CN101139890A - 锁芯可空转的锁头 - Google Patents

Abstract

锁芯可空转的锁头，由锁体1、锁芯3、叶片a4或叶片b35或弹子12、离合条5、转子17、锁钩18、拨舌20等组成。锁钩18呈L形，其长边两侧呈圆弧面或斜坡面；锁体1的锁芯孔壁内设有锁钩纵槽29，锁芯3上设有锁钩容纳槽31，转子17的大头端面设有锁钩横槽21；常态下锁钩18长边卧在锁钩纵槽29内，其短边插入锁钩横槽21锁住转子17使其不能转动；当配套钥匙插入钥匙孔后将锁芯3旋转至离合条5对准锁钩18时，弹簧b9将锁钩18的长边顶出锁体1的锁钩纵槽29而进入锁芯3的锁钩容纳槽31，此时旋转锁芯3锁钩18就会带动转子17旋转达到开闭锁目的；当非配套钥匙或其他物件插入钥匙孔时，即使锁钩18长边有部分脱离锁钩纵槽29进入锁钩容纳槽31，锁芯3也能空转。

Description

锁芯可空转的锁头

技术领域

本发明涉及到一种锁具，即一种锁芯可空转的锁头。

背景技术

专利号为ZL200420014479.6的“空转型叶片锁头”(以下简称“专利一”)和ZL200520054908.7的“一种防开防撬锁头”(以下简称“专利二”)以及ZL200620097142.5“一种叶片空转锁头”(以下简称“专利三”)三项发明专利的共同优点是锁芯可以空转，这对强扭开锁起到了一定的扼制作用，同时也增加了技术开锁的难度，其防盗性能有了进一步的提高。但三者的共同缺点一是锁芯和锁壳之间须加一个转动套和转动条(三个专利中同样功能的零部件名称不一致，在本说明书中统一命名后对它们的原名称不与引注)，这无疑会增加产品的制作成本和材料成本；二是空转率不高。在“专利二”的说明书中提到“以编码为123456和编码为223456的两把钥匙为例，前者为与锁配套的钥匙，后者为非配套钥匙……”这两把钥匙除第一个牙花略微不同外，其余完全相同，因此，第二把钥匙插入第一把钥匙相配套的锁头的钥匙孔后锁芯并不能空转，稍微用力正反两个方向扭动钥匙锁头照样能够打开。上述两把相似钥匙只是一个特例，实际空转率要比这特例小得多。从上述三个专利的说明书附图可以看出，锁芯要实现空转，其先决条件是离合条必须被两片叶片或两个弹子有效的扛住使其外侧面处在锁芯与转动套的转动界面上，当不配套的钥匙或其他物件插入钥匙孔后，能满足这个条件的机率并不高，若用高强材料加工几把有效高度(指做牙花的面)不同的钥匙坯分别插入钥匙孔试旋转锁芯，总会有一把会使锁芯不能空转，因此，会留下强扭开锁的机会。在“专利三”的第二实施例中转动条(原称离合销，仅此引注)呈曲尺状，该曲尺在该实施例中并无实际作用。在“专利二”和“专利三”的第三实施例中用一粒中珠替代转动条，其空转机率相对要高一些，但也仅此而已。

发明内容

为了解决上述三个专利中共同存在的两个技术问题，本发明提供了一种构造简单、空转率高的叶片锁头和弹子锁头。

本发明是这样实现的：设置一个转子和一个锁钩替代上述三个专利中的转动套和转动条或中珠。具体方法是，所设锁钩呈L状，其长边两侧呈圆弧面或斜坡面；锁壳上的锁芯孔内壁设有锁钩纵槽，锁芯的离合条槽里端或离合条槽的槽口外设有锁钩容纳槽，转子大头端面设有锁钩横槽，转子小头端面设有或装有开、闭锁拨舌；常态下锁钩的长边卧在锁壳上锁钩纵槽内，而锁钩的短边则插入转子的锁钩横槽内，这样转子就被锁住而不能旋转；当配套钥匙插入钥匙孔后，叶片的缺口或弹子的V形圆周槽全部对中，当锁芯旋转至离合条槽或锁钩容纳槽对准锁钩时，离合条和锁钩长边被弹簧推入使锁钩长边脱离锁壳上的锁钩纵槽而进入离合条槽或锁钩容纳槽内，此时锁钩的长边外侧正好处在锁芯与锁芯孔之间的旋转界面上，继续旋转锁芯，锁钩就会跟着旋转从而带动转子旋转而达到开锁或闭锁的目的。当不配套钥匙或其他物件插入钥匙孔时，在弹簧的作用下多数会出现锁钩长边部分脱离锁壳的锁钩纵槽而进入锁芯的离合条槽或锁钩容纳槽，因锁钩长边的两侧设计成圆弧面或斜坡面，故旋转锁芯时离合条槽或锁钩容纳槽的槽口边缘会轻而易举的将锁钩长边逼回锁钩纵槽内而不影响锁芯的空转。本发明用构造简单的转子和锁钩这两个小部件替代“专利一”、“专利二”、“专利三”的转动套大部件和转动条或中珠小部件，不但省工省料，而且还大大提高了锁芯的空转率，可见这一技术改造对降低产品成本和提高产品的防盗性能效果极为显著。

附图说明

图1：“专利一”文献中的摘要附图。

图2：“专利二”文献中的说明书附图3。

图3：“专利三”文献中的摘要附图。

图4：“专利一”、“专利二”、“专利三”插入非配套钥匙锁芯不能空转的原因示意图。

图5：本发明第一实施例纵向剖面示意图。

图6：图5的A-A剖面示意图(锁壳横截面外围以圆形展示)。

图7：图5插入配套钥匙后的示意图。

图8：图7的B-B剖面示意图(锁壳横截面外围以椭圆形展示)。

图9：图7的锁芯旋转至离合条对准锁钩长边时示意图。

图10：图9的C-C剖面示意图(锁壳横截面外围以葫芦形展示)。

图11：本发明第二实施例纵向剖面示意图。

图12：第二实施例的右端平面示意图。

图13：本发明第三实施例纵向剖面示意图。

图14：第二、第三实施例所用的叶片示意图。

图15：图14的两片叶片相叠并加入弹簧后的示意图。

图16：图11、图13的D-D剖面示意图。

图中编号名称：1.锁壳，2.转动套，3.锁芯，4.叶片a，5.离合条，6.转动条，7.平珠，8.弹簧a，9.弹簧b，10.缺口，11.钥匙孔，12.弹子，13.紧固套，14.中珠，15.V形圆周槽，16.非配套钥匙，17.转子，18.锁钩，19.配合台阶，20.拨舌，21.锁钩横槽，22.弹簧b孔，23.定位坑，24.形圆周槽，25.销钉，26.定位珠，27.叶片孔a，28.配套钥匙，29.锁钩纵槽，30.离合条槽，31.锁钩容纳槽，32.圆榫，33.叶片孔b，34.弧形卡片，35.叶片b，36.折边。附图中无须区分易看懂的设置不编号。

具体实施方式

在叙述本发明的具体实施方式之前，先对“专利一”、“专利二”、“专利三”的锁头做个剖析。图图1、图2、图3分别是“专利一”、“专利二”、“专利三”的横截面图，他们的共同特点是锁壳1与锁芯3之间都设有一个转动套2，不同之处在于开、闭锁构件“专利一”、“专利三”用的是侧边设有缺口10的叶片a4和转动条6，“专利二”用的是设有V形圆周槽15的弹子12和中珠14(“专利三”中也有用中珠14的实施例)以及锁芯3多了个紧固套13。他们的空转原理是一样的，即常态下叶片a4或弹子12在弹簧8a的作用下将离合条5逼至其外侧处在锁芯3与转动套2的转动界面上，转动条6的外侧或中珠14的外端被逼进锁壳1内，转动套2却被转动条6或中珠14卡住不能转动，而锁芯3可以在转动套2内空转；当配套钥匙28插入钥匙孔11后，叶片a4上的缺口10或弹子12的V形圆周槽15全部对中，当锁芯3旋转至离合条5对准转动条6时，离合条5、转动条6或中珠14、平珠7被弹簧b9径向顶入，使得离合条5的里侧进入叶片a4上的缺口10或弹子12的V形圆周槽15内，转动条6的外侧或中珠14的外端正好处在转动套2与锁壳1的转动界面上，此时旋转锁芯3，嵌入锁芯3的转动条6或中珠14就会带动转动套2旋转，装在锁芯3里端的拨舌20就会完成开锁或闭锁动作(此过程不另画图)。但是，当非配套钥匙16或其他物件插入钥匙孔11后，如果没有两片叶片a4或两粒弹子12有效的扛住离合条5使其外侧面处在锁芯3与转动套2的转动界面上，多数会出现图4(综合三个专利的共同点画的纵剖视图，不能完全显示各自的不同点)所示现象，即离合条5和转动条6在弹簧b9的作用下呈倾斜状态，这种转动条6一端嵌入锁壳1内另一端嵌入锁芯3内的状况锁芯3就不能空转，这就给强扭开锁留下了机会。出现图4现象的机率是很高的，所以，“专利一”、“专利二”、“专利三”的锁头不是理想的空转锁头。

本发明如图5至图16所示，包括锁芯3的一个叶片孔a27内装一片叶片a4或一个叶片孔b33内装两片相叠的叶片b35的叶片锁头和弹子锁头(参见图2)两种类型，其中叶片锁头细分为三个实施例，加上弹子锁头共为四个实施例。

第一实施例是锁芯3的一个叶片孔a27内装一片叶片a4的单叶片锁头。如图5至图10所示，该锁头主要由锁壳1、锁芯3、侧边设有缺口10的叶片a4、离合条5、转子17、锁钩18、拨舌20等组成。锁钩18呈L状，其宽度等于或大于离合条5的厚度，其长边两侧呈圆弧面或斜坡面，上下面是与锁芯3圆周相同的圆弧面(见图5、图6、图10和参见图16)或平面(不另画图)，厚度等于叶片(包括叶片a4、叶片b35)侧边的缺口10的深度；锁壳1的锁芯孔壁正对两个平行弹簧b孔22的位置设有与锁钩18长边相对应锁钩纵槽29；锁芯3的离合条槽30里端设有锁钩容纳槽31(参见图11)，或当锁钩18的长边宽度大于离合条5的厚度时，离合条槽30的槽口外设有与锁钩18长边相对应的锁钩容纳槽31(参见图13、16)；转子17的大头端面设有长度等于或大于锁钩18短边长度与长边厚度之和的锁钩横槽21；转子17与锁壳1之间设有配合台阶19；拨舌20设在转子17的小头端面并与转子17联体；锁钩18长边置于锁钩纵槽29内后，其底面对应于一个弹簧b孔22的位置设有定位坑23；锁芯3的外端设有形圆周槽24；定位珠26的上端呈锥体圆头状，或定位珠26是一粒滚珠。此外，其他同现有技。安装方法是：将转子17装入锁壳1的锁芯孔内至配合台阶19相接，旋转转子17至其锁钩横槽21与锁芯孔壁的锁钩纵槽29对齐后装入锁钩18；将锁芯3(包括已装入锁芯3内的弹簧a8、叶片a4、离合条5)再装入锁芯孔内，用销钉25横穿锁壳1嵌入锁芯3的形圆周槽24内将锁芯3和转子17予以纵向定位：锁壳1的两个弹簧b孔22对应锁钩18的长边定位坑23的孔和另一孔分别装入定位珠26、平珠7后装入弹簧b9，最后堵上弹簧塞本实施例即实施完毕(见图5、图6)。常态下锁钩18的长边卧在锁壳1上的锁钩纵槽29内，其短边则插入转子17锁钩横槽21内，这样转子17就被锁住而不能旋转，此时锁芯3可以旋转但只是空转(见图5、图6)。当配套钥匙28插入钥匙孔11后(见图7)，叶片上的缺口10全部对中(见图8)，旋转锁芯3至离合条槽30或其槽口外的锁钩容纳槽31对准锁钩18时(见图9、10和参见图16)，离合条5、锁钩18的长边、平珠7、定位珠26、就会被弹簧b9径向顶入，结果是锁钩18的长边脱离锁壳1上的锁钩纵槽29而进入锁芯3的离合条槽30或其槽口外的锁钩容纳槽31内，锁钩18的长边外侧正好处在锁芯3与锁芯孔之间的旋转界面上，继续旋转锁芯3，锁钩18就会跟着旋转从而带动转子17旋转，而转子17上的拨舌20就会完成开锁或闭锁动作；当锁芯3旋转至定位珠26进入锁钩18长边上的定位坑23时会有手感，此时即可拔出配套钥匙28；配套钥匙28拔出后，随着叶片a4在弹簧a8的作用下的回位过程，离合条5被叶片a4的缺口10的斜坡滑动扛起，锁钩18的长边就会回位到锁芯孔壁内的锁钩纵槽29内，这样锁芯3又可空转。当非配套的钥匙16或其他物件插入钥匙孔11而出现图4所示现象时，因为锁钩18的长边的两侧是圆弧面或斜坡面，所以旋转锁芯3时，离合条槽30或其槽口外的锁钩容纳槽31的槽壁外缘会轻而易举的将倾斜的锁钩18长边逼回锁钩纵槽29内而不影响锁芯3的空转。因此，锁钩18的长边两侧设计成圆弧面或斜坡面是提高锁芯3空转率的关键所在。

第二实施例是锁芯3的一个叶片孔b33内装两片相叠的叶片b35的双叶片锁头。其主要组件与第一实施例相比除叶片a4改成叶片b35外，其余雷同。本实施例的叶片孔b33与“专利一”和“专利三”相同呈矩形，但“专利一”和“专利三”的叶片孔内装的是两片相叠的叶片a4，这就不可避免的存在两个缺陷：一是弹簧a8在两片相叠的叶片a4的弹簧坎内偏心受压，弹簧a8容易与孔壁摩擦而受损，且弹簧a8容易变形而缩短它的使用寿命；二是叶片a4的尾部在叶片孔内靠弹簧a8的一侧没有约束，常态下尾部自然会向弹簧a8一侧靠，这同样会磨损弹簧，再者用一把带钩的改锥插入钥匙孔11后旋转改锥侧向挤压各叶片a4的尾部，弹簧a8的两端会被压扁而失效，这样两片相叠的叶片a4就会朝两个相反方向倾斜，这无疑给技术开锁或破坏性带来方便。本发明的叶片b35的弹簧坎设有折边36(见图14)，两叶片b35相叠后加入弹簧a8如图15所示，装入叶片孔b33后如图16所示。叶片b35的弹簧坎设置折边36这一简单的技术变化则完全解决了“专利一”和“专利三”所存在的两个问题。为了展示本发明实施方法的多样化，本实施例的拨舌20呈片状，其里端设有直径大于销钉25直径的圆孔；转子17小头段设有拨舌槽，大头圆周上与锁钩横槽21位置同一直线上设有定位坑23(锁钩18不设定位坑23)；锁壳1对应于转子17的定位坑23多设一个弹簧b孔22；锁芯3的外端不设形圆周槽24，而是里端设有圆榫32，圆榫32设有形圆周槽24；转子17设有与锁芯3圆榫32配合的中孔。安装方法是：将叶片b35和弹簧a8按图15所示装进叶片孔b33内，钥匙孔11插入配套钥匙28，将锁芯3的里端圆榫32插入转子17的中孔内，用弧形卡片34横向卡入转子17和圆榫32的形圆周槽24；旋转锁芯3或转子17使锁钩横槽与锁钩容纳槽31对齐，离合条槽30内装入离合条5后再装上锁钩18(因锁芯3已插入配套钥匙28，离合条5里侧已完全进入叶片b35的缺口10，离合条槽30的槽槽口外已空出锁钩18长边的位置，或参见图16离合条5已让出锁钩容纳槽32)；将转子17连同锁芯3包括锁钩18套进锁芯孔内到底后，拨舌20插入转子17的拨舌槽，用销钉25或开口销靠住锁壳1的里端横穿转子17和拨舌20将锁芯3和转子17予以纵向定位；锁壳1对上应于转子17的定位坑23的弹簧b孔22装入定位珠26，其余两个弹簧b孔22装入平珠7，三孔再装入弹簧b9堵上弹簧塞即可(参见图11，为相关槽孔清晰明了，图11未画全零配件)。本实施例的钥匙孔11呈“凸”字形(见图12)，其配套钥匙28的横截面形状与之相配，钥匙的双侧牙花不对称设置，这样可大幅度提高钥匙的密匙度。本实施例与第一实施例相同部分不重述。

第三实施例也是锁芯3的一个叶片孔b33内装两片相叠的叶片b35的双叶片锁头。图13所示，与第二实施例的区别在于本实施例由两个合二为一连体对称的锁头组成(图13仅画出其中的一半)，拨舌20形同葫芦形锁壳1(指平面形状，参见图12)，其圆头上设有转子小头端孔。锁芯3与转子17在锁芯孔内纵向定位的方法是：在两个对称的锁头中间放入两个拨舌20，锁芯3里端圆榫32套入转子17的中孔后再一起套入锁芯孔并将转子17的小端套入拨舌20圆头上的转子小头端孔，然后用销钉25横穿拨舌20和转子17嵌入圆榫32的形圆周槽24即可(见图13)。其他与第二实施例相同不再陈述。

第四实施例是弹子锁头。主要由锁壳1、锁芯3、离合条5、设有V形圆周槽15的弹子12、紧固套13、转子17、锁钩18、拨舌20等组成。本实施例参见图2，在图2中将转动套2去掉，并用图6或图16的锁钩18替换中珠14即成为本实施例的横向剖面图。本实施例与第一、第二、第三实施例相比，除了用弹子孔替代了叶片孔a27或叶片孔b33、弹子12替代了叶片a4或叶片b35和锁芯3多了个紧固套13，以及锁钩18的厚度由等于叶片侧边的缺口10的深度改成等于弹子12的V形圆周槽15的深度以外，其他与第一或第二或第三实施例相同，因此不再陈述。

上述四个实施例除了第一实施例一个叶片孔a27内装一片叶片a4、第二第三实施例一个叶片孔b33内装两片相叠的叶片b35、第四实施例弹子孔内装弹子12和锁芯3多了个紧固套13以外，其他设置和实施方法相互适用。

本发明适用于包括汽车门锁及汽车点火开关兼方向盘锁在内的各类锁具。

后注：图6、图8、图10并非表示第一实施例的锁壳有三种截面形式，而是表示本发明的锁壳截面可单一设计成圆形、椭圆形、葫芦形、或矩形(不画图)等其他形式。图1、图6所示，本发明的锁芯3与锁壳1可同心也可偏心。

Claims (6)

1.锁芯可空转的锁头，包括锁芯(3)的一个叶片孔a(27)内装一片叶片a(4)或一个叶片孔b(33)内装两片相叠的叶片b(35)的叶片锁头和弹子锁头两种类型；叶片锁头主要由锁壳(1)、锁芯(3)、侧边设有缺口(10)的叶片a(4)或叶片b(35)、离合条(5)、转子(17)、锁钩(18)、拨舌(20)等组成；弹子锁头主要由锁壳(1)、锁芯(3)、离合条(5)、设有V形圆周槽(15)的弹子(12)、紧固套(13)、转子(17)、锁钩(18)、拨舌(20)等组成；其特征在于：锁钩(18)呈状，其宽度等于或大于离合条(5)的厚度，其长边两侧呈圆弧面或斜坡面，上下面是与锁芯(3)圆周相同的圆弧面或平面，厚度等于叶片侧边的缺口(10)的深度或弹子(12)的V形圆周槽(15)的深度；锁壳(1)的锁芯孔壁正对两个平行弹簧b孔(22)的位置设有与锁钩(18)长边相对应锁钩纵槽(29)；锁芯(3)的离合条槽(30)里端设有锁钩容纳槽(31)，或当锁钩(18)的长边宽度大于离合条(5)的厚度时，离合条槽(30)槽口外设有与锁钩(18)长边相对应的锁钩容纳槽(31)；转子(17)的大头端面设有长度等于或大于锁钩(18)短边长度与长边厚度之和的锁钩横槽(21)；转子(17)与锁壳(1)之间设有配合台阶(19)；转子(17)在锁芯孔内其锁钩横槽(21)与锁钩纵槽(29)对齐后装入锁钩(18)；叶片b(35)的弹簧坎设有折边(36)。

2.根据权利要求1所述的锁芯可空转的锁头，其特征在于拨舌(20)设在转子(17)的小头端面并与转子(17)联体；锁芯(3)的外端设有形圆周槽(24)，转子(17)和锁芯(3)在锁芯孔内用销钉(25)横穿锁壳(1)嵌入形圆周槽(24)予以纵向定位。

3.根据权利要求1所述的锁芯可空转的锁头，其特征在于拨舌(20)呈片状，其里端设有直径大于销钉(25)直径的圆孔，转子(17)小头段设有拨舌槽；锁芯(3)里端设有圆榫(32)，圆榫(32)设有形圆周槽(24)，转子(17)设有与锁芯(3)圆榫(32)配合的中孔；锁芯(3)的圆榫(32)插入转子(17)的中孔内，用弧形卡片(34)横向卡入转子(17)和圆榫(32)的形圆周槽(24)后套进锁芯孔，拨舌(20)插入转子(17)的小头段拨舌槽后，用销钉(25)或开口销靠住锁壳(1)的里端横穿转子(17)和拨舌(20)将锁芯(3)和转子(17)予以纵向定位

4.根据权利要求1、3所述的锁芯可空转的锁头，其特征在于拨舌(20)形同葫芦形锁壳(1)，其圆头上设有转子小头端孔；锁芯(3)里端圆榫(32)套入转子(17)的中孔后再一起套入锁芯孔并将转子(17)的小端套入拨舌(20)圆头上的转子小头端孔，用销钉(25)横穿拨舌(20)和转子(17)嵌入圆榫(32)的形圆周槽(24)内将锁芯(3)和转子(17)予以纵向定位。

5.锁根据权利要求1所述的锁芯可空转的锁头，其特征在于锁钩(18)长边对应于锁壳(1)的一个弹簧b孔(22)的位置设有定位坑(23)，或转子(17)的大头圆周上与锁钩横槽(21)位置同一直线上设有定位坑(23)，锁壳(1)对上应于定位坑(23)的弹簧b孔(22)依次装入定位珠(26)、弹簧b(9)，其余弹簧b孔(22)依次装入平珠(7)、弹簧b(9)；定位珠(26)的上端呈锥体圆头状，或定位珠(26)是一粒滚珠。

6.根据权利要求1所述的锁芯可空转的锁头，其特征在于一个叶片孔b(33)内装两片相叠的叶片b(35)的叶片锁头的钥匙孔(11)呈“凸”字形，其配套钥匙(28)的横截面形状与之相配，钥匙的双侧牙花不对称设置。

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