口，恰好和第一个实施例的运动方向相反，本实施例取消第一个实施例在空转销上设置的A楔形面，本实施例在空转销的后部设置C楔形面，C楔形面和尾端孔相对应，C楔形面位于开锁离合销孔的对称中心线的右侧，C楔形面和开锁离合销上的D面构成楔形配合，通过D面和C楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制开锁离合销沿着空转芯的径向运动；本实施例空转销的后端部上设置的F面位于开锁离合销孔的对称中心线的右侧(如图14所示)，F面和空转芯的尾端部的外圆柱面基本持平，锁头在闭锁状态下，F面在开锁离合销的底端面下侧，而且相邻(如图15所示)；作用于空转销的回位弹簧设置于空转芯的前端，其作用力的方向恰好和第一个实施例的方向相反，朝向后锁芯；其它如尾端孔、锁定孔、平珠、平珠弹簧等的设置特征和第一个实施例相同。

本发明的实施例一和实施二，锁头在开锁状态下，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽都一致和空转销槽对齐，并且三个凹槽呈上下对齐，之所以可以做到三个凹槽都上下对齐，是因为叶片A设置有A折弯部，叶片B设置有B折弯部，本发明或做出改进，锁头在开锁状态下，叶片A、叶片B和叶片C上设置的凹槽只有其中的两个凹槽呈上下对齐，另一个没有上下对齐，而是沿空转芯的轴向错开一点距离，下面列举一个实施例以做具体说明。

图16-18所示是本发明一种空转锁头的第三个实施例，本实施例由第一个实施例改进而成，本实施例的叶片B不设置B折弯部，叶片B直接在上侧设置凹槽，叶片A上的凹槽则往匙门口的方向移动一点距离，使锁头在开锁状态下，叶片A上的凹槽和叶片B上的凹槽呈上下对齐并且相邻(如图16和图17所示)，叶片C则保持不变，这样叶片A和叶片B上的凹槽在上在前，叶片C上的凹槽在下在后，空转销上的A形凸缘其最下端与叶片C相配合的A形凸缘下部保持不变，但与叶片A和叶片B相配合的部分则往匙门口的方向延伸，形成A形凸缘上部，使锁头在开锁状态下，A形凸缘上部完全进入叶片A和叶片B上设置的凹槽，这样A形凸缘上部在上在前，A形凸缘下部在下在后，形成台阶状，本实施例的A形凸缘下部和A形凸缘上部组合成A形凸缘。

本发明一种空转锁头，叶片A上设置的凹槽的特征是：如图27-30所示，凹槽面A和叶片A主平面的夹角δ，凹槽面B和叶片A主平面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面A和凹槽面B和叶片A主平面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；叶片B上设置的凹槽的特征是：如图37-40所示，凹槽面A和叶片B主平面的夹角δ，凹槽面B和叶片B主平面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面A和凹槽面B和叶片B主平面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；叶片C上设置的凹槽的特征是：如图47-49所示，凹槽面A和叶片C主平面的夹角δ，凹槽面B和叶片C主平面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面A和凹槽面B和叶片C主平面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；叶片A、叶片B和叶片C上定义凹槽面A和凹槽面B的方法是：叶片A、叶片B和叶片C上设置有弹簧配合面的一端为凹槽面A，另一端则为凹槽面B(如图27、图37和图47所示)，弹簧配合面就是直接承受叶片弹簧压力的面。

本发明一种空转锁头，叶片A、叶片B和叶片C上的凹槽的结构形状或做出变形和改进，改为单斜面状的凹槽，叶片A的改进如图31-33所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面B和叶片A主平面改为垂直或近似垂直；叶片B的改进如图41-43所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面B和叶片B主平面改为垂直或近似垂直；叶片C的改进如图50-51所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面B和叶片C主平面改为垂直或近似垂直；这样改进的好处是降低产品的互开率，也提高产品技术性开启的难度。

本发明一种空转锁头，叶片A、叶片B和叶片C的凹槽的结构形状或做出变形和改进，改为方形状的凹槽，叶片A的改进如图34-36所示，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面A、凹槽面B和叶片A主平面都改为垂直或近似垂直；叶片B的改进如图44-46所示，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面A、凹槽面B和叶片B主平面都改为垂直或近似垂直；叶片C的改进如图52-53所示，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面A、凹槽面B和叶片C主平面都改为垂直或近似垂直，这样改进的好处是，和单斜面状的凹槽相比，进一步降低产品的互开率，进一步提高产品技术性开启的难度，但是空锁芯中的叶片A、叶片B和叶片C只能其中的一部分叶片设置为方形状的凹槽，其余的叶片必须设置为双斜面状的凹槽或单斜面状的凹槽，否则，开锁时插入钥匙开启锁头后无法拨出钥匙。

本发明一种空转锁头，空转销上设置的A形凸缘或B形凸缘的截面特征是，其两侧或其中一侧设置有斜面(如图11-13和图54-57以及图62-65和图69-72所示)，设置斜面和叶片A、叶片B以及叶片C上的凹槽中的斜面配合，上述A形凸缘或B形凸缘因设置有斜面，故称为楔形状的凸缘；空转销上设置的A形凸缘或B形凸缘的结构形状或做出变形和改进，A形凸缘改为方形状，B形凸缘也改为方形状，其特征是截面为方形，或近似方形，其两侧都为垂直面，或近似垂直面(如图58-61和图66-68所示)，这样改进的好处是，既可以降低产品生产的难度，又降低产品的互开率。

本发明一种空转锁头，叶片A、叶片B和叶片C上设置有牙花配合面分别和钥匙的牙花配合(如图73和图74所示)，牙花配合面设置于钥匙通孔的上侧或下侧或侧面，本发明钥匙的牙花的结构形状有多种变形和改进，通过改变叶片A、叶片B和叶片C上的牙花配合面的位置就可改变牙花的结构形状，如图75所示，钥匙在中间设置两条内铣形牙花槽，再于上侧设置一条外铣形牙花槽；钥匙上设置两条内铣形牙花槽后，再于两侧或其中一侧设置牙花坑(如图77所示)，钥匙上设置两条蛇形牙花槽后，再于两侧或其中一侧设置牙花坑(如图78所示)，叶片A或叶片B或叶片C则于钥匙通孔的侧面设置牙花配合面与钥匙上的牙花坑配合(如图34、图44和图52所示)，本发明钥匙的牙花的结构形状的变形是多样的，上面只是列举几个实施例以做说明，钥匙的牙花的结构形状的多样式变化都属于本发明的保护范围。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制，显而易见的，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求的保护范围之内，比如，由实施例1可以再进行变形和改进，叶片A不设置A折弯部，叶片A直接在上侧设置凹槽，叶片B和叶片C则保持不变，空转销上的A形凸缘其下端与叶片B和叶片C相配合的部分保持不变，但与叶片A相配合的部分则往匙门口的方向延伸，使锁头在开锁状态下，延伸部分的凸缘完全进入叶片A上设置的凹槽，因叶片B和叶片C保持不变，故锁头在开锁状态下，叶片B和叶片C上设置的凹槽呈上下对齐并且相邻，而叶片A上的凹槽则在上在前。

Claims (10)

1.一种空转锁头，包括锁体、空转芯、后锁芯、空转销和钥匙，空转芯(1)在前，后锁芯(20)在后，一起置放于锁体(2)的内孔里，空转芯(1)的后端上设置有尾端部(22)，后锁芯(20)的前端部设置有前端孔(23)，空转芯(1)的尾端部(22)套设在前端孔(23)里面，空转芯(1)上开有若干个叶片槽(10)，叶片槽(10)沿空转芯(1)的径向贯穿空转芯(1)，若干个叶片槽(10)沿空转芯(1)的轴向前后间隔分布，每个叶片槽(10)上设置有三块叶片，分别是叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)沿空转芯(1)的轴向前后放置在一起，叶片A设置在前，叶片B设置在中间，叶片C(12)设置在后，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)的上侧都设置有凹槽(26)，空转芯(1)沿轴向开设有钥匙孔(35)，钥匙孔(35)从叶片槽(10)的中间穿过，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)的中间都设置有钥匙通孔(27)以供钥匙(8)穿过，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)于钥匙通孔(27)的上侧或下侧或侧面分别设置有牙花配合面(31)和钥匙(8)上的牙花(44)相配合，钥匙(8)的牙花(44)设置为内槽形或外槽形或蛇形或牙花坑，通过改变叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的牙花配合面(31)的位置和选择不同的牙花槽形或牙花坑，钥匙(8)可以设计出多款不同的牙花结构，空转芯(1)上沿轴向还设置有和叶片槽(10)相连通的空转销槽(9)，空转销槽(9)内设置有空转销(3)，空转销(3)位于叶片槽(10)的上侧，空转销(3)的下侧设置有若干个如梳子状的凸脚(7)，每两个相邻的叶片槽(10)的间隔之间均设置有凸脚(7)，每个叶片槽(10)均对应有一个凸脚(7)，两个相邻的凸脚(7)之间恰好形成缺口(6)；空转芯(1)的尾端部(22)的径向方向上设置有尾端孔(19)，尾端孔(19)和空转销槽(9)相对应并且相连通，后锁芯(20)的径向方向上设置有开锁离合销孔(18)，开锁离合销孔(18)和尾端孔(19)相对应，开锁离合销孔(18)和尾端孔(19)里面设置有开锁离合销(13)，空转销(3)在后部还设置有E面(14)或F面(53)，E面(14)或F面(53)和尾端部(22)的外圆柱面基本持平，锁体(2)的径向上设置有锁定孔(15)，锁定孔(15)和开锁离合销孔(18)相对应，锁定孔(15)里面设置有平珠(17)和平珠弹簧(16)，空转芯(1)的后部或前端设置有回位弹簧(21)，回位弹簧(21)紧压空转销(3)，后锁芯(20)为开锁主体，所以只有后锁芯(20)转动才能开锁。

其特征是：叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)都一致的朝向后锁芯(20)，在凸脚(7)和凹槽(26)的朝向相对应的前侧边上设置有A形凸缘(11)，空转芯(1)插入钥匙(8)后，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)都一致的和空转销槽(9)对齐，并且呈上下对齐，叶片A(4)的凹槽(26)在上面，叶片B(5)的凹槽(26)在中间，叶片C(12)的凹槽(26)在下面，空转销(3)设置的A形凸缘(11)进入叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种空转锁头，其特征是：在叶片槽(10)中，叶片C(12)设置在前，叶片B(5)设置在中间，叶片A(4)设置在后，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)都朝向匙门口(36)，在凸脚(7)和凹槽(26)的朝向相对应的后侧边上设置有B形凸缘(47)，B形凸缘(47)朝向后锁芯(20)并且和叶片A(4)、叶片B(5)以及叶片C(12)上设置的凹槽(26)相配合，空转芯(1)插入钥匙(8)后，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)都一致的和空转销槽(9)对齐，并且呈上下对齐，叶片A(4)的凹槽(26)在上面，叶片B(5)的凹槽(26)在中间，叶片C(12)的凹槽(26)在下面，空转销(3)设置的B形凸缘(47)进入叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种空转锁头，其特征是：叶片A(4)的上侧设置有A折弯部(32)，叶片B(5)的上侧设置有B折弯部(33)，叶片A(4)的凹槽(26)设置在A折弯部(32)上，叶片B(5)的凹槽(26)设置在B折弯部(33)上，在叶片槽(10)中，叶片B(5)设置于A折弯部(32)的下侧，叶片C(12)又设置于B折弯部(33)的下侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种空转锁头，其特征是：叶片A(4)和叶片B(5)其中的一块叶片不设置折弯部，不设置折弯部的叶片直接在上侧设置凹槽(26)，空转芯(1)插入钥匙(8)后，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)只有其中的两个凹槽(26)呈上下对齐，另一个凹槽(26)则沿空转芯(1)的轴向错开一点距离。

5.根据权利要求1或2所述的一种空转锁头，其特征是：叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)为双斜面状或单斜面状或方形状；空转销(3)上的A形凸缘(11)或B形凸缘(47)为楔形状或方形状。

6.根据权利要求1所述的一种空转锁头，其特征是：叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)和钥匙(8)上的牙花(44)相对应，钥匙孔(35)置放有钥匙(8)时，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)和空转芯(1)上的空转销槽(9)对齐，拨出钥匙(8)，叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)偏离空转销槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种空转锁头，其特征是：空转销(3)的后端设置有A楔形面(49)，A楔形面(49)和尾端孔(19)相对应，开锁离合销(13)的下端左侧设置有B面(50)，B面(50)和A楔形面(49)互相接触并构成楔形配合，通过B面(50)和A楔形面(49)的楔形配合，空转销(3)沿着空转芯(1)的轴向运动可控制开锁离合销(13)沿着空转芯(1)的径向运动。

8.根据权利要求2所述的一种空转锁头，其特征是：空转销(3)的后端设置有C楔形面(51)，C楔形面(51)和尾端孔(19)相对应，开锁离合销(13)的下端右侧设置有D面(52)，D面(52)和C楔形面(51)互相接触并构成楔形配合，通过D面(52)和C楔形面(51)的楔形配合，空转销(3)沿着空转芯(1)的轴向运动可控制开锁离合销(13)沿着空转芯(1)的径向运动。

9.根据权利要求1或6或7所述的一种空转锁头，其特征是：锁头拔出钥匙(8)，空转销(3)上设置的A形凸缘(11)脱离叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)，空转销(3)往后锁芯(20)的方向移动，开锁离合销(13)在空转销(3)的控制下沿空转芯(1)的径向外移动，开锁离合销(13)的上端部进入锁体(2)上设置的锁定孔(15)，当空转销(3)后部设置的E面(14)进入开锁离合销(13)的底端面(48)并且相邻时，开锁离合销(13)完全脱离空转芯(1)，开锁离合销(13)的上端位于锁体(2)的锁定孔(15)，下端在后锁芯(20)的开锁离合销孔(18)里面，卡在锁体(2)与后锁芯(20)之间，形成锁定状态。

10.根据权利要求2或6或8所述的一种空转锁头，其特征是：锁头拔出钥匙(8)，空转销(3)上设置的B形凸缘(47)脱离叶片A(4)、叶片B(5)和叶片C(12)上设置的凹槽(26)，空转销(3)往匙门口(36)的方向移动，开锁离合销(13)在空转销(3)的控制下沿空转芯(1)的径向外移动，开锁离合销(13)的上端部进入锁体(2)上设置的锁定孔(15)，当空转销(3)后部设置的F面(53)进入开锁离合销(13)的底端面(48)并且相邻时，开锁离合销(13)完全脱离空转芯(1)，开锁离合销(13)的上端位于锁体(2)的锁定孔(15)，下端在后锁芯(20)的开锁离合销孔(18)里面，卡在锁体(2)与后锁芯(20)之间，形成锁定状态。