CN106401296A - 一种新型叶片锁头及钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型叶片锁头及钥匙，包括锁体、锁芯和钥匙，锁芯上开设有几个叶片槽，每个叶片槽中设置有四块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，锁芯的轴向上开有钥匙孔，钥匙上设有一字型凹槽，一字型凹槽的上侧和下侧各设置一条内铣床牙花槽，钥匙的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙花槽，叶片槽中的四块叶片设置有相应的牙花配合面分别和钥匙上的四条牙花槽配合，钥匙采用四槽结构，密码量非常大，产品的互开率极低，叶片槽中的四块叶片都设置弹簧，技术开启必须克服弹簧的压力，防技术性开启的性能大幅度提高，因为钥匙上设有一字型凹槽，锁芯设有和一字型凹槽配合的凸筋，凸筋使小偷使用强力撬锁的工具变得脆弱，故产品有很好的防撬性能。

Description

一种新型叶片锁头及钥匙

技术领域

本发明涉及一种锁，尤其是一种新型叶片锁头及钥匙。

背景技术

现在市场上的叶片锁头，一般是锁胆上设置若干个叶片槽，每个叶片槽设置两块叶片，钥匙设置两排内铣牙花槽，或者设置两排外铣牙花槽，分别与叶片槽中的两块叶片配合，这种锁由于密钥量不是很多，产品的互开率很高，防技术性开启的性能也很差；最近推出市场的叶片锁头中，有的厂家在每个叶片槽中设置三块或四块叶片，钥匙设置三排牙花槽，甚至有四排牙花槽的，虽然密钥量有很大提高，但是锁胆中的叶片都不设置叶片弹簧，故其防技术性开启的性能较差，设置弹簧的叶片防技术性开启的性能比较好，因为开锁工具在拨动叶片时，要把每块设置弹簧的叶片都定在正确的位置上，同时克服叶片弹簧的压力，这样操作难度比较大，而没有设置弹簧的叶片，由于没有弹簧的压力，故可以自由移动，移动后又不会跑位，所以其防技术性开启的性能较差。

另外没有设置弹簧的叶片，钥匙上与其配合的牙花，只能采用内铣牙，其牙花的形状必为蛇形槽，只有这样的钥匙牙花才能使与其配合的叶片不能左右移动，在锁胆上，与钥匙配合的钥匙孔没办法设置凸筋，因为钥匙上的蛇形槽没办法配合，钥匙上已设置了三排以上牙花，已经没有空间再设置一字形凹槽，故与其配合的钥匙孔也没办法设置凸筋，故钥匙只能做得比较薄，钥匙只要厚了点，相应的撬锁工具也能做得比较厚，很容易把锁撬坏而开启，故这样的锁头，钥匙只能正面设置牙花，背面就不敢设置牙花了，背面也设置牙花，钥匙就会很厚不防撬，钥匙只有正面设置牙花，用户要认准方向开锁，使用就不是很方便。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种防技术性开启且防撬的一种新型叶片锁头及钥匙。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种新型叶片锁头，包括锁体和锁芯，锁芯上沿径向开设有若干个叶片槽，若干个叶片槽沿锁芯的轴向前后分布，每个叶片槽中都设置有叶片，锁芯的轴向上开有钥匙孔，钥匙孔上设有凸筋，锁芯上叶片槽的上侧开设有边柱槽，边柱槽沿轴向和所有的叶片槽相连通，边柱槽内设置有边柱，边柱的下端设置成∧型凸缘，每块叶片的上侧都设置有一个∨型凹槽，∨型凹槽和边柱上的∧型凸缘配合，每块叶片的∨型凹槽和钥匙上的牙花槽相对应，当锁芯插入钥匙，每块叶片的∨型凹槽恰好和边柱槽对齐，锁体上设置有锁定槽，锁定槽和锁芯上的边柱槽相对应，边柱的上端和锁体上的锁定槽相配合，锁体上设置有平珠孔，平珠孔和锁定槽相对应，平珠孔里设置有平珠和平珠弹簧，

每个叶片槽中都设置有沿锁芯的轴向前后放置的四块叶片，分别是叶片A、叶片B、叶片C和叶片D，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D都设置有叶片弹簧，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D分别设置牙花配合面和钥匙上的四条牙花槽相配合。

和钥匙的四条牙花槽相配合的叶片A、叶片B、叶片C和叶片D分设于两个相邻的叶片槽中，即叶片槽Y和叶片槽X，叶片槽Y和叶片槽X沿锁芯的轴向前后相互间隔分布。

叶片A、叶片B、叶片C和叶片D所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧或下侧，或者叶片中间的方形弹簧孔中，每块叶片独立设置叶片弹簧，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧。

钥匙孔从每个叶片槽的下侧穿过，每块叶片的下侧都开有方形缺口供钥匙穿过，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D于方形缺口上设置牙花配合面分别和钥匙上的四条牙花槽配合。

钥匙孔从叶片槽的中间穿过，每块叶片的中间都设置有方形通孔供钥匙通过，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D于方形通孔的上侧或下侧设置牙花配合面分别和钥匙上的四条牙花槽相配合。

钥匙正面的中间设有和钥匙孔上的凸筋相配合的一字型凹槽，一字型凹槽的下边侧开设一条内铣牙花槽e，一字型凹槽的上边侧开设一条内铣牙花槽h，钥匙的上边侧设置一条外铣牙花槽f，钥匙的下边侧设置一条外铣牙花槽g。

钥匙背面的中间设置一字型凹槽，钥匙的正面设置四条外铣牙花槽分别和叶片槽中的四块叶片相配合，四条外铣牙花槽分两层结构，外铣牙花槽f和外铣牙花槽g在上层，尺寸宽度比较小，外铣牙花槽i和外铣牙花槽m在下层，尺寸宽度比较大，上下两层成阶梯状。

钥匙的正面和背面都设置一字型凹槽和四条牙花槽，开锁时，不必区分正反面，插入钥匙孔就可开锁。

钥匙上的四条牙花槽分别设置于钥匙的的正面和背面，正面设置两条牙花槽，背面也设置两条牙花槽。

本发明锁芯中的每个叶片槽都设置四块叶片，分别和钥匙中的四条牙花槽相配合，因为钥匙采用四槽结构，密码量非常大，产品的互开率极低，每个叶片槽中的四块叶片都设置弹簧，技术开启必须克服弹簧的压力，防技术性开启的性能有大幅度提高，因为叶片都设置叶片弹簧，故与其配合的钥匙牙花槽不必采用蛇形槽，钥匙上内铣牙花槽的边侧可设置和叶片上的凸起配合的一字型凹槽，钥匙孔则会设置与一字型凹槽相配合的凸筋，小偷使用的强力撬锁工具也必须设置一字型凹槽与钥匙孔配合，这样强力撬锁工具才能插入钥匙孔，设置一字型凹槽的强力撬锁工具其抗扭强度大为降低，故产品具有很好的防撬性能，另外，由于钥匙的一字型凹槽可设置于钥匙的正面和背面，故钥匙的正面和背面均可设置完全一样的牙花槽，开锁时，钥匙可以做到不用区分正反面，随便插入钥匙孔均可开锁，极大方便了消费者。

附图说明

图1是本发明插入钥匙的实施例一剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是本发明拔出钥匙的实施例一剖视图；

图6是图5的D-D剖视图；

图7是图5的E-E剖视图；

图8是图5的F-F剖视图；

图9是本发明拨出钥匙的实施例二剖视图；

图10是图9的G-G剖视图；

图11是图9的H-H剖视图；

图12是图9的I-I剖视图；

图13是图9的J-J剖视图；

图14是本发明插入钥匙的实施例三剖视图；

图15是图14的K-K剖视图；

图16是图14的L-L剖视图；

图17是图14的M-M剖视图；

图18是图14的N-N剖视图；

图19是本发明拔出钥匙的实施例三剖视图；

图20是图19的O-O剖视图；

图21是图19的P-P剖视图；

图22是图19的Q-Q剖视图；

图23是图19的R-R剖视图；

图24是本发明拔出钥匙的实施例四剖视图；

图25是本发明实施一锁芯的结构剖视图；

图26是图25的S-S剖视图；

图27是本发明实施例一钥匙的结构示意图；

图28是图27的T-T剖视图；

图29是本发明实施例一钥匙的立体结构示意图；

图30是本发明实施例一钥匙的不同视觉立体结构示意图；

图31是本发明实施例一叶片A的结构示意图；

图32是图31的左视图；

图33是本发明实施例一叶片B的结构示意图；

图34是图33的左视图；

图35是本发明实施例一叶片C的结构示意图；

图36是图35的左视图；

图37是本发明实施例一叶片D的结构示意图；

图38是图37的左视图；

图39是本发明实施二锁芯的结构剖视图；

图40是图39的U-U剖视图；

图41是图39的V-V剖视图；

图42是图39的W-W剖视图；

图43是本发明实施例二叶片A的结构示意图；

图44是本发明实施例二叶片B的结构示意图；

图45是本发明实施例二叶片C的结构示意图；

图46是本发明实施例二叶片D的结构示意图；

图47是本发明实施例二叶片A的变形结构示意图；

图48是本发明实施例二叶片B的变形结构示意图；

图49是本发明实施例二叶片C的变形结构示意图；

图50是本发明实施例二叶片D的变形结构示意图；

图51是本发明实施三锁芯的结构剖视图；

图52是图51的X-X剖视图；

图53是图51的Y-Y剖视图；

图54是图51的Z-Z剖视图；

图55是本发明实施例三钥匙的结构示意图；

图56是图55的AB-AB剖视图；

图57是本发明实施例三钥匙的立体结构示意图；

图58是本发明实施例三钥匙的不同视觉立体结构示意图；

图59是本发明实施例三叶片A的结构示意图；

图60是本发明实施例三叶片B的结构示意图；

图61是本发明实施例三叶片C的结构示意图；

图62是本发明实施例三叶片D的结构示意图；

附图标记说明：1、锁体 2、锁芯 3、钥匙 4、叶片A 5、叶片B 6、叶片C 7、叶片D 8、平珠孔 9、平珠 10、锁定槽 11、边柱12、平珠弹簧 13、边柱槽 14、钥匙孔 15、叶片弹簧 16、方形缺口17、顶端面 18、叶片槽 19、折弯凸起 20、方形弹簧孔 21、凸筋 22、一字型凹槽 23、牙花配合面A 24、牙花配合面B 25、牙花配合面C26、∨型凹槽 27、∧型凸缘 28、方形凸起 29、牙花配合面D 30、内铣牙花槽e 31、外铣牙花槽f 32、外铣牙花槽g 33、内铣牙花槽h34、方形通孔 35、外铣铣牙花槽i 36、下侧叶片弹簧孔 37、上侧叶片弹簧孔 38、上侧凸起 39、下侧凸起 40、牙花配合面J 41、牙花配合面K 42、外铣牙花槽m 43、开锁拨杆 44、叶片槽Y 45、叶片槽X

具体实施方式

图1-8所示是本发明一种新型叶片锁头及钥匙的第一个实施例，包括锁体，锁芯和钥匙，开有钥匙孔的锁芯置放于锁体的孔里，锁芯上设置有若干个叶片槽，叶片槽沿锁芯的径向贯穿整个锁芯，若干个叶片槽沿锁芯的轴向前后分布，每个叶片槽都和钥匙孔相连通，钥匙孔穿过每个叶片槽的下侧，每个叶片槽内设置有四块沿锁芯的轴向前后叠放的叶片A、叶片B、叶片C和叶片D，叶片A和叶片B共用一条叶片弹簧，叶片C和叶片D也共用一条叶片弹簧，叶片B和叶片C设置有折弯凸起，叶片A和叶片D则设置有方形弹簧孔，叶片B的折弯凸起进入叶片A的方形弹簧孔，靠近方形弹簧孔的左侧，如图6所示，叶片A和叶片B所共用的叶片弹簧设置于叶片A的方形弹簧孔里，叶片弹簧的一端紧压叶片B的折弯凸起，另一端紧压叶片A的右侧孔壁；叶片C的折弯凸起进入叶片D的方形弹簧孔里，靠近方形弹簧孔的左侧，如图8所示，叶片C和叶片D所共用的叶片弹簧设置于叶片D的方形弹簧孔里，叶片弹簧的一端紧压叶片C的折弯凸起，另一端紧压叶片D的右侧孔壁；每块叶片和钥匙孔相交的底侧开有方形缺口，以供钥匙通过，钥匙的中间上设置有一字型凹槽，钥匙孔上设有凸筋，一字型凹槽和钥匙孔上的凸筋相配合，钥匙上一字型凹槽的下边侧开设一条内铣牙花槽e，一字型凹槽的上边侧开设一条内铣牙花槽h，钥匙的上边侧设置一条外铣牙花槽f，钥匙的下边侧设置一条外铣牙花槽g，叶片C和叶片D在方形缺口上设置方形凸起，方形凸起和钥匙上的一字型凹槽配合，叶片C和叶片D的方形凸起可进入钥匙上的一字型凹槽，叶片C在方形凸起上设置牙花配合面C(方形凸起的左侧面)和钥匙上的内铣牙花槽h配合，叶片D在方形凸起上设置牙花配合面D(方形凸起的右侧面)和钥匙上的内铣牙花槽e配合，叶片A在方形缺口的左侧上设置牙花配合面A和钥匙上的外铣牙花槽f配合，叶片B在方形缺口的右侧上设置牙花配合面B和钥匙上的外铣牙花槽g配合，锁芯上还设置有边柱槽，边柱槽位于叶片槽的上侧，边柱槽沿锁芯的轴向和所有的叶片槽相连通，每块叶片的上侧均设置有和钥匙牙花槽相对应的∨型凹槽，锁芯插入钥匙时，每块叶片上的∨型凹槽恰好和锁芯上的边柱槽对齐，拔出钥匙，每块叶片在各自叶片弹簧的作用下，∨型凹槽偏离边柱槽，边柱槽内设置有边柱，边柱的下端设置成∧型凸缘，∧型凸缘和每块叶片上的∨型凹槽相配合，锁体上设置有锁定槽，锁定槽和锁芯上的边柱槽相对应，边柱的上端和锁体上的锁定槽相配合，锁芯插入钥匙时，边柱上的∧型凸缘进入叶片A、叶片B、叶片C以及叶片D上设置的∨型凹槽，边柱的顶端面和锁芯的外圆柱面平齐，锁芯拨出钥匙时，边柱上的∧型凸缘脱离叶片A、叶片B、叶片C以及叶片D上设置的∨型凹槽，边柱的下端位于边柱槽内，上端位于锁体的锁定槽内，锁体上设置有平珠孔，平珠孔和锁定槽相对应，也和锁定槽相连通，平珠孔里设置有平珠和平珠弹簧，平珠通过平珠弹簧紧压边柱，锁芯后部设置有开锁拔杆，故只有锁芯转动才能开锁。

闭锁状态如图5-8所示，每块叶片在各自叶片弹簧作用下，其上面的∨型凹槽和边柱槽错开，边柱下端的∧型凸缘和每块叶片上的∨型凹槽错开，这时边柱的上端在锁体的锁定槽里面，下端在锁芯的边柱槽里面，所以锁体通过边柱卡住锁芯，使锁芯不能转动，锁不能开启，插入钥匙，钥匙上的内铣牙花槽e推动叶片D的牙花配合面D使每个叶片槽中的叶片D沿锁芯的径向移动，钥匙上的内铣牙花槽h推动叶片C的牙花配合面C使每个叶片槽中的叶片C沿锁芯的径向移动，钥匙上的外铣牙花槽g推动叶片B的牙花配合面B使每个叶片槽中的叶片B沿锁芯的径向移动，钥匙上的外铣牙花槽f推动叶片A的牙花配合面A使每个叶片槽中的叶片A沿锁芯的径向移动，使每个叶片槽中的叶片A、叶片B、叶片C和叶片D上的∨型凹槽和边柱槽对齐，边柱在平珠弹簧的作用下，其下端的∧型凸缘进入每块叶片的∨型凹槽，边柱往下运动，其上端离开锁体的锁定槽，边柱的顶端面和锁芯的外圆柱面平齐时，这时锁头处于开启状态，这时扭动钥匙就可把锁开启，如图1-4所示。

图9-13所示是本发明一种新型叶片锁头及钥匙的第二个实施例，和第一个实施例的区别在于，第一个实施例钥匙孔穿过叶片槽的下侧，叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片中间的孔中，本实施例的钥匙孔从叶片槽的中间穿过，如图9、图10、图12和图13所示，与钥匙配合的叶片A、叶片B、叶片C和叶片D的中间都设置有方形通孔以供钥匙通过，而叶片弹簧则设置于叶片的上侧和下侧，锁胆上设置有叶片弹簧孔，叶片弹簧孔位于叶片A和口十片B的上侧，叶片A和叶片B所配合的叶片弹簧设置于各自叶片弹簧孔里，叶片A和叶片B都设置有上侧凸起，上侧凸起紧压叶片弹簧，叶片C和叶片D共用一条叶片弹簧，叶片C和叶片D都设置有下侧凸起，如图13所示，叶片C的下侧凸起在左侧，叶片D的下侧凸起在右侧，叶片弹簧设置于各自的下侧凸起之间，本实施例中把叶片上与钥匙牙花槽配合的牙花配合面设置于叶片中间方形通孔的上侧，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D于方形通孔的上侧设置牙花配合面分别和钥匙上的四条牙花槽配合，本实施例采用实施例一的钥匙结构，叶片C和叶片D在方形通孔的上侧设置方形凸起，方形凸起和钥匙上的一字型凹槽配合，叶片C和叶片D的方形凸起可进入钥匙上的一字型凹槽，叶片C在方形凸起上设置牙花配合面C(方形凸起的左侧面)和钥匙上的内铣牙花槽h配合，叶片D在方形凸起上设置牙花配合面D(方形凸起的右侧面)和钥匙上的内铣牙花槽e配合，叶片A在方形通孔的左侧上设置牙花配合面A和钥匙上的外铣牙花槽f配合，叶片B在方形通孔的右侧上设置牙花配合面B和钥匙上的外铣牙花槽g配合。

图14-23是本发明的第三个实施例，图14-18是本实施例锁头处于开锁状态的结构示意图，图19-23是本实施例锁头处于闭锁状态的结构示意图，和前二个实施例的区别是钥匙牙花槽的结构特征不同，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D做出相应改进，以使叶片A、叶片B、叶片C和叶片D的牙花配合面可以和钥匙的四条牙花槽相配合，本实施例的钥匙采用四条外铣牙花槽设置于钥匙的正面，钥匙的背面设置有一字型凹槽，如图55和图56所示，四条外铣牙花槽分两层结构，外铣牙花槽f和外铣牙花槽g在上层，尺寸宽度比较小，外铣牙花槽i和外铣牙花槽m在下层，尺寸宽度比较大，上下两层成阶梯状，本实施例的钥匙孔从叶片槽的中间穿过，叶片A于方形通孔的左上侧设置牙花配合面A和钥匙的外铣牙花槽f配合，叶片B于方形通孔的右上侧设置牙花配合面B和钥匙的外铣牙花槽g配合，叶片C于方形通孔的右下侧设置牙花配合面K和钥匙的外铣牙花槽m配合，叶片D于方形通孔的左下侧设置牙花配合面J和钥匙的外铣牙花槽i配合，锁芯于叶片A和叶片B的上侧设置有上侧叶片弹簧孔，叶片A和叶片B所配合的叶片弹簧设置于上侧叶片弹簧孔里，叶片A和叶片B各设置一条叶片弹簧，锁芯于叶片C和叶片D的下侧设置有下侧叶片弹簧孔，叶片C和叶片D所配合的叶片弹簧设置于下侧叶片弹簧孔里，叶片C和叶片D各设置一条叶片弹簧，本实施例的钥匙孔的位置或做改进，钥匙孔从叶片槽的下侧穿过，每块叶片都取消中间设置的方形通孔，每块叶片的下侧都开设出方形缺口供钥匙通过，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D都在方形缺口的相应位置上设置相应的牙花配合面和钥匙上的四条外铣牙花槽配合。

图24是本发明的第四个实施例，前三个实施例的每一个叶片槽都设置四块叶片，四块叶片分别和钥匙中设置的四条牙花槽相配合，本实施例和前三个实施例的区别是：和钥匙上的四条牙花槽相配合的四块叶片分别设置于两个相邻的叶片槽中，即叶片槽Y和叶片槽X，叶片槽Y设置叶片A和叶片B，叶片槽X设置叶片C和叶片D，锁芯需设置若干个叶片槽Y和若干个叶片槽X，叶片槽Y和叶片槽X沿锁芯的轴向相互间隔设置；叶片A和叶片B所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，叶片C和叶片D所共用一条叶片弹簧设置于叶片的下侧。

本发明实施例一叶片弹簧的结构或做其它变形和改进，叶片A和叶片B所配合的叶片弹簧，或设置于叶片的上侧，叶片A和叶片B只要设置上侧凸起就可做到；或把叶片A和叶片D所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，叶片B和叶片C共用一条叶片弹簧；或把叶片C和叶片D所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，叶片A和叶片B共用一条叶片弹簧。

本发明实施例二、实施例三、实施例四叶片弹簧的结构或做变形和改进，叶片C和叶片D所配合的叶片弹簧或设置于叶片的上侧，叶片A和叶片B所配合的叶片弹簧则设置于叶片的下侧，叶片A和叶片B共用一条叶片弹簧，或各自独立设置叶片弹簧；或把叶片A和叶片D所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，叶片B和叶片C所配合的叶片弹簧设置于叶片的下侧，叶片B和叶片C共用一条叶片弹簧，或各自独立设置叶片弹簧；

本发明叶片A、叶片B、叶片C和叶片D都可设置成和钥匙的内铣牙花槽配合，也都可设置成和钥匙的外铣牙花槽配合，把叶片设置成和钥匙的外铣牙花槽配合，叶片于方形通孔或方形缺口的左侧或右侧设置牙花配合面，把叶片设置成和钥匙的内铣牙花槽配合，叶片于方形通孔或方形缺口上设置方形凸起，方形凸起必须和钥匙的一字型凹槽配合，方形凸起的左侧面或右侧面设置成牙花配合面；在实施例一、实施例二和实施例四中，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D必须设置其中的两块叶片和钥匙上的两条外铣牙花槽配合，剩余的两块叶片必须设置成和钥匙上的两条内铣牙花槽配合；实施例三中，则必须把叶片A、叶片B、叶片C和叶片D设置成和钥匙的四条外铣牙花槽配合。

本发明实施例二、实施例三、实施例四中，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D中与钥匙配合的牙花配合面设置于方形通孔的上侧，叶片A、叶片B、叶片C和叶片D的牙花配合面或者做出其它变形和改进，牙花配合面全部设置于方形通孔的下侧；或者锁芯中的一部分叶片的牙花配合面设置于方形通孔的上侧，余下的其它叶片的牙花配合面则设置于方形通孔的下侧，钥匙的正面和背面各设置四条牙花槽和叶片的牙花配合面配合，这样，叶片的牙花配合面设置于方形通孔上侧，钥匙正面的牙花槽与之配合，叶片的牙花配合面设置于方形通孔下侧，钥匙背面的牙花槽与之配合。

本发明实施例一、实施例二和实施例四中，钥匙只有单面设置一字型凹槽和四条牙花槽，相应的与其配合的钥匙孔只需要上边侧设置凸筋与钥匙上的一字型凹槽配合就可以了，这样开锁没有那么方便，钥匙需要区分正反面，只有对的面才能插入钥匙孔；本发明实施例一、实施例二和实施例四中，钥匙或者做出变形和改进，钥匙的正面和背面都设置和叶片配合的四条牙花槽，钥匙的正面和背面都设置一字型凹槽，相应的与其配合的钥匙孔的上边侧和下边侧都设置有凸筋与一字型凹槽配合，开锁时，钥匙不需要区分正面和背面随便插入钥匙孔就可开锁。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型叶片锁头，包括锁体和锁芯，锁芯(2)上沿径向开设有若干个叶片槽(18)，若干个叶片槽(18)沿锁芯(2)的轴向前后分布，每个叶片槽(18)中都设置有叶片，锁芯(2)的轴向上开有钥匙孔(14)，钥匙孔(14)上设有凸筋(21)，锁芯(2)上叶片槽(18)的上侧开设有边柱槽(13)，边柱槽(13)沿轴向和所有的叶片槽(18)相连通，边柱槽(13)内设置有边柱(11)，边柱(11)的下端设置成∧型凸缘(27)，每块叶片的上侧都设置有一个∨型凹槽(26)，∨型凹槽(26)和边柱(11)上的∧型凸缘(27)配合，每块叶片的∨型凹槽(26)和钥匙(3)上的牙花槽相对应，当锁芯(2)插入钥匙(3)，每块叶片的∨型凹槽(26)恰好和边柱槽(13)对齐，锁体(1)上设置有锁定槽(10)，锁定槽(10)和锁芯(2)上的边柱槽(13)相对应，边柱(11)的上端和锁体(1)上的锁定槽(10)相配合，锁体(1)上设置有平珠孔(8)，平珠孔(8)和锁定槽(10)相对应，平珠孔(8)里设置有平珠(9)和平珠弹簧(12)，

其特征是：每个叶片槽(18)中都设置有沿锁芯(2)的轴向前后放置的四块叶片，分别是叶片A(4)、叶片B(5)、叶片C(6)和叶片D(7)，叶片A(4)、叶片B(5)、叶片C(6)和叶片D(7)都设置有叶片弹簧(15)，叶片A(4)、叶片B(5)、叶片C(6)和叶片D(7)分别设置牙花配合面和钥匙(3)上的四条牙花槽相配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型叶片锁头，其特征是：和钥匙的四条牙花槽相配合的叶片A(4)、叶片B(5)、叶片C(6)和叶片D(7)分设于两个相邻的叶片槽中，即叶片槽Y(44)和叶片槽X(45)，叶片槽Y(44)和叶片槽X(45)沿锁芯(2)的轴向前后相互间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型叶片锁头，其特征是：叶片A(4)、叶片B(5)、叶片C(6)和叶片D(7)所配合的叶片弹簧(15)设置于叶片的上侧或下侧，或者叶片中间的方形弹簧孔中，每块叶片独立设置叶片弹簧(15)，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧(15)。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型叶片锁头，钥匙孔(14)穿过每个叶片槽(18)的下侧，每块叶片的下侧都开设有方形缺口(16)供钥匙(3)通过，叶片A(4)、叶片B(5)、叶片C(6)和叶片D(7)于方形缺口(16)上设置牙花配合面分别和钥匙(3)上的四条牙花槽配合。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型叶片锁头，其特征是：钥匙孔(14)从叶片槽(18)的中间穿过，每块叶片的中间都设置有方形通孔(34)供钥匙(3)通过，叶片A(4)、叶片B(5)、叶片C(6)和叶片D(7)于方形通孔(34)的上侧或下侧设置牙花配合面分别和钥匙(3)上的四条牙花槽相配合。

6.一种与权利要求1所述的一种新型叶片锁头相匹配的钥匙，其特征是：钥匙(3)正面的中间设有和钥匙孔(14)上的凸筋(21)相配合的一字型凹槽(22)，一字型凹槽(22)的下边侧开设一条内铣牙花槽e(30)，一字型凹槽(22)的上边侧开设一条内铣牙花槽h(33)，钥匙(3)的上边侧设置一条外铣牙花槽f(31)，钥匙(3)的下边侧设置一条外铣牙花槽g(32)。

7.根据权利要求6所述的钥匙，其特征是：钥匙(3)背面的中间设置一字型凹槽(22)，钥匙(3)的正面设置四条外铣牙花槽分别和叶片槽(18)中的四块叶片相配合，四条外铣牙花槽分两层结构，外铣牙花槽f(31)和外铣牙花槽g(32)在上层，尺寸宽度比较小，外铣牙花槽i(35)和外铣牙花槽m(42)在下层，尺寸宽度比较大，上下两层成阶梯状。

8.根据权利要求6所述的钥匙，其特征是：钥匙(3)的正面和背面都设置一字型凹槽(22)和四条牙花槽分别和叶片槽中的四块叶片配合，开锁时，不必区分正反面，插入钥匙孔(14)就可开锁。

9.根据权利要求6所述的钥匙，其特征是：钥匙(3)上的四条牙花槽分别设置于钥匙的(3)的正面和背面，正面设置两条牙花槽，背面也设置两条牙花槽。