CN107489300A - 改进的叶片结构的锁头及其钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了改进的叶片结构的锁头及其钥匙，包括锁芯和钥匙，锁芯上开设有若干个叶片槽，每个叶片槽中设置有二块或四块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，每块叶片设置有相应的牙花配合面分别和钥匙上的牙花槽或牙花坑相配合，因为叶片槽设置有锁定叶片和锁闭叶片，锁定叶片设置的锁定凹槽有效的降低产品的互开率，提高产品技术性开启的难度，锁闭叶片设置的锁闭凹槽则有效的解决了拔出钥匙困难的难题，两种叶片取长补短，相互配合，使锁头的性能更加完善。

Description

改进的叶片结构的锁头及其钥匙

技术领域

本发明涉及一种锁，尤其是改进的叶片结构的锁头及其钥匙。

背景技术

专利号为ZL 201120285225.8，名称为一种双面外牙匙叶片空转锁与其相匹配的双面外牙式钥匙，它的结构和原理是在叶片上设置有形凹槽，锁胆上设置有下销条，下销条的下端部与叶片上的形凹槽相配合，下销条的下端部进入叶片上的形凹槽，锁头处于开启状态，下销条的下端部脱离叶片的形凹槽，锁头处于闭锁状态，所以，叶片上的形凹槽和下销条的下端部的配合结构特征，决定产品的互开率和防技术性开启的难度，使用这一专利生产出来的产品存在互开率很高和防技术性开启很不理想的问题，这项专利使用的叶片结构如图44所示，锁头从闭锁状态进入开锁状态，叶片的运动方向是从左往右运动，叶片的运动方向和凹槽面A的夹角为δ，叶片的运动方向和凹槽面B的夹角为β，δ和β的角度相等，都设置为大约50度，δ和β的角度越小，产品的互开率越高，防技术性开启的难度也就越低，δ和β的角度越大，产品的互开率越低，防技术性开启的难度也就越高，但是，依据千斤顶的工作原理，δ和β的角度也不能太大，太大了关闭锁头拔出钥匙时，非常费劲，甚至很难拔得出来，所以采用的角度都在50度左右。

专利号为ZL201210143851.2，名称为一种页片锁头，对于这一难题，这项专利则提出了有效的解决方案，这项专利的页片结构示意图，如图45所示，从图中可以看出，锁头从闭锁状态进入开锁状态，叶片的运动方向也是从左往右运动，这项专利把设置于页片上的凹槽改为形凹槽，其特征是δ的角度设置为50度左右，即凹槽面A和专利号为201120285225.8的设置方案是一致的，但凹槽面B和页片的运动方向的夹角则设置为90度，即凹槽面B垂直于页片的运动方向，这一解决方案有效的降低产品的互开率，提高产品技术性开启的难度，因为锁头开启后要拔出钥匙时，把锁定销(专利号为201120285225.8则命名为下销条)推拉向外侧移动的是凹槽面A，凹槽面B则不需要这一功能，所以凹槽面B和页片的运动方向的夹角可以设置为90度，直接和锁定销配合就可以了，这项专利在权利要求书中，表述其设计意图表达得不够清楚，看了很费解，看了很久才看明白，这一设计方案也不尽完善，还有很大的提高空间，凹槽面A的角度还太小，还可以进一步加大，进一步加大可以进一步降低产品的互开率，但按这项专利的设计方案又不能增大，否则拔出钥匙的手感会很差，另外凹槽面B和页片的运动方向设置为垂直，对产品的加工精度要求非常高，锁头插入钥匙后，方形状的锁定销和页片的形凹槽要对得非常精确，否则锁定销无法进入页片上的形凹槽，锁头也就无法开启，锁头在使用过程或者有少量垃圾在页片槽和钥匙孔里面，影响页片的定位精度，产品在使用过程中容易发生开锁故障，所以这一设置特征也存在产品加工成本高、废品率高而可靠性不高的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的改进的叶片结构的锁头及其钥匙。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

改进的叶片结构的锁头，包括锁芯，锁芯上沿径向开设有若干个叶片槽，若干个叶片槽沿锁芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽中都设置有二块叶片，一块锁定叶片和一块锁闭叶片，锁芯的轴向上开设有钥匙孔，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，锁定叶片和锁闭叶片的中间都设置有钥匙通孔，以供钥匙通过，锁定叶片和锁闭叶片于钥匙通孔上设置有牙花配合面分别和钥匙的牙花槽或牙花坑相配合，牙花槽为蛇形牙花槽或内铣牙花槽或外铣牙花槽，锁芯上还设置有边柱槽，边柱槽位于叶片槽的上侧，边柱槽沿轴向和所有的叶片槽相连通，边柱槽内设置有边柱，边柱的下端设置楔形状凸缘或方形状凸缘，锁定叶片的上侧设置有一个锁定凹槽，锁闭叶片的上侧设置有锁闭凹槽，锁定凹槽以及锁闭凹槽和边柱上的楔形状凸缘或方形状凸缘相配合，

锁定凹槽上设置的凹槽面A和叶片的运动方向的夹角δ，δ设定的角度范围是：68度≤δ≤88度，δ从这角度范围里面选取任一角度，锁定凹槽上设置的凹槽面B和叶片的运动方向的夹角β，β设定的角度范围是：68度≤β≤88度，β从这角度范围里面选取任一角度，

锁闭凹槽上设置的凹槽面A和叶片的运动方向的夹角γ，γ设定的角度范围是：35度≤γ≤55度，γ从这角度范围里面选取任一角度，锁闭凹槽上设置的凹槽面B和叶片的运动方向的夹角θ，θ设定的角度范围是：68度≤θ≤88度，θ从这角度范围里面选取任一角度。

δ的角度和β的角度选取相同的数值，或者δ的角度、β的角度和θ的角度选取相同的数值。

锁定叶片上设置的锁定凹槽和锁闭叶片上设置的锁闭凹槽和钥匙上的牙花槽或牙花坑相对应。

叶片槽中设置四块叶片，两块锁定叶片和两块锁闭叶片，或者一块锁定叶片和三块锁闭叶片，或者三块锁定叶片和一块锁闭叶片。

锁芯中的一部分叶片槽设置锁定叶片，其余的叶片槽设置锁闭叶片。

钥匙的中间设置两条内铣牙花槽，或者钥匙的中间设置两条内铣牙花槽，钥匙的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙槽。

钥匙的中间设置两条蛇形牙花槽，钥匙的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙槽。

钥匙的中间设置两条蛇形牙花槽，钥匙的上侧和下侧各设置一排牙花坑。

钥匙的中间设置一条蛇形牙花槽和一条内铣牙花槽，钥匙的上侧和下侧各设置一排牙花坑。

钥匙的正面和背面都设置相同的牙花槽，上侧和下侧则设置相同的牙花坑，开锁时，不必区分正反面，随便插入钥匙孔就可开锁。

附图说明

图1是本发明插入钥匙的实施例一剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本发明实施例一拔出钥匙的结构剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图4的D-D剖视图；

图7是本发明插入钥匙的实施例二剖视图；

图8是图7的E-E剖视图；

图9是图7的F-F剖视图；

图10是本发明实施例二拔出钥匙的结构剖视图；

图11是图10的G-G剖视图；

图12是图10的H-H剖视图；

图13是本发明实施例三拔出钥匙的结构剖视图；

图14是图13的I-I剖视图；

图15是图13的J-J剖视图；

图16是图13的K-K剖视图；

图17是本发明锁芯的结构剖视图；

图18是图17的L-L剖视图；

图19是图17的M-M剖视图；

图20是本发明转动套的结构剖视图；

图21是图20的N-N剖视图；

图22是本发明实施例一和实施例二钥匙的结构示意图；

图23是图22的O-O剖视图；

图24是本发明锁定叶片的结构示意图；

图25是本发明锁闭叶片的结构示意图；

图26是本发明锁定叶片的变形1结构示意图；

图27是本发明锁闭叶片的变形1结构示意图；

图28是本发明锁定叶片的变形2结构示意图；

图29是本发明锁闭叶片的变形2结构示意图；

图30是本发明边柱的结构示意图；

图31是图30的左视图；

图32是本发明边柱的变形结构示意图；

图33是图32的左视图；

图34是本发明实施例三钥匙的结构示意图；

图35是图34的P-P剖视图。

图36是本发明钥匙的变形1结构示意图；

图37是图36的Q-Q剖视图。

图38是本发明钥匙的变形2结构示意图；

图39是图38的R-R剖视图。

图40是图38的立体结构示意图；

图41是本发明钥匙的变形3结构示意图；

图42是图41的S-S剖视图。

图43是图41的立体结构示意图；

图44是专利号为ZL 201120285225.8的叶片结构示意图；

图45是专利号为ZL 201210143851.2的叶片结构示意图。

附图标记说明：1、锁体 2、锁芯 3、钥匙 4、锁定叶片 5、锁闭叶片 6、锁闭凹槽 7、上端面 8、平珠孔 9、平珠 10、锁定槽 11、边柱 12、平珠弹簧 13、边柱槽 14、钥匙孔 15、叶片弹簧 16、转动套 17、顶端面 18、叶片槽 19、开锁离合销 20、开锁离合销槽 21、钥匙通孔 22、中心孔 23、牙花配合面 24、蛇形牙花槽 25、弹簧配合面 26、锁定凹槽 27、楔形状凸缘 28、方形凸起 29、上侧凸起 30、内铣牙花槽 31、外铣牙花槽 32、下侧凸起 33、方形状凸缘 34、牙花坑 35、凹槽面A 36、凹槽面B

具体实施方式

图1-6所示是本发明改进的叶片结构的锁头及其钥匙的第一个实施例，包括锁体，锁芯、转动套和钥匙，转动套沿轴向设置有中心孔，锁芯设置于转动套的中心孔里面，转动套又设置于锁体的内孔里，锁芯沿轴向开设有钥匙孔，锁芯上还设置有若干个叶片槽，叶片槽沿锁芯的径向贯穿整个锁芯，若干个叶片槽沿锁芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽都和钥匙孔相连通，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，每个叶片槽内设置有二块沿锁芯的轴向前后叠放的叶片，分别是锁定叶片和锁闭叶片，锁定叶片和锁闭叶片共用一条叶片弹簧，锁定叶片和锁闭叶片都设置有下侧凸起，下侧凸起上设置有弹簧配合面，锁定叶片和锁闭叶片所共用叶片弹簧设置于锁定叶片和锁闭叶片的弹簧配合面之间，叶片弹簧的一端紧压锁定叶片的弹簧配合面，另一端紧压锁闭叶片的弹簧配合面，每块叶片和钥匙孔相交的中间开设有钥匙通孔，以供钥匙通过，钥匙上设置有二条牙花槽分别和叶片槽中的二块叶片相配合，锁定叶片和锁闭叶片都设置有牙花配合面分别和钥匙的牙花槽相配合，锁芯上还设置有边柱槽，边柱槽位于叶片槽的上侧，边柱槽沿锁芯的轴向和所有的叶片槽相连通，锁定叶片的上侧设置有和钥匙牙花槽相对应的锁定凹槽，锁闭叶片的上侧设置有和钥匙牙花槽相对应的锁闭凹槽，锁芯插入钥匙时，锁定叶片的锁定凹槽恰好和锁芯上的边柱槽对齐，锁闭叶片上的锁闭凹槽也恰好和锁芯上的边柱槽对齐，拔出钥匙，锁定叶片在各自叶片弹簧的作用下，其上设置的锁定凹槽偏离边柱槽，锁闭叶片在叶片弹簧的作用下其上设置的锁闭凹槽也偏离边柱槽，边柱槽内设置有边柱，闭锁状态时，边柱的上端面和锁芯的外圆柱面基本平齐，边柱的下端部设置楔形状凸缘，楔形状凸缘和锁定凹槽以及锁闭凹槽相配合，转动套上设置有开锁离合销槽，开锁离合销槽和锁芯上的边柱槽相对应，在开锁离合销槽和边柱槽上设置有开锁离合销，开锁离合销的下端面和边柱的上端面相邻，锁体上设置有锁定槽，锁定槽和转动套上的开锁离合销槽相对应，开锁离合销的上端部和锁体上的锁定槽相配合，锁芯插入钥匙时，锁定叶片的锁定凹槽和锁芯的边柱槽对齐，锁闭叶片的锁闭凹槽也和锁芯的边柱槽对齐，边柱下端的楔形状凸缘进入锁定叶片的锁定凹槽以及锁闭叶片上设置的锁闭凹槽，这时，开锁离合销的顶端面和转动套的外圆柱面基本平齐，开锁离合销的上端部在转动套的开锁离合销槽里面，下端部在锁芯的边柱槽里面，锁芯拨出钥匙时，钥匙的牙花槽推动锁闭叶片移动，锁闭叶片上设置的凹槽面A推动楔形状凸缘向锁芯的外侧移动，使楔形状凸缘脱离锁定凹槽和锁闭凹槽，锁定叶片在各自叶片弹簧的作用下全部复位，其上设置的锁定凹槽偏离边柱槽，锁闭叶片在各自叶片弹簧的作用下全部复位，其上设置的锁闭凹槽也偏离边柱槽，这时，边柱的上端面和锁芯的外圆柱面基本平齐，开锁离合销的下端部位于转动套的开锁离合销槽里面，上端部位于锁体的锁定槽里面，锁体上设置有平珠孔，平珠孔和锁定槽相对应，也和锁定槽相连通，平珠孔里面设置有平珠和平珠弹簧，平珠通过平珠弹簧紧压开锁离合销，转动套为开锁主体，故只有转动套转动才能开锁。

闭锁状态如图4-6所示，每块叶片在各自叶片弹簧作用下，其上面的锁定凹槽和锁闭凹槽和边柱槽错开，边柱下端的楔形状凸缘脱离锁定凹槽和锁闭凹槽，这时开锁离合销的上端部在锁体的锁定槽里面，下端部在转动套的开锁离合销槽里面，所以锁体通过开锁离合销卡住转动套，使转动套不能转动，锁不能开启，这时，锁芯的钥匙孔插入开锁工具或异物，锁芯可以360度空转而锁不被开启；插入钥匙，钥匙上设置的二条牙花槽，分别推动每块叶片的牙花配合面，使每块叶片沿锁芯的径向移动，锁定叶片上设置的锁定凹槽和边柱槽对齐，锁闭叶片上设置的锁闭凹槽也和边柱槽对齐，边柱在平珠弹簧的作用下，其下端部的楔形状凸缘进入叶片上的锁定凹槽和锁闭凹槽，边柱往下运动，开锁离合销在平珠弹簧的作用下和边柱一起往下运动，开锁离合销的下端部进入锁芯的边柱槽，开锁离合销的上端部离开锁体的锁定槽，当开锁离合销的顶端面和转动套的外圆柱面平齐时，锁头处于开启状态，这时扭动钥匙就可把锁开启，如图1-3所示。

图7-12所示是本发明改进的叶片结构的锁头及其钥匙的第二个实施例，第二个实施例取消第一个例设置在锁芯和锁体之间的转动套和开锁离合销，锁芯直接设置于锁体的内孔里面，同时增高边柱的高度，使锁头在开锁状态下，边柱的上端面和锁芯的外圆柱面基本平齐(如图7-9所示)，锁芯拔出钥匙后，边柱的上端部进入锁体的锁定槽，下端部位于锁芯的边柱槽里面，使锁芯相对锁体不能转动(如图10-12所示)，锁芯为开锁主体，所以锁头处于闭锁状态；这个实施例锁头在闭锁状态下，锁芯相对锁体是不能空转的，而实施例一锁头在闭锁状态下，锁芯是可以360度空转的，而转动套才是开锁主体，其它如锁芯、叶片和钥匙，本实施例的设置和第一个实施例完全相同。

图13-16所示是本发明改进的叶片结构的锁头及其钥匙的第三个实施例，本实施例由第一个实施例改进而成，第一个实施例在每个叶片槽中设置两块叶片，本实施例在每个叶片槽中设置四块叶片，增加一块锁定叶片和一块锁闭叶片，本实施例的钥匙必须设置四条牙花槽或设置两条牙花槽和两排牙花坑分别和叶片槽中的四块叶片相配合，增加的两块叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的上侧，本实施例的所配合的钥匙如图34-35所示，本实施例的钥匙在实施例一的基础上再于钥匙的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙花槽，增加的一块锁定叶片和一块锁闭叶片分别和钥匙的两条外铣牙花槽配合，所以锁定叶片和锁闭叶片于钥匙通孔的左上侧或右上侧设置牙花配合面和钥匙的外铣牙花槽配合，其它的设置和第一个实施例完全相同，本实施例或在一个叶片槽中设置一块锁定叶片和三块锁闭叶片，或者在一个叶片槽中设置三块锁定叶片和一块锁闭叶片。

为了让本技术领域的普通技术人员更好地了解本发明的设计方案，下面进一步具体分析，阐明本发明的特征和实质，本发明在每个叶片槽中设置有锁定叶片和锁闭叶片，锁定叶片如图24所示，δ是凹槽面A和叶片运动方向的夹角，β是凹槽面B和叶片运动方向的夹角，δ的角度范围是：68度≤δ≤88度，β的角度范围也是：68度≤β≤88度，δ和β可以在这个角度范围里面选取任一角度，为了方便生产，使锁定凹槽和楔形状凸缘相配合，δ和β选取的角度数值相等，因为δ和β的角度都比较大，所以产品的互开率比较低，防技术性开启的难度比较高，但是锁芯里面只设置锁定叶片，会造成一个严重的问题，就是锁头在开启之后想拔出钥匙时，会发现很难拔出来，因为边柱上的楔形状凸缘卡在锁定凹槽里面，锁定凹槽难以把它推拉出来，为了解决这一难题，叶片槽里面又设置了锁闭叶片，锁闭叶片的结构示意图，如图25所示，γ是凹槽面A和叶片的运动方向的夹角，γ比较小，选取范围是35度到55度之间，凹槽面B和叶片的运动方向的夹角是θ，θ选取的角度范围是：68度≤θ≤88度，θ可以在这个角度范围里面选取任一角度，为了方便生产，使锁闭凹槽和楔形状凸缘配合，θ、δ和β选取的角度数值相等，关闭锁头拔出钥匙时，钥匙的牙花槽或牙花坑推拉锁闭叶片的牙花配合面，使锁闭叶片移动，从图25可以看出，锁闭叶片从左向右移动，所以锁闭凹槽左侧的凹槽面A推拉边柱上的楔形状凸缘，把楔形状凸缘推离锁闭凹槽和锁定凹槽，因为楔形状凸缘脱离了锁定凹槽和锁闭凹槽，所以叶片在各自叶片弹簧的作用下全部复位；如何确定凹槽面A和凹槽面B，叶片上设置有弹簧配合面的一侧为凹槽面A，另一侧则为凹槽面B(如图25所示)，如果叶片没有设置叶片弹簧与其配合，叶片也就不必设置弹簧配合面，这种情况下，必须根据叶片的运动方向和锁头的状态来具体分析，锁头从闭锁状态进入开锁状态，锁闭叶片从右向左运动，则锁闭凹槽的右侧面为凹槽面A，另一侧则为凹槽面B，相反，锁头从闭锁状态进入开锁状态，锁闭叶片从左向右运动，则锁闭凹槽的左侧面为凹槽面A，另一侧则为凹槽面B，以此方法类推。

本发明的每个叶片槽中都设置有锁定叶片和锁闭叶片，锁定叶片设置的锁定凹槽有效的降低产品的互开率，提高产品技术性开启的难度，锁闭叶片设置的锁闭凹槽则有效的解决了拔出钥匙困难的难题，本发明或做出改进，锁芯的若干个叶片槽中，一部分叶片槽设置锁定叶片，其余的叶片槽设置锁闭叶片。

本发明的锁定叶片和锁闭叶片都可设置成和钥匙的内铣牙花槽、外铣牙花槽、蛇形牙花槽以及牙花坑相配合，只要改变锁定叶片和锁闭叶片上设置的牙花配合面的位置就可做到，把叶片设置成和钥匙的外铣牙花槽配合，叶片于钥匙通孔的左上侧或左下侧或右上侧或右下侧设置牙花配合面(如图26和图27所示)，把叶片设置成和钥匙的内铣牙花槽或蛇形牙花槽配合，叶片于钥匙通孔的上侧或下侧设置方形凸起，方形凸起的左侧面或右侧面设置成牙花配合面(如图24和图25所示)；把叶片设置成和钥匙的牙花坑相配合，叶片于钥匙通孔的左侧或右侧设置牙花配合面(如图28和图29所示)。

本发明的实施例一和实施例二中，钥匙设置两条内铣牙花槽和叶片槽中的二块叶片相配合，钥匙的牙花结构形状或做出变形和改进，钥匙上设置四条牙花槽和相邻的两个叶片槽的叶片相配合，钥匙的牙花结构如图34-35所示，锁芯的结构示意图如图17所示，锁芯共有7个叶片槽，从左往右第一和第二个叶片槽相邻，第三和第四个叶片槽相邻，第五和第六个叶片槽相邻，两个相邻的叶片槽中共设置有四块叶片，其中的两块叶片和钥匙的两条内铣牙花槽相配合，其余的两块叶片和钥匙的两条外铣牙花槽相配合；设置四条牙花槽的钥匙还有若干变形和改进，钥匙在中间设置两条蛇形牙花槽，再于上边侧和下边侧各设置一条外铣牙花槽(如图36-37所示)，钥匙在中间设置两条蛇形牙花槽后，再于上侧和下侧各设置一排牙花坑(如图38-40所示)，钥匙在中间设置一条蛇形牙花槽和一条内铣牙花槽后，再于上侧和下侧各设置一排牙花坑(如图41-43所示)；蛇形牙花槽和内铣牙花槽的区别：蛇形牙花槽的特征是不同的位置槽的宽度是基本恒定的，内铣牙花槽的特征是不同的位置槽的宽度是变化的，蛇形牙花槽所配合的叶片，叶片可设置叶片弹簧，也可不必设置叶片弹簧，内铣牙花槽所配合的叶片，叶片必须设置叶片弹簧。

本发明的具体实施方式中，边柱上的楔形状凸缘的两侧面都为斜面(如图30-31所示)，两个斜面分别和凹槽面A以及凹槽面B相配合，本发明的楔形状凸缘或做出变形和改进，改为呈形，其截面为方形状，如图32-33所示。

本发明，钥匙的正面和背面都设置相同的牙花槽，上侧和下侧则设置相同的牙花坑，开锁时，钥匙不需要区分正面和背面随便插入钥匙孔就可开锁。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制，显而易见的，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.改进的叶片结构的锁头，包括锁芯，锁芯(2)上沿径向开设有若干个叶片槽(18)，若干个叶片槽(18)沿锁芯(2)的轴向前后间隔分布，每个叶片槽(18)中都设置有二块叶片，一块锁定叶片(4)和一块锁闭叶片(5)，锁芯(2)的轴向上开设有钥匙孔(14)，钥匙孔(14)从叶片槽(18)的中间穿过，锁定叶片(4)和锁闭叶片(5)的中间都设置有钥匙通孔(21)，以供钥匙(3)通过，锁定叶片(4)和锁闭叶片(5)于钥匙通孔(21)上设置有牙花配合面(23)分别和钥匙(3)的牙花槽或牙花坑(34)相配合，牙花槽为蛇形牙花槽(24)或内铣牙花槽(30)或外铣牙花槽(31)，锁芯(2)上还设置有边柱槽(13)，边柱槽(13)位于叶片槽(18)的上侧，边柱槽(13)沿轴向和所有的叶片槽(18)相连通，边柱槽(13)内设置有边柱(11)，边柱(11)的下端设置楔形状凸缘(27)或方形状凸缘(33)，锁定叶片(4)的上侧设置有一个锁定凹槽(26)，锁闭叶片(5)的上侧设置有一个锁闭凹槽(6)，锁定凹槽(26)以及锁闭凹槽(6)和边柱(11)上的楔形状凸缘(27)或方形状凸缘(33)相配合，

其特征是：所述锁定凹槽(26)上设置的凹槽面A(35)和叶片的运动方向的夹角δ，δ设定的角度范围是：68度≤δ≤88度，δ从这角度范围里面选取任一角度，锁定凹槽(26)上设置的凹槽面B(36)和叶片的运动方向的夹角β，β设定的角度范围是：68度≤β≤88度，β从这角度范围里面选取任一角度；

所述锁闭凹槽(6)上设置的凹槽面A(35)和叶片的运动方向的夹角γ，γ设定的角度范围是：35度≤γ≤55度，γ从这角度范围里面选取任一角度，锁闭凹槽(6)上设置的凹槽面B(36)和叶片的运动方向的夹角θ，θ设定的角度范围是：68度≤θ≤88度，θ从这角度范围里面选取任一角度。

2.根据权利要求1所述的改进的叶片结构的锁头，其特征是：δ的角度和β的角度选取相同的数值，或者δ的角度、β的角度和θ的角度选取相同的数值。

3.根据权利要求1所述的改进的叶片结构的锁头，其特征是：锁定叶片(4)上设置的锁定凹槽(26)以及锁闭叶片(5)上设置的锁闭凹槽(6)和钥匙(3)上的牙花槽或牙花坑(34)相对应。

4.根据权利要求1所述的改进的叶片结构的锁头，其特征是：叶片槽(18)中设置四块叶片，两块锁定叶片(4)和两块锁闭叶片(5)，或者一块锁定叶片(4)和三块锁闭叶片(5)，或者三块锁定叶片(4)和一块锁闭叶片(5)。

5.根据权利要求1或4所述的改进的叶片结构的锁头，其特征是：锁芯(2)中的一部分叶片槽(18)设置锁定叶片(4)，其余的叶片槽(18)设置锁闭叶片(5)。

6.一种与权利要求1所述的改进的叶片结构的锁头相匹配的钥匙，其特征是：钥匙(3)的中间设置两条内铣牙花槽(30)，或者钥匙(3)的中间设置两条内铣牙花槽(30)，钥匙(3)的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙槽(31)。

7.根据权利要求6所述的钥匙，其特征是：钥匙(3)的中间设置两条蛇形牙花槽(24)，钥匙(3)的上边侧和下边侧各设置一条外铣牙槽(31)。

8.根据权利要求6所述的钥匙，其特征是：钥匙(3)的中间设置一条蛇形牙花槽(24)和一条内铣牙花槽(30)，钥匙(3)的上侧和下侧各设置一排牙花坑(34)。

9.根据权利要求6所述的钥匙，其特征是：钥匙(3)的中间设置两条蛇形牙花槽(24)，钥匙(3)的上侧和下侧各设置一排牙花坑(34)。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的钥匙，其特征是：钥匙(3)的正面和背面都设置相同的牙花槽，上侧和下侧则设置相同的牙花坑(34)，开锁时，不必区分正反面，随便插入钥匙孔(14)就可开锁。