CN106917538A - 叶片锁头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了叶片锁头，包括锁体、锁芯和钥匙，锁芯上开设有几个叶片槽，每个叶片槽中设置有三块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，锁芯的轴向上开有钥匙孔，钥匙上设有一字型凹槽，一字型凹槽的上侧或下侧设置一条内铣床牙花槽，钥匙的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙花槽，每块叶片于相应位置上设置有牙花配合面分别和钥匙上的三条牙花槽配合，钥匙采用三槽结构，密码量非常大，产品的互开率极低，叶片槽中的三块叶片都设置弹簧，技术开启必须克服弹簧的压力，防技术性开启的性能有大幅度提高，因为钥匙上设有一字型凹槽，锁芯设有和一字型凹槽配合的凸筋，凸筋可使小偷使用强力撬锁的工具变得脆弱，故产品具有很好的防撬性能。

Description

叶片锁头

技术领域

本发明涉及一种锁，尤其是一种叶片锁头。

背景技术

现在市场上的叶片锁头，一般是锁胆上设置若干个叶片槽，每个叶片槽设置两块叶片，这种锁由于密钥量不是很多，故其防技术性开启的性能比较差；最近推出市场的叶片锁头中，有厂家在每个叶片槽中设置三块叶片，同样大小和长短的锁头，设置三块叶片比设置两块叶片所设置的叶片比较多，故其防技术性开启的性能应有比较大的提高，但是，在每个叶片槽中的三块叶片，其中的两块叶片设置弹簧，剩下的那一块却没有设置弹簧，设置弹簧的叶片防技术性开启的性能比较好，因为开锁工具在拨动叶片时，要把每块设置弹簧的叶片都定在正确的位置上，同时克服叶片弹簧的压力，这样操作难度比较大，而没有设置弹簧的叶片，由于没有弹簧的压力，故可以自由移动，移动后又不会跑位，所以其防技术性开启的性能较差。

没有设置弹簧的叶片，钥匙上与其配合的牙花，只能采用内铣牙，其牙花的形状必为蛇形槽，只有这样的钥匙牙花才能使与其配合的叶片不能左右移动，把叶片的位置固定，在锁胆上，与钥匙配合的钥匙孔没办法设置凸筋，因为钥匙上的蛇形槽没办法配合，钥匙上已设置了三排牙花，已经没有空间再设置一字形凹槽，故与其配合的钥匙孔也没办法设置凸筋，故钥匙只能做得比较薄，钥匙只要厚了点，相应的撬锁工具也能做得比较厚，很容易把锁撬坏而开启，故这样的锁头，钥匙只能正面设置牙花，背面就不敢设置牙花了，背面也设置牙花，钥匙就会很厚不防撬，钥匙只有正面设置牙花，用户要认准方向开锁，使用就不是很方便。

另外叶片槽中的三块叶片，其上面设置的凹槽形状呈“∨”形，与其配合的边柱则呈“∨”形的凸形状，这样的结构配合造成产品的互开率较高，用牙花相近的钥匙插入，就有可能将锁打开。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种防技术性开启且防撬的叶片锁头。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

叶片锁头，包括锁体、锁芯和钥匙，锁芯上沿径向开设有若干个叶片槽，若干个叶片槽沿锁芯的轴向前后分布，每个叶片槽中设置有三块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，分别是前叶片、中叶片和后叶片，锁芯的轴向上开有钥匙孔，钥匙上设置有一字型凹槽，钥匙孔可设置成穿过每个叶片槽的下侧，或者设置钥匙孔从叶片槽的中间穿过，钥匙孔从叶片槽的下侧穿过，每块叶片的下侧都开有方形缺口供钥匙通过，前叶片、中叶片和后叶片于方形缺口的相应位置上设置有相应的牙花配合面分别和钥匙上的牙花槽配合，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，前叶片、中叶片和后叶片中间都设置有方形通孔以供钥匙通过，前叶片、中叶片和后叶片于方形通孔的上侧或下侧相应位置上设置有相应的牙花配合面分别和钥匙上的牙花槽配合，锁芯上叶片槽的上侧开设有边柱槽，边柱槽沿轴向和所有的叶片槽相连通，边柱槽内设置有边柱，边柱的下端设置凸缘，每块叶片的上侧都设置有一个凹槽，凹槽和边柱上的凸缘相配合，每块叶片的凹槽和钥匙上的牙花槽相对应，当锁芯插入钥匙，每块叶片的凹槽恰好和边柱槽对齐，锁体上设置有锁定槽，锁定槽和锁芯上的边柱槽相对应，边柱的上端和锁体上的锁定槽相配合，锁体上设置有平珠孔，平珠孔和锁定槽相对应，平珠孔里设置有平珠和平珠弹簧，

叶片槽中的三块叶片，前叶片、中叶片和后叶片设置的凹槽呈形，与凹槽相配合的边柱下端的凸缘呈形，前叶片、中叶片和后叶片都设置有与其配合的叶片弹簧，钥匙上一字型凹槽的下侧开设一条内铣牙花槽e，钥匙的上边侧开设一条外铣牙花槽f，钥匙的下边侧开设一条外铣牙花槽g，钥匙上的三条牙花槽分别和叶片槽中的三块叶片相配合。

钥匙上一字型凹槽的上侧设置一条内铣牙花槽h，钥匙的上边侧设置一条外铣牙花槽f，再在钥匙的下边侧设置一条外铣牙花槽g，钥匙上的三条牙花槽分别和叶片槽中的三块叶片相配合。

钥匙孔上设有凸筋，凸筋和钥匙上的一字型凹槽相配合。

钥匙上一字型凹槽的对称中心线和钥匙上的对称中心线之间的距离A为0.3至1.8毫米。

钥匙孔穿过叶片槽的下侧，前叶片、中叶片和后叶片的下侧设置有方形缺口以供钥匙通过，前叶片、中叶片和后叶片所配置的叶片弹簧设置于叶片的上侧或叶片中间所设置的孔中，每块叶片可独立设置叶片弹簧，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧。

锁芯中的钥匙孔穿过叶片槽的中间，前叶片、中叶片和后叶片的中间设置有方形通孔以供钥匙通过，前叶片、中叶片和后叶片所配置的叶片弹簧设置于叶片的上侧和下侧，每块叶片独立设置叶片弹簧，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧。

钥匙的正面和背面都设置一字型凹槽和三条牙花槽，或者只单面设置一字型凹槽和三条牙花槽。

本发明锁芯中的每个叶片槽都设置三块叶片，分别和钥匙中的三条牙花槽相配合，因为钥匙采用三槽结构，密码量非常大，产品的互开率极低，每个叶片槽中的三块叶片都设置弹簧，技术开启必须克服弹簧的压力，防技术性开启的性能有大幅度提高，因为叶片都设置叶片弹簧，故与其配合的钥匙牙花槽不必采用蛇形槽，钥匙上内铣牙花槽的边侧可设置和叶片上的凸起配合的一字型凹槽，钥匙孔则会设置与一字型凹槽相配合的凸筋，小偷使用的强力撬锁工具也必须设置一字型凹槽与钥匙孔配合，这样强力撬锁工具才能插入钥匙孔，设置一字型凹槽的强力撬锁工具其抗扭强度大为降低，故产品具有很好的防撬性能，另外，由于钥匙的一字型凹槽可设置于钥匙的正面和背面，故钥匙的正面和背面均可设置完全一样的牙花槽，开锁时，钥匙可以做到不用区分正反面，随便插入钥匙孔均可开锁，极大方便了消费者。

另外本发明中的前叶片、中叶片和后叶片上设置的凹槽都呈形，与叶片上的凹槽相配合的边柱上的凸缘呈形，这样的结构配合很大程度降低了产品的互开率，也有效提高了产品技术开启的难度。

附图说明

图1是本发明插入钥匙的实施例一剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是本发明拔出钥匙的实施例一剖视图；

图6是图5的D-D剖视图；

图7是图5的E-E剖视图；

图8是图5的F-F剖视图；

图9是本发明插入钥匙的实施例二剖视图；

图10是图9的G-G剖视图；

图11是图9的H-H剖视图；

图12是图9的I-I剖视图；

图13是本发明拔出钥匙的实施例二剖视图；

图14是图13的J-J剖视图；

图15是图13的K-K剖视图；

图16是图13的L-L剖视图；

图17是本发明拔出钥匙的实施例三剖视图；

图18是图17的M-M剖视图；

图19是图17的N-N剖视图；

图20是图17的O-O剖视图；

图21是本发明实施一锁芯的结构剖视图；

图22是图21的P-P剖视图；

图23是本发明实施例一钥匙的结构示意图；

图24是图23的Q-Q剖视图；

图25是本发明实施例一钥匙的立体结构示意图；

图26是本发明实施例一前叶片的结构示意图；

图27是图26的左视图；

图28是本发明实施例一中叶片的结构示意图；

图29是图28的左视图；

图30是本发明实施例一后叶片的结构示意图；

图31是图30的左视图；

图32是本发明实施二锁芯的结构剖视图；

图33是图32的R-R剖视图；

图34是图32的S-S剖视图；

图35是本发明实施例二钥匙的结构示意图；

图36是图35的T-T剖视图；

图37是本发明实施例二钥匙的立体结构示意图；

图38是本发明实施例二前叶片的结构示意图；

图39是图38的左视图；

图40是本发明实施例二中叶片的结构示意图；

图41是图40的左视图；

图42是本发明实施例二后叶片的结构示意图；

图43是图42的左视图；

图44是本发明实施三锁芯的结构剖视图；

图45是图44的U-U剖视图；

图46是本发明实施例三钥匙的结构示意图；

图47是本发明实施例三前叶片的结构示意图；

图48是图47的左视图；

图49是本发明实施例三中叶片的结构示意图；

图50是图49的左视图；

图51是本发明实施例三后叶片的结构示意图；

图52是图51的左视图；

图53是本发明实施例三前叶片的变形结构示意图；

图54是本发明实施例三中叶片的变形结构示意图；

图55是本发明实施例三后叶片的变形结构示意图；

附图标记说明：1、锁体 2、锁芯 3、钥匙 4、前叶片 5、中叶片 6、后叶片 7、平珠 8、平珠孔 9、平珠弹簧 10、锁定槽 11、边柱 12、边柱槽 13、开锁拨杆 14、钥匙孔 15、叶片弹簧 16、方形缺口 17、顶端面 18、叶片槽 19、折弯凸起 20、方形弹簧孔N 21、凸筋 22、一字型凹槽 23、牙花配合面A 24、牙花配合面B 25、牙花配合面C 26、∨型凹槽 27、∧型凸缘 28、方形凸起 29、牙花配合面D 30、内铣牙花槽e 31、外铣牙花槽f 32、外铣牙花槽g 33、内铣牙花槽h 34、方形通孔 35、方形弹簧孔M 36、半圆形弹簧孔 37、叶片弹簧孔 38、上侧凸起 39、下侧凸起 40、弹簧配合面

具体实施方式

图1-8所示是本发明叶片锁头的第一个实施例，包括锁体，锁芯和钥匙，开有钥匙孔的锁芯置放于锁体的孔里，锁芯上设置有若干个叶片槽，叶片槽沿锁芯的径向贯穿整个锁芯，若干个叶片槽沿锁芯的轴向前后分布，每个叶片槽都和钥匙孔相连通，钥匙孔穿过每个叶片槽的下侧，每个叶片槽内设置有三块沿锁芯的轴向前后叠放的前叶片、中叶片和后叶片，在锁芯上，位于前叶片的上侧设置有叶片弹簧孔，前叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片弹簧孔里，前叶片设置有上侧凸起，上侧凸起上设置有弹簧配合面，弹簧配合面紧压叶片弹簧，中叶片和后叶片共用一条叶片弹簧，后叶片的中间设有方形弹簧孔N，后叶片的弹簧配合面设置于方形弹簧孔N的右侧，中叶片设有折弯凸起进入方形弹簧孔N，中叶片在折弯凸起上设置弹簧配合面，中叶片和后叶片所共用的叶片弹簧设置于彼此的弹簧配合面之间，两个弹簧配合面相互紧压，每块叶片和钥匙孔相交的底侧开有方形缺口，以供钥匙通过，钥匙上设置有一字型凹槽，钥匙孔上设有凸筋，一字型凹槽和钥匙孔上的凸筋相配合，钥匙上一字型凹槽的下边侧开设一条内铣牙花槽e，钥匙的上边侧设置一条外铣牙花槽f，钥匙的下边侧设置一条外铣牙花槽g，前叶片在方形缺口上设置凸起，凸起和钥匙上的一字型凹槽配合，凸起上设置牙花配合面B和钥匙上的内铣牙花槽e配合，中叶片在方形缺口上设置有牙花配合面D和钥匙上的外铣牙花槽g配合，后叶片在方形缺口上设置有牙花配合面A和钥匙上的外铣牙花槽f配合，锁芯上还设置有边柱槽，边柱槽位于叶片槽的上侧，边柱槽沿锁芯的轴向和所有的叶片槽相连通，每块叶片的上侧均设置有和钥匙牙花槽相对应的凹槽，锁芯插入钥匙时，每块叶片上的凹槽恰好和锁芯上的边柱槽对齐，拔出钥匙，每块叶片在各自叶片弹簧的作用下，叶片上的凹槽偏离边柱槽；每块叶片上的凹槽呈形，叶片上设置弹簧配合面紧压叶片弹簧的一端为斜面，另一端则为垂直面；边柱槽内设置有边柱，边柱的下端设置凸缘，凸缘呈形，凸缘和每块叶片上的凹槽相配合，锁体上设置有锁定槽，锁定槽和锁芯上的边柱槽相对应，边柱的上端和锁体上的锁定槽相配合，锁芯插入钥匙时，边柱上的凸缘进入前叶片、中叶片以及后叶片上设置的凹槽，边柱的顶端面和锁芯的外圆柱面平齐，锁芯拨出钥匙时，边柱上的凸缘脱离前叶片、中叶片以及后叶片上设置的凹槽，边柱的下端位于边柱槽，上端位于锁体的锁定槽；锁体上设置有平珠孔，平珠孔和锁定槽相对应，平珠孔里设置有平珠和平珠弹簧，锁芯后部设置有开锁拔杆，故只有锁芯转动才能开锁。

闭锁状态如图5-8所示，每块叶片在各自叶片弹簧作用下，其上面的凹槽和边柱槽错开，边柱下端的凸缘和每块叶片上的凹槽错开，这时边柱的上端在锁体的锁定槽里面，下端在锁芯的边柱槽里面，所以锁体通过边柱卡住锁芯，使锁芯不能转动，锁不能开启，插入钥匙，钥匙上的内铣牙花槽e推动前叶片的牙花配合面B使每个叶片槽中的前叶片沿锁芯的径向移动，钥匙上的外铣牙花槽g推动中叶片的牙花配合面D使每个叶片槽中的中叶片沿锁芯的径向移动，钥匙上的外铣牙花槽f推动后叶片的牙花配合面A使每个叶片槽中的后叶片沿锁芯的径向移动，使每个叶片槽中的前叶片、中叶片和后叶片上的凹槽和边柱槽对齐，边柱在平珠弹簧的作用下，其下端的凸缘进入每块叶片的凹槽，边柱往下运动，其上端离开锁体的锁定槽，边柱的顶端面和锁芯的外圆柱面平齐时，这时锁头处于开启状态，这时扭动钥匙就可把锁开启，如图1-4所示。

图9-16是本发明的第二个实施例，和第一个实施例的区别是钥匙牙花槽的结构特征不同，本实施例钥匙的一字型凹槽往下移动，钥匙在一字型凹槽的上边侧设置一条内铣牙花槽h，其它的两条外铣牙花槽的设置方式与实施例一相同，叶片槽中的前叶片与钥匙牙花槽h配合的牙花配合面也做出相应改进，前叶片在方形缺口上设置凸起，凸起上的牙花配合面C和钥匙上的内铣牙花槽h配合，本实施例和实施例一的另一个不同之处是叶片弹簧的设置结构不同，本实施例中的前叶片、中叶片和后叶片都独立设置叶片弹簧，前叶片和后叶片中间设置有方形弹簧孔M，方形弹簧孔M的外侧为弹簧配合面，锁芯上与方形弹簧孔M相应位置上开设有半圆形弹簧孔，前叶片和后叶片所配合的叶片弹簧就设置在各自的方形弹簧孔M和半圆形弹簧孔内，如图11-12所示，叶片弹簧的一端压紧半圆形弹簧孔的底部，另一端则紧压方形弹簧孔M上的弹簧配合面，锁胆上设置有叶片弹簧孔，叶片弹簧孔位于中叶片的上侧，中叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片弹簧孔里，中叶片设置有上侧凸起，上侧凸起设置有弹簧配合面，弹簧配合面紧压叶片弹簧。

图17-20所示是本发明叶片锁头的第三个实施例，和前二个实施例的区别在于，前二个实施例钥匙孔穿过叶片的下侧，一部分叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的中间的孔中，另一部分则设置于叶片的上侧，本实施例的钥匙孔的横截面设置于叶片槽的中间，如图18和图20所示，与钥匙配合的前叶片、中叶片和后叶片的中间都设置有方形通孔以供钥匙通过，而叶片弹簧则设置于叶片的上侧和下侧，锁胆上设置有叶片弹簧孔，叶片弹簧孔位于前叶片的上侧，前叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片弹簧孔里，前叶片设置有上侧凸起，上侧凸起设置有弹簧配合面，弹簧配合面紧压叶片弹簧，中叶片和后叶片共用一条叶片弹簧，中叶片和后叶片都设置有下侧凸起，下侧凸起设置有弹簧配合面，中叶片和后叶片所共用的叶片弹簧设置于各自的弹簧配合面之间，本实施例中把叶片上与钥匙牙花槽配合的牙花配合面设置于叶片中间方形通孔的上侧，本实施例采用实施例一的钥匙结构，但和实施例一略有不同，本实施例的前叶片在方形通孔的上侧设置牙花配合面A和钥匙上边侧的外铣牙花槽f配合，中叶片在方形通孔的上侧设置牙花配合面D和钥匙下边侧的外铣牙花槽g配合，后叶片在方形通孔的上侧设置凸起上的牙花配合面B和钥匙上内铣牙花槽e配合，本实施例也可采用实施例二的钥匙结构，只要锁芯的钥匙孔以及与钥匙牙花槽配合的叶片做出相应改进即可。

本发明实施例一和实施例二中的前叶片配合的是内铣牙花槽，中叶片和后叶片配合的是外铣牙花槽，实施例三中的前叶片和中叶片配合的是外铣牙花槽，后叶片配合的是内铣牙花槽，由此可知，同一叶片槽中的前叶片、中叶片和后叶片与其配合的牙花槽都可设置成内铣牙花槽或外铣牙花槽，但钥匙上的牙花槽不能全部开设成内铣牙花槽或全部设置成外铣牙花槽，只能如实施例一在钥匙的上边侧和下边侧各开设一条外铣牙花槽，再在一字型凹槽的下边侧开设一条内铣牙花槽，或者如实施例二，在钥匙的上边侧和下边侧各开设一条外铣牙花槽，再在一字型凹槽的上边侧开设一条内铣牙花槽。

本发明实施例二中，前叶片和后叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片中间所设置的方形弹簧孔M中，中叶片所配合的叶片弹簧则设置于叶片的上侧，本实施例的叶片弹簧结构还可以做出变形和改进，把前叶片或后叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，中叶片所配合的叶片弹簧不变。

本发明实施例三中，前叶片独立设置一条叶片弹簧，设置于叶片的上侧，中叶片和后叶片共用一条叶片弹簧，中叶片和后叶片都设置有下侧凸起，共用的叶片弹簧设置于各自的下侧凸起之间，本实施例的叶片弹簧结构还可以做出若干变形和改进，前叶片和中叶片共用一条叶片弹簧设置于叶片的下侧，后叶片则独立设置一条叶片弹簧设置于叶片的上侧，或者前叶片、中叶片和后叶片都独立设置叶片弹簧，它们之中的两块叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，余下的那一块所配合的叶片弹簧则设置于叶片的下侧，或者其中的两块叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的下侧，余下的那一块所配合的叶片弹簧则设置于叶片的上侧。

本发明实施例三中，如图19所示，中叶片和后叶片在前四个叶片槽中共用一条叶片弹簧，而第五个叶片槽中，中叶片和后叶片都独立设置叶片弹簧，说明相邻的两块叶片共用一条叶片弹簧，或者各自独立设置叶片弹簧。

本发明实施例三中，前叶片、中叶片和后叶片中与钥匙配合的牙花配合面设置于方形通孔的上侧，前叶片、中叶片和后叶片的牙花配合面可以做出若干变形和改进，牙花配合面全部设置于方形通孔的下侧，或者锁芯中的一部分叶片的牙花配合面设置于方形通孔的上侧，余下的其它叶片的牙花配合面则设置于方形通孔的下侧。

本发明的各个实施例中，钥匙的正面和背面都设置有和叶片配合的牙花槽，钥匙的正面和背面都设置有一字型凹槽，相应的与其配合的钥匙孔的上边侧和下边侧都设置有凸筋与一字型凹槽配合，开锁时，钥匙不需要区分正反面随便插入钥匙孔就可开锁，钥匙可以只有单面设置一字型凹槽和牙花槽，相应的与其配合的钥匙孔只需要于其中的一个边侧设置凸筋与钥匙上的一字型凹槽配合就可以了，这样开锁就没有那么方便了，钥匙需要区分正反面，只有对的面才能插入钥匙孔。

本发明中的前叶片、中叶片和后叶片上设置的凹槽或设置为“∨”形，相应与其配合的边柱上的凸缘也设置为“∨”凸形，这些结构也属于本必明的保护范围。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.叶片锁头，包括锁体、锁芯和钥匙，锁芯(2)上沿径向开设有若干个叶片槽(18)，若干个叶片槽(18)沿锁芯(2)的轴向前后分布，每个叶片槽(18)中设置有三块沿锁芯(2)的轴向前后放置的叶片，分别是前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)，锁芯(2)的轴向上开有钥匙孔(14)，钥匙(3)上设置有一字型凹槽(22)，钥匙孔(14)可设置成穿过每个叶片槽(18)的下侧，或者设置钥匙孔(14)从叶片槽(18)的中间穿过，钥匙孔(14)从叶片槽(18)的下侧穿过，每块叶片的下侧都开有缺口(16)供钥匙(3)通过，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)于缺口(16)的相应位置上设置有相应的牙花配合面分别和钥匙(3)上的牙花槽配合，钥匙孔(14)从叶片槽(18)的中间穿过，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)的中间都设置有方形通孔(34)供钥匙(3)通过，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)于方形通孔(34)的上侧或下侧相应位置上设置有相应的牙花配合面分别和钥匙(3)上的牙花槽配合，锁芯(2)上叶片槽(18)的上侧开设有边柱槽(12)，边柱槽(12)沿轴向和所有的叶片槽(18)相连通，边柱槽(12)内设置有边柱(11)，边柱(11)的下端设置凸缘(27)，每块叶片的上侧都设置有一个凹槽(26)，凹槽(26)和边柱(11)上的凸缘(27)相配合，每块叶片的凹槽(26)和钥匙(3)上的牙花槽相对应，当锁芯(2)插入钥匙(3)，每块叶片的凹槽(26)恰好和边柱槽(12)对齐，拨出钥匙(3)，每块叶片在叶片弹簧(15)的作用下沿锁芯(2)的径向移动，偏离边柱槽(12)，锁体(1)上设置有锁定槽(10)，锁定槽(10)和锁芯(2)上的边柱槽(12)相对应，边柱(11)的上端和锁体(1)上的锁定槽(10)相配合，锁体(1)上设置有平珠孔(8)，平珠孔(8)和锁定槽(10)相对应，平珠孔(8)里设置有平珠(7)和平珠弹簧(9)，

其特征是：叶片槽(18)中的三块叶片，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)上设置的凹槽(26)呈形，与凹槽(26)相配合的边柱(11)下端的凸缘(27)呈形，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)都设置有与其配合的叶片弹簧(15)，钥匙(3)上一字型凹槽(22)的下侧开设一条内铣牙花槽e(30)，钥匙(3)的上边侧开设一条外铣牙花槽f(31)，钥匙的下边侧开设一条外铣牙花槽g(32)，钥匙(3)上的三条牙花槽分别和叶片槽(18)中的三块叶片相配合。

2.根据权利要求1所述的叶片锁头，其特征是：钥匙(3)上一字型凹槽(22)的上侧设置一条内铣牙花槽h(33)，钥匙(3)的上边侧设置一条外铣牙花槽f(31)，再在钥匙(3)的下边侧设置一条外铣牙花槽g(32)，钥匙(3)上的三条牙花槽分别和叶片槽(18)中的三块叶片相配合。

3.根据权利要求1所述的叶片锁头，其特征是：前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)上设置的凹槽(26)呈形，每块叶片上设置弹簧配合面(40)的一端为形凹槽(26)的斜面，另一端则为垂直面。

4.根据权利要求1所述的叶片锁头，其特征是：前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)上设置的凹槽(26)呈“∨”形，与凹槽(26)相配合的边柱(11)下端的凸缘(27)也呈“∨”形。

5.根据权利要求1或2所述的叶片锁头，钥匙(3)上一字型凹槽(22)的对称中心线和钥匙(3)上的对称中心线之间的距离A为0.3至1.8毫米。

6.根据权利要求1或2所述的叶片锁头，其特征是：钥匙孔(14)穿过叶片槽(18)的下侧，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)的下侧设置有方形缺口(16)以供钥匙(3)通过，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)所配置的叶片弹簧(15)设置于叶片的上侧或叶片中间所设置的孔中，每块叶片独立设置叶片弹簧(15)，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧(15)。

7.根据权利要求1或2所述的叶片锁头，其特征是：锁芯(2)中的钥匙孔(14)穿过叶片槽(18)的中间，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)的中间都设置有方形通孔(34)以供钥匙(3)通过，前叶片(4)、中叶片(5)和后叶片(6)所配置的叶片弹簧(15)设置于叶片的上侧和下侧，每块叶片独立设置叶片弹簧(15)，相邻的两块叶片或共用一条叶片弹簧(15)。

8.根据权利要求1或2所述的叶片锁头，其特征是：钥匙(3)的正面和背面都设置一字型凹槽(22)和三条牙花槽，或者只单面设置一字型凹槽(22)和三条牙花槽。