CN102966267A

CN102966267A - 直槽式叶片空转锁头

Info

Publication number: CN102966267A
Application number: CN2012103906678A
Authority: CN
Inventors: 黄伟敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2032-10-16
Also published as: CN102966267B

Abstract

直槽式叶片空转锁头，包括锁体、开有钥匙孔的空转芯、后锁芯，空转芯上开有若干个叶片槽，槽内设置有前叶片和后叶片以及叶片弹簧，前叶片和后叶片都设置有“∨”形凹槽,空转芯上还设置有空转销槽，槽内设置有空转销，空转销上设置有若干个和前叶片以及后叶片上的“∨”形凹槽相配合的“∧”形凸缘,在空转芯上设置有和空转销槽相连通的开锁槽，后锁芯设置有开锁离合销槽，开锁离合销槽和开锁槽内设置有开锁离合销，其位置紧邻空转销，锁体上开有锁定槽，锁定槽和开锁离合销槽相对应，锁定槽和开锁离合销的后端部相配合，该锁关闭时，空转芯插入异物或开锁工具，可任意旋转空转芯，而开不了锁，故该锁的防盗性很高。

Description

直槽式叶片空转锁头

技术领域

本发明涉及一种锁，尤其是直槽式叶片空转锁头。

背景技术

直槽式的机械叶片锁，其特点是锁芯上设置有若干个叶（页）片槽，叶片槽沿锁芯的径向贯穿锁芯，每个叶片槽一般设置两块沿锁芯的轴向前后排列的叶片，当插入配套钥匙时，这两块叶片的运动方向恰好相反，其中有一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体是不能360度空转的，这种锁防技术开启的性能好，但防暴力撬扭的性能差，如中国专利：ZL 200720062590.6。另外一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体可以做360度空转，它是在传统的锁芯和锁体之间设置一个转动套而形成三层结构，利用设在转动套上的弹子可以分别与锁芯和锁体相配合来实现锁芯空转的，这种锁虽然可以防止暴力工具撬扭锁芯，但是存在结构比较复杂，加工工艺繁琐，生产成本较高，锁头外径比较大等问题，如中国专利：200420014479.6。这里把锁体称为锁外壳，锁胆称为空转胆，转动套称为转动胆，转动套上的弹子称为转动条。

另外，锁芯空转的直槽式机械叶片锁，还有一种采用前后胆结构，其特点是锁体内设置有前锁芯和后锁芯，叶片就设置在前锁芯，前锁芯在锁头关闭时可以360度空转，故前锁芯也称空转芯，其加工工艺相对来说比较简单，生产成本较低，锁头外径也能够做得比较小；但是锁头的结构要设计得非常合理，如果产品结构设计稍有缺陷，往往存在稳定性差，性能不保证等问题，如中国专利 ZL 200720062904.2。

上述两种直槽式叶片空转锁都有一个共同的特点，就是设置在空转芯（空转胆）上的叶（页）片其上面的“∨”形凹槽都一致的朝向锁芯的径向，故受叶（页）片直接控制的空转销也只能沿着空转芯的径向移动，故这种空转锁把锁头做成三层结构比较容易实现，做成前后胆结构很难实现前后胆的离合，间接做到了，往往结构复杂，性能不稳定，产品互开率高等问题，难以实现产品的批量生产。

目前，双排珠弹子空转锁采用前后胆离合结构比较有代表性的有中国专利：200720153564.4 , 它的特点就是采用弹子上面设置的凹槽直接控制空转销沿着空转芯(前锁芯)的轴向移动来实现前后锁芯的离合，而直槽式叶（页）片空转锁采用叶片上的凹槽和空转销上的相关配合直接控制空转销沿着空转芯的轴向移动来实现前后锁芯的离合，目前市场还没有，主要原因是双排珠弹子空转锁的每个弹子孔只设置一个弹子，故其上的凹槽容易设计成朝空转芯的轴向，而直槽式叶片锁其每个叶片槽一般都设置两块叶片，且这两块叶片沿空转芯的轴向前后设置，要做到前后两块叶片的凹槽都同时可以直接控制空转销沿着空转芯的轴向移动，其每个叶片槽中设置在一起的前后两块叶片上的凹槽必须朝向空转芯的轴向，并且两块叶片上的凹槽要相邻，方向也要一致，这样与其配合的空转销才可以设计得出来，考虑到性能稳定性和加工工艺性，显然，这设计起来很不容易。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且非配套钥匙极难开锁，防盗性能优越的锁芯可空转的直槽式叶（页）片空转锁头。

本发明的特点是空转芯上设置若干个叶（页）片槽，每个叶片槽都设置有前叶片和后叶片，前叶片和后叶片都设置有“∨”形凹槽，前叶片和后叶片的“∨”形凹槽都一致的朝向空转芯的轴向，故受前叶片和后叶片直接控制的空转销沿着空转芯的轴向移动，实现空转芯和后锁芯的离合，从而实现锁头的开启和关闭。

本发明是采用如下技术方案来实现上的：

直槽式叶片空转锁头，包括锁体、开有钥匙孔的空转芯、后锁芯，其特征是：空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯上开有若干个叶片槽，每个叶片槽上设置有前叶片和后叶片以及叶片弹簧，空转芯上沿轴向还设置有和叶片槽相连通的空转销槽,槽内设置有空转销，在空转芯上的尾端设置有和空转销槽相连通的开锁槽，后锁芯的前端设置有开锁离合销槽，开锁离合销槽和开锁槽（5）相对应，开锁离合销槽和开锁槽内设置有开锁离合销，其位置紧邻空转销，在后锁芯设置有紧邻开锁离合销的平珠弹簧，锁体上开有和开锁离合销槽相对应的锁定槽，锁定槽和开锁离合销的后端部相配合。

空转芯上的每个叶片槽都设置有前叶片和后叶片两块叶片，这两块叶片沿空转芯的轴向前后放置在一起，前叶片和后叶片上设置的“∨”形凹槽都一致朝向空转芯的轴向，空转销上与叶片槽相对应的位置上设置有若干个“∧”形凸缘, “∧”形凸缘与前叶片以及后叶片上的“∨”形凹槽相配合，经这一配合前叶片和后叶片可同时直接控制空转销沿着空转芯的轴向移动。

空转芯和后锁芯以及锁体之间的离合结构可有其它变形和改进。

附图说明

图1是本发明插入配套钥匙的结构1剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是本发明拔出配套钥匙的结构剖视图；

图7是图6的E-E剖视图；

图8是图6的F-F剖视图；

图9是图6的G-G剖视图；

图10是图6的H-H剖视图；

图11是本发明拔出配套钥匙的结构2剖视图；

图12是图11的K-K剖视图；

图13是本发明结构1中前叶片的结构示意图；

图14是图13的左视图；

图15是图13的俯视图；

图16是本发明结构1中前叶片的立体结构示意图；

图17是本发明结构1中后叶片的结构示意图；

图18是图17的俯视图；

图19是本发明结构1中后叶片的立体结构示意图；

图20是本发明结构1中空转销的结构示意图；

图21是图20的左视图；

图22是空转销的立体结构示意图。

附图标记说明： 1、空转芯 2、锁体 3、空转销 4、前叶（页）片 5、开锁槽（孔） 6、开锁离合销 7、后端部 8、锁定槽（孔） 9、弹簧孔 10、平珠弹簧 11、开锁离合销槽 12、后锁芯 13、钥匙孔 14、钥匙 15、叶（页）片槽 16、空转销槽 17、后叶（页）片 18、叶片弹簧 19、“∨”形凹槽 20、“∧”形凸缘 21、缺口 22、空转销后端面 23、空转芯后端面 24、匙门口

具体实施方式

图1-10所示是本发明直槽式叶片空转锁头的第一个实施例，由空转芯1，锁体2，开锁离合销6，平珠弹簧10，空转销3，前叶片4，后叶片17，后锁芯12，配套钥匙14，叶片弹簧18等组成，空转芯1在前，后锁芯12在后，一起置放于锁体2的内孔里，空转芯1的轴向方向上开有空转销槽16，空转芯1上还开有若干个和空转销槽16相连通的叶片槽15，叶片槽15内设置有前叶片4和后叶片17以及叶片弹簧18，前叶片4和后叶片17上均设置有一个“∨”形凹槽19，“∨”形凹槽19沿空转芯1的轴向朝向后锁芯12，空转芯1上还开有钥匙孔13，钥匙孔13和叶片槽15相连通，钥匙孔13置放有配套钥匙14时，前叶片4和后叶片17上设置的“∨”形凹槽19恰好和空转销槽16相对应，空转销槽16设置有空转销3，空转销3上开有若干个缺口21，每一个缺口21上和叶片槽15相对应的一个边侧都设置有“∧”形凸缘20，“∧”形凸缘20和前叶片4以及后叶片17上设置的“∨”形凹槽19相配合，空转芯的尾端设置有开锁槽5，开锁槽5和空转销槽16相连通，后锁芯12的前端设置有开锁离合销槽11，开锁离合销槽11和开锁槽5相对应，开锁离合销槽11和开锁槽5内设置有开锁离合销6，其位置紧邻空转销3，后锁芯12的轴向方向上开有弹簧孔9，弹簧孔9内设置有平珠弹簧10，锁体2上开有锁定槽8，锁定槽8和开锁离合销槽11相对应，锁定槽8和开锁离合销6的后端部7相配合，后锁芯12为开锁主体，所以只有后锁芯12转动才能开锁。

开锁时，插入配套钥匙14，钥匙上的牙花使前叶片4和后叶片17沿着空转芯1的径向作直线运动, 前叶片4和后叶片17运动方向相反，使前叶片4和后叶片17的“∨”形凹槽和空转芯1上的空转销槽16对齐，空转销3上面设置的“∧”形凸缘和前叶片4以及后叶片17上的“∨”形凹槽对准，空转销3在平珠弹簧的作用下其上面设置的“∧”形凸缘进入前叶片4和后叶片17的“∨”形凹槽，空转销3沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口24，同时开锁离合销6也在平珠弹簧的作用下跟着空转销一起沿同一方向移动，当开锁离合销6进入空转芯1后端部的开锁槽5其后端部7脱离锁体2的锁定槽8时，开锁离合销6卡在后锁芯12和空转芯1之间，使后锁芯12和空转芯1连为一体，这时扭动钥匙就可把锁开启。

闭锁时，拔出配套钥匙14，前叶片4和后叶片17在叶片弹簧18的作用下全部复位，前叶片4和后叶片17在叶片弹簧18的作用下其上面设置的“∨”形凹槽推动空转销3上面的“∧”形凸缘，把空转销3上的“∧”形凸缘从前叶片4和后叶片17上的“∨”形凹槽中推出来，使空转销3沿着空转芯1的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯12，空转销3的移动可同时控制开锁离合销6沿着同一方向移动，开锁离合销6的后端部7进入锁体2的锁定槽8，当空转销后端面22和空转芯后端面23基本平齐时，开锁离合销6脱离空转芯1，空转芯1和后锁芯12分离，空转芯1可以任意旋转而锁不被开启，锁头处于闭合状态，可以防止用高强度工具插入钥匙孔强行开锁。

图11-12所示是本发明直槽式叶片空转锁头的第二个实施例，和第一个实施例不同之处是：第一个实施例前叶片4和后叶片17共用一条叶片弹簧18，而本实施例是前叶片4和后叶片17分别各设置一条叶片弹簧18；这一实施例主要说明本发明中的前叶片4和后叶片17所使用的叶片弹簧18可以做出若干变形和改进，叶片弹簧18可设置于叶片的中间、上侧或下侧。

本发明直槽式叶片空转锁头的特征是：空转芯上设置若干个叶片槽，每个叶片槽都设置有前叶片和后叶片，前叶片和后叶片都设置有“∨”形凹槽，前叶片和后叶片的“∨”形凹槽都一致的朝向空转芯的轴向，故受前叶片和后叶片直接控制的空转销沿着空转芯的轴向移动，这一特征可应用于其它前后锁芯离合结构的空转锁中。这些都属于本发明的保护范围。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.直槽式叶片空转锁头，包括锁体、开有钥匙孔的空转芯、后锁芯，其特征是：空转芯1在前，后锁芯12在后，一起置放于锁体（2）的内孔里，空转芯（1）上开有若干个叶片槽（15），每个叶片槽（15）上设置有前叶片（4）和后叶片（17）以及叶片弹簧（18），空转芯（1）上沿轴向还设置有和叶片槽（15）相连通的空转销槽（16）,槽内设置有空转销（3），在空转芯（1）上的尾端设置有和空转销槽（16）相连通的开锁槽（5），后锁芯（12）的前端设置有开锁离合销槽（11），开锁离合销槽（11）和开锁槽（5）相对应，开锁离合销槽（11）和开锁槽（5）内设置有开锁离合销（6），其位置紧邻空转销（3），在后锁芯（12）设置有紧邻开锁离合销（6）的平珠弹簧（10），锁体（2）上开有和开锁离合销槽（11）相对应的锁定槽（8），锁定槽（8）和开锁离合销（6）的后端部（7）相配合。

2.根据权利要求1所述的直槽式叶片空转锁头，其特征是：空转芯（1）上的每个叶片槽（15）都设置有前叶片（4）和后叶片（17）两块叶片，这两块叶片沿空转芯的轴向前后放置在一起，前叶片（4）和后叶片（17）上设置的“∨”形凹槽都一致朝向空转芯（1）的轴向，空转销（3）上与叶片槽（15）相对应的位置上设置有若干个“∧”形凸缘（20）, “∧”形凸缘（20）与前叶片（4）以及后叶片（17）上的“∨”形凹槽相配合，经这一配合前叶片（4）和后叶片（17）可同时直接控制空转销（3）沿着空转芯（1）的轴向移动。